Gestion de Alamacenes

1. 1

2. 1. LOGÍSTICA
1. POSICIÓN DE LA LOGÍSTICA EN LA EMPRESA
…..PAG. 5
2. FUNCIÓN LOGÍSTICA …..PAG. 6
3. FINANCIAMIENTO LOGÍSTICO …..PAG. 6
4. ABASTECIMIENTO Y COMPRAS …..PAG. 7
5. ADMINISTRACIÓN DE LAS COMPRAS …..PAG. 7
2. COMPRAS ESTATALES
1. PROCESOS …..PAG.9
2. MODALIDAD DE CASOS ESPECIALES …..PAG. 10
2

3. 3. EL SISTEMA DE ALMACEN
1. INTRODUCCIÓN …..PAG. 12
2. GENERALIDADES DE LA ADMINISTRACIÓN DE ALMACEN …..PAG. 13
3. ALMACEN …..PAG. 14
1. CONCEPTO …..PAG. 14
2. OBJETIVOS …..PAG. 15
3. FUNCIONES BÁSICAS …..PAG. 15
4. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACEN …..PAG. 16
5. TIPOS DE ALMACEN …..PAG. 17
6. ALMACEN DE MATERIALES …..PAG. 19
7. MATERIAS PRIMAS …..PAG. 20
8. PRODUCTOS TERMINADOS …..PAG. 21
9. HERRAMIENTAS Y OTROS …..PAG. 22
4. PROTECCIÓN ADECUADA DE LOS MATERIALES …..PAG. 23
1. CONTRA INCENDIOS …..PAG. 24
2. CONTRA DETERIOROS …..PAG. 24
3. CONTRA POLVO …..PAG. 25
4. CALOR …..PAG. 25
5. FRÍO …..PAG. 26
6. HUMEDAD …..PAG. 26
7. ROBOS …..PAG. 27
3

4. ORGANIZACIÓN,
4. ORGANIZACIÓN, PROCEDIMIENTOS Y NORMAS DEL ALMACENAMIENTO
1. ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES …..PAG. 29
1. ÁREAS DE ALMACEN …..PAG. 30
2. RECEPCIÓN …..PAG. 31
3. ALMACENAMIENTO …..PAG. 31
4. ENTREGA O DESPACHO …..PAG. 32
2. NUMERACIÓN DE LOS ESPACIOS DE ALMACENAMIENTO …..PAG. 33
3. CENTRALIZACIÓN Y DESENTRALIZACION DE ALMACENES …..PAG. 34
1. CENTRALIZACIÓN DE ALMACENES …..PAG. 34
2. DESENTRALIZACIÓN DE ALMACENES …..PAG. 34
4. EL PROCESO DE CATALOGACIÓN …..PAG. 35
5. SISTEMA DE CODIFICACIÓN Y NUMERACIÓN DE MATERIALES …..PAG. 36
6. SISTEMA ELECTRÓNICO DE CÓDIGO DE BARRAS …..PAG. 37
5. PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE INVENTARIOS
1. CONTROL DE EXISTENCIAS …..PAG. 39
1. SISTEMA DE TARJETA PARA INVENTARIO …..PAG. 40
2. PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR LOS MATERIALES …..PAG. 41
1. DOCUMENTOS DE ENTRADA Y SALIDA …..PAG. 42
2. TARJETA KARDEX …..PAG. 43
3. OBJETIVOS Y REQUISITOS PARA EL INVENTARIO …..PAG. 44
1. PASOS PARA LA PREPARACIÓN …..PAG. 45
4. TOMA FÍSICA DE LOS INVENTARIOS …..PAG. 46
1. CASOS …..PAG. 47
4

5. LOGÍSTICA
Posición de la logística en la empresa:
La logística es clave para el buen funcionamiento de las
empresas, tanto en la fase de diseño y concepción del producto
(logística de sistemas), como en las fases de aprovisionamiento,
fabricación, distribución y entrega (logística industrial).
En la mayoría de las empresas multinacionales, las actividades
logísticas están tomando cada vez más importancia
constituyéndose en una dirección que reporta a la dirección
general de Recursos.
5

