Alu bender photo ita

Una novità rivoluzionaria nel settore del Visual
Communication per il processo di lavorazione dei pannelli
compositi.
© SAMEC S.p.a. - Republic of San Marino -
2014
18/12/14

Può essere utile una prefazione prima di presentare
la tecnologia …
… cominciamo a parlare dei supporti utilizzati nel
Visual Communication:-
 passato e presente
 pro e contro
 processi di lavorazione
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Supporti utilizzati attualmente nel Visual
Communication
• Pannelli in alluminio compositi (Dibond®, Alucobond®)
• Pannelli in nido d’ape di carta (Reboard®, Xanita®, Falconboard®)
• Pannelli in PVC espanso (Kapamount®, Egafix®, Encore®)
Supporti utilizzati in passato
• Lastre di alluminio da 2 mm
• Lastre di acciaio da 1 mm
• Pannelli in PVC (Forex)
• Pannelli di cartone
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Perché i supporti utilizzati in passato sono stati
superati?
• Non sono planari
• Non sono rigidi
• Non sono economici
• Si deformano facilmente durante i processi di laminazione, stampaggio o
verniciatura UV
Le principali caratteristiche dei attuali supporti sono …
• Planarità e leggerezza
• Economici ma di alto valore percepito e durevoli
• Ecologici e reciclabili al 100%
• Abbastanza resistenti per resistere ai processi di laminazione, stampaggio
o verniciatura UV
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Questa è la situazione attuale e va aggiunto che l’offerta di
questi supporti è in costante aumento …
Quindi in questo contesto, cosa può offrire
Casadei Industria?
Prima della risposta serve ancora chiarire un aspetto …
Quali sono i processi di lavorazione utilizzati attualmente per
questi supporti?
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Risposta:
•Stampa digitale (stampa diretta)
•Laminazione (applicazione di film fotografico e
trasparente)
•Verniciatura UV
•Sagomatura (utensili: fresa candela e/o coltello
oscillante)
•Tagli rettilinei (mediante sega circolare e/o taglierina)
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Che cosa hanno in comune tutti questi processi?
“Riguardano tutti la superfice del supporto”
A questo punto nasce spontanea la domanda …
“E riguardo il bordo del supporto? Niente?”
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Casadei Industria ha preso in seria considerazione la
bordatura di questi supporti utilizzati nel settore
Visual Comunication.
Una esperienza di 20 anni con oltre 20.000 macchine
prodotte, nel settore lavorazione legno, ci
permettono di poter dare la giusta risposta alla
domanda: “E che cosa si può fare in merito al
bordo?”
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CASADEI INDUSTRIA
è orgogliosa di introdurre…
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La macchina dedicata per la finitura dei bordi dei
supporti utilizzati nel Visual Communication
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Le fasi del processo di lavorazione:
1)Pretaglio orizzontale e verticale
2)Fresatura ed asportazione del materiale in eccesso
3)Cordonatura della linea di piega
4)Incollaggio
5)Piegatura
6)Mantenimento in posizione e raffreddamento
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Sistema di avanzamento automatico dei pannelli
La velocità di avanzamento è variabile in continuo da 2 a 8 mt/min selezionabile da controllo elettronico. La
motorizzazione è mediante motore trifase con potenza 0,73 kW.
Derivato dalla nostra esperienza nel settore lavorazione legno, la soluzione è completamente perfezionata in
ogni dettaglio e assolutamente affidabile.
Il pannello in lavorazione è trasportato da una catena dotata di
pattini realizzati in plastica rigida per la struttura portante e gomma
morbida con alto coefficiente di attrito per la superficie che si
appoggia sul pannello in lavorazione.
Il pannello in lavorazione è premuto superiormente da una linea di
rulli in gomma i quali sono registrabili in altezza in funzione dello
spessore del pannello mediante un volantino dotato di indicatore
numerico per la visualizzazione della posizione.
Le ampie superfici di contatto, realizzate in gomma
morbida, garantiscono la massima tenuta in posizione del
pezzo senza arrecare alcun danneggiamento ad entrambe
le superfici del pannello in lavorazione.
E‘una parte fondamentale della macchina. Deve garantire un avanzamento perfettamente rettilineo
senza arrecare alcun danneggiamento ad entrambe le superfici del pannello in lavorazione.
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Pretaglio orizzontale e
verticale
Le due lame di pretaglio
garantiscono spigoli netti senza
strappi ed un incollaggio perfetto
Due lame ø 80 mm con velocità di rotazione 12.000 g/min specificatamente progettate per
questo utilizzo (profilo molto sottile con affilatura dei denti a 70°) pretagliano la superficie
esterna dell’eccesso di materiale che verrà asportato dalle frese, garantendo un taglio a
vista netto e senza strappi.
Massima efficacia del sistema di aspirazione.
La soluzione, derivata dalla nostra esperienza nel settore lavorazione legno è dotata di 2
motori ad alta frequenza con potenza di 0,37kW ciascuno. Testata su migliaia di macchine
prodotte, è completamente perfezionata in ogni dettaglio e assolutamente affidabile.
