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MANUFACTURA DE
CLASE MUNDIAL
GRUPOS TECNOLOGICOS Y
FMS
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DEFINICION DE GRUPOS TECNOLOGICOS
Es un enfoque para manufactura en
el cual se identifican y agrupan
partes similares p...
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Es un sistema de racionalización de
la producción. Se basa en un
procedimiento de clasificación y
codificación de pieza...
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AREAS DE APLICACION
Ingeniería del producto.- Como sistema
de localización de piezas similares para
evitar el diseño de...
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AREAS DE APLICACION
Ingeniería de proceso o producción.- Para
establecer los mismos métodos de
fabricación para todas l...
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AREAS DE APLICACION
Normalización.- Como herramienta de
trabajo para estandarización de piezas,
herramientas y procesos...
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CARACTERISTICAS
Las similitudes entre las partes
permiten clasificarlas en familias.
En cada familia de partes, los pa...
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CARACTERISTICAS
La celda incluye equipo especial de
producción, herramientas y ayudas
personalizadas para optimizar la
...
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CARACTERISTICAS
Los GT pretenden hacer extensivas las
ventajas de la fabricación en grandes
series en la fabricación po...
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CARACTERISTICAS
La presencia cada vez más importante
de la computadora en métodos de
diseño y fabricación, ha favoreci...
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BENEFICIOS
La TG promueve la estandarización en la
habilitación de herramientas y la
instalación de ayudas para facili...
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BENEFICIOS
Son posibles calendarios de producción
más sencillos.
Se reduce el tiempo de producción.
Se reduce el inv...
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BENEFICIOS
Por lo general mejora la satisfacción de
los trabajadores cuando laboran en una
celda de TG.
Se obtiene un...
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INCONVENIENTES
Reordenamiento de las máquinas para
producción de la planta en las celdas de
maquinado convenientes.
S...
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INCONVENIENTES
Es posible que los empleados opongan
cierta resistencia, en cuanto a que la
forma y métodos de trabajo ...
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DIFERENCIAS CON OTRAS FORMAS
DE DISTRIBUCION
Los GT es un enfoque para la producción
de partes en cantidades medias, l...
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DIFERENCIAS CON OTRAS FORMAS
DE DISTRIBUCION
Los GT minimizan estas desventajas
reconociendo que, aunque las partes
so...
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DIFERENCIAS CON OTRAS FORMAS
DE DISTRIBUCION
Los GT se instrumentan mediante
técnicas manuales o automatizadas.
Cuand...
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DIFERENCIAS CON
OTRAS FORMAS DE
DISTRIBUCION
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CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PARTES
La clasificación y codificación de
piezas tiene que ver con la
identificación d...
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FAMILIA DE PIEZAS
Uno de los problemas básicos para el
desarrollo de la TG es como definir las
familias de piezas, es ...
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FAMILIA DE PIEZAS
Una familia de piezas es un conjunto de
piezas similares debido a su morfología,
tamaño, calidad y p...
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FAMILIA DE PIEZAS
Un medio de construir familias de piezas
es clasificar las piezas según criterios y
luego codificarl...
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Ejemplo:
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Dos partes que tienen forma y tamaño idénticos pero
manufactura muy distinta
a) 1,000,000 pzas /año, toleranci...
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Ejemplo:
10 partes diferentes en tamaño y forma, pero muy
similares en términos de manufactura. Todas se
maquilan con t...
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IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
Existen tres métodos generales para
solucionar el problema de construcción
de fami...
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IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
2. Análisis de flujo de producción
(production flow analysis, PFA).- usa la
informa...
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IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
3. Sistema de clasificación y codificación
de partes.- es el que más tiempo
consume...
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Es un método de identificación de
familias de piezas y grupos de máquinas
herramientas asociadas por análisis de
las h...
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Proceso de familia de piezas
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EJERCICIO
Comp C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15
Maq M3
M5
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M2
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M12
M13
M15
M5
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Solución ejercicio
M/C C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15
M1 1 1 1
M2 1 1
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M4 1 1 1
M5 1 1 1 1
...
