Tabletas 2[1]

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Tabletas 2[1]

  1. 1. UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA, UNIDAD XOCHIMILCO 8 MÓDULO “ MÁQUINAS TABLETEADORAS ” EQUIPO 5: García Delgado Luz Paola Montalvo Duarte Esmeralda Quiroz Valdez Eduardo Gabriel
  2. 2. FABRICACIÓN DEL COMPRIMIDO • Los comprimidos se preparan forzando a las partículas a mantenerse estrechamente unidas entre si por compresión del polvo. • La compresión se produce en una matriz por la acción de dos punzones, a través de los cuales se aplica la fuerza compresiva. • Compresión: reducción del volumen de un polvo por la aplicación de una fuerza. • Compactación:formación de una muestra porosa de una geometría definida mediante la compresión del polvo.
  3. 3. PARTES FUNDAMENTALES DE UNA MAQUINA TABLETEADORA: • 1. Una platina donde se encuentra la matriz que dará la forma y tamaño a la tableta ( la matriz es intercambiable). • 2. Un punzón inferior, cuya cara superior forma con las paredes de la matriz una cavidad que regula tamaño y peso. • 3. Un punzón superior, que penetra en la matriz y ejerce presión sobre el polvo, suficiente para formar el comprimido. Regula la dureza aumentando o disminuyendo la presión.
  4. 4. • 4. Tolva de alimentación en la cual se coloca la sustancia o granulado a comprimir, esta provista de un dispositivo que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz. • 5. Dispositivos mecánicos, que dan movimiento que facilita el deslizamiento del polvo en la matriz. Figura 3. Diferentes tipos de punzones Diferentes tipos de punzones
  5. 5. Diámetros estándar de los punzones y matrices
  6. 6. CICLO DE COMPACTACIÓN 1- LLENADO DE MATRIZ: • Se realiza normalmente por un flujo gravitacional del polvo desde una tolva a través de la mesa de la matriz hasta el interior de la misma . • La matriz está cerrada en su extremo inferior por el punzón inferior. • También se usan prensas basadas en el llenado de la matriz por fuerza de centrifuga.
  7. 7. CICLO DE COMPACTACIÓN 2- FORMACION DEL COMPRIMIDO: • El punzón superior desciende y entra en la matriz y el polvo se comprime hasta formar el comprimido. • Durante la fase de compresión, el punzón inferior puede estar fijo o puede desplazarse hacia arriba dentro de la matriz. • Después de alcanzar la fuerza máxima aplicada, se saca el punzón superior del polvo, en la denominada fase de descompresión.
  8. 8. CICLO DE COMPACTACIÓN 3- EYECCIÓN DEL COMPRIMIDO: • Durante esta fase se levanta el punzón inferior hasta que su punta alcanza el nivel de la parte superior de la matriz. • El comprimido se expulsa a continuación de la matriz y de la mesa de la matriz por un dispositivo de empuje.
  9. 9. PRECAUCIONES 1. Antes de conectar la máquina tableteadora, iniciar el proceso de tableteado manualmente, obteniendo unas 5 tabletas, para ver si no chocan los punzones. 2. Cuando la tableteadora esté trabajando, no poner las manos; ni objetos extraños en la platina. 3. Observa que la tolva contenga suficiente granulado para no maltratar los punzones por contacto directo. 4. Al terminar, limpiar la tolva, matrices y punzones perfectamente.
  10. 10. PRENSA DE COMPRIMIDOS Troquel único Rotatoria Hidráulica
  11. 11. PRENSA DE TROQUEL ÚNICO • Posee una matriz y un par de punzones. • El polvo se mantiene en una tolva que esta conectada con una zapata situada en la mesa de la matriz. • La zapata de la tolva se desplaza acercándose y alejándose de la matriz, por un movimiento giratorio o traslacional. • Cuando la zapata de la tolva se sitúa sobre la matriz , el polvo se introduce en ella por gravedad. • La cantidad del polvo que se introduce en la matriz se controla por la posición del punzón inferior.
  12. 12. TABLETADORAS MONOPUNZONTABLETEADORA MONOPUNZON marca STOKES con matriz ancha y con 15 Jgos. De punzones
  13. 13. PRENSA DE TROQUEL ÚNICO • Cuando la zapata de la tolva se encuentra al lado de la matriz, el punzón superior desciende y el polvo se comprime. • El punzón inferior se mantiene fijo durante la compresión y la presión se aplica entonces a través del punzón superior y se controla por el desplazamiento de este mismo. • Después de la eyección, la zapata de la tolva aleja el comprimido cuando retrocede hasta la matriz para formar el siguiente. • La producción es de aproximadamente 200 comprimidos por minuto.
  14. 14. • TABLETEADORA MONOPUNZON marca • KORCH • Alemana, pequeña manual
  15. 15. Rotatorias • De 16-32 punzones, Los punzones se mueven en 2 direcciones, ambos realizan la compresión, él inferior expulsa el comprimido, él inferior controla peso y dureza, tolva de alimentación doble, alta productividad, fuentes de variación relacionada con granulado. Esquema de una tableteadora rotatoria.
  16. 16. TABLETEADORAS ROTATIVAS
  17. 17. PRENSA HIDRAULICA INFORMATIZADA • En este tipo de prensas, el movimiento de los punzones puede controlarse y modificarse bastante, por lo que los comprimidos se pueden preparar en condiciones controladas con respecto al patron y la velocidad de carga. • Las posibles aplicaciones son la investigación de la sensibilidad de un fármaco ante tales variaciones o simular un patrón de carga de las prensas de producción para predecir problemas de escalado. • Esta ultima aplicación hace que a este tipo de prensa se le conozca como simuladora.

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