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Fresatura
La parte eccedente di materiale,
individuata dal pretaglio, viene
asportata da una fresa così da
consentire il successivo processo
di piegatura
Una testa portacoltelli con 12 inserti di diametro 80 mm con velocità di rotazione 12.000
g/min e potenza 0,5 kW è in grado di rimuovere perfettamente il materiale in eccesso
convogliandolo ad un’efficace cappa di aspirazione.
I condotti di aspirazione del processo di pretaglio e di fresatura si congiungono in un unico
collettore di diametro 120mm.
Mediante una facile e veloce registrazione, l’unità di fresatura può essere posizionabile
con precisione, permettendo una perfetta lavorazione per ogni specifica esigenza.
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Pretaglio orizzontale e
verticale
L’immagine mostra una simulazione di queste due prime fasi di lavorazione.
Gli utensili sono posizionati “nudi” per una migliore comprensione.
La scelta degli utensili installati, per garantire la miglior finitura e la massima produttività, è
frutto della nostra esperienza acquisita negli anni e nelle migliaia di macchine prodotte nel
settore lavorazione del legno.
Fresatura di asportazione
del materiale in eccesso
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Ruota cordonatrice
Il lembo di carta da piegare passa tra un cilindro di gomma (posto inferiormente) ed il
cordonatore (posto superiormente) che è realizzato da un sottile disco metallico con l’estremità
esterna raggiata.
Compatto e semplice nella sua realizzazione, questo gruppo ha una grande importanza per
poter garantire una piega netta e perfettamente lineare.
Realizza la cordonatura della linea
di piega garantendo una piega
netta e perfettamente lineare.
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Il gruppo di incollaggio, gestito dal controllo elettronico, è dotato di un serbatoio da 5 kg di
capacità che consente migliaia di metri di incollaggio continuo. La posizione di erogazione è
facilmente registrabile per permettere di definire con precisione il punto di applicazione della
colla.
Realizzato in Italia da una delle principali aziende del settore, il gruppo di incollaggio viene
utilizzato in svariati settori applicativi come ad esempio l’incollaggio delle scatole di cartone.
Il controllo elettronico gestisce la temperatura della colla , il tempo di stand-by, l’inizio e la fine
dell’erogazione della colla.
I pannelli che hanno ampi spazi liberi all’interno (“core”) richiedono un quantitativo di colla
maggiore
Pistola erogatrice colla
Applica un filo di colla sul lembo di
carta che successivamente verrà
piegato sul bordo del pannello.
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Rulli piegatori
Hanno il compito di piegare il lembo
di superficie frontale, risultante da
precedenti processi di pretaglio e
fresatura, facendolo divenire il
bordo laterale del pannello
5 rulli cromati regolabili a differenti angolazioni da 0°a 92°svolgono la piegatura sulla linea
individuata precedentemente dalla ruota cordonatrice. Esempio di posizionamento: 18°, 36°,
54°, 72°, 90°.
In questo modo una delle superfici (normalmente quella frontale stampata) viene piegata a
copertura della parte interna del pannello
Nella fase di piegatura la colla viene compressa contro la struttura alveolare interna del
pannello determinando l’incollaggio.
Questa unità è registrabile meccanicamente senza l’ausilio del controllo elettronico
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Dispositivo di tenuta e
raffreddamento.
Permette di mantenere il bordo in
posizione di aderenza consentendo alla
colla di solidificare
Una cinghia piatta folle viene movimentata dall’avanzamento del pannello e mantiene
premuto il bordo in posizione corretta durante la solidificazione della colla.
Superiormente ed inferiormente alla cinghia sono posizionati in linea una serie di soffiatori di
aria per diminuire il tempo di raffreddamento della colla. Senza l’ausilio dei soffiatori il
pannello potrebbe uscire dalla macchina con la colla ancora troppo calda con il rischio di
distacco del bordo.
Il controllo elettronico gestisce il soffio dell’aria in modo da minimizzare il consumo di aria
compressa.
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Il prodotto finito.
Il processo consente di lavorare tutti i
bordi perimetrali rettilinei di un
pannello.
Rispetto alla situazione di partenza il
miglior risultato estetico è evidente …
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Grazie dell’attenzione e del
tempo dedicato per
comprendere la nostra
tecnologia …
Un momento … stavo
dimenticando…
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Alu Bender Photo
C’è ancora una cosa
importante …
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Alu Bender Photo
La Alu Bender Photo può anche
lavorare
DIBOND® e qualsiasi altro pannello in
alluminio composito utilizzato nella
stampa digitale.
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Alu Bender Photo
Casadei Industria è una azienda di proprietà della famiglia Muratori. Il
dott. Sergio Muratori, titolare e fondatore nel 1994, è tuttora il
presidente ed amministratore dell’azienda.
Le macchine sono prodotte con il marchio Casadei Industria negli
stabilimenti produttivi Samec spa e SM Meccanica srl siti nella
Repubblica di San Marino. Il gruppo Casadei Industria ha spazi
produttivi totali di 5.000 mq e circa 70 dipendenti.
La produzione attuale interessa differenti settori applicativi quali la
lavorazione del legno, l’edilizia (facciate a vista) ed il visual
communication.
GRAZIE!© SAMEC S.p.a. - Republic of San Marino -
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