6. LOGÍSTICA
FUNCIÓN:
FUNCIÓN FINANCIAMIENTO:
la función logística se encarga
de la gestión de los flujos Es un programa financiero en
físicos(materias primas , apoyo a empresas .la logística
productos acabados). participan directa e
La función de la logística indirectamente en la cadena del
gestiona los flujos físicos e comercio exterior, con el objeto
indirectamente los flujos de apoyar su fortalecimiento y
financieros y de información competitividad; busca impulsar
asociados la cadena de servicio y
proveeduría en coordinación
con la Secretaría de
Comunicaciones.
6

7. LOGÍSTICA
ABASTECIMIENTO Y ADMINISTRACIÓN DE
COMPRAS: LAS COMPRAS:
Es la parte del proceso de la cadena de Las compras como función empresarial
abastecimiento que planea, implementa presentan un carácter más restringido y
y controla eficiente y efectivamente el tiene por objeto adquirir los bienes y
flujo y el almacenamiento de bienes, servicios que la empresa necesita,
servicios e información desde el punto garantizando el abastecimiento de las
de origen hasta el punto de consumo, cantidades requeridas en términos de
para satisfacer las necesidades del precio.
tiempo, calidad y precio.
cliente.
cliente. Logística Internacional.
Internacional. Una de las responsabilidades más
Global.
Abastecimiento Global. importantes de la gestión logística en una
Una cadena de abastecimiento no es empresa es la de desarrollar una adecuada
mas que todas las actividades proveedores.
relación con sus proveedores. Es así como
relacionadas con la transformación de en los últimos años, muchas empresas ven
un bien, desde la materia prima hasta el a sus proveedores como aliados
consumidor final, muchas veces nos estratégicos para el desarrollo de sus
llega a nuestras manos un producto, sin negocios;
negocios; lo cual implica establecer unas
darnos cuenta que ha pasado por un relaciones basadas en la confianza y el largo
proceso para que llegue a ser el plazo, de tal forma que ambas partes se
producto que tenemos, ese proceso es conviertan en socios de las ganancias
el que conocemos como cadena de
abastecimiento
7

8. 8

9. COMPRAS ESTATALES
Procesos:
Procesos:
Público y la Licitación Pública
La Adjudicación Directa Pública
La Adjudicación Directa Selectiva
La Adjudicación de Menor Cuantía
Registro de Participantes
9

10. MODALIDADES DE CASOS ESPECIALES:
UN ESTUDIO DE CASO: LAS CONTRATACIONES DE COMETIDOS 0 SERVICIOS PUBLICOS CON
EL SECTOR PRIVADO
Cuando se establece la necesidad de contratar con el sector privado cometidos o servicios
estatales que antes eran realizados por el Estado, simplemente, cuando la intervención de
particulares no estaba permitida, se plantea el problema de elegir cuál es el mecanismo
más idóneo de esas adquisiciones.
Por un lado, está la licitación publica, normalmente considerada como un instrumento de
transparencia y buena administración; por el otro lado, está desregulación del mercado del
servicio público, haciendo que la libre competencia en un mercado abierto favorezca la
mejor solución, optando por el acceso a una oferta más amplia, donde el número de
oferentes permita desarrollar nuevos negocios o mejorar los existentes en beneficio del
usuario final.
La licitación pública es una solución dentro de un mercado regulado, trasladando un
privilegio de mercado al adjudicatario, elegido en competencia, dentro de un grupo cerrado
de proponentes, dejando el control en manos del Estado. El proceso de adjudicación esta
determinado administrativamente por el pliego de la convocatoria, y, aún cuando se
proceda con la ética no se garantiza la inexistencia de subjetividad de quienes preparan las
condiciones de la licitación o realizan la adjudicación. El mercado es sustituido por nuevas
formas de organización del Estado, más informado y poderoso, que procura controlar la
prestación de un servicio exclusivo por parte de un sector privado.
La libre competencia desde el punto de vista del ciudadano, puede en otros casos ser
preferible a la mejor de las licitaciones, aunque suponga un menor valor de los activos
públicos, al no estar en juego la puja por un mercado sin competencia, y la inexistencia de
transferencias del sector privado al público, al no existir una ventaja de mercado. La
intervención del Estado se justifica en términos de asegurar la libre competencia regular las
fallas del mercado y establecer un marco de seguridades para la provisión del cometido o
servicio público.
10

