Presentación del Proyecto Final de Carrera Destilería de Bebidas Alcohólicas

Destilería de Bebidas
Alcohólicas
Autor: Alberto Peñaranda Echevarría
Tutor: Juan Manuel Vega Marrero
Proyecto Final de Carrera
Ingeniería Industrial, especialidad Mecánica
y Construcción

Índice:
¿Por qué?
Situación
Distribución en parcela
Distribución en planta
Instalaciones del proceso industrial
Instalaciones de la industria
Estructura
Instalación eléctrica
Estudio económico
Destilería de Bebidas Alcohólicas

¿Por qué?
Ingeniería Industrial Coctelería

¿Por qué?

Situación
La industria se encontrara situada en el Polígono
Industrial de Arinaga, perteneciente este al municipio
de Agüimes, en Gran Canaria.
El polígono está situado en el municipio de Agüimes
la planta se ubicará en la avenida Teresa Navarro 33
en su fachada principal en la zona de los Espinales del
Polígono Industrial, a unos 30 kilómetros de la ciudad
de las Palmas de Gran Canaria, Posee un fácil acceso
a la misma a través de vías de circulación de
vehículos que dan servicio al mismo

Distribución de parcela

Alzado
La nave es de forma rectangular de 1.200 m2 de
edificio construido de 30 m de fachada y 40 m de
largo, con una superficie útil de 1.154.9 m2 situado
en una parcela de 3.988 m2.
La altura de la
industria es de 12 m.

Distribución en planta
• Zona Industrial
 Zona de destilación
 Sala de procesado industrial
 Salas de maquinas
 Zona de llenado
 Zona de almacenamiento
• Zona Administrativa
 Dirección
 Secretaria
 Oficinas
 Sala de reuniones
 Vestuarios
 Área de descanso
 Baños
 Recepción

Instalaciones del proceso
industrial
Descripción de todas las instalaciones que forman parte de la elaboración del
destilado, desde su recepción, destilación, mezclado y embotellado

Descripción del proceso industrial
Recepción
•Recepción del destilado
•Almacenamiento del destilado en tanques
•Análisis del destilado recibido
Pre-
destilación
•Bombeo del destilado al sistema de pre-calentamiento en cubierta a 70˚
•Almacenamiento del pre-destilado en acumulador eléctrico a 70˚
Destilación
Mezcla
•Proceso de destilación de 70˚a 79˚
•Almacenamiento en tanques previos a la mezcla con agua
•Mezcla en proporciones de entre 60-50% de agua a 40-50% de destilado
•Almacenamiento del producto terminado
Línea de
embotellado
•Lavado, llenado y taponado de botellas
•Etiquetado
•Encartonado
•Paletizado

Descripción del proceso industrial
MATERIALES
CAPACIDAD
MAX./DIA
CAPACIDAD
MEDIA/DIA
CONSUMO
MATERIAS
PRIMAS
Destilado a 67º 5967 L 3.676L
Agua blanda 4.033 L 2.484L
Botellas, tapones
y etiquetas
14.285 8.800
Cajas 1.191 731
Palets 24 15
PRODUCCION Destilado a 40º 10.000 L 6.160 L
Destilado final
Destilado
Inicial
Agua

Instalación de destilación I
La Idea de la Industria de Destilación es la de producir un producto final que auné lo novedoso del
proceso de pre-destilación con un proceso clásico y tradicional de destilación de alambiques
adaptados a un proceso eléctrico de destilación,.
El proceso de destilación esta formado por cuatro fases:
1. Recepción del alcohol destilado neutro y su almacenamiento en el deposito de recepción
2. Con ayuda de una bomba se traslada el destilado a los captadores solares térmicos, se ha
diseñado la instalación para alcanzar temperaturas entre 60 y 70 grados centígrados
3. Una vez alcanzada la mayor temperatura posible en los captadores soleras planos este destilado
caliente se traslada a un acumulador eléctrico el cual mantendrá la temperatura entre 70 y 75
grados centígrados con el fin de que el destilado tenga la temperatura mas próxima a la de
destilación que es 78,9 grados centígrados
4. El ultimo punto es el de la destilación en los alambiques los cuales se han pedido diseñarlos
mezclando lo clásico de un alambique tradicional junto con un sistema eléctrico de destilación,
formado por una resistencia en el interior

Instalación de destilación II
La instalación de pre-destilación esta formada por una serie de captadores
solares, situados en la cubierta de la industria.
• 12 Grupos de captadores
• 1 Grupo= 5 Captadores solares
• Área total de Captadores soleres 151,2 m2
Estos se han situado con la mejor orientación posible para poder captar la
mayor cantidad de W/m2 durante todo el año.
El fluido es bombeado desde el deposito de recepción con una capacidad
de 25.000L.
Las temperaturas de entrada y salida de los colectores son:
• Temperatura Entrada: 10-15 Grados Centígrados
• Temperatura Salida: 60-70 Grados Centígrados