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Solución ejercicio
M/C 10 1 4 6 5 8 12 3 2 15 7 1
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5 1 1 1 1
6 1 1 1
8 1 1 1
3 1 1 1
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11 ...
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Solución ejercicio
Grado de eficiencia
n1= (48-5)/(48-5+37)
n1= 0.5375
n2= (15*15)-48-37/(15*15)-48-37+5
n2= 0.9655
GE=...
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MANUFACTURA
CELULAR
Dividir la instalación en pequeños grupos
de máquinas, cada uno de ellos dedicado
a un conjunto de...
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Intento de estandarizar productos y
procesos.
Se desea combinar las ventajas de las
líneas de producción y los job sh...
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DISEÑO DE CELULAS DE MANUFACTURA DE GT
Para explotar por completo las
similitudes entre las partes de una
familia, la ...
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Concepto de parte compuesta.
La parte compuesta de una familia
determinada, es una parte hipotética que
incluye todos...
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Concepto de parte compuesta.
Esta celda sería capaz de producir
cualquier socio de la familia con sólo
omitir las ope...
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Concepto de parte compuesta. Ejemplo
a) Parte compuesta para una familia de partes
rotacionales maquinadas.
b) Caracte...
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Concepto de parte compuesta. Ejemplo
Etiqueta Característica de diseño Operación de manufactura
1 Cilindro externo Tor...
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PASOS PARA PLANEAR TECNOLOGIA DE GRUPOS
Codificación. Identificación de
características de las piezas y procesos.
Cla...
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Implica la identificación de similitudes y
diferencias entre las partes para
relacionarlas mediante un esquema de
codi...
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Sistemas basados tanto en atributos de
diseño como de manufactura.
Sistemas basados en atributos de diseño
de partes ...
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ATRIBUTOS DE DISEÑO
Dimensiones principales Tipo de material
Forma básica externa Función de la parte
Forma básica inte...
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ATRIBUTOS DE MANUFACTURA
Proceso principal Dimensiones principales
Secuencia de operación Forma básica externa
Tamaño d...
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Cada organización debe diseñar su propio
esquema de codificación.
Debe abarcar todos los aspectos
Ser mutuamente exc...
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Generalmente, la codificación es de tipo
alfanumérica.
Sistema de clasificación y codificación de partes
IDENTIFICACIO...
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La estructura de los sistemas de
clasificación y codificación pueden
basarse en:
Estructuras monocódigo.
Estructuras...
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Estructura monocódigo o jerárquicas.
Utiliza una estructura de árbol y el
código es el resultado de un proceso
paso a...
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Ejemplo:
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Ejemplo:
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Estructura policódigo.
En esta cada código es independiente
de los otros. Es fácil de construir y de
modificar, pero ...
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Ejemplo:
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Estructura híbrida.
Combina las ventajas de las dos
anteriores. Usualmente en la
clasificación para diseño y
aplicaci...
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Ejemplo:
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Dinámica:
•Para un producto y sus Sub-ensambles,
has una propuesta de agrupación y
•Posteriormente la codificación de p...
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BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE
CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PARTES
Permite una recuperación rápida de los
dibujos de...
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Mejora la estimación y la cuantificación
de costos.
Promueve la estandarización del diseño.
Facilita la programación...
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Permite la racionalización y
mejoramiento en el diseño de
herramientas y soportes.
Hace posible la planeación de proc...
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SISTEMAS FLEXIBLES DE
MANUFACTURA
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Un sistema flexible de manufactura, es
una celda de maquinado con TG
altamente automatizada que consiste en
un grupo d...
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El concepto se originó en los años
sesenta, y fue atribuido a David
Williamson, Ingeniero inglés.
Un SFM es capaz de ...
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Cuando el sistema sólo tiene algunas
máquinas, se usa el término celda
flexible de manufactura CFM.
Los SFM varían en...
75
La CFM consta de 3 máquinas o menos.
El SFM consta de 4 máquinas o más.