11. 11

12. Introducción:
Introducción:
Un almacén es un lugar o espacio físico para el
almacenaje de bienes dentro de la cadena de suministro.
Los almacenes son una infraestructura imprescindible
para la actividad de todo tipo de agentes económicos
(agricultores, ganaderos, mineros, industriales,
transportistas, importadores, exportadores,
comerciantes, intermediarios, consumidores finales, etc.)
Constituyen una parte habitual de las explotaciones
agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte
de la vivienda rural tradicional o de construcciones
peculiares), así como de fábricas, polígonos industriales
e instalaciones industriales de todo tipo, y de los
espacios dedicados al transporte (puertos, aeropuertos,
instalaciones ferroviarias) y el comercio (centros
comerciales, grandes superficies). También se denomina
«almacén», especialmente en Hispanoamérica, a la
propia tienda o establecimiento de comercio minorista
12

13. GENERALIDADES DE LA
ADMINISTRACIÓN DE ALMACÉN:
Los medios de almacenamiento mencionados ofrecen un costo
sensiblemente menor que el disco de modo que por este lado, se
disminuye la inversión en almacenamiento. La cuestión surge
cuando haya que volver a leer estos archivos. Los medios
mencionados proporcionan un tiempo de acceso bastante más
lento que el disco. En el caso de la cinta, incluso, por tratarse de
un medio de lectura secuencial, el tiempo de acceso en cada
caso estará dado por la ubicación relativa del archivo buscado
en la cinta.
Cualquiera que sea el mecanismo de lectura para los archivos
migrados, se trata de buscar una mejor relación costo/beneficio
entre los mayores costos de equipamiento y soporte de un disco
duro y la pérdida de eficiencia debida a los mayores tiempos de
acceso que acompañarán a los archivos migrados cuando se los
tenga que volver a convocar.
13

14. Almacén:
Almacén:
Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos
de mercancía.
La formulación de una política de inventario para un
departamento de almacén depende de la información
respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de
materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras, es la fuente mejor de esta información
Esta función controla físicamente y mantiene todos los
artículos inventariados, se deben establecer resguardo
físicos adecuados para proteger los artículos de algún daño
de uso innecesario debido a procedimientos de rotación de
inventarios defectuosos de rotación de inventarios
defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo
cual facilitan la localización inmediata delos artículos
14

15. básicas:
Funciones básicas:
Objetivos:
Objetivos:
El Almacén General es una Recepción de los elementos y/o
unidad de servicio con el objetivo bienes adquiridos por las diferentes
de resguardar, custodiar y dar dependencias.
ingreso a todos los bienes y
elementos que son adquiridos. Registro de entradas y salidas del
Almacén General.
Planear, dirigir, realizar y
controlar las operaciones de Almacenamiento de elementos de
recepción, guarda, despacho y consumo y bienes devolutivos.
registro de los bienes bajo
resguardo adquiridos por el Despacho y entrega de elementos de
Instituto consumo y bienes devolutivos.
Coordinación del Almacén General
con la Coordinación de Inventarios y la
Sección de Contabilidad.
15