Instalación de destilación III
Una vez el destilado es calentado y almacenado en el acumulador eléctrico, este se bombeara a los alambiques de la instalación.
• Nº Alambiques: 6
• Capacidad de destilación alambique: 500L
• Tiempo del proceso de destilación desde su bombeo desde los depósitos de acumulación a la destilación final: se estima que el tiempo puede variar entre 3 a 5 horas.
• Capacidad máxima de destilación diaria: mínima diaria es de 3.700L y la máxima 6.000L

Instalación de destilación VI
Nada mas terminar el proceso de destilación el
alcohol es trasladado a unos depósitos de mezcla,
donde se le incorporara el agua necesaria para
reducir el volumen de alcohol desde los 67
grados a las 40 o 50 deseados del producto final
• Nº Depósitos: 2
• Capacidad : 11.000L
En este deposito se mezcla el destilado con el
agua que es tratada en el proceso de osmosis
inversa de la planta.
Una vez concluido el destilado este pasara a la
línea de llenado de la industria para finalizar así
el proceso de destilación y llenado de las
botellas.
CAPACIDAD
MAX./DIA
CAPACIDAD
MEDIA/DIA
Destilado a
67º
5967 L 3.676L
Agua
blanda
4.033 L 2.484L
0.00
5,000,000.00
10,000,000.00
15,000,000.00
20,000,000.00
25,000,000.00
30,000,000.00
35,000,000.00
40,000,000.00
45,000,000.00
QÚtil (KJ)
QoH (KJ)

Instalación de tratamiento de agua
1. ¿Qué aplicación va a tener en la industria? agua blanda de calidad
para un proceso de mezcla en la elaboración de una bebida
espirituosa.
2. Características y origen del agua a tratar: Agua desalada. Agua no
apta para el consumo humano. Clorada
• Capacidad de producción: 2,484L(12 horas)
El proceso se divide en tres fases: un pre-tratamiento, seguido del proceso de ósmosis en si y finaliza con un post-tratamiento.
1. Pre-Tratamiento: Pre-Filtrado de un filtro de arena de cuarzo y antracita FA-24S seguido de uno de carbón FC-38S. A continuación se sitúa
un sistema de dosificación anti-incrustante Seguidamente, el agua atraviesa la zona de micro filtración, compuesta por dos filtros de
cartucho de ancho estándar, longitud 10” y grado de filtración de 20 µm y 5 µm.
2. Proceso de osmosis inversa(Petsea RO TW-Y 48): incluye una bomba de alta presión para la impulsión del fluido a la misma. La presión
nominal de trabajo de la máquina es 10,60 kg/cm2 y consigue obtener agua de gran pureza con una expulsión de sal del 99,50 %. A la
salida de la misma se coloca un conductivímetro que controla la calidad del agua producida.
3. Post-Tratamiento: El agua producida se almacena en un depósito de acumulación de 5000 L. A la salida del depósito se sitúa otro grupo
de presión para servicio. El último paso en el proceso de tratamiento de agua es el de esterilización con un equipo de esterilización por
rayos ultravioleta UV-C 450 que consigue eliminar el 99,99 % de las bacterias presentes en ella.

Instalación de vapor y agua esterilizada I
La red de agua esterilizada es utilizada para la limpieza de toda la línea, filtros y llenadora, así como para crear la disolución alcohólica utilizada en el
enjuagado de botellas nuevas
El fluido calotransportador es vapor de agua a 110ºC y con una presión no superior a los 10kg/cm2. La caldera elegida para la fábrica es una capaz de
proporcionar un caudal de 800kg/h dada la simultaneidad de los equipos de los que disponemos en la fábrica. La caldera es alimentada con gasoil.
La caldera elegida es acuotubular. La superficie se divide en tres zonas:
1. Función de economizador que hace el precalentamiento del agua llevándola hasta alcanzar la temperatura de evaporización.
2. Sección de vaporización donde el agua para al estado de vapor
3. Secador que elimina las gotas de agua que caen todavía de la flotación.
Puntos de consumo Caudal (Kg/h)
Unidad de esterilización para limpieza de la línea y filtros 180
Unidad de esterilización para lavadora y llenadora de botellas 170
Limpieza de local y depósitos 200
Intercambiador de calor de serpentín en depósitos mezcladores 150
700
La caldera de vaporización instantánea es una unidad compacta que se adapta
rápidamente a las variaciones del régimen de trabajo. Al no contener más que
un pequeño volumen de agua, sus pérdidas de calor son limitadas.