La diferencia entre un SFM y CFM, se basa
en...
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SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
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SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
78
Para calificar a un sistema de manufactura
como flexible debe cumplir varios criterios.
1. Procesar diferentes estilos...
79
4. Aceptar la introducción de nuevos
diseños de partes.
Estas capacidades hacen el uso posible
el uso de una computado...
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INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
 También incluye personas.
Un SFM esta formado por un hardware y
un software, in...
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 Las estaciones de trabajo incluyen
máquinas CNC, además de estaciones de
inspección, de limpieza de partes y otras,
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82
 Entre estos están los transportadores de
rodillos, los carros enganchados en el
piso, los vehículos controlados en fo...
83
 El sistema de manejo establece la
distribución básica de un SFM.
El tipo más apropiado depende del
tamaño y la geome...
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1. En línea.
Se distinguen 4 tipos de distribución:
Componentes del hardware
2. En ciclo.
3. A campo abierto
4. Celda...
85
En línea.
Componentes del hardware
• Usa un sistema de transferencia lineal
para mover las partes entre las
estacione...
86
En línea.
Componentes del hardware
INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
87
• Consiste en un transportador o ciclo con
estaciones de trabajo ubicadas en su
periferia. Esto permite cualquier
secue...
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En ciclo.
Componentes del hardware
INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
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A campo abierto.
Componentes del hardware
• Es la configuración más compleja y
consiste en varios ciclos enlazados.
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A campo abierto.
Componentes del hardware
INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
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Celda centrada en un robot.
Componentes del hardware
• Consiste en un robot cuyo volumen de
trabajo incluye las posic...
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Celda centrada en un robot.
Componentes del hardware
INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
93
El software consiste en módulos
asociados con las diversas funciones
que ejecuta el sistema de manufactura.
Software ...
94
Un SFM posee la arquitectura
característica de un sistema de control
numérico distribuido DNC.
Software para un SFM y...
95
Software para un SFM y funciones de control
INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
96
Mano de obra
Entre las actividades que realizan los
trabajadores están:
1. Cargar y descargar partes del sistema.
2. ...
97
Mano de obra
5. La programación y operación del
sistema de computadoras.
6. La administración general del sistema.
INT...
98
APLICACIONES DE LOS SFM
 SI la pieza o producto se hace en grandes
cantidades sin variaciones de estilo, es
convenient...
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APLICACIONES DE LOS FMS
Cantidad,
Volumen
Cantidad,
Volumen
Variedad de ProductosVariedad de Productos
Layout de
Produc...
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BENEFICIOS DE LOS SFM
 Menor trabajo en proceso debido a la
producción continua, en lugar de la
producción por lotes....
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  1. 1. 1 MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL GRUPOS TECNOLOGICOS Y FMS
  2. 2. 2 DEFINICION DE GRUPOS TECNOLOGICOS Es un enfoque para manufactura en el cual se identifican y agrupan partes similares para aprovechar sus similitudes en el diseño y la producción.
  3. 3. 3 Es un sistema de racionalización de la producción. Se basa en un procedimiento de clasificación y codificación de piezas que permite agruparlas en familias de acuerdo con carácterísticas similares de diseño y fabricación. DEFINICION DE GRUPOS TECNOLOGICOS
  4. 4. 4 AREAS DE APLICACION Ingeniería del producto.- Como sistema de localización de piezas similares para evitar el diseño de piezas nuevas sin agotar antes las posibilidades de aprovechar diseños anteriores.
  5. 5. 5 AREAS DE APLICACION Ingeniería de proceso o producción.- Para establecer los mismos métodos de fabricación para todas las piezas de una misma familia. Optimización.- Para organizar el taller en células o grupos de máquinas destinadas a la fabricación de todas las piezas de una misma familia.
  6. 6. 6 AREAS DE APLICACION Normalización.- Como herramienta de trabajo para estandarización de piezas, herramientas y procesos. Gestión.- Para todo tipo de estudio comparativo de tiempos, costos, precios de compra, asignación de piezas a proveedores, etc.
