El proceso de fabricación de latas de bebidas incluye varias etapas: 1) Se presionan discos de metal en una prensa para darles forma de platos. 2) Las copas pasan por una formadora que les da el diámetro y fondo final. 3) Se lavan, barnizan y secar las latas antes de aplicarles la decoración a través de una impresora rotativa de 6 colores.

1. CÉSAR VERGARA
8°A

2. Cómo se fabrican las latas
de bebidas
La fabricación de las latas de bebidas se lleva a
cabo mediante un proceso de alta tecnología,
que incorpora maquinaria de gran precisión,
tanto para la fabricación de la lata como para su
control posterior

3. Troquelado y embutición
La bobina de metal se hace pasar por una
prensa, mediante el lubricador, obteniendo
con un golpe vertical unos discos de metal que
toman las formas de platos. En cada golpe de
la prensa se producen 10 de estas. El
desperdicio derivado de esta fase se retira
mediante aspiración y se compacta con su
reciclado.
Las copas así obtenidas se llevan sobre una
cinta transportadora magnética o de vacio.

4. Formadora y Recortadora
En este paso la lata alcanza el diámetro
final y se forma el fondo caracteristico.
Excepto la altura final.
Asi el proximo paso sera la recortadora
donde se le da a la lata la altura correcta
suprimiendo las ondulaciones u orejas.

5. Lavado
Se utilizan pequeñas cantidades de aceites
lubricantes, pero para seguir es necesario
eliminarlos.
Esta operación se realiza en una maquina
lavadora capaz de lavar 5.OOO latas por
minutos, luego se secan en un horno caliente.
La base de la lata se recubre con barniz
secado con rayos UV para protegerla y
facilitar su movilidad durante el resto del
proceso.

6. Lacado Exterior
Se recubre la lata con una laca protectora y
prepara la superficie para el proceso de
decoración.
Las latas pasan a la pre decoradora que
aplica una capa de imprimacion y despues de
introduce en un horno de cocción externa
para su secado.

7. Decoración
La Impresión se realiza con una máquina
rotativa. Esta máquina tiene capacidad de
impresión de 6 colores.
Una vez doradas se llevan de nuevo a un
horno de cocción externa para secar la tintas.
Así se llega al “curado”, proceso por la cual
la tinta impresa adquiere estabilidad. Para
esto se debe tener a 180° por 60 seg.

8. Formación del cuello
Una vez decorada, pasa a la entalladora, la
cual, a través de 18 fases, forma el cuello
pasando por una serie de estrechamientos que
reducen gradualmente el diámetro del cuello
hasta la medida específica.
A continuación, se hace reborde hacia el
exterior mediante un abocardado.
Esta es la forma necesaria para encajar la
tapa, una vez llena la lata.

9. Lacado interno
Se aplica un embarnizado para proteger el
interior de la lata y el producto, se repite 2
veces, secando cada capa en el horno.
Luego se aplica una capa de barniz en el
exterior de la lata. Este recubrimiento
exterior sirve para proteger la parte más
vulnerable de la lata.

10. Embalaje
Las latas pasan a la zona del paletizado
donde se embalan y etiquetan.
Esto se hace en grandes palets, en los que
las filas de latas van separadas por
separadores de carbón liso o plástico
Mediante un sistema de códigos de barra los
palets son etiquetados para garantizar la
trazabilidad del producto

11. Fabricación de las tapas
Las tapas de las latas se fabrican y
suministran al envasador por separado, pues
es él quien cierra las latas una vez llenas.
Luego se parte de una banda, de la que se
troquelan discos que posteriormente se
conforman por estampación.