La instalación cuenta además con una serie de elementos que a continuación pasamos a describir:
1. Depósito de agua de alimentación con recuperación de condensadores de 1500 litros. Fabrica en acero inoxidable 304 con control de nivel y toma de agua.
2. Un descalcificador de agua con intercambio iónico marca Astramatic para 1000 l/h con regeneración volumétrica, automático, depósito de salmuera.
3. Chimenea de 250mm de diámetro fabricada en acero inoxidable de doble pared, registro y soportes, temperatura de uso hasta 250ºC
4. Electrobomba astral con interruptor de flujo y ajuste en caudal de 0 a 100% para 1250 L/h.
Instalación de vapor y agua esterilizada II
El agua esterilizada proviene de la mezcla del vapor obtenido en la caldera con cierta cantidad de agua fría
proveniente del depósito de regulación de alimentación que previamente pasó por el descalcificador de
intercambio iónico.
Posteriormente esta agua pasa por un esterilizador ultra violeta tipo B 40 que permite un caudal máximo de 61
m3/h.
Esta agua es utilizada para el lavado de los filtros de la 1º y 2º zona de filtración, así como para la limpieza de
la máquina llenadora.

Instalación de aire comprimido
Puntos de consumo
Caudal
(NL/min)
Presión (bar)
Despaletizador semiautomático 160 6
Lavadora – llenadora - taponadora 420 6
Etiquetadora 30 6
Formadora – encajadora – plegadora -
cerradora
140 6
Paletizador 120 6
870 6
El coeficiente de simultaneidad es de 100%
Consumo de aire 870N l/min
10% Pérdidas por fugas 87 N l/min
20% Por posible ampliación 174N l/min
TOTAL 1131NL/min
La instalación de aire comprimido se constituye por un motor que aspira el
aire y lo comprime a una presión predeterminada, en un depósito de
acumulación, desde donde partirá, a través de la red de distribución, hasta
los distintos puntos de consumo.
La finalidad de esta instalación es la de transmitir una fuerza a los
distintos mecanismos de la maquinaria para que produzcan trabajo.
La instalación esta formada por:
• El compresor es de Aire Rotativo de Tornillo
• un secador de aire refrigerante. A la salida y a la entrada de unidad secadora se instalará un filtro para la eliminación
de partículas sólidas, condensaciones y emulsiones de agua y aceites arrastrados por el aire comprimido.
• Además el sistema cuenta con tubos de drenaje para la eliminación del agua de condensación.
• El sistema se completa con un depósito acumulador de aire presión de 765 Litros

Instalación de combustible
Deposito de gasoil para abastecer a la caldera y localizado en el exterior bajo tierra en un foso
El material empleado en el depósito será de doble chapa nueva de acero laminado con una resistencia mínima a la rotura de 40 N/m2, según UNE 36001 y un
contenido de azufre o fósforo inferior al 0,06 %. Estará protegido contra la corrosión mediante recubrimiento exterior de capa bituminoso en caliente.
El tanque será de forma cilíndrica horizontal, de longitud 3690 mm y diámetro 1640 mm, con un peso de 2130 kg. Tendrá los fondos bombeados y estará
construido en chapa de acero de 6,5 mm de espesor en su longitud cilíndrica y 8 mm en los fondos, siendo sus costuras soldadas eléctricamente.
El depósito dispondrá de una tapa de registro y limpieza que a su vez permita la entrada de las tuberías de aspiración de combustible, línea de llenado, línea de
ventilación para la salida de aire y gases y retorno ,así como de una sonda de nivel.
Las paredes del foso se realizarán con paneles prefabricados de hormigón armado de 20 cm. de espesor y llevará una losa de hormigón armado que sobrepasa en 50
cm el perímetro del para proteger el tanque del transito de vehiculos.
Entre el tanque y las paredes de la cámara habrá una distancia mínima de 0,5 metros, rellenándose el hueco resultante con arena lavada o picón.
El producto que se almacenará en el depósito es gasoil, el cual está clasificado como clase C a los efectos de la MI-IP 04