  7. 7. 7 CARACTERISTICAS Las similitudes entre las partes permiten clasificarlas en familias. En cada familia de partes, los pasos de procesamiento son similares. Las instalaciones se organizan en celdas de manufactura, que trabajan siempre la misma familia de piezas.
  8. 8. 8 CARACTERISTICAS La celda incluye equipo especial de producción, herramientas y ayudas personalizadas para optimizar la producción de las familias de partes. Cada celda se convierte en una fábrica dentro de la fábrica.
  9. 9. 9 CARACTERISTICAS Los GT pretenden hacer extensivas las ventajas de la fabricación en grandes series en la fabricación por lotes, Los GT son considerados como la herramienta de integración de las bases de datos de diseño y fabricación CAD/CAM, dado que utilizan atributos propios de los dos departamentos.
  10. 10. 10 CARACTERISTICAS La presencia cada vez más importante de la computadora en métodos de diseño y fabricación, ha favorecido el desarrollo de este concepto.
  11. 11. 11 BENEFICIOS La TG promueve la estandarización en la habilitación de herramientas y la instalación de ayudas para facilitar la producción. Se reduce el manejo de material porque las partes se mueven dentro de una celda de maquinado y no dentro de toda la fábrica.
  12. 12. 12 BENEFICIOS Son posibles calendarios de producción más sencillos. Se reduce el tiempo de producción. Se reduce el inventario en proceso. Se simplifica la planeación de los procesos.
  13. 13. 13 BENEFICIOS Por lo general mejora la satisfacción de los trabajadores cuando laboran en una celda de TG. Se obtiene un trabajo de mayor calidad usando este recurso. La planeación y control de la producción pueden ser sensiblemente simplificados.
  14. 14. 14 INCONVENIENTES Reordenamiento de las máquinas para producción de la planta en las celdas de maquinado convenientes. Se requiere mucho tiempo para instalar el sistema de clasificación y codificación. El mayor problema es identificar las familias de partes.
  15. 15. 15 INCONVENIENTES Es posible que los empleados opongan cierta resistencia, en cuanto a que la forma y métodos de trabajo cambiarán por la adopción de la TG. La implementación suele ser muy compleja en cuanto que no existan enfoques estandarizados de producción.
  16. 16. 16 DIFERENCIAS CON OTRAS FORMAS DE DISTRIBUCION Los GT es un enfoque para la producción de partes en cantidades medias, las cuales se realizan en lotes, pero la producción en lotes tiene las siguientes desventajas. Tiempo de detención para cambios. Costos altos de realización de inventarios.
  17. 17. 17 DIFERENCIAS CON OTRAS FORMAS DE DISTRIBUCION Los GT minimizan estas desventajas reconociendo que, aunque las partes son distintas poseen similitudes. Los GT explotan las similitudes de las partes utilizando procesos y habilitación de herramientas similares para producirlas.
  18. 18. 18 DIFERENCIAS CON OTRAS FORMAS DE DISTRIBUCION Los GT se instrumentan mediante técnicas manuales o automatizadas. Cuando se usa automatización, con frecuencia se aplica el término sistema flexible de manufactura.
  19. 19. 19 DIFERENCIAS CON OTRAS FORMAS DE DISTRIBUCION
  20. 20. 20 CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PARTES La clasificación y codificación de piezas tiene que ver con la identificación de similitudes entre piezas y la descripción de estas en un sistema codificado.
  21. 21. 21 FAMILIA DE PIEZAS Uno de los problemas básicos para el desarrollo de la TG es como definir las familias de piezas, es decir, como definir su similitud. Utilizando la TG, agrupamos las piezas en familias de piezas.
  22. 22. 22 FAMILIA DE PIEZAS Una familia de piezas es un conjunto de piezas similares debido a su morfología, tamaño, calidad y proceso de fabricación. El concepto más importante de la TG es lograr agrupar las piezas en familias.
