Universidad Fermín toro
Decanato de ingeniería
Escuela de Mantenimiento Mecánico
INTEGRANTES:
ANDRI CASTEÑEDA
JUAN ARIAS
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Ensayos No
Destructivos
El propósito de estos
ensayos es detectar
discontinuidades
superficiales e
internas en
materiales,...
Método empleado para evaluar el
estado de integridad de recipientes
atmosférico y sometidos a presión
Este ensayo se basa ...
Emisión Acústica se puede emplear en
*Tanques para Gas o
Líquidos.
* Pisos de Tanques de
almacenamiento de
Hidrocarburos
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Características Emisión Acústica
En contraste con la mayoría de
los métodos no destructivos.
Los defectos hacen su propia
...
Ventajas Emisión Acústica
Prueba Global No
Invasiva ( No se requiere
limpieza, por lo tanto no
se introducen
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Ventajas Emisión Acústica
Relativamente Rápida Impresión
Gráfica de los sitios de Emisiones.
Costo de la Inspección
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Es afectada por el ruido de fondo.
El tanque debe ser aislado del
sistema entre 12 a 24 horas antes
de la prueba.
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EMISION ACUSTICA OTROS METODOS
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Emision acustica grupo 6

  1. 1. Universidad Fermín toro Decanato de ingeniería Escuela de Mantenimiento Mecánico INTEGRANTES: ANDRI CASTEÑEDA JUAN ARIAS MOISES GUTIERREZ GRUPO N° 6 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EMISION ACUSTICA
  2. 2. Ensayos No Destructivos El propósito de estos ensayos es detectar discontinuidades superficiales e internas en materiales, soldaduras, componentes e partes fabricadas Es también llamado END consiste en hacerle cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales Los diferentes métodos de ensayo no destructivos se basan en la aplicación de físicos tales como ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas, emisión de partículas subatómicas, capilaridad, absorción y cualquier tipo de prueba que no implique daño a una muestra
  3. 3. Método empleado para evaluar el estado de integridad de recipientes atmosférico y sometidos a presión Este ensayo se basa en la captación de las ondas acústicas que producen los microfenómenos dinámicos provocados por los defectos de los materiales Se realizan generalmente mediante un aumento controlado del esfuerzo o bien durante cambios también controlados de temperatura, cuando los esfuerzos térmicos son significativos. EMISION ACUSTICA
  4. 4. Emisión Acústica se puede emplear en *Tanques para Gas o Líquidos. * Pisos de Tanques de almacenamiento de Hidrocarburos *Esferas de Gas. * Cilindros Domiciliarios. * Cilindros de Gas instalados en vehículos. * Tanques sobre Vagones * Intercambiadores. * Calderas. * Cañerías. * Entre otros.
  5. 5. Características Emisión Acústica En contraste con la mayoría de los métodos no destructivos. Los defectos hacen su propia señal ( Responden al Stress ) La EA detecta el movimiento ( Los otros métodos detectan las discontinuidades geométricas)
  6. 6. Ventajas Emisión Acústica Prueba Global No Invasiva ( No se requiere limpieza, por lo tanto no se introducen contaminantes en el sistema ) Remoción Mínima del Aislamiento para la inspección Exterior Detección temprana de fisuras. Ranqueo de la Estructura bajo las cargas Aplicadas Mejoramiento de los detalles de fabricación.
  7. 7. Ventajas Emisión Acústica Relativamente Rápida Impresión Gráfica de los sitios de Emisiones. Costo de la Inspección por tanque es relativamente bajo. Suministra Información estructural del cuerpo del tanque y del fondo. Baja interpretación del operador, el computador genera los resultados.
  8. 8. Es afectada por el ruido de fondo. El tanque debe ser aislado del sistema entre 12 a 24 horas antes de la prueba. El personal requiere alto nivel de entrenamiento técnico. Desventajas Emisión Acústica
  9. 9. Emisión Acústica Diferencias con Otros Metodos EMISION ACUSTICA OTROS METODOS • Identifica la evolución de los defectos • Requiere la aplicación de una carga • Cada carga es única • Es especialmente sensible al tipo de material • Es menos sensible a la geometría • Es menos intrusivo al respecto de los implantes o procesos • Requiere solo el acceso a los sensores • Prueba toda la estructura de una sola vez • Identifica la forma geométrica de los defectos • No requiere cargas • La inspección puede repetirse • Menos sensible al tipo de material • Mas sensible a la geometría • Mas intrusivos al respecto a los implantes o proceso • Requieren el acceso a toda el área a inspeccionar • Es posible explorar solamente áreas locales de la secuencia

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