Instalación línea de embotellado
La técnica empleada para el envasado del destilado elaborado en la planta embotelladora es la del embotellado
aséptico por presión diferencial para lo cual se utiliza una llenadora a vacío que realiza una contrapresión del 10 %
al 30 % de la presión atmosférica. El funcionamiento de la llenadora es por gravedad. El tapón a utilizar es de tipo
guala.
La etiquetadora giratoria se encarga de colocar la etiqueta, contraetiqueta, collarín y precinto fiscal.
Las botellas ya preparadas son llevadas hacia la máquina embaladora.
El paletizador automático se encarga de colocar las cajas en los palets para transportarlas hasta el almacén de producto
terminado. En cada palet se colocan 5 pisos de 10 cajas de cartón cada uno que irán perfectamente recubiertos por una
película de plástico con el fin de que formen un bloque sólido y compacto. Cada una de las cajas tiene capacidad
para 12 botellas de destilado, por lo que en cada palet se transportarán 600 botellas o lo que es lo mismo 420
litros de destilado en el caso que las botellas sean de 70 centilitros.
Despaletizador
Enjuagadora de botellas
Llenadora y taponadora
Etiquetadora
Envasadora
Paletizador

Instalaciones de la industria
Descripción del resto de instalaciones que forman parte de la industria

Instalación de fontanería
Aparato Unidades
Caudal
Unitario (L/s)
Caudal Total
(L/s)
Duchas 8 0.20 1.60
Inodoro con
cisterna
13 0.10 1.3
Lavabos 11 0.10 1.1
Urinario con
cisterna
2 0.04 0.08
Calentador
eléctrico
1 0.25 0.25
Tomas en
nave
4 0.20 0.80
Caldera 1 0.20 0.20
Red de
ajardinado
1 0.20 0.20
TOTAL 41 5.53
La acometida es de 30 mm.. Para un diámetro del contador de 32 mm, el armario correspondiente presenta las siguientes dimensiones: Longitud = 900
mm., Ancho = 500 mm, Altura = 300 mm.
El tramo mas desfavorable tiene una perdida de 3,05m.c.a y teniendo en cuenta que el margen diferencial por el
depósito de presión se debe al colchón de aire en dicho depósito, considerándose el mismo con un valor adecuado de
15 mcda.
En cuanto a la altura geométrica, Hgi = 0 mcda. Por lo que:
H impulsión = 3,05 + 15 + 15 = 33,05 m.c.a
Con estos dos valores se determina la altura manométrica total que debe vencer el grupo de presión la cual será:
HT = H aspiración + H impulsión = 3,344 + 33,05 = 36,39 m.c.a
Con los datos de caudal, potencia y altura manométrica se ha elegido un grupo de presión formado por dos bombas
centrífugas horizontales de la marca GRUNDFOS, modelo CH 4-60 que tiene una potencia de 2 CV / 1,4 Kw y da un
caudal de 3 m3/h a una altura de 43 m.c.a.
Aljibe, con capacidad para 64 m3 y unas dimensiones de 4,00 x 4,00 x 4,00 m.

Instalación de saneamiento I

Instalación de saneamiento II
Aguas Pluviales:
La red de aguas pluviales es la encargada
de la evacuación de las aguas
procedentes de lluvias.
La conducción de estas aguas comienza
en la cubierta donde se instalarán
canalones semicirculares de PVC que
llevarán el agua hasta las bajantes.
• Canalones Diámetro 125 inclinación
del 2%
• Bajante: Diámetro 160
• Arquetas de los bajantes 60x60 cm
• Arqueta de paso previa a la red 70x80
cm
Aguas Residuales:
La red de aguas fecales es la encargada de la
conducción de las aguas provenientes de los
aparatos sanitarios instalados en la industria.
Para la recogida de las aguas producidas se
utilizarán colectores de PVC, que desembocarán
en arquetas, que comunican mediante otros
colectores en el pozo de aguas de la parcela. Una
vez allí se trasladarán hasta la depuradora del
polígono donde serán tratadas antes de verterse
al alcantarillado público.
• Sumideros de las naves: 40x40 cm
Aparatos Nº aparatos
Unidades de
descarga
Total (aparato
x unidad
desc.)
Bote sifónico
Diámetro
(mm)
Ducha 4 3
18
D1 100Lavabo 3 2
+ Inodoro
Ducha 4 3
18
D2 100Lavabo 3 2
+ Inodoro
Urinario 2 2
8
D3 100Lavabo 2 2
+ Inodoro
Lavabo 1 2 2 D4 40
Lavabo 2 2 4+2
D5 100
+ Inodoro

