2. TIPOS DE AMFEAMFE de diseño – Nuevos productos o servicios.AMFE de procesos – Fabricación de un producto o prestación de un servicio.AMFE de sistemas – A todos los procesos de la vida de un producto.MEJORA DE LA CALIDADOrientado a la consecución del aseguramiento de la calidadAnálisis sistemáticoIdentificación y prevención de modos de fallo antes de que aparezcanÍNDICE DE PRIORIDAD DE RIESGO – parámetro que se calcula por cada modo potencial de fallo, para hacernos una idea de cuáles son sus causasIdentificar variables significativas del proceso/producto para establecer acciones correctivasMaximizar la satisfacción del cliente reduciendo problemas potenciales o conocidos

4. Satisfacer al Cliente

5. Disponibilidad, seguridad…

6. Filosofía de prevención

7. Procedimientos de detección

8. Identificar las funciones del proceso

9. Componentes principales

10. Interconexiones existentes

11. Determinar los modo potenciales de fallo

12. Fallo: desviación o defecto de una función

13. Modo de fallo: un elemento no funciona como debería

14. Hay que considerar los fallos potenciales cuando no sean detectables

15. Especificar los efectos potenciales del fallo

16. Efecto = Síntoma

17. Evaluación de la prioridad

18. Determinar las causas potenciales del fallo

19. Indicio de una debilidad del diseño o proceso

20. Definir las causas de un modo conciso y completo

21. Identificar los sistemas de control actuales

22. Modificarlos en caso necesario

23. Determinar los Índices de Evaluación

24. Gravedad G– coeficiente inconveniencia para el cliente

25. Ocurrencia O– coeficiente frecuencia o probabilidad de aparición

26. No detección D– coeficiente probabilidad de descubrimiento

27. Calcular el Índice de Prioridad de Riesgo – IPR

28. IRP = o x G x D

29. Se calcula igual para cada modo de fallo

30. Los baremos pueden personalizarse o ponderarse

31. Descripciones de Acciones Colectivas

32. Orden de preferencia

33. Diseño-Prestación-Inspección

34. Atención índice de gravedad 10

35. Definir responsabilidades

36. Señalar a los responsables

37. Fechas de implantación de acciones correctivas

38. Seguimiento

39. Seguimiento de todas las acciones

40. Calcular el nuevo Índice Prioridad Riesgo

42. Compromiso de la alta dirección

43. Reingeniería: sistema de mejora de arriba a abajo. La dirección es la primera en comprometerse y comunicarlos a empleados.

44. Estudio del proceso y de la organización por el equipo de rediseño

45. Relación entre todos los procesos para saber sobre qué procesos vamos a aplicar la reingeniería

46. Grado de importancia de cada proceso en la empresa

47. Deficiencias que plantea cada proceso en eficiencia, calidad, eficacia, etc…

48. Equipo multidisciplinar – conocimientos técnicos amplios.

49. Personas externas para dar una visión equilibrada, distinta a las soluciones más creativas o técnicas.

50. Recoger las necesidades que el cliente plantea.

51. Evitar tiempos muertos innecesarios.

52. Pequeñas mejoras no son reconfortantes.

53. Implantación del Proceso rediseñado

54. En toda empresa existe un sistema de jerarquía y valores que se basan en la experiencia y en la antigüedad.

55. La existencia de personas en la empresa que no aceptan el cambio de modo de trabajo, haría inútil la reingeniería.

56. ERRORES EN LA IMPLANTACIÓNCorregir en lugar de modificarConformismo en resultadosAbandonar antes de tiempoProlongación excesiva sin reconducir el esfuerzoDejar que se impongan las actitudes corporativistasEscatimar en recursosNo distinguir la reingeniería de otros programas de mejoraMisma medida de diseño que de implantaciónNo perturbar las costumbres, y parar en caso de resistenciaCONSECUENCIASCambian las unidades de trabajo – funciones absorbidas por procesosCambian los oficios – tareas simples pasan a ser multidimensionalesPapel del trabajador – de controlado a implicadoFormación – de entrenamiento a educaciónLas actividades se intentan convertir en resultadosCriterios de ascenso – de rendimiento a habilidadValores nuevos de proteccionismo a productividadGerentes más entrenadores y menos supervisoresEjecutivos y estructuras más planas, con liderazgo.

57. CONSIDERACIONES PREVIASAlcanzar un nivel de competencia directa considerableVentaja competitiva mayorAprender de otros y aplicar ese conocimiento a sus propias prácticasProceso de investigaciónProceso de trabajo que requiere disciplina, no consumir el tiempo y aprender.Herramienta viable NO es CARACTERÍSTICASProceso que se aplica una y otra vez. Búsqueda constante de las mejores prácticas de la industria. Las mejores prácticas de hoy pueden no serlo el día de mañana.Proceso de descubrimiento y aprendizaje constante.Medición y comparación constante.Mejora de todos los aspectos, dimensiones y operaciones de la empresa.Poner en cuestionamiento incluso aquellas prácticas consideradas buenas.Estrategia para saber cómo funcionan los líderes del mercado. BENCHMARKING – proceso continuo para identificar mejoras en la competencia y otros sectores productivos.Copiar o imitar, ni una modaRápido ni fácil, no se realiza sólo una vez<br />Benchmarking funcional o genéricoIdentificar la información específica acerca del producto, servicio, procesos y resultado comerciales de otro tipo de organizaciones que no tienen por qué ser competidores ni estar en el mismo sector.Áreas funcionales: producción, diseño, marketing, ingeniería y recursos humanos.Benchmarking competitivoIdentificar la información específica acerca del producto, servicio, procesos y resultados comerciales de los competidores. Se analizan las tecnologías y prácticas comerciales de los competidores.Tener cuidado con las patentes y ventajas competitivas secretas.Benchmarking internoComparación de las diferentes unidades de operaciones internas.Se cuenta con datos e información que no afecta a la confidencialidad de la empresa.Facilita la comunicación de los empleados, superando la rigidez que pueda ofrecer la organización de la empresa.<br /> <br />Proceso de benchmarking de Robert C. Camp (XEROX)<br />Resultados que se consiguenMejorar procesos y actividadesMejorar productos y serviciosInnovación / Eficiencia en operacionesEvitar la resistencia al cambioMejorar el nivel de servicio al clienteSer conscientes de las ventajas competitivasRepercusión sobre la motivación del empleado<br />