16. Principios básicos:
El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas,
hasta donde sea posible, de recepción, almacenamiento, registro, revisión,
despacho y de ayuda en el control de inventarios.
Debe existir una sola puerta, o bien de entrada y otra de salida, y ambas bajo
control.
Hay que llevar un registro manual o computacional al día y control interno de
entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventarios y a contabilidad de los
movimientos diarios de entradas y salidas de almacén y a programación y
control de producción de las existencias.
Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el nombre
común y codificada de compras, control de inventario y producción
Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillo, estante o espacio marcado con una nomenclatura
numérica, alfa numérica, alfabeto. Esta misma ubicación debe coincidir con tu
registro manual o en el sistema .
Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por personal ajeno al almacén.
16

17. TIPOS DE ALMACÉN
Almacén central: Es el
central: Almacén regional: Es el
almacén más próximo a los almacén que se localiza
centros productivos con el cerca de los lugares donde
fin de disminuir los costes. se van a consumir los
Una de las funciones que productos. Se caracteriza por
tiene este tipo de almacén su especial diseño: adecuado
es suministrar productos a para recibir grandes
los almacenes regionales. vehículos para la descarga
Se caracteriza por que en él de mercancía y con una zona
se manipulan unidades de de expedición menor. La ruta
carga completas, tales de distribución de los
como paletas. productos del almacén a los
centros de consumo no debe
ser superior a un día.
17

18. Almacén de tránsito:
Se trata de un recinto especialmente
acondicionado para la recepción y
expedición rápida de productos.
Se suele localizar en algún punto
intermedio entre el almacén regional y
el lugar de consumo, cuando entre
ambos hay una distancia que se tarda
en cubrir un tiempo superior a un día.
Suele aplicar equipos y sistemas de
almacenaje sencillos
18

19. Almacén de materiales:
El almacenamiento de materiales depende de la dimensión y
características de los materiales. Estos pueden exigir una
simple estantería hasta sistemas complicados, que
involucran grandes inversiones y complejas tecnologías. La
elección del sistema de almacenamiento de materiales
depende de los siguientes factores:
Espacio disponible para el almacenamiento de los
materiales.
Tipos de materiales que serán almacenados.
Tipos de materiales que serán almacenados.
Numero de artículos guardados.
Velocidad de atención necesaria.
Tipo de embalaje.
19

20. MATERIAS PRIMAS:
PRIMAS:
Es aquel almacén encargado de todas aquellas materias y materiales que
son indispensables para la producción o la comercialización de algún
producto en específico.
Este almacén es el de mayor vital importancia dentro de un empresa,
debido a que si fuere una empresa comercializadora sin almacén de
materias primas no tendría que vender y si no venden no gana, al igual
que en las empresas productivas por falta de un almacén de materias
primas la producción podrá pararse debido a que no hay un flojo
adecuado de materias y por motivos que estos dos departamentos están
íntimamente vinculados la producción se verá afectada.
El estudio adecuado de este almacén, es un medio para lograr economías
potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. Por otro
aspecto también hay que darle al almacén la altura que debe tener dentro
de una organización en la selección de su personal: desde el puesto
efectivo hasta el último estibador; esto es debido que el almacén de
materias primas es un departamento más en la organización de una
empresa debido a que llega a tener la misma carga de trabajo que la de
cualquier otra área.
20

21. PRODUCTOS TERMINADOS:
TERMINADOS:
Son los que más nos interesan dentro del campo de la
logística de distribución que estamos estudiando. Los
productos almacenados están destinados a ser vendidos.
El almacén de productos terminados presta servicio al
departamento de ventas guardando y controlando las
existencias hasta el momento de despachar los productos a
los clientes.
Agrupa las cuentas que representan la acumulación de los
costos directos e indirectos necesarios en la elaboración de
productos y/o prestación de los servicios vendidos, de
acuerdo con la actividad social desarrollada por el ente
económico, en un período determinado.
21

22. HERRAMIENTAS:
HERRAMIENTAS:
Un almacén de herramientas y equipo, bajo la custodia de un
encargado especializado para el control de esas herramientas,
equipo y útiles que se prestan a los distintos departamentos y
operarios de producción o de mantenimiento.
Cabe mencionar: brocas, machuelos, piezas de esmeril, etc.
22

