El documento proporciona información sobre mantenimiento mecánico. Explica que el mantenimiento es el conjunto de acciones para corregir o prevenir fallas en equipos y prolongar su vida útil. Describe los tipos de mantenimiento como correctivo, preventivo y predictivo. También detalla los pasos para implementar un programa de mantenimiento preventivo como codificar equipos, elaborar hojas de vida y mantenimiento, e implementar tareas diarias, semanales y anuales.

1. TEMA:
Realizado por: Ing. Carlos Echeverría
MANTENIMIENTO MECÁNICO
OBJETIVO:
Conocer el mantenimiento mecánico en la producción industrial

2. Contenido
• ¿Que es el mantenimiento?
• ¿Finalidad del mantenimiento?
• Tipos de mantenimiento.
• Pasos a seguir para implementar un programa de
mantenimiento preventivo.
• Elementos mecánicos y sistemas de transmisión.
• Bibliografía.

3. ¿Que es el
Mantenimiento?
• Se define como el conjunto de todas las
acciones/actividades sean de carácter técnico,
administrativo o gerencial que deben realizarse a las
instalaciones y/o equipos con el fin de corregir o prevenir
fallas, buscando que éstos continúen prestando el
servicio para el cual fueron diseñados y afín de
prolongar su ciclo de vida.

4. ¿Finalidad del
Mantenimiento?
Es asegurar que todo activo (los equipos, maquinarias e
instalaciones), continúe desempeñando las funciones deseadas y
fomentar la competitividad de la empresa por medio de:
 Garantizar la disponibilidad y confiabilidad de la correcta
operación del equipo y/o instalación para prolongar su vida
útil.
 Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la
empresa.
 Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
 Maximizar el beneficio global.

5. Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento Correctivo: Cuando ocurrió la falla
Detección total/parcial/mínima.
• Mantenimiento Preventivo: Periodos fijos/rutinarios
• Mantenimiento Predictivo: Empleo de la tecnología para
medir parámetros en los equipos.

6. Pasos a seguir para implementar un programa de
mantenimiento preventivo.
• Codificación de equipos: Poder identificar más rápidamente los
equipos/códigos alfanuméricos.
• Elaboración de la hoja de vida: Datos del equipo, repuestos (los
más importantes), y las reparaciones.
• Hoja de mantenimiento: Revisiones de mantenimiento (preventivo-
predictivo) desde la mas simple hasta lo complejo.
• Programa de mantenimiento: Instrucciones y pasos a seguir por
los técnicos evitando interrupciones. Tareas
diarias/semanales/mensuales/bimensuales/anuales. Según sea
necesidad o prioridad.

7. ¿Cómo implementar un programa de
mantenimiento preventivo?
• Debería ser el más usado en cada empresa.
• Es necesario tener en cuenta que es lo que vamos a hacer, cómo
se hará, cuándo y quienes lo realizarán.
• Tener un plan de trabajo bien estructurado y evitando repetir
funciones.
• En la producción industrial/empresas manufactureras hay que
considerar tres áreas fundamentales:
 Lubricación.
 Electricidad-electrónica.
 Mecánica.

8. Elementos Mecánicos y Sistemas de Transmisión.
• Maquina: Es un conjunto de elementos móviles y fijos cuyo funcionamiento
posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energía o realizar un
trabajo.
• Elemento Mecánico: Es todo aquel elemento que genera o transmite un
esfuerzo y forma parte de una maquina.
• Elementos de Unión: Son los que unen los distintos elementos de la
máquina; unión fija: dan lugar a una unión que una vez realizada no puede
ser deshecha (Remache, Soldadura); unión desmontable: dan lugar a
uniones que pueden ser desmontadas en un momento dado (Tornillo,
Pasador, Grapa, Presilla).
• Elementos de transmisión: Son los que trasmiten el movimiento y lo
regulan o modifican según el caso (Árboles de transmisión, Engranaje,
Husillo, Cadenas y correas de transmisión, Balancín).

9. Elementos Mecánicos y Sistemas de Transmisión.
• Elementos de pivotar y rodadura: Son los elementos que
permiten el giro, deslizamiento o pivotaje de los elementos móviles,
sin demasiado desgaste ni producción de calor (Cojinete,
Rodamiento, Guía).
• Neumáticos: Los elementos de Neumática que forman parte de las
máquinas son los que funcionan, hacen funcionar o regulan por aire
comprimido (Válvulas, Cilindros neumáticos, Turbinas neumáticas).
• Hidráulicos: En máquinas, son los elementos que funcionan, hacen
funcionar o regulan la circulación de un líquido, normalmente aceite
hidráulico (Válvulas hidráulicas, Cilindro hidráulico).

10. http://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento
Bibliografía
http://www.rechconstrucciones.com.mx/blog/importancia-del-
mantenimiento-industrial-o-mantenimiento-de-la-maquina
http://cursointensivomantenimientoindustrial.blogspot.com/
http://www.rechconstrucciones.com.mx/blog/importancia-del-
mantenimiento-industrial-o-mantenimiento-de-la-maquina

11. TEMA:
Realizado por: Ing. Carlos Echeverría
METROLOGÍA
OBJETIVO:
Aprender el estudio de la Metrología.

12. Contenido
• Metrología. Definición
• Importancia de la Metrología. La metrología en los
procesos de control de calidad.
• Beneficios de la metrología.
• Áreas de aplicación.

13. DEFINICIONES
Según la Ley de Metrología:
 Es la ciencia de la medida que comprende todos los aspectos
tanto teóricos como prácticos, que se refieren a las mediciones,
cualesquiera que sean sus incertidumbres, y en cualquiera de los
campos de la ciencia y de la tecnología en que tenga lugar.
Otra definición
 Es la ciencia y técnica que tiene por objeto el estudio de los
sistemas de pesos y medidas, así como la determinación de las
magnitudes físicas.

