1.Aprovisionamiento y stock. murcia logística

Mejora de la Gestión de Compras,
Aprovisionamiento y Stock

Aprovisionamiento e Inventario. Claves de gestión
Factores relevantes en el comportamiento del inventario
Costes que supone el inventario
Costes de Almacenamiento
Costes de Emisión
Costes de Posesión
Coste Financiero
Calculo de la Tasa de Posesión. ¿Qué tasa debe tener mi empresa?
Clasificación ABC y Rotación
Modelos de Gestión de Inventario
Parámetros de control del aprovisionamiento. Punto de pedido, lote…
Técnicas de reducción del inventario
Gestión de obsolescencia. Análisis de tendencias
Indicadores de ejecución. Cuadro de Mando

Objetivos
• Adquirir los conocimientos teóricos y prácticos relacionados con la
gestión de inventarios, políticas de stock, planificación de demanda
y costes, necesarios para la correcta gestión de los stocks.
• Conocer diferentes técnicas de optimización de los niveles de
inventario, así como de la gestión de la obsolescencia.
• Definir diferentes políticas en cuanto a nivel de servicio / nivel de
inventario, buscando el equilibrio entre ambas.
• Desarrollar un cuadro de mando, que permita conocer la evolución
de los indicadores de gestión y generar alarmas.

Aprovisionamiento
Definición
Es la función logística mediante la cual se provee a una empresa de todo el
material necesario para su funcionamiento.
Actividades de este proceso
• Cálculo de necesidades
• Compra o adquisición
• Obtención del producto
• Almacenamiento
• Distribución
• Control de stocks
Objetivo SCM: El producto adecuado, en el lugar adecuado, en el
momento adecuado, a un coste razonable

Costes de aprovisionamiento
• Costes de compra: originados por la adquisición de existencias.
• Costes de emisión de pedidos de proveedor (costes del depto. de
compras) repartidos por los pedidos anuales.
• Transporte e Importación: Cada vez son más elevados por el
incremento del volumen de importaciones. Aquí se incluyen todos los
costes relacionados con :
• Transitarios
• Naviera y Puerto de destino
• Flete
• Aduanas
• Impuestos

Definición de inventario
Definición
• Consiste en las existencias de productos físicos para hacer frente a la posible
demanda. Pueden catalogarse como existencias en tránsito, en proceso de
fabricación, de seguridad, excedentes,….
• Las existencias pueden esconder ineficiencias NO visibles
Objetivos de
inventarios
Objetivos Comerciales
Objetivos de producción
Objetivos de financieros
Objetivos de
la empresa

• El inventario se mide para saber la “salud” de la empresa:
- Rotación de inventario
- Días de cobertura de ventas
- % Inventario sobre ventas a precio de coste
• Metodología:
– VMI (Vendor-managed inventory)
– JIT (Just in time)
– MRP (Material Requirement Planning)
– DRP (Distribution requirements planning)
– CFRP (Capacity planning or capacity requirements planning)

Sirve para:
• Dar buen servicio al cliente.
• Reducir los costes de producción.
• Equilibrar la disponibilidad del producto.
• Protección frente a la incertidumbre de la oferta y la demanda.
• Hacer frente a la competencia.
Stocks excesivos son perjudiciales El dinero se podría dedicar a cualquier
necesidad de la empresa (nuevos productos, mejorar instalaciones..)

Tipo de inventario
Tradicionalmente, los stocks se han clasificado desde el punto de vista de la
naturaleza del producto:
1. Materias primas: elementos que se incorporan al proceso productivo para la
obtención del producto final de la empresa, objeto de su actividad.
2. Elementos y conjuntos incorporables: son aquellos elementos que se
incorporan al proceso productivo para la obtención del producto final, pero
que no son la base de dicho producto.
3. Materias auxiliares: son elementos que no forman parte del producto final,
pero que su consumo se relaciona directamente con el volumen de
producción.
4. Materiales para consumo y reposición: se trata de elementos destinados a la
estructura de la empresa; tienen fines de reparación para la prevención del
equipo. Pueden ser los materiales energéticos, repuestos y combustibles.