  23. 23. 23 FAMILIA DE PIEZAS Un medio de construir familias de piezas es clasificar las piezas según criterios y luego codificarlas. En el caso de los GT los sistemas se clasifican y codifican al mismo tiempo, dando lugar a que las piezas de una misma familia estén representadas por un mismo código con caracteres alfanuméricos.
  24. 24. 24 Ejemplo:
  25. 25. 25 Ejemplo: Dos partes que tienen forma y tamaño idénticos pero manufactura muy distinta a) 1,000,000 pzas /año, tolerancia = ± 0.010 pulg. Acero 1015. b) 100 pzas /año, tolerancia = ± 0.001 pulg. Acero inoxidable.
  26. 26. 26 Ejemplo: 10 partes diferentes en tamaño y forma, pero muy similares en términos de manufactura. Todas se maquilan con torneado a partir de mat. Prima cilindrica.
  27. 27. 27 IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS Existen tres métodos generales para solucionar el problema de construcción de familias de piezas. 1. Inspección visual.- es el método menos caro y menos sofisticado. Se refiere a la clasificación en familias observando la pieza física o imágenes de esta separándolas en grupos similares. Es el menos seguro de los tres.
  28. 28. 28 IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS 2. Análisis de flujo de producción (production flow analysis, PFA).- usa la información que contienen las hojas de ruta para clasificar las partes, es decir que las partes con pasos de manufactura similares se agrupan en la misma familia.
  29. 29. 29 IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS 3. Sistema de clasificación y codificación de partes.- es el que más tiempo consume y el más complicado de los tres métodos. Sin embargo es el más usado y reconocido como el más fuerte de los tres.
  30. 30. 30 Es un método de identificación de familias de piezas y grupos de máquinas herramientas asociadas por análisis de las hojas de rutas de las piezas fabricadas en la planta. Se agrupan siempre las piezas que tienen similares secuencias de operación y rutas de maquinas. IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS 2. Análisis de flujo de producción
  31. 31. 31 Proceso de familia de piezas
  32. 32. 32
  33. 33. 33
  34. 34. 34
  35. 35. 35
  36. 36. 36
  37. 37. 37
  38. 38. 38
  39. 39. 39
  40. 40. 40 EJERCICIO Comp C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 Maq M3 M5 M6 M8 M2 M7 M11 M12 M13 M15 M5 M6 M8 M13 M14 M2 M11 M12 M13 M3 M5 M14 M4 M9 M11 M15 M1 M13 M15 M4 M10 M3 M5 M6 M8 M14 M1 M15 M1 M13 M15 M9 M10 M4 M10 M7 M11 M12 Matriz de requerimiento de maquinaria Construir la matriz básica de máquinas y componentes y resolver por el método ROC
  41. 41. 41 Solución ejercicio M/C C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 C10 C11 C12 C13 C14 C15 M1 1 1 1 M2 1 1 M3 1 1 1 M4 1 1 1 M5 1 1 1 1 M6 1 1 1 M7 1 1 M8 1 1 1 M9 1 1 M10 1 1 1 M11 1 1 1 1 M12 1 1 1 M13 1 1 1 1 1 M14 1 1 1 M15 1 1 1 1 1
  42. 42. 42 Solución ejercicio M/C 10 1 4 6 5 8 12 3 2 15 7 1 1 13 9 14 5 1 1 1 1 6 1 1 1 8 1 1 1 3 1 1 1 14 1 1 1 13 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 12 1 1 1 2 1 1 15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 7 1 1 9 1 1 4 1 1 1 10 1 1 1 Célula 1 Célula 2 Célula 3
  43. 43. 43 Solución ejercicio Grado de eficiencia n1= (48-5)/(48-5+37) n1= 0.5375 n2= (15*15)-48-37/(15*15)-48-37+5 n2= 0.9655 GE= q*n1+(1-q)*n2 GE= 0.5(0.5375)+(1-0.5)*0.9655 GE= 0.2687+0.4827 = 0.881 GE= 75.1%
  44. 44. 44 MANUFACTURA CELULAR Dividir la instalación en pequeños grupos de máquinas, cada uno de ellos dedicado a un conjunto de productos. En general una célula se considera un grupo pequeño de máximo 5 máquinas-5 componentes. Sin embargo la tecnología de grupos se aplica también a grupos más grandes.