Instalación contra incendios
SECTORES DE INCENDIO
SUPERFICI
E (m2)
Carga
Fuego
MJ/m2
Nivel Riesgo
Edificio social 400 600 Bajo 2
Zona de producción y cuartos
técnicos
275 1261,24 Medio 3
Almacenes 525 2822 Medio 5
TOTAL 1200
Las características de las instalaciones contra incendios son:
 La estabilidad al fuego de los elementos estructurales es R60
 Recorridos de evacuación son inferiores a los 25 m
 Ventilación: La superficie mínima exigida es de 5 x 0,5 = 2,5 m2 (30,24m2+ E. Helicoidales)
 Se instalarán 13 detectores automáticos en las zonas de almacenamiento, otros 10 en la zona de producción, 7 en el edificio social de la nave sumando un
total de 30.
 Se situará un pulsador junto a cada salida de evacuación del sector de incendio, y la distancia máxima a recorrer desde cualquier punto hasta alcanzar un
pulsador no supera los 25 m. Se emplearán un total de 6 pulsadores.
 Se instalarán extintores de incendio portátiles en todos los sectores de incendio de los establecimientos industriales.
 En las edificaciones de la industria, se instalarán bocas de incendio equipadas de 45 mm (tipo DN45) con tiempo de autonomía de 60 minutos y
simultaneidad de 2 BIEs
 La instalación de alumbrado de emergencia esta formada por: 78 lámparas de 8W
MODELO ENP-006 ENP-009 ENP-050 ENC-005
UDS. 10 3 2 4
EFICACIA 21A-113B-C 34A-144B-C A-B-C 89B
AGENTE
EXTINTOR
6 kg polvo ABC 9 kg polvo ABC 50 kg polvo ABC 5 kg CO2

Instalación de ventilación
Ventilación Natural
• Volumen en m3 de la nave:V = 40 x 30 x 9 = 10800 m3
• Renovaciones por hora: 10-15
• Cantidad de aire a sustituir expresada en m3/h. Caudal = 10800 x 15 = 162000 m3/h
• Velocidad del viento: 13,5Km/h
• Qtotal = V ·S = 158.760m3/hora
• N = Qtotal/Vnave = 14,7 renovaciones / hora
Ventilación Forzada
Si consideramos que todo ese caudal es evacuado por medio de los
extractores, este volumen de aire a renovar es de:
Caudal = 10800 x 15 = 162.000 m3/h
En base a esto se colocarán en la cubierta 12 extractores helicoidales
ELEMENTOS CANTIDAD C.SIMULTANEIDAD TOTAL (m2 )
PUERTAS 4 0,3 18,48
REJILLAS LATERALES 6 0,7 11,76
TOTAL (m2 ) 30,24

Estructura
Descripción de la estructura metálica, cimentación y elementos que conforman la
estructura

Estructura metálica
La estructura portante del edificio se resuelve mediante pórticos
apuntados de perfiles metálicos:
La cubierta de las naves se resuelve con los paneles sándwich
acanalado de treinta milímetro de espesor, atornillados a las
viguetas metálicas de perfil tipo ZF 140 x 2 mm que la soportan
Pilares pórtico hastial IPE - 360
Pilares pórticos
centrales
IPE - 400
Dinteles IPN - 380
Vigas IPE - 200
Cruz de San Andrés Redondos 8,12,14 y 16
Correas ZF - 140

Cimentación
Dadas las características del terreno, la cimentación del edificio se
realizará mediante zapatas cuadradas aisladas, unidas entre sí
mediante vigas de atado.
La puesta a tierra se resuelve con una pica de puesta a tierra de
35mm2 de Cobre

Descripción de la instalación eléctrica y la luminaria de la industria

C.T. origen de la instalación KVA 160
Circuito Ten (V) Pot.(W) Cosϕ L(m) S
(mm2)
Instalación -
Cable ITC-19
Modo de F.C.E. Factor
instalaci Enterrad F.A.C. Factor lamp. ón
o Agrup. Motores Descarg
a
Ib(A) Ib(A)
correg.
Izsc(A) Iz(A) Canaliza
ción
(mm)
Protección
magnetotermica
AC Red de baja tensión de acometida a CGP 400 160000 0,80 32 150 D - XLPE3 Al ref. 71 0,80 1,00 1,00 1,00 288,68 230,94 330,00 264,00 t-160 Fusible 250A/gG
LGA CGP - Equipo de medida 400 160000 0,80 3 150 D - XLPE3 Al ref. 71 0,80 1,00 1,00 1,00 288,68 230,94 330,00 264,00 t-160 Fusible 250A/gG
DI Equipo de medida - Cuadro general 400 160000 0,80 27 150 D - XLPE3 Al ref. 71 0,80 1,00 1,00 1,00 288,68 230,94 330,00 264,00 t-160 Fusible 250A/gG
CUADRO GENERAL 400 153712 0,80 1,00 1,00 1,00 1,00 181,36 181,36 4x250A Curva D
C.G.01 Línea a Subcuadro de Nave y Maquinaria 400 62174 0,80 43 35 B1 - XLPE3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 112,18 140,22 119,00 119,00 t-63 4x100A Curva D
C.G.02 Línea a Subcuadro de Edificio Social 400 32218 0,90 29 35 B1 - XLPE3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 51,67 51,67 119,00 119,00 t-63 4x100A Curva D
C.G.03 Línea a Subcuadro de Cuartos técnicos 400 48714 0,80 55 35 B1 - XLPE3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 87,89 87,89 119,00 119,00 t-63 4x100A Curva D
C.G.04 Alumbrado Zona de destilacion 230 1500 0,90 22 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 7,25 13,04 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.G.05 Alumbrado Almacen 230 2100 0,90 31 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 10,14 18,26 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.G.06 Alumbrado Zona de Embotellado 230 1750 0,90 40 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 8,45 15,22 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.G.07 Alumbrado de emergencia asociado 230 256 1,00 31 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 1,11 2,00 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.G.08 Tomas de corriente monofásicas 230 2500 0,80 25 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.G.09 Tomas de corriente trifásicas 400 2500 0,80 45 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 4,51 4,51 21,00 21,00 t-25 4x16A Curva D
C.G.10 Reserva 2x16A Curva C