23. PROTECCIÓN ADECUADA DE
MATERIALES:
MATERIALES
1) No sobrepasar nunca la carga máxima de las estanterías y
palets. Es decir, los pisos bajos son más resistentes que los altos y
los palets no deben superar los 1000kg y esté bien paletizado.
2) Se debe apilar el producto (un palet encima de otro) según
nos marca el fabricante.
3) Si desea almacenar materias peligrosas deberá realizar un
estudio de compatibilidades con otros productos almacenados y
seguramente, deberá añadir más medidas de seguridad.
4) Para recoger los materiales, no deben trepar por las
estanterías y empleen siempre que sea posible máquinas.
5) Se deben conocer los elementos principales y funcionamiento
del equipo que se está utilizando.
23

24. PROTECCIÓN DE MATERIALES:
incendios:
Contra incendios: Contra deterioros:
♣ El almacén debe estar construido El almacén deberá ser
con materiales no combustibles, y debidamente limpiado cada día
de modo que permita la para evitar el deterioro del material
protección de temperaturas y la infraestructura del local.
extremas. Las partes metálicas del almacén
♣ Deberá tener ventilación natural o deberán ser impregnadas de
forzada con salida al exterior, que líquido anticorrosivo para evitar su
nunca deberá dar a patios o deterioro.
galerías. Las zonas donde se encuentra el
♣ El almacén deberá contar con un material deberán ser aisladas lo
extintor y la señalización mas posible para evitar el contacto
respectiva para casos de con objetos extraños que causen
incendios. su deterioro.
24

25. Contra polvo: Contra calor:
El local deberá estar
dotado de equipos Deberá tener ventilación
de detección y de natural o forzada con
protección personal salida al exterior, que
adecuado. nunca deberá dar a
patios o galerías.
El equipo constará de
careta para vapores
y polvos orgánicos,
botas, guantes,
linterna
antideflagrante,
gafas y buzos
adecuados.
25

26. Contra frio : Contra humedad:
La zona deberá estar
La zona de almacén lo mas seca posible
deberá ser lo mas para evitar el
hermética posible contacto con el agua
para mantener la de materiales
temperatura que se almacenados en
desea, dependiendo cajas u otros tipos de
del tipo de material, contenedores para
ya sea para evitar el así evitar la pérdida
enfriamiento del del material, lo que
material o que este llevaría a un déficit
se caliente financiero.
demasiado.
26

27. CONTRA ROBOS:
Se recomienda que el almacén cuente con un sistema de
seguridad, el cual estaría integrado por vigilancia personal y
un sistema de alarmas que permita la detección de personas
no autorizadas en el almacén, así mismo como la sustracción
del material almacenado.
Las cámaras de seguridad tienen un papel muy importante en
este sistema ya permitirán la identificación de personas que
logren sustraer los artículos almacenados.
27

28. 28

29. ALMACENES:
ORGANIZACIÓN DE LOS ALMACENES:
INTERNOS:
GESTIÓN DE FLUJOS INTERNOS:
El diseño de almacenes es una actividad especializada, sobre la que
ofrecemos algunos comentarios generales:
El uso de planos arquitectónicos permite visualizar los almacenes,
facilitando su diseño.
Los almacenes deben ser diseñados teniendo en cuenta que el espacio
vertical puede ser utilizado de manera que aumente al máximo el volumen
de almacenamiento sin aumentar la superficie requerida.
El ambiente de trabajo debe resultar agradable
Se ha de facilitar la posibilidad de crecimiento futuro.
Rotación adecuada: A veces el sistema de almacenaje por el que se opta,
no permite tener un almacén, provocando una rotación inadecuada de los
productos
29