Tipo de inventario
5. Productos en curso: son aquellos materiales, que una vez que han salido del
almacén, se incorporan al ciclo de producción, incrementando su valor. Se
encuentran en fase de formación o transformación en un centro de actividad,
una vez terminado el ejercicio
6. Productos semiterminados: aquellos fabricados por la empresa, y no
destinados, normalmente a la venta, hasta que no hayan sido sometidos a
procesos de elaboración, incorporación o trasformación. Pueden ser
considerados como los productos finales de los procesos productivos
intermedios
7. Productos acabados: son el producto final del proceso productivo, por lo
tanto, son fabricados por la propia empresa y están destinados al consumo
final o a la utilización por otras empresas.

Tipo de inventario
Por último, y quizás el más importante, atendiendo a la IMPORTANCIA
económica que suponen para la empresa, podemos clasificar los stocks según el
método ABC.
De esta forma, se ha comprobado que:
– Entre el 10 y el 15% de los artículos mantenidos en almacén, suponen el
75% del inmovilizado. Son los artículos A. Se trata de un conjunto reducido
de artículos de elevado valor, que han de ser objeto de un control muy
riguroso.
– El siguiente 25% de los artículos, representa aproximadamente el 20% de
las existencias. Son los artículos B.
– Por último, el 65% restante representa tan solo el 5% del valor de las
existencias de inventario. Son los artículos C.

Ciclo del inventario
• Etapas en el ciclo del inventario:
– Etapa de acopio de materiales:
Tiempo entre el lanzamiento de un pedido de compras hasta la recepción
de materias primas.
– Etapa de producción:
Tiempo para convertir las materias primas a productos terminados.
– Etapa de producto terminado/expedición:
Tiempo que esta almacenado el producto terminado más el tiempo para
entregar al cliente.
Ciclo de Inventario = Acopio + Producción + PT y Expedición

Ciclo del inventario
• Si se tuviera un pedido de cliente hoy, el ciclo de inventario es el tiempo que
necesitaría la empresa para entregar el producto terminado al cliente.
• A esta cantidad hay que sumarle la protección de inventario que la empresa
considera tener para cubrir las posibles deficiencias en cada una de las
etapas.
Ciclo de inventario = ciclo de inventario (días) estimado
+
días de protección

Inversión inventario
• La inversión del inventario es igual al ciclo de inventario.
• Días de inventario debería ser ligeramente superior al ciclo de inventarios.

Índice de rotación
• Es el número de vueltas que se da al inventario en un año.
• El objetivo es aumentar el índice de rotación lo más que se pueda sin dejar
de dar el servicio esperado a nuestros clientes.

Inventario medio
• El inventario medio planificado se puede estimar por el índice
de rotación objetivo:

Gestión de inventario
• La gestión de inventario, se centra en cuatro aspectos básicos:
– Cuantas unidades deberían ordenarse o producirse.
– En que momento deberían ordenarse o producirse
– Qué artículos del inventario merecen atención especial.
Una óptima gestión de los stocks comprende el conjunto de decisiones y
operaciones encaminadas a minimizar los costes asociados, asegurando el
nivel de servicio ofrecido a los clientes y un funcionamiento eficiente.