Alumbrado interior y exterior
ALUMBRADO DE EMERGENCIA Nº DE LÁMPARA
Alumbrado de emergencia 8 W 78
LOCAL LUMINARIA LÁMPARA NÚMERO POTENCIA (W) VEEI (W/m²/100 lx)
Dirección Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 4 440 2,04
Secretaria de dirección Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 2 220 2,67
Oficinas Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 4 440 2,39
Sala de reuniones Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 3 330 2,52
Sala de descanso Philips TCS160 2xTL-D36W HFP C3 3 216 3,04
Entrada Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 7 770 2,73
Baños Philips TCS160 1xTL-D58W HFP L1 6 330 3,07
Vestuarios Philips TCS160 1xTL-D58W HFP L1 3 165 2,36
Pasillo Philips TCS160 1xTL-D58W HFP L1 7 385 4,06
Zona de almacenamiento y
llenado
Philips
MPK380 1xCDM-T250W P-MB
7 1932
2,2
+GPK380 R D350
+GC
MPK380 1xCDM-TP150W P-MB
14 2198
+GPK380 AR D394
Zona de almacenamiento de
alcohol
Philips
MPK380 1xCDM-TP150W P-MB
4 628 2,03
+GPK380 AR D394
Sala de maquinas Philips TCS160 2xTL-D58W HFP C3 11 1210 2,72
Sala de destilación Philips UNI
MPK380 1xCDM-T250W P-MB
3,18
+GPK380 R D350 +GC 4 1104
TOTAL 10368

Estudio económico
Descripción de los costes de la industria y datos financieros de esta

Presupuesto
TITULO IMPORTE
TOTAL CAPITULO 1: MOVIMIENTO DE TIERRAS 10.193,26
TOTAL CAPITULO 2: CIMENTACION 64.493,75
TOTAL CAPITULO 3: SANEAMIENTO 9.754,98
TOTAL CAPITULO 4: ESTRUCTURA METALICA 63.095,92
TOTAL CAPITULO 5: ALBAÑILERIA Y REVESTIMIENTOS 102.438,78
TOTAL CAPITULO 6: PAVIMENTOS 25.539,52
TOTAL CAPITULO 7: CUBIERTA 62.629,40
TOTAL CAPITULO 8: CARPINTERIA Y CERRAJERIA 22.188,83
TOTAL CAPITULO 9: PINTURAS 18.051,15
TOTAL CAPITULO 10: URBANIZACION Y JARDINERIA 26.720,57
TOTAL CAPITULO11: FONTANERIA Y APARATOS SANITARIOS 19.120,14
TOTAL CAPITULO12: INSTALACION DE TRATAMIENTO DE
AGUA(OSMOSIS INVERSA)
18.572,84
TOTAL CAPITULO13: INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO 34.821,33
TOTAL CAPITULO 14: INSTALACION DE VAPOR Y AGUA ESTERILIZADA 22.643,83
TOTAL CAPITULO 15: INSTALACION DE COMBUSTIBLE 7.021,35
TOTAL CAPITULO 16: INSTALACION DE VENTILACION 2.443,49
TOTAL CAPITULO 17: INSTALACION ELECTRICA DE B.T. 20.388,88
TOTAL CAPITULO 18: ALUMBRADO 8.689,00
TOTAL CAPITULO 19: INSTALACIONES CONTRA INCENDIO 12.822,89
TOTAL CAPITULO 20: EQUIPOS E INSTALACIONES DE PROCESOS 260.588,50
TOTAL CAPITULO 21: MOVILIARIO Y ACCESORIOS 19.535,05
TOTAL CAPITULO 22: SEGURIDAD Y SALUD 21.871,35
879.508,48
El presupuesto de ejecución por contrata asciende
a Un Millón Setenta y Tres Mil Euros con Treinta y
Cuatro Céntimos
Presupuesto de ejecución material 879.508,48 €
16% Gastos de ejecucion material 140.721,36 €
6% Beneficio industrial 52.770,51 €
TOTAL PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA 1.073.000,34 €