30. AREAS DEL ALMACEN:
Normalmente una planta manufacturera o un negocio de compre y
venta, debe tener tres aéreas en al almacén, como base de su
planeación:
• Recepción
• Almacenamiento
• Entrega
El tamaño de distribución de estas tres aéreas depende del
volumen de operaciones y de la organización de cada empresa en
lo particular.
30

31. RECEPCION:
RECEPCION: ALMACENAMIENTO:
Es necesario por objeto verificar las
cantidades recibidas y comprobar que Un área de almacenamiento es una
son iguales a la de la nota de entrega, subdivisión física o lógica en un tipo
aunque puede ser procedida por de almacén que reúne ubicaciones
inspecciones previas en la fabrica del con características similares, tales
suministrador en los casos en que es como:
necesario y sea viable constatar la Materiales pesados
calidad de la materia prima utilizada, la Artículos de alta rotación
misma que debe ser realizada
exclusivamente por personal técnico Artículos de baja rotación
calificado. También es importante citar Los almacenes de estanterías están
que como parte fundamental de un compuestos con frecuencia por varias
buen almacenamiento dentro de una ubicaciones de tamaño diferente. Por
bodega, el de tener muy en cuenta ejemplo, en un gran número de estas
importantes factores que ayudan en la ubicaciones, las ubicaciones del nivel
administración de los materiales inferior son de mayor tamaño, por estar
almacenados. destinadas a piezas más pesadas,
mientras que las ubicaciones de niveles
superiores son de menor tamaño.
31

32. DESPACHO:
ENTREGA O DESPACHO:
El almacenista es responsable de la preservación de la calidad de los lotes de producto
terminado, durante el almacenamiento y despacho, hasta que éste es cargado al camión del
transportista, evitando daño o deterioro de los mismos y manteniendo las condiciones
indicadas.
DESPACHO:
Almacenista
1.Inspecciona las condiciones del producto a despachar, de acuerdo con la “Lista de
Verificación de Despacho y Entrega” y comunica al montacarguista la carga del producto
terminado a efectuar en el camión del transportista.
2.Verifica el producto cargado comparándolo con la Lista de Verificación en el Despacho”.
3.Genera los documentos de despacho y lo firma.
4.Obtiene firma del conductor en la Nota de Entrega.
5.Copia 2 de la Nota de entrega para vigilancia
6.Entrega original de la nota de entrega al cliente.
7.Original y Copia de la factura para ser devuelta firmada, acuse de recibo
Administración
8.Archiva la copia de la Nota de Entrega y del recibo de pago para control interno.
32

33. NUMERACION DE LOS ESPACIOS:
Números:
Servirá para identificar la negociación entre las partes que
utilizara el proveedor para hacer el embarque y la
facturación de los materiales y que permita registrar y
archivar el contrato para su consulta posterior.
El proveedor coloca dicho número en todos los bultos y
facturas de modo que, puedan identificarse con el pedido,
para fines de comparación. El departamento de Almacén
tendrá una copia de la orden de compra para que le sea
posible identificar todos los productos recibidos a cuenta
de ella. En consecuencia el número debe estar ya
impreso, nunca puesto a mano.
33

34. CENTRALIZACION Y DESENTRALIZACION DE
ALMACENES
CENTRALIZACION: DESENTRALIZACION:
Existen más ventajas en las compras
centralizadas que en las descentralizadas.
Si una empresa considera las compras sobre
La mayoría de las empresas pequeñas están una base descentralizada , los gerentes de
centralizadas, dando a una persona mucha departamentos específicos manejaran sus
autoridad, exceptuando gastos absurdos. propias compras.
Es más fácil estandarizar los artículos comprados La ventaja de esto es que el usuario conoce,
si las decisiones de su compra se hacen por
medio de punto de control central las necesidades de su departamento
posiblemente mejor que ningún otro.
Elimina la duplicación administrativa. En lugar de
que cada departamento suscriba una orden de
También puede ser mas rápido, ya que
compra por focos el departamento de
compras hace una sola orden de compra para los cuando un departamento necesita algo,
requerimientos totales de la empresa.-Incluso simplemente el gerente toma el teléfono y lo
adquisiciones entrarán dentro de un contrato ordena.
anual, obteniendo una cotización basada en los
requerimientos totales de la empresa por todo el
año (o un acuerdo por varios años).
34

