Co-Drying optimiza la producción de alimentos compuestos

Co-Drying
Compound Feed
Production INTRODUCCION
AKT: 25 años de experiencia en el secado de harina de pescado de
alta calidad

Co-Secado KIX:

 más amigable con el medioambiente
 procesamiento de residuos de procesos pesqueros
 mayor rentabilidad
 combina la reducción con la elaboración de
alimentos compuestos

Técnica:
Mezcla calculada de residuos con granos de segunda calidad
diseñada para producir la mejor calidad del alimento compuesto
requerido antes del pelletizado

Juan Bidart
© Copyright 2004 AKT International Pty Ltd juanbidart@vtr.net
www.akt-kix.com AKT-Chile

Co-Drying
Compound Feed
Production SECUENCIA PROCESO
GRANO BIOFILTRACION DE
RESIDUOS 2 GRADO
do
GASES
CATFISH/TILAPIA

HOMOGENEIZADOR

MEZCLA HUMEDA PRODUCTO
SECO

SISTEMA CO-SECADO
KY4
ALIMENTO COMPUESTO

Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Production SISTEMA KY4
Torre de Secado
Tolva de Mezcla

Retorno
Gruesos

Homogeneizador

Alimentación
Agitador

Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Ciclón

Cámara de Enfriador de
Combustión Harina

Filtros de
Quemador Manga

Tamizador
Rotativo Sistema Ensaque

Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Quemador
de Fuel,
Diesel o Gas

Biofiltro para el
Control de Olores
de los Gases de Secado
Agitador y Rotor

Homog. Horizontal
para Materias Primas

Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Production GRANOS
Trigo de
Segunda
Calidad
Maíz de Segunda Calidad

Juan Bidart

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Compound Feed
Production TILAPIA / CATFISH

Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Production MEZCLAS DE M.P.

CATFISH
& TRIGO

TILAPIA
& TRIGO

Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Production PRODUCCION SECA

Harina
Tamizada

Harina No
Tamizada

Retorno
Gruesos
Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Production PRODUCTOS FINALES

PELLET

ALIMENTO
COMPUESTO

Juan Bidart

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Compound Feed
Production BALANCE DE MASA
AKT Mass Balance calculation
The required data are the values in bold DISCLAIMER
Version IS November 2003 Mass balances and other data if shown are typical only. AKT
Catfish/Tlapia Waste does not guarantee their accuracy and clients should check
Compound Feed and verify them for their own requirements.
Date: 11/Nov/2003

% kg % kg Soy press % kg
Catfish/Tilapia Corn 2nd
60.0 12000.0 15.0 3000.0 cake 25.0 5000.0
Moisture 65.0 7800.0 Moisture 12.0 360.0 Moisture 10.0 500.0
Solids 29.0 3480.0 Solids 84.0 2520.0 Solids 81.0 4050.0
Oil 6.0 720.0 Oil 4.0 120.0 Oil 9.0 450.0

Equipment Liquid Removal Rate at Electricity
Wet Mixed % kg used 350 C Impact Temp Consumption
KY4 1120 kg/hr 42 kWh
Product 20000.0
Moisture 43.3 8660.0
Performance
Solids 50.3 10050.0
Total Input 20000.0 kg
Oil 6.5 1290.0
Total Output 12326.1 kg
Total Evaporated Water 7673.9 kg
Time using a KY4 at 350 C 6.9 hr
K I X® Dehydrator Dehydrator Input rate 2919.0 kg/hr
Evaporated Water Production rate 1799.0 kg/hr
7673.9 kg
Energy Consumption / 1hr
3.68 MJ/kg Water Evaporated
Item Price $ Consumption Cost $
% kg
Dry Product Electricity $0.10 / kWh 42.0 kWh $4.20
12326.1
PLUS ONE OF THESE FUEL OPTIONS
Moisture 8.0 986.1 LPG / lt 161.6 lt/hr
Solids 81.5 10050.0 N.G. $0.30 / m3 100.0 m3/hr $29.99
Oil 10.5 1290.0 Diesel / lt 106.8 lt/hr

Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Production CONTENIDO PROTEICO

AKT Protein Balance calculation GENERAL RAW MATERIAL (RM) COMPONENTS
International System Units PRODUCT COST/TON Moisture % Oil % Protein % Ash/Fibre % Others % Blend %
Version October 2002 Catfish
Tilapia 65 6 17 10 2 60

Client: Catfish/Tilapia processors Corn 2nd. $90.00 12.0 4.0 9.0 8.0 67.0 15
Date: Nov-03 Soy press
Product: Aquaculture feeds $190.00 10.0 9.0 40.0 6.0 35.0 25
cake
BLEND
$61.00 43.3 6.5 21.6 8.7 20.0 100.0

TYPE OF RAW MATERIAL RM Cost per
$98.98
Ton/Output
BLEND
1000.0 kg Yield (Tot
61.6%
output / input)
Moisture Oil Protein Ash/Fibre Other
% 43.3 6.5 21.6 8.7 20.0
kg 433.0 64.5 215.5 87.0 200.0

K I X®
Dehydrator Evaporated Water
383.7 kg

DEHYDRATED PRODUCT
616.3 kg
Moisture Oil Protein Ash/Fibre Other
% 8.0 10.5 35.0 14.1 32.5
kg 49.3 64.5 215.5 87.0 200.0

Juan Bidart

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Compound Feed
Production ECONOMIC VISTA
Deshidratador KY4:
 Proceso de 7 horas
 12 tons de residuos húmedos de catfish/tilapia
 co-secados con 3 ton de maíz de 2da y 5 ton de torta de soya
 convertirá la mezcla en 12.3 tons de alimento de alta calidad para acuicultura
 con un rendimiento de 61.6 %

Proteína 35-40 %
Aceite 10-15 %
Gelatinización de H. de C. 80 %
Valor Producto Final $350-$400 por ton

Ingresos Total Promedio 12.3 ton X $700 $4,612.50

costos por ton de $90 de maíz y de $180 de torta de soya
costo de la mezcla será de $58.50 por ton
no se incluye el valor del acceso o disponibilidad de los residuos de pescado

Compra de los Productos de la Mezcla 20 ton X $58.50 $1,170.00

Residual $3,442.50
Juan Bidart

Co-Drying
Compound Feed
Production ECONOMIC VISTA
Egresos

Basado en una operación anual de 250 días y un interés de capitalización del
equipo de $300,000 @ 10%

Costos Diarios
Costo Equipo $120
Valor de 500m² $100
Mantenimiento $ 30
Trabajadores 4 personas $100
Administración $250
Energía $12.10/T $150
Otros $210
Total $ 960.00

Residual Diario y Utilidad Bruta $ 2,482.50

Costos en US$

Juan Bidart

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