Viabilidad de la inversión
• Producción media en medio año = 1.478.400 litros = 2.112.000 botellas
• Producción máxima en medio año = 2.400.000 litros = 3.428.571 botellas
Comercializando la botella de 70 centilitros de destilado a 15 € se tendrá, para la producción media calculada, unos ingresos anuales de 31.680.000 €.
Sumando además el presupuesto de la obra los costes de la industria en su primer año son de aproximadamente 8 millones, permitiéndonos una vez
arrancara la producción rentabilizar la industria en su segundo año
Puesto
Nº de
trabajadores
Días trabajados €/días Coste total/año (€)
Gerente 1 312 70 21.840,00 €
Técnico de
Laboratorio
(Ingeniero)
1 312 84 26.208,00 €
Auxiliar
Administrativo
3 312 56 52.416,00 €
Control Recepción 1 312 56 17.472,00 €
Técnico de
Destilación
2 312 56 34.944,00 €
Auxiliar de
Almacén
2 312 56 34.944,00 €
Maestro
Destilador
1 312 84 26.208-00 €
Total 11 214.032,00 €
Materias
primas y
semielaborada
s
Precio unitario
Consumo
anual
Coste total
Destilado a
67º
1,36 €/L 1.478.000 L 2.010.624 €
Botellas,
etiquetas y
tapones
0,18 €/botella
2.111.428
botellas
380.057 €
Aditivos 0,94 €/L 10.000 L 9.400 €
Cajas de
cartón
0,12 €
175.953
cartones
21.114,28 €
Total 2.421.195 €
Otros gastos 1.000.000 €
Marketing
3.000.000,00
€
Total
6.421.195,28
€

Viabilidad de la inversión

Anexo Eléctrico
Anexo I

Circuito Ten (V) Pot.(W) Cosj L(m) S
(mm2)
Instalación -
Cable ITC-19
instalaci Enterrad F.A.C. Factor lamp.
ón o Agrup. Motores Descarg
a
Ib(A) Ib(A)
correg.
ción
(mm)
Protección
magnetotermica
SUBCUADRO EDIFICIO SOCIAL 32218
C.EDI.01 Alumbrado Direc. Y Secre 230 660 0,90 15 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 3,19 5,74 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.02 Alumbrado oficina y sala de juntas 230 770 0,90 20 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 3,72 6,70 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.03 Alumbrado baños 230 330 0,90 20 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 1,59 2,87 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.04 Alumbrado Vestuarios 230 330 0,90 15 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 1,59 2,87 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.05 Alumbrado pasillo 230 330 0,90 25 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 1,59 2,87 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.06 Alumbrado entrada 230 986 0,90 25 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 4,76 8,57 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.07 Alumbrado de emergencia asociado 230 312 1,00 25 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 1,36 1,36 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.08 Alumbrado exterior 400 3500 0,90 80 6 B1 - XLPE3
Cu
ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,80 9,72 17,50 40,00 40,00 t-32 4x16A Curva C
C.EDI.09 Puestos de trabajo 1 230 600 1,00 18 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 2,61 2,61 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.EDI.16 Secador de manos 230 2400 0,90 8 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 11,59 11,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.EDI.21 Termo eléctrico 230 2000 1,00 12 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 8,70 8,70 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.EDI.22 Puerta parcela 230 1500 0,80 29 2,5 D - PVC3 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 8,15 8,15 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva D
C.EDI.23 Centralita de teléfonos 230 150 1,00 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 0,65 0,65 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.24 Video portero 230 150 1,00 14 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 0,65 0,65 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.EDI.25 Tomas de corriente 1 230 2500 0,80 27 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.EDI.26 Tomas de corriente 2 230 2500 0,80 33 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 52 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.EDI.27 Reserva 2x16A Curva C

