POR:Claudia Alvarado
INTRODUCCION                                                       Sin embargo el moderno                                 ...
Obtención                de polvo            PROCEDIMIENTOSCalibrado                     Prensado             DE FABRICACI...
OBTENCIÓN DE POLVOLa fabricación de polvos se realiza por:• Vía química• Vía electrolítica• Pulverización de metales:  • M...
Obtención de polvosmetálicos por medio de pulverización
Prensado• Los polvos se prensan en moldes de acero con la  forma requerida, la presión varía entre 20 y 1400  Mpa. Los pol...
Sinterizacion• La temperatura de         Las temperaturas de sinterizacion de  sinterizacion en los      algunos de los pr...
FABRICACIONDE UN METAL   DURO
Calibrado• El calibrado después del sinterizado solo  puede realizarse en el caso de materiales de  hierro y de materiales...
Tratamiento Posterior• Según sean la composición de los materiales  sinterizados estos podrán ser tratados  posteriormente...
Cambios micro estructurales que ocurren durante la cocción de un polvo    compacto a) partícula después del prensado. B) C...
NORMALIZACION DE LOS MATERIALES          SINTERIZADOSA. Materiales sinterizados     Densidad: 4…7 Kg/dm3         -Resisten...
Constitución de un símbolo para la   designación de materiales sinterizados                                               ...
VENTAJAS• Se pueden unir entre sí mucho  más fácilmente que por fusión  materiales con puntos de  fusión y densidades muy ...
LIMITACIONES• Los polvos son caros y difíciles de almacenar• El costo del equipo para la producción de los polvos es  alto...
Algunos productos fabricados por      este procedimiento
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Materiales Sinterizados

  1. 1. POR:Claudia Alvarado
  2. 2. INTRODUCCION Sin embargo el moderno desarrollo de estas técnicas ha sido forzado por la Incluso la célebre columna necesidad de fabricar ciertas de Delhi de 6,5 toneladas piezas que no eran posibles fue fabricada, 300 años por procesos alternativos. Es DC, a partir de polvos de el caso de la obtención de hierro reducidos. filamentos para lámparas incandescentes realizados por Coollige en los inicios delLos antecedentes siglo XX a partir de polvos dehistóricos de la aplicación wolframio, y también lade la sinterización se fabricación de plaquitas deencuentran en Egipto 3000 cortes para herramientasaños AC, con piezas de tipo lidia a partos dehierro y en las carburos metálicoscivilizaciones sinterizados iniciada porprecolombinas para la Schroter en 1923.obtención de adornos deoro a partir de granos deoro y plata como lingote.
  3. 3. Obtención de polvo PROCEDIMIENTOSCalibrado Prensado DE FABRICACION Sinterizacion
  4. 4. OBTENCIÓN DE POLVOLa fabricación de polvos se realiza por:• Vía química• Vía electrolítica• Pulverización de metales: • Mediante chorro de aire comprimido • Mediante chorro de vapor de aguaLa composición del polvo para prensar se rige por laspropiedades que se piden a las piezas de acuerdocon la aplicación que hayan de tener
  5. 5. Obtención de polvosmetálicos por medio de pulverización
  6. 6. Prensado• Los polvos se prensan en moldes de acero con la forma requerida, la presión varía entre 20 y 1400 Mpa. Los polvos plásticos no requieren de altas presiones, como los que son más duros. La mayoría de las prensas que fueron diseñadas para otros fines pueden ser utilizadas para la producción de piezas de polvo. Pueden utilizarse prensas hidráulicas sin embargo es más común que se usen las mecánicas debido a su alta capacidad de producción.
  7. 7. Sinterizacion• La temperatura de Las temperaturas de sinterizacion de sinterizacion en los algunos de los principales materiales polvos de una sola son: sustancia es de 60 a 80% de la Bronces porosos 600° a 800°C temperatura de fusión Hierro y Acero 1000° a 1300°C de ese material y en el sinterizado caso de polvos constituidos por varias Metales Duros 1400° a 1600°C substancias esa Metales de elevado 2000° a 2900°C temperatura es punto de fusión ligeramente superior a la temperatura de como: Tungsteno, fusión d ela sustancia Molibdeno, de menor punto de Tantalio. fusión.
  8. 8. FABRICACIONDE UN METAL DURO
  9. 9. Calibrado• El calibrado después del sinterizado solo puede realizarse en el caso de materiales de hierro y de materiales no férreos sinterizados, pero no en el caso de metales duros o de materiales duros o de materiales cerámicos.
  10. 10. Tratamiento Posterior• Según sean la composición de los materiales sinterizados estos podrán ser tratados posteriormente para mejorar determinadas propiedades. Asi, por ejemplo, en el acero sinterizado podrá mejorarse la resistencia a la tracción mediante un enfriamientos brusco y en el hierro sinterizado podrá mejorarse la resistencia al desgaste y a la corrosión mediante revenido en vapor de agua recalentado a 200°C
  11. 11. Cambios micro estructurales que ocurren durante la cocción de un polvo compacto a) partícula después del prensado. B) Coalescencia departículas y formación de poros a medida que empieza la sinterizacion c)A medida que la sinterizacion ocurre, los poros cambian de tamaño y de forma
  12. 12. NORMALIZACION DE LOS MATERIALES SINTERIZADOSA. Materiales sinterizados Densidad: 4…7 Kg/dm3 -Resistentes a la oxidación, a para filtros y para Resistencia a la tracción: los ácidos y al calor. cojines de 1…32 Kp/mm2 -Pueden ser trabajados con y deslizamiento (Sint- sin arranque de viruta. A, Sint-B) -Pueden ser soldadosA. Materiales sinterizados Densidad: 4,6…7 Kg/dm3 -Resistentes al desgaste para piezas de Resistencia a tracción: -Buena conductividad térmica precisión (Sint-C) 8…35 Kp/mm2 -Soportan temperaturas de hasta 350°CA. Materiales sinterizados Densidad: 7,8…Kg/dm3 -Tienen una resistencia muy alta para piezas de Resistencia a la -Gran alargamiento precisión, con grados tracción: 20…55 Kp/mm2 -Muy resistentes al desgaste de relleno de alto a muy alto (Sint-D, Sint-E)
  13. 13. Constitución de un símbolo para la designación de materiales sinterizados NumeraciónMaterial Sinterizado Composición Correlativa Densidad volumenMaterial Sinterizado de poros 1 Bronce Densidad 6,8 sinterizado con g/cm3 0,2…2,0% de Volumen de poros grafito 18% 9…11%Sn, resto Cu
  14. 14. VENTAJAS• Se pueden unir entre sí mucho más fácilmente que por fusión materiales con puntos de fusión y densidades muy diferentes.• Pueden obtenerse materiales que bien son porosos o bien son compactos.• Las piezas de los materiales sinterizados pueden recibir su forma definitiva sin trabajo alguno de acabado por arranque de viruta, es decir, con elevado aprovechamiento de material, sin desperdicio alguno.
  15. 15. LIMITACIONES• Los polvos son caros y difíciles de almacenar• El costo del equipo para la producción de los polvos es alto• Algunos productos pueden fabricarse por otros procedimientos más económicamente• Es difícil hacer productos con diseños complicados• Existen algunas dificultades térmicas en el proceso de sinterizado, especialmente con los materiales de bajo punto de fusión.• Algunos polvos de granos finos presentan riesgo de explosión, como aluminio, magnesio, zirconio y titanio.
  16. 16. Algunos productos fabricados por este procedimiento

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