14. Importancia de la Metrología
 Proporciona los medios técnicos necesarios para asegurar
medidas correctas.
 Garantiza un sistema congruente de medición a través de:
Las unidades de medida adecuadas (SI)
La exactitud de los instrumentos de medida
cumpliendo las normas.
Los métodos y procedimientos validados.

15. Beneficios de la Metrología
 Apoya la competitividad en la industria a través de
medidas y ensayos exactos.
 Facilita la investigación y desarrollo.
 Proporciona herramientas de medida que facilitan
el control de la calidad.
 Facilita el intercambio de información científica y
técnica.
 Permite la normalización internacional de
productos, maquinarias, equipos y formas de
medición.

16. ¿En que áreas se aplica?
 En el control de producción .
 En mediciones de la calidad del medio ambiente.
 En evaluaciones de salud.
 En mediciones de seguridad.
 En ensayos de calidad de materiales, alimentos,
etc.
 Para garantizar las cantidades adecuadas en los
empaques comerciales.
 Para garantizar las operaciones comerciales.
 Para la protección del consumidor.

17. TEMA:
Realizado por: Ing. Carlos Echeverría
AJUSTE MECANICO
OBJETIVO:
Conocer el ajuste mecánico.

18. Contenido
• Definición.
• Generalidades.
• Terminología básica.
• Tolerancia de fabricación.
• Sistema de ajuste.
• Asiento: Selección
• Nomenclatura.

19. Definición
Es la relación mecánica existente entre dos piezas que
pertenecen a una máquina o equipo, cuando una de ellas
encaja o se acopla en la otra.

20. Generalidades
 El ajuste mecánico tiene que ver con
la tolerancia de fabricación en las
dimensiones de dos piezas que se han de
ajustar la una a la otra.
 El ajuste mecánico se realiza entre un eje y
un orificio o agujero, también se puede
decir entre una pieza macho y una hembra..
 Si uno de ellos tiene una medida nominal
por encima de esa tolerancia, ambas piezas
sencillamente no ajustarán y será imposible
encajarlas

21. Terminología Básica
 Eje: termino utilizado para designar
cualquier medida exterior de una
pieza, aunque esta no sea cilíndrica.
 Orificio o agujero: termino utilizado
para designar cualquier medida
interior de una pieza, aunque esta no
sea cilíndrica

22.  Son los valores máximo y mínimo que debe medir un eje u orificio para que en el
momento de su encaje el eje y el orificio puedan ajustarse sin problemas.
Tolerancia de Fabricación
 Es la diferencia entre la medida máxima y la mínima que debe tener una
pieza.
Limites de Tolerancia
Cota
nominal
Limite de
tolerancia
Limite de
tolerancia
 La diferencia entre los dos limites de tolerancia determina el grado de precisión de la
pieza y se conoce con el nombre de ZONA DE TOLERANCIA

23. Sistema de Ajuste
SELECCION DEL AJUSTE
 Es el que se realiza entre dos piezas que tienen la misma cota nominal y
encajan una en la otra para formar un montaje, o entrar en la
composición de un conjunto mecánico
 La elección del ajuste, se hace en base al grado de precisión requerida
para la pieza.
TIPOS DE AJUSTE
Ajuste de
Precisión:
Es el de Mayor
precisión y
menor zona de
tolerancia.
Ajuste
Fino
Ajuste
Corriente Ajuste Basto:
Es el de menor
precisión y
mayor zona de
tolerancia.
 En primer lugar se debe determinar para cual pieza se va a seleccionar el
ajuste: Eje o agujero (depende del que se va a considerar fijo).

24. Asiento
 Es la mayor o menor facilidad con que una pieza encaja en
otra.
Se pueden clasificar en:
 Asientos Prensado. Es un ajuste en el que hay presión entre las
piezas.
 Asientos Móviles. Es un ajuste en el que existe juego entre las piezas.
Según la tabla a cada
letra le corresponde
una clase de asiento

25. Muy Fuerte
Fuerte
Forzado Duro
Forzado Prieto
Forzado Medio
Forzado Ligero
• Deslizantes
• Giratorios Estrechos
• Giratorios
• Giratorios Ligeros
• Giratorios Holgados
• Holgado
ASIENTO PRENSADO ASIENTO MOVIL
 Los Asientos Prensado y Asientos Móviles, a su vez se
clasifican:

26. Nomenclatura
Para agujeros:
Las posiciones A, B, C,
CD, D, E, F, EF, FG, G
dan un diámetro mayor
que el nominal.
La posición H tiene su
menor medida en el valor
nominal.
Las posiciones P, R, S, T,
U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC
dan un diámetro menor
que el nominal.
Para ejes:
Las posiciones a, b, c,
cd, d, e, f, ef, fg, g, dan
un diámetro menor que el
nominal.
La posición h tiene su
medida menor que el
valor nominal.
Las posiciones p, r, s, t,
u, x, y, z, za, zb, zcdan
un diámetro mayor que el
nominal.
El símbolo, con una letra mayúscula para agujeros y minúscula para ejes,
se define la distancia a la que se encuentran los intervalos de tolerancias
del nominal.

27. UBICAR LA
COTA NOMINAL
AJUSTE MECANICO
SELECCIONAR
EL TIPO DE
ASIENTO
SELECCIONAR
EL TIPO DE
AJUSTE
SELECCIONAR
LA TABLA A
USAR
(EJE UNICO O
AGUJERO
UNICO)

28. GRACIAS POR SU ATENCION