Gestión de inventario
• Un elemento clave para una gestión eficaz de los inventarios es la capacidad
de predecir acertadamente la demanda de los productos. CARACTERIZACIÓN
– Demanda regular No presenta ningún problema relevante.
– Demanda irregular y picos estacionales variantes Será difícil realizar
un pronóstico.
0
100
200
300
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Demanda
0
200
400
600
1 2 3 4 5 6 7
Demanda

Factores relevantes en el comportamiento del inventario.
• Se intentan predecir los valores esperados de:
– Ventas
– Costes de compra
– Costes de mantenimiento
– Beneficios
• Cuando se efectúa un pronóstico de existencias futuras se corre el riesgo de
incurrir en:
– Pronóstico por exceso Costes de financiación y almacenamiento hasta la
próxima temporada, posible deterioro de la mercancía no vendida, pérdida del valor
del producto, obsolescencia, etc.
– Pronóstico por defecto Insatisfacción en los clientes , pérdida del margen
de beneficio actual y futuro, pérdida de imagen comercial, pérdida de clientes, etc.

• El inventario es una herramienta que bien usada nos permite reducir el coste
total logístico y mejorar el servicio al cliente.
• Los componentes de costes son:
– Costes de compra o adquisición: Es el coste originado por la
adquisición de las existencias, calculado como multiplicación del precio
unitario por el número de unidades que se compra.
– Costes de emisión: Es el coste fijo en el que se incurre por el mero
hecho de tramitar un pedido.

– Costes de mantenimiento: Son aquellos en los que incurre la empresa por el
mero hecho de tener stocks. Se subdividen en:
• Costes financieros: intereses y de oportunidad (poder dedicar ese dinero a
otras actividades)
• Costes de almacenamiento: de funcionamiento del almacén
(amortización, salarios, energía, …), mermas y de obsolescencia.
C.Mantenimiento = C.Financiero + C.Almacenamiento
- Costes de ruptura: venta perdida. Son consecuencia de una mala gestión de
stocks.
Coste LOGÍSTICO
Coste de Aprovisionamiento 15-20%
Coste de Mantenimiento 30-35%
Coste de Expediciones (picking) 10%
Distribución/Transporte 40%
Otros costes 5%

Coste de almacenamiento
Los costes de almacenamiento están compuestos por:
• Costes de funcionamiento del almacén.
• Amortización, salarios, energía, seguros, costes de manipulación (transporte,
movimientos internos, reubicaciones), costes generados por errores y devoluciones
(transporte urgente …).
• Coste de obsolescencia.
• Es elevado para productos que pasan rápidamente de moda o que están en
continuo proceso de mejora tecnológica. Estos costes son cada vez más elevados.
• Mermas y deterioros
• Mantener artículos en stock durante un tiempo conlleva la perdida o deterioro de
parte de estos artículos como consecuencia de condiciones ambientales no
apropiadas, roturas accidentales, pérdidas, robos ...

Coste de emisión
• Es el coste fijo en el que se incurre por el mero hecho de tramitar un
pedido. Se debe distinguir entre:
– Productos de compra.
• Coste de emisión de pedidos a proveedor. Se trata del coste administrativo de
la compra (impresos, tiempo del personal administrativo, carga y descarga,
teléfono...)
– Productos fabricados.
• Coste de preparación + coste de lanzamiento de la orden de fabricación.

Coste de posesión
• Es un buen indicador de la realidad logística. Cuanto nos cuesta tener stock en
almacén.
• Tiene un gran impacto la organización de almacén, y dependerá de :
• Como tenemos distribuidas las diferentes zonas de las que se compone el
almacén
• Elementos de almacenaje y manutención contamos
• Como funcionan nuestros procesos de almacén, con especial atención a
los que consumen mano de obra.

Coste financiero
• Los costes financieros están compuestos por:
– Intereses. Posible financiación ajena de las existencias. Si el proveedor nos
financia la compra, esta partida será 0.
– Costes de Oportunidad. Si el capital empleado en comprar o generar los
stocks sale de fondos propios que se podrían dedicar a otras actividades, la
operación supone el llamado coste de oportunidad.
Los costes financieros comprenden el 4-5% del valor del stock (este
valor es variable en el tiempo).