  45. 45. 45 Intento de estandarizar productos y procesos. Se desea combinar las ventajas de las líneas de producción y los job shop. Se forman familias de productos. Cada pieza de la familia requiere el mismo conjunto de herramientas y máquinas. MANUFACTURA CELULAR
  46. 46. 46 DISEÑO DE CELULAS DE MANUFACTURA DE GT Para explotar por completo las similitudes entre las partes de una familia, la producción debe organizarse usando celdas diseñadas para especializarse en fabricar partes específicas. Concepto de parte compuesta. Diseño de celdas de maquinado.
  47. 47. 47 Concepto de parte compuesta. La parte compuesta de una familia determinada, es una parte hipotética que incluye todos los atributos de diseño y manufactura de la familia. Una celda diseñada para una familia de partes incluirá las máquinas requeridas para hacer la parte compuesta. DISEÑO DE CELULAS DE MANUFACTURA DE GT
  48. 48. 48 Concepto de parte compuesta. Esta celda sería capaz de producir cualquier socio de la familia con sólo omitir las operaciones correspondientes La celda también se diseñaría para permitir variaciones de tamaño dentro de la familia, al igual que en las características. DISEÑO DE CELULAS DE MANUFACTURA DE GT
  49. 49. 49 Concepto de parte compuesta. Ejemplo a) Parte compuesta para una familia de partes rotacionales maquinadas. b) Características individuales de la parte compuesta. DISEÑO DE CELULAS DE MANUFACTURA DE GT
  50. 50. 50 Concepto de parte compuesta. Ejemplo Etiqueta Característica de diseño Operación de manufactura 1 Cilindro externo Torneado 2 Cara del cilindro Careado 3 Paso cilíndrico Torneado 4 Superficie lisa Esmerilado cilíndrico externo 5 Orificio axial Taladrado 6 Abocardado Orificio, abocardado 7 Roscas internas Aterrajar DISEÑO DE CELULAS DE MANUFACTURA DE GT
  51. 51. 51 PASOS PARA PLANEAR TECNOLOGIA DE GRUPOS Codificación. Identificación de características de las piezas y procesos. Clasificación. Formación de grupos. Distribución. Distribución física de la instalación.
  52. 52. 52 Implica la identificación de similitudes y diferencias entre las partes para relacionarlas mediante un esquema de codificación común. La mayoría de los sistemas de clasificación y codificación están entre los siguientes: IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS 3. Sistema de clasificación y codificación de partes
  53. 53. 53 Sistemas basados tanto en atributos de diseño como de manufactura. Sistemas basados en atributos de diseño de partes (forma geométrica y tamaño). Sistemas basados en atributos de la manufactura de partes (secuencia de pasos de procesamiento requeridos para realizar la pieza) Sistema de clasificación y codificación de partes IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
  54. 54. 54 ATRIBUTOS DE DISEÑO Dimensiones principales Tipo de material Forma básica externa Función de la parte Forma básica interna Tolerancias Relación longitud/diámetro Acabado superficial IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS Sistema de clasificación y codificación de partes ¿ Qué más ?
  55. 55. 55 ATRIBUTOS DE MANUFACTURA Proceso principal Dimensiones principales Secuencia de operación Forma básica externa Tamaño del lote Relación longitud/diámetro Producción anual Tipo de material Máquinas herramienta Tolerancias Herramientas de corte Acabado superficial IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS Sistema de clasificación y codificación de partes ¿ Qué más ?