35. PROCESO DE CATALOGACION:
La catalogación de Materiales es un proceso de suma
importancia para las empresas .Por las ventajas que
proporciona a las empresas se afirma que sin catalogación
no hay organización logística. Ésta actividad que se desarrolla
dentro del área logística requiere el apoyo de la Gerencia
General.
35

36. SISTEMA DE CODIFICACION Y NUMERACION DE
MATERIALES
Así clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensión, forma, peso, tipo,
características, utilización etc. La clasificación debe hacerse de tal modo que cada genero de
material ocupe un legar especifico, que facilite su identificación y localización de la bodega.
La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos. Codificar significa
representar cada articulo por medio de un código que contiene las informaciones necesarias y
suficientes, por medio de números y letras. Los sistemas de codificación mas usadas son:
código alfabético, numéricos y alfanumérico.
El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales
identifica determinadas características y especificación. El sistema alfanumérico limita el
numero de artículos y es de difícil memorización, razón por la cual es un sistema poco
utilizado.
El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y6 abarca un mayor numero
de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo en esta clase, mientras
que los números representan el código indicador del articulo.
AB --- 286
36

37. SISTEMA ELECTRONICO DE CODIGO
DE BARRAS
El código de barras es un código basado en la representación mediante un conjunto de
líneas paralelas verticales de distinto grosor y espaciado que en su conjunto contienen una
determinada información, es decir, las barras y espacios del código representan pequeñas
cadenas de caracteres. De este modo, el código de barras permite reconocer rápidamente
un artículo de forma única, global y no ambigua en un punto de la cadena logística y así
poder realizar inventario o consultar sus características asociadas. Actualmente, el código
de barras está implantado masivamente de forma global.
La correspondencia o mapeo entre la información y el código que la representa se
denomina simbología. Estas simbologías pueden ser clasificadas en grupos atendiendo a
dos criterios diferentes:
Continua o discreta: en las simbologías continuas los caracteres comienzan con un
espacio y en el siguiente comienzan con una barra (o viceversa). Sin embargo, en las
simbologías discretas los caracteres comienzan y terminan con barras y el espacio entre
caracteres es ignorado y generalmente de poca anchura.
Bidimensional o multidimensional: En las simbologías bidimensionales las barras pueden
ser anchas o estrechas. Sin embargo, las barras en las simbologías multidimensionales
son múltiplos de una anchura determinada (X). De esta forma, se emplean barras con
anchura X, 2X, 3X, y 4X.
37

38. 38

39. CONTROL DE EXISTENCIAS
Los términos de stock, inventarios o existencias, se
utilizan para referirse a los artículos que permanecen
almacenados en la empresa a la espera de una posterior
utilización. Son recursos ociosos que tienen un valor
económico y que están pendientes de ser vendidos o
empleados en el proceso productivo. La inmensa mayoría
de las empresas tienen artículos o recursos que no están
siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder
emplearlos en un futuro inmediato (papel de fax o
cartuchos de impresora para las oficinas, cintas de
precinto o cajas para el embalaje de una empresa de
transportes, televisores depositados en los almacenes de
un taller de reparaciones, etc.)
39

40. SISTEMA DE TARJETA PARA
INVENTARIO
En el sistema de inventario permanente, utilizamos las
siguientes cuentas: Inventario de mercaderías, Ventas,
Costo de Ventas, Utilidad Bruta en Ventas o Pérdida en
Ventas; además en este método se utiliza el Kardex de
mercaderías que consiste en llevar registros para cada
artículo en tarjetas individuales, los sistemas
computarizados actuales han dejado de lado el sistema de
tarjetas, sin embargo conservan en sus registros, las
columnas básicas para conocer las entradas, salidas y
existencias físicas de cada artículo en forma permanente.
40