Cálculo de la Tasa de Posesión. ¿Qué tasa debe tener mi
empresa?
La suma del coste financiero más el de almacenaje será el coste de
mantenimiento o tasa de posesión
La tasa de posesión debería estar siempre por debajo del orden del 20%. El
coste de posesión más común está en torno al 20% del valor del
inventario = Coste Almacenaje / Valor inventario
Es un valor de debemos conocer, controlar y en la medida de lo posible reducir.

empresa?
Ejercicio:
Si hemos obtenido el coste de emisión de un pedido de compra de 8,4 €.
El consumo anual de una referencia con precio unitario 2,5€ es de 1000
unidades, nuestro proveedor admite pedidos de 250 unidades como mínimo
y no hace descuentos por cantidad.
La tasa de posesión es del 20,6%.
¿Cómo evoluciona el coste de emisión de pedidos de nuestra empresa, en los
siguientes casos? :
- un pedido/año de 1000 uds
- 2 pedidos/año de 500 uds
- 4 pedidos/año de 250 uds
¿y el de posesión?.

empresa?
Solución:
Unidades Nº pedidos Coste emisión Coste posesión Coste total
1000 1 8,4 206 214,4
500 2 16,8 103 119,8
250 4 33,6 51,5 85,1

El sistema ABC de control de inventarios divide la lista de artículos en tres
grupos, según su valor:
• Artículos A
– Pocos artículos de gran impacto.
– Requieren la máxima atención de la dirección
– Se esperan muchas expediciones
• Artículos B
– Muchos artículos de impacto moderado.
– Control automático con gestión por excepción de la dirección

• Artículos C
– Casi todos los artículos que no tienen casi impacto
– Control de gestión simple
– Reducido de tiempo de la dirección
• Se trata de separar lo que es importante de lo que no lo es.
• El propósito de clasificar es establecer el nivel de control adecuado para cada
grupo de artículos: semanal, mensual, trimestral,...

Procedimientos de control para los distintos artículos:
• Artículos A
– Evaluación frecuente de las previsiones y el método utilizado para las
mismas
– Recuento cíclico frecuente (mensual) y precisos. INVENTARIO
PERMANENTE
– Actualización diaria de los movimientos de inventario
– Revisión frecuente de las cantidades pedidas y del stock de seguridad,
con la consecuencia habitual de generar pedidos con cantidades
relativamente pequeñas
– Seguimiento estricto para reducir el plazo de servicio

• Artículos B
– Similar a los controles aplicados a los artículos A pero con menor
frecuencia en la mayoría de las actividades
• Artículos C
– Registros sencillos o inexistentes, en ocasiones con revisión visual del
inventario físico

• La gestión de inventarios puede definirse como el conjunto de acciones
destinadas a minimizar los gastos originados por el almacenamiento de
existencias.
• Para realizar una adecuada gestión necesitaremos disponer de información
precisa acerca de ciertos aspectos fundamentales que influyen en los costes
de almacenamiento:
– Nivel del inventario
– Tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que se recibe
– Costes relevantes que influyen en la toma de decisiones

GESTIÓN DE STOCKS
Establecer
Previsiones
Demanda
Estudiar Plazos
Entrega
Identificar Costes
Almacenamiento
Determinar Nivel
Servicio
Análisis Roturas
Stocks
Redefinición
variables Gestión
Stocks
DEFINICIÓN MODELO GESTIÓN STOCKS
SEGUIMIENTO MODELO
DEFINIDO
Realización
Inventarios
Periódicos
Proceso
Aprovisionamiento
Proceso Gestión
Almacén
GESTIÓN DE STOCKS
Establecer
Previsiones
Demanda
Estudiar Plazos
Entrega
Identificar Costes
Almacenamiento
Determinar Nivel
Servicio
Análisis Roturas
Stocks
Redefinición
variables Gestión
Stocks
DEFINICIÓN MODELO GESTIÓN STOCKS
SEGUIMIENTO MODELO
DEFINIDO
Realización
Inventarios
Periódicos
Proceso
Aprovisionamiento
Proceso Gestión
Almacén