  56. 56. 56 Cada organización debe diseñar su propio esquema de codificación. Debe abarcar todos los aspectos Ser mutuamente excluyente Estar basado en características permanentes Ser adaptable a cambios futuros. Sistema de clasificación y codificación de partes REQUERIMIENTOS BÁSICOS IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
  57. 57. 57 Generalmente, la codificación es de tipo alfanumérica. Sistema de clasificación y codificación de partes IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
  58. 58. 58 La estructura de los sistemas de clasificación y codificación pueden basarse en: Estructuras monocódigo. Estructuras policódigo. Estructuras híbridas. Sistema de clasificación y codificación de partes IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
  59. 59. 59 Estructura monocódigo o jerárquicas. Utiliza una estructura de árbol y el código es el resultado de un proceso paso a paso en la elección de cada dígito. Cada dígito depende de los anteriores. Sistema de clasificación y codificación de partes Es apropiada para la clasificación según criterios de diseño. IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
  60. 60. 60 Ejemplo:
  61. 61. 61 Ejemplo:
  62. 62. 62 Estructura policódigo. En esta cada código es independiente de los otros. Es fácil de construir y de modificar, pero necesita más dígitos que una estructura de árbol. Sistema de clasificación y codificación de partes Es apropiada para la clasificación de piezas que tienen exactamente los mismos criterios IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
  63. 63. 63 Ejemplo:
  64. 64. 64 Estructura híbrida. Combina las ventajas de las dos anteriores. Usualmente en la clasificación para diseño y aplicaciones de maquinado. Sistema de clasificación y codificación de partes Lo más usual es aplicar la Est. Mon. a los primeros dígitos para crear subfamilias y luego aplicar la Est. Pol. a las subfamilias IDENTIFICACION DE FAMILIA DE PIEZAS
  65. 65. 65 Ejemplo:
  66. 66. 66 Dinámica: •Para un producto y sus Sub-ensambles, has una propuesta de agrupación y •Posteriormente la codificación de partes •En media cuartilla y con tus propias palabras explicar ampliamente 5 beneficios y las carácterísticas de la clasificación y codificación de partes
  67. 67. 67 BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PARTES Permite una recuperación rápida de los dibujos del diseño de una parte. Facilita la formación de familias de partes. Reduce la duplicidad en el diseño debido a que se recuperan diseños de partes similares o idénticos y se reutilizan en lugar de diseñarlos desde el principio.
  68. 68. 68 Mejora la estimación y la cuantificación de costos. Promueve la estandarización del diseño. Facilita la programación de partes con control numérico, permitiendo que las partes nuevas usen el mismo programa de las partes ya existentes en la misma familia. BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PARTES
  69. 69. 69 Permite la racionalización y mejoramiento en el diseño de herramientas y soportes. Hace posible la planeación de procesos asistidos por computadora (CAPP, computer-aided process planning). BENEFICIOS DE LOS SISTEMAS DE CLASIFICACION Y CODIFICACION DE PARTES
  70. 70. 70 SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  71. 71. 71 Un sistema flexible de manufactura, es una celda de maquinado con TG altamente automatizada que consiste en un grupo de estaciones de procesamiento (maquinas CNC), interconectadas mediante un sistema integrado de computadoras. El SFM se basa en los principios de la tecnología de grupos. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
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  73. 73. 73 El concepto se originó en los años sesenta, y fue atribuido a David Williamson, Ingeniero inglés. Un SFM es capaz de producir una familia de partes única o un rango limitado de familias de partes Planteaba que el grupo de máquinas herramientas podía operar 24 horas por día. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  74. 74. 74 Cuando el sistema sólo tiene algunas máquinas, se usa el término celda flexible de manufactura CFM. Los SFM varían en términos de la cantidad de máquinas herramienta y el nivel de flexibilidad. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  75. 75. 75 La CFM consta de 3 máquinas o menos. El SFM consta de 4 máquinas o más. La diferencia entre un SFM y CFM, se basa en la cantidad de máquinas que incluye. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  76. 76. 76 SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  77. 77. 77 SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  78. 78. 78 Para calificar a un sistema de manufactura como flexible debe cumplir varios criterios. 1. Procesar diferentes estilos de partes. 2. Aceptar cambios en el programa de producción. 3. Responder en forma inmediata cuando se presenten averías y errores del equipo en el sistema. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  79. 79. 79 4. Aceptar la introducción de nuevos diseños de partes. Estas capacidades hacen el uso posible el uso de una computadora central que controla y coordina los componentes del sistema. SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
  80. 80. 80 INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM  También incluye personas. Un SFM esta formado por un hardware y un software, integrados en una unidad eficiente y confiable.