41. PROCEDIMIENTO PARA CONTROLAR
EL INVENTARIO
Los principales procedimientos que existen son:
•Global de mercancías generales
•Analítico o por memorizado
•De inventarios perpetuos.
Todas las operaciones que se realizan con las mercancías se
registran en una sola cuenta que se le denomina “Mercancías
Generales”.
41

42. DOCUMENTOS DE ENTRADA Y SALIDA
Todo programa procesa unos dados de entrada y produce una
entrada,
salida.
salida Por ello, resulta fundamental el conocer las distintas
formas de entrada/salida que se pueden dar en un programa.
En este tema, analizaremos los mecanismos que proporciona
el lenguaje Java para proporcionar datos de entrada y de
salida.
42

43. TARJETA KARDEX
KARDEX:
El kardex es un documento, tarjeta o registro
utilizado para mantener el control de la
mercadería cuando se utiliza el método de
permanencia en inventarios, con este registro
podemos controlar las entradas y salidas de las
mercaderías y conocer las existencias de todos
los artículos que posee la empresa para la
venta
43

44. OBJETIVOS Y REQUISITOS PARA EL INVENTARIO
Proveer o distribuir adecuadamente los materiales
necesarios a la empresa.
Colocándolos a disposición en el momento indicado,
para así evitar aumentos de costos perdidas de
los mismos. Permitiendo satisfacer correctamente
las necesidades reales de la empresa, a las cuales
debe permanecer constantemente adaptado. Por
lo tanto la gestión de inventarios debe ser
atentamente controlada y vigilada
44

45. PASOS PARA LA PREPARACION DE INVENTARIO
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser
esta su principal función y la que dará origen a todas las restantes
operaciones, necesitaran de una constante información resumida y
analizada sobre sus inventarios, lo cual obliga a la apertura de una
serie de cuentas principales y auxiliares relacionadas con esos
controles. Entres estas cuentas podemos nombrar las siguientes:
Inventario (inicial)
Compras
Devoluciones en compra
Gastos de compras
Ventas
Devoluciones en ventas
Mercancías en tránsito
Mercancías en consignación
Inventario (final)
45

46. TOMA FISICA DE LOS INVENTARIOS
La toma de inventario es un proceso que consiste en
verificar físicamente los bienes, a una fecha determinada,
con el fin de asegurar su existencia real. Ésta, permite
contrastar los resultados obtenidos con los registros
contables, a fin de establecer su conformidad, investigando
las diferencias que pudieran existir, y proceder a realizar los
ajustes necesarios, según sea el caso.
La toma del inventario deberá considerar, además de la
comprobación de la presencia física, su estado de
conservación y condiciones de utilización y de seguridad.
46

47. CASOS
El siguiente ejemplo es un caso de Control de los Inventarios de un Almacén, el cual
cuenta inicialmente con 100 unidades; el sistema funciona de la siguiente forma:
Los pedidos son salidas de producto terminado para su venta, estas son
supongamos constantes al día en 20 unidades/día.
La producción de cada unidad se da con una razón de producción diaria del 15%,
para lograr mantener un inventario deseado, el sistema tiene un sistema de
prevención, que esta en función de lo que se quiere mantener como inventario
deseado y lo que se tiene en el almacén como inventario físico (diferencia entre lo
deseado y lo real), El sistema funciona en un tiempo de 30 días a partir del día 0
con la revisión de cada día en la simulación dinámica.
Desarrolle las fases de la Metodología de Dinámica de Sistemas:
1. Conceptualización: (obtención de las variables relevantes, desarrollo del diagrama
causal, y relaciones, así como el tipo de comportamiento que sigue).
2. Formulación: (construcción del diagrama de Forrester y las ecuaciones del
sistema).
3. Evaluación: (análisis de la información de tablas, gráficas, etc.)
47