• La determinación de qué método es el más conveniente para una empresa,
dependerá en gran medida de factores tales como:
– Limitaciones en la inversión
– Limitaciones de espacio
– Objetivos de servicio al cliente
– Sistemas de Información de los que disponga la empresa

Punto de Pedido
El valor del punto de pedido debe cubrir el consumo durante el plazo de
entrega, pues en el momento en que el stock disponible alcanza el nivel del
punto de pedido, es cuando se cursa el lanzamiento, y con esas existencias
disponibles es con lo que tenemos que hacer frente al consumo hasta su
reposición. Se lanzará una cantidad Q* (lote económico).

Punto de Pedido
Formado por:
• Inventario disponible (que cubre la demanda esperada durante el
período de reaprovisionamiento).
• Inventario de seguridad (IS).
Punto Pedido = (D x L) + IS
D = demanda promedio.
L = tiempo que transcurre desde el momento en que se coloca una orden

Punto de Pedido
Método de Punto de Pedido Sincronizado
• Muchos productos tienen grandes variaciones estacionales en la demanda.
• En estos casos, si utilizásemos el método de aprovisionamiento directo
correríamos un doble peligro :
• Podrían producirse roturas de stock en las épocas de alto consumo
• Tendríamos un stock medio muy elevado en las épocas de bajo
consumo
Si utilizásemos el método de punto de pedido, deberíamos estar revisando
continuamente el PP para adaptarnos a estos cambios. En esto consiste este
método, que lógicamente solo es factible con el apoyo de un sistema informático.

Parámetros de control del aprovisionamiento
Control de inventarios consiste en mantener un seguimiento de los elementos y
asegurar que se mantengan unos registros precisos.
– Mantener un registro actualizado de las existencias.
– Controlar el nivel de existencias y cuándo y cuánto pedir.
– Alertar de situaciones anómalas: exceso inventario, ruptura frecuente…
– Elaborar informes para dirección y responsables de inventarios.

Lote económico
– Los métodos clásicos de cálculo de la cantidad a pedir, se basan en el
modelo de Wilson.
– El objetivo de este modelo es encontrar un lote de compra / fabricación
óptimo desde el punto de vista económico ; se conoce como lote
económico.
– Con el lote económico, se busca minimizar costes de preparación,
lanzamiento y posesión del stock.
– Se trata de un modelo determinista, esto es, su comportamiento será más
correcto cuanto más seguridad exista en las condiciones sobre las que se
aplica.

Lote económico
La evolución de las existencias es la siguiente, después de eliminar el stock
de seguridad pues siempre es fijo:

Lote económico
Vamos a analizar la formula de Wilson. Esta fórmula es la que nos debe dar el
lote económico, bien de compra o fabricación.
K·C·(Q/2): Representa el coste de
POSESIÓN, esto es, cuanto más cantidad,
mas coste
S·(R/Q): Representa el coste de
EMISION; cuanto más cantidad, menos
coste.
El punto de corte de las dos curvas, es
el lote económico.

Casos prácticos
Problema
• ¿Cuál es el coste de emisión de los pedidos de compra?. Las partidas de
gasto del departamento de compras, son las siguientes :
– Sueldos y salarios del Dpto. de Compras : 108.000 €
– Seguros sociales a cargo de la empresa : 30.000 €
– Material de oficina : 9.000 €
– Teléfono : 15.000 €
– Viajes y desplazamientos : 6.000 €
– Número de pedidos emitidos/año : 20.000
Solución : 168 000 / 20 000 = 8,4€ / pedido

Stock de seguridad
Stock de seguridad
• Su función es alcanzar el objetivo de servicio al cliente con el menor nivel de
existencias y depende de:
– Las variaciones de la demanda por período
– El servicio al cliente deseado
– El plazo de aprovisionamiento
• El método de cálculo depende de la medida elegida de servicio:
– Agotamiento del stock
– Servicio de unidades desde el inventario