  81. 81. 81  Las estaciones de trabajo incluyen máquinas CNC, además de estaciones de inspección, de limpieza de partes y otras, según sean necesarias. Un SFM incluye estaciones de trabajo, un sistema de manejo de material y una computadora de control central. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  82. 82. 82  Entre estos están los transportadores de rodillos, los carros enganchados en el piso, los vehículos controlados en forma automática y los robots industriales. Para un SFM por lo general se incluye un sistema transportador automatizado. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  83. 83. 83  El sistema de manejo establece la distribución básica de un SFM. El tipo más apropiado depende del tamaño y la geometría de partes al igual que de factores relacionados con la economía y la compatibilidad con otros componentes. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  84. 84. 84 1. En línea. Se distinguen 4 tipos de distribución: Componentes del hardware 2. En ciclo. 3. A campo abierto 4. Celda centrada en un robot INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  85. 85. 85 En línea. Componentes del hardware • Usa un sistema de transferencia lineal para mover las partes entre las estaciones de procesamiento y las estaciones de carga/descarga INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  86. 86. 86 En línea. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  87. 87. 87 • Consiste en un transportador o ciclo con estaciones de trabajo ubicadas en su periferia. Esto permite cualquier secuencia de procesamiento, debido a que es posible acceder a cualquier estación desde otra. En ciclo. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  88. 88. 88 En ciclo. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  89. 89. 89 A campo abierto. Componentes del hardware • Es la configuración más compleja y consiste en varios ciclos enlazados. INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  90. 90. 90 A campo abierto. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  91. 91. 91 Celda centrada en un robot. Componentes del hardware • Consiste en un robot cuyo volumen de trabajo incluye las posiciones de carga/descarga de las máquinas en la celda. INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  92. 92. 92 Celda centrada en un robot. Componentes del hardware INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  93. 93. 93 El software consiste en módulos asociados con las diversas funciones que ejecuta el sistema de manufactura. Software para un SFM y funciones de control Las funciones y los módulos son en su gran mayoría para una aplicación específica. INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  94. 94. 94 Un SFM posee la arquitectura característica de un sistema de control numérico distribuido DNC. Software para un SFM y funciones de control Los DNC usan información en dos sentidos. Envia datos de instrucciones hacia las máquinas y viceversa. INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  95. 95. 95 Software para un SFM y funciones de control INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  96. 96. 96 Mano de obra Entre las actividades que realizan los trabajadores están: 1. Cargar y descargar partes del sistema. 2. Cambiar y preparar las herramientas de corte. 3. Dar mantenimiento y reparar el equipo. 4. La programación de parte con CN. INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  97. 97. 97 Mano de obra 5. La programación y operación del sistema de computadoras. 6. La administración general del sistema. INTEGRACIÓN DE COMPONENTES DE UN SFM
  98. 98. 98 APLICACIONES DE LOS SFM  SI la pieza o producto se hace en grandes cantidades sin variaciones de estilo, es conveniente usar una linea de transferencia. Los SFM por lo general se usan para una producción de volumen medio y variedad intermedia.
  99. 99. 99 APLICACIONES DE LOS FMS Cantidad, Volumen Cantidad, Volumen Variedad de ProductosVariedad de Productos Layout de Producto Combinación de ambos FMS Layout de Proceso
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  101. 101. 101 BENEFICIOS DE LOS SFM  Menor trabajo en proceso debido a la producción continua, en lugar de la producción por lotes. Mayor utilización de máquinas que un taller especializado convencional.  Tiempos de manufactura más cortos  Mayor flexibilidad en el programa de producción.

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