(mm2)
Instalación -
Cable ITC-19
a
Ib(A) Ib(A)
correg.
ción
(mm)
Protección
magnetotermica
CUADRO CUARTOS TECNICOS 48714
CUARTO HIDROCOMPRESOR Y CALDERA 14396
C.HID.CAL.01 Alumbrado hidrocompresor y sala caldera 230 432 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 2,09 3,76 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.HID.CAL.02 Alumbrado emergencia asociado 230 32 1,00 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 0,14 0,14 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.HID.CAL.03 Generador de vapor 400 2000 0,80 14 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 3,61 3,61 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.HID.CAL.04 Bomba descalcificador intercambio iónico 400 1305 0,80 12 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,35 2,94 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.HID.CAL.05 Bomba agua esterilizada 400 736 0,80 11 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,33 1,66 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.HID.CAL.06 Esterilizador U.V. 230 420 1,00 10 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,83 1,83 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.HID.CAL.07 Bomba depósito combustible 230 500 0,80 23 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,74 1,74 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.HID.CAL.08 Bomba hidrocompresor 400 1471 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,65 3,32 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.HID.CAL.09 Bomba hidrocompresor CI 400 7500 0,80 10 6,0 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 23,44 29,30 32,00 32,00 t-32 4x25A Curva D
CUARTO TRAT. AGUA Y AIRE COMP. 12071
C.OSM.COM.10 Alumbrado osmosis y compresor 230 288 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 1,39 2,50 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.OSM.COM.11 Alumbrado emergencia asociado 230 32 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 0,15 0,15 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.OSM.COM.12 Compresor 400 7500 0,80 12 6 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 23,44 29,30 32,00 32,00 t-32 4x25A Curva D
C.OSM.COM.13 Secador 230 440 1,00 13 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 1,91 1,91 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.OSM.COM.14 Grupo de presión 400 735,5 0,80 9 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,30 2,87 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.OSM.COM.15 Petsea RO TW-Y 48 400 1500 0,80 12 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 4,69 4,69 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.OSM.COM.16 Grupo de presión 400 735,5 0,80 8 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,30 2,87 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.OSM.COM.17 Filtros y U.V. 230 840 0,90 16 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 4,06 4,06 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
VARIOS 5088
C.VAR.18 Alumbrado pasillo 230 72 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,80 0,35 0,63 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.VAR.19 Alumbrado emergencia asociado 230 16 0,90 10 1,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 0,08 0,08 15,00 15,00 t-20 2x10A Curva C
C.VAR.20 Tomas de corriente monofásicas 230 2500 0,80 10 2,5 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 13,59 13,59 21,00 21,00 t-20 2x16A Curva C
C.VAR.21 Tomas de corriente trifasicas 400 2500 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,00 1,00 7,81 7,81 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
C.VAR.22 Reserva 2x10A Curva C

(mm2)
Instalación -
Cable ITC-19
a
Ib(A) Ib(A)
correg.
ción
(mm)
Protección
magnetotermica
CUADRO DE NAVE Y MAQUINARIA 62174
PROCESO DE ELABORACIÓN 23974,0
A.01 Bomba centrífuga (P-100) 400 2206,5 0,8 17 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.02 Bomba centrífuga (P-101 ) 400 368 0,80 12 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 0,66 0,83 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.03 Alambique 400 10000 0,80 12 6,0 B1 - PVC2 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 18,04 22,55 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.04 Bomba centrífuga (P-102 ) 400 1103 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,99 2,49 18,50 18,50 t-32 4x25A Curva D
A.05 Depósitos de mezcla (D-101) 400 2206,5 0,80 9 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.06 Depósitos de mezcla (D-101) 400 2206,5 0,80 11 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.07 Bomba centrifuga (P-103) 400 1103 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,99 2,49 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.08 1º zona filtración 400 2206,5 0,80 10 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 3,98 4,98 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.09 Bomba centrifuga (P-104) 400 1103 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,99 2,49 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
A.10 2º zona filtración 400 1471 0,80 16 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,65 3,32 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
ZONA DE EMBOTELLADO 19100
B.11 Cintas transportadoras (3) 400 3000 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 5,41 6,77 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.12 Despaletizador 400 1200 0,80 22 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,17 2,71 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.13 Lavadora-llenad-taponad 400 3250 0,80 19 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 5,86 7,33 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.14 Etiquetadora 400 1250 0,80 16 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,26 2,82 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.15 Encajonadora-cerradora 400 4100 0,80 15 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 7,40 9,25 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.16 Paletizador 400 1200 0,80 19 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 2,17 2,71 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.17 Fajadora 400 700 0,80 22 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,26 1,58 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.18 Extractor helicoidal 1,2,3 400 1100 0,80 26 2,5 B1 - PVC3 Cu ref. 4 1,00 1,00 1,25 1,00 1,98 2,48 18,50 18,50 t-25 4x16A Curva D
B.22 Reserva 4x16A Curva D

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