Stock de seguridad
• Agotamiento del stock
Si la diferencia entre la demanda real y la prevista sigue una distribución
normal, el stock de seguridad cubre el porcentaje deseado del error de
previsión durante el ciclo de reposición:
– α = 1 - probabilidad de agotamiento
– z variable normal tipificada acumulada
– s desviación estándar
– k plazo de aprovisionamiento

Stock de seguridad
• Stock de seguridad. Se utiliza para prever aumentos imprevistos en el
consumo, o retrasos en el plazo de entrega :
CM = Media del consumo
PM = Media en el plazo de entrega
= Desviación típica del consumo
= Desviación típica del plazo de entrega
K = Es un coeficiente que puede tomar valores distintos según el
grado de seguridad que queramos, es decir, según el nivel de servicio
que queramos asegurar.
Pσ
cσ
( ) ( )2222
*** CMPM PCKSs σσ +=

Stock de seguridad
Los valores de K determinan la probabilidad de rotura del stock, y por
consiguiente el nivel de servicio, que según la distribución de Gauss
viene dada por los siguientes valores :
K
Probabilidad de
rotura de stock
Nivel de servicio
0 50 % 50%
0.5 30% 70%
1 16% 84%
1.5 7% 93%
2 2.5% 97.5%

Técnicas de reducción de inventario.
¿Cómo reducir los niveles de inventario?
• La primera esta en analizar las causas del incremento de los niveles de
inventario.
• La principal es la complejidad y exactitud en los pronósticos. Si nuestros
pronósticos fueran exactos entonces el inventario guardado sería innecesario,
fabricaríamos o compraríamos en las cantidades exactas.

• Disminuir el material inservible
Se descubren problemas
que ahora pueden ser
resueltos.

• Disminuir el tamaño de los lotes. Colaborar con proveedores, programación
…

• Disminuir el tiempo de preparación
Los pasos a seguir son:
– Separar la preparación, haciendo todo lo posible mientras la máquina
está funcionando.
– Trasladar el material cerca del puesto y mejorar la manipulación del
material.
– Estandarizar y mejorar las herramientas.
– Estandarizar los procedimientos de trabajo.

Gestión de la obsolescencia. Análisis de tendencias.
Definición Productos Obsoletos
– Son productos que pasan rápidamente de moda o que están en continuo
proceso de mejora tecnológica. Su coste es cada vez más elevado.
– Es el indicador que mide la antigüedad de las existencias en almacén. Es
fundamental una buena gestión de stock para reducir la obsolescencia.
– También puede ser resultado de una pérdida de actualidad o novedad como
es el caso del sector textil.
– Cada vez más elevado, en la actualidad se estima en un 15% del
coste de almacenaje

Gestión de la obsolescencia. Análisis de tendencias
• Análisis de tendencias

Gestión de la obsolescencia. Análisis de tendencias
2. Fase de introducción:
– Supone un costo muy alto para la compañía.
– El nivel de ventas es bajo y el balance es de pérdidas netas.
3. Fase de crecimiento:
– Se reducen los costos debido a economías de escala.
– Los volúmenes de ventas aumentan en gran medida.
– Se empiezan a percibir beneficios para la empresa.
4. Fase de madurez:
– Los costos son muy bajos.
– Se alcanzan los niveles máximos de ventas y rentabilidad.
– Los precios tienden a caer debido a los productos competitivos.
5. Fase de declinación:
– Las ventas decaen.
– Los precios bajan, y por ende los beneficios se reducen.

Indicadores de ejecución.
• Necesidad de una buena información
• Poder planificar
correctamente
• Satisfacer a clientes
• Reponer material
• Disponibilidad de
material
• Analizar inventario
• Pérdida de ventas
• Roturas
• Excesos
• Incumplimiento de
programas
• Baja productividad
• Entregas tardías
• Exceso de urgencias
• Exceso de coste

• Requisitos
• Mantenimiento
adecuado y disciplinado
de los registros
• Personal cualificado
• Auditorias de exactitud
• Corrección rápida de
errores
• Inventario físico
• Recuentos cíclicos

• Objetivos recuentos cíclicos
• Identificación de las causas de error.
• Corrección de las causas error.
• Dar medida cuantitativa de la exactitud.
• Mantener un buen nivel de exactitud de la información de existencias.
Inventario Físico
•Cuenta artículos
•Compara registros
•Reconcilia
diferencias
•Ajusta registros
Recuentos Cíclicos
•Recuento por muestreo frecuente
•Prueba de exactitud
•Identifica causas de errores
•Elimina errores
•Da medida de exactitud de registros

Principales Índices
• Índice de Rotación: Número de veces que se da vueltas al inventario en un
año, coste de la mercancía vendida entre el valor medio del inventario.
• Cobertura Media: Número medio de días de consumo de inventario, días
laborables entre el índice de rotación.
• Nivel de Servicio: Demanda satisfecha desde el inventario en el plazo
comprometido.
• Varianza Neta: Proporción valorada de las diferencias encontradas en un
recuento sobre el total valorado recontado.
• Densidad de Ocupación: Espacios de almacén ocupados sobre el total
disponible.

Cuadro de mando
Proceso Indicador Banda Control Método Cálculo/Observaciones
Venta /
Atención
Cliente
Pedido
recibidos
electrónicament
e
Bajo < 10 %
Medio 10 – 30 %
Alto > 30%
Pedidos recibidos por medios
electrónicos / Pedidos totales
Venta /
Atención
Cliente
Tiempo
confirmación
pedido
Bajo > 7 días
Medio 1 –7 días
Alto < 1 día
Tiempo medio transcurrido entre
la formulación de un pedido por
parte del cliente y la aceptación
del mismo.
Venta /
Atención
Cliente
Tiempo
información
situación
pedido
Bajo > 24 horas
Medio < 24
horas
Alto = Inmediata
Tiempo medio transcurrido en la
solicitud de información por parte
de un cliente sobre el estado en
que se encuentra el pedido y la
respuesta dada

Cuadro de mando
Venta /
Atención
Cliente
Resolución de
urgencias
Bajo> 15 días
Medio 2 – 15
días
Alto < 48 horas
Tiempo entre la solicitud por parte
del cliente de una acción fuera del
plazo habitual y la solución
proporcionada.
Venta /
Atención
Cliente
% Entregas en
Plazo
Bajo < 90%
Medio 90-95 %
Alto >95 %
Nº pedidos servidos completos en
la fecha requerida / Nº Total
pedidos
Venta /
Atención
Cliente
Referencias
renovadas
(Número de nuevas referencias /
Referencias Venta Totales)
Venta /
Atención
Cliente
Complejidad
Operativa
respecto a
producción /
distribución
Facturación / Nº Referencias
Ventas

Cuadro de mando
Aprovisionam
iento
Número pedidos
emitidos
electrónicamente
Bajo < 50%
Medio 50 - 75 %
Alto >75 %
Nº Pedidos emitidos
electrónicamente(EDI, Web, Mail, etc.) /
Número de pedidos totales
Aprovisionam
iento
Número
proveedores
homologados
Bajo < 50 %
Medio 50 –75 %
Alto > 75 %
Número de proveedores homologados /
Número de proveedores activos
Aprovisionam
iento
Plazo medio
aprovisionamiento
(lead time)
(Media de la diferencia entre la fecha de
emisión del pedido al proveedor y la fecha
de recepción del mismo
Aprovisionam
iento
Pedido perfectos Bajo < 90%
Medio 90 - 95 %
Alto >95 %
Número de pedidos servidos
correctamente por el proveedor / Número
total de pedidos
Aprovisionam
iento
Cumplimiento
plazos
Bajo < 96%
Medio 97 - 98 %
Alto >98 %
Número de pedidos recibidos en plazo /
Número de pedidos totales

Cuadro de mando
Aprovisionam
iento
Referencia o
Cantidades
incorrectas
Bajo < 96%
Medio 97 - 98 %
Alto >98 %
Número de pedidos con referencias o
cantidades incorrectos / Número de
pedidos totales
Aprovisionam
iento
Artículos
defectuosos
Bajo < 96%
Medio 97 - 98 %
Alto >98 %
Número de pedidos con artículos
defectuosos / Número de pedidos totales
Aprovisionam
iento
Nº Albaranes
recepción / Nº
Pedido compra
Bajo > 3
Medio 1-3
Alto < 1
(Nº Albaranes emitidos a la recepción de
la mercancía / Nº Pedidos de Compra
emitidos
Aprovisionam
iento
Capacidad
Negociación
Número de Referencias de Compras /
Número de Proveedores
Aprovisionam
iento
Complejidad
Operativa respecto
a compras /
producción
Facturación / Nº Referencias Compras

Cuadro de mando
Gestión
almacén
Utilización del
espacio total
80 – 90 % 1. Relación Huecos Libres / Huecos
Ocupados
2. Utilización de espacio por referencia
viva de stock
Gestión
almacén
Productividad
espacio
Volumen salida del almacén / Espacio
Teórico Disponible
Gestión
almacén
Productividad de los
recursos (personal /
medios de
manutención)
15 – 40 paletas / h
30 –80 líneas prep. /h
(1. Pallets ubicados / hora recurso
utilizado
2. Número de líneas pedido preparadas /
Capacidad personal utilizada

Cuadro de mando
Gestión
almacén
% Entregas sin
errores
Bajo < 96%
Medio 96-98 %
Alto >98 %
Nº Líneas de pedido servidas
correctamente en la primera entrega /
Nº Total de Líneas de Pedido
Gestión
almacén
Tiempo de ciclo 1. Tiempo desde que llega la mercancía
hasta que se ubica.
2. Tiempo localización mercancía
3. Tiempo preparación pedido desde que
se recibe la mercancía

Cuadro de mando
Gestión
Stock
Rotación del Stock Unidades Salidas del Almacén / Unidades
Mantenidas en Stock
Gestión
Stock
Nº Roturas de Stock Número veces que no se dispone de
producto para atender los pedidos de los
clientes
Gestión
Stock
Obsolescencia del
Stock
1-stock “vivo” / Stock Total
Gestión
Stock
Composición del
Stock
Stock defectuosos, obsoletos, baja
rotación / Stock Total
Gestión
Stock
Desviaciones
inventario
Valoración stock teórico (€) / Valoración
stock real (€)
Uds almacenadas teóricas / Uds.
Almacenadas reales

Cuadro de mando
Transporte Volumen por modo
(Mix de Carga)
Volumen por modo de transporte /
Volumen total expedido
Transporte Factor de Carga Tonelaje real transportado / Tonelaje
máximo teórico transportado
Transporte Utilización del
transporte (flota
propia)
Km. Totales recorridos con carga / Km
recorridos totales
Transporte Envíos Urgentes Nº Envíos urgentes / Número total de
envíos
Transporte Número de envíos
por pedido
Número total de envíos / Número total de
pedidos

Cuadro de mando
Transporte Mercancía dañada Cantidad de mercancías dañadas o
perdidas en tránsito / Cantidad total de
productos transportados
Transporte % Devoluciones
aprovechando
transporte retorno
Transporte Coste por Km. Coste total de transporte / Kilómetros
recorridos
Transporte Coste de transporte
por Kg. Movido y por
modo
Coste total de transporte por modo /
Kilogramos totales movidos por modo

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