Kuidas korraldada seadmete hooldust ja remonti viisil, mis annab rahalist kasu ja lühendab tarneaegu?

1. Tootmise hommikukohvi
Hooldus ja remont
Andres Ploom
24.10.2013

2. Hooldus ja remont
•
Hooldusest üldiselt
•
Hooldamatuse tagajärjed
•
Millest alustada
•
Hooldusprogrammi tulemused
•
ERP roll hoolduse juhtimises
2

3. Hooldusest üldiselt
• Reaktiivne hooldus – on sisuliselt remont. Hooldus toimub kui tekib tõrge.
• Proaktiivne hooldus – lisaks tõrkele, tegeletakse tõrke tekke põhjustega.
• Ennetav hooldus – tsükliliselt planeeritud hooldus.
• Ennustav hooldus – analüütikal põhinev hooldus. Põhineb masina
hetkeolukorra hindamisel.
3

4. Hooldusest üldiselt
4

5. Hooldusest üldiselt
5

6. Hooldamatuse tagajärjed
• Oht töölistele
• Masina kasutusaeg lüheneb - ilma korraliku hoolduseta on masina eluiga
ettenähtust lühem, isegi kuni 30% lühem.
• Häiritud tootmine ja selle planeerimine
• Tarnete hilinemine
• Tõusevad kulud
•
•
•
•
Rikkest põhjustatud praak, ümber tegemine
Tööjõukulud
Varuosad
Energiakulu
6

7. Hooldusprogrammi rakendamise mõju
Hoolduskulud tehases olevate masinate ühe hobujõu kohta (Preventive/Predictive
Maintenance Technology)
• Reaktiivse hoolduse korral
• Ennetava hoolduse korral
• Ennustava hoolduse korral
$17
$11
$7
Vähenes hoolduskulu ühe hobujõu kohta
Vähenes vajadus hobujõudude järele
7

8. Alusta analüüsist (1)
• Kliendi rahulolu – kas kliendirahulolu on
muutunud seoses toote kvaliteediga või
tarneaegadega?
• Hoolduskulud – kas hoolduskulud on
püsinud samad või on tõusmas?
• Üldkulud – kas tehase tarbitav energiakulu
on suurem kui varem?
• Tootmise tarneajad – kas tootmine püsib
plaanis?
• Rikete sagedus – kui tihti toimuvad tootmise
seisakud ja mis põhjusel?
8

9. Alusta analüüsist (2)
Rikete vaheline aeg
𝐊𝐨𝐠𝐮 𝐭öö𝐭𝐮𝐧𝐝𝐢𝐝𝐞 𝐚𝐫𝐯
= 𝐑𝐢𝐤𝐞𝐭𝐞 𝐯𝐚𝐡𝐞𝐥𝐢𝐧𝐞 𝐚𝐞𝐠
𝐑𝐢𝐤𝐞𝐭𝐞 𝐤𝐨𝐠𝐮𝐚𝐫𝐯
• Hinnang hooldusprogrammi otstarbekuse kohta
• Aluseks kontrolltsüklite määramiseks
9

10. Näide
Protsessi töökindlus
10 masinat moodustavad protsessi.
Iga masina töökindlus eraldi on 97%.
Kogu protsessi
töökindlus on 74%.
10

11. Hoolduse planeerimine
Hooldusplaani juurutamisel alustada kõige kriitilisemast masinast.
Määrata mõõdikud mille alusel hinnatakse hooldusperioodide pikkust.
Määrata hoolduse periood – hooldusvälp.
Hoolduse planeerimine peab olema võimalikult automatiseeritud.
11

12. Hoolduse elluviimine (1)
Kirjeldada millised tööd kuuluvad hoolduse alla.
Kirjeldada kuidas hinnatakse masina seisukorda.
Võtta kasutusele teavitussüsteem.
Võtta kasutusele hooldustööde kontrollnimekiri.
Analüüsida hooldustööd niipea kui see esineb.
12

13. Hoolduse elluviimine (2)
Masinaosade vahetamise planeerimisel tuleb
jälgida et
• Hoolduskulu (tööaeg, varuosad, paus tootmises) on
madalam kui rikke kulu.
• On teada keskmine rikete vaheline aeg, ning
suudetakse ennustada mõistlikku hoolduse intervalli.
• Rikke tagajärjed (mitte otsene remondikulu) on palju
suuremad kui hoolduse tõttu tekkinud kulu.
13

14. Hooldusprogrammi tulemused (1)
• Turvalisem keskkond töötajatele.
• Säilib toodete kvaliteet.
• Väheneb kulu praakmaterjalile või toodete ümbertegemisele.
• Hoolduste planeerimine võimaldab kindlamat tootmise planeerimist.
• Plaanitud hooldus vähendab mehaanikute ületunnitöö vajadust, kui kõik
hooldused teostatakse tööajal.
• Masinate kasulik eluiga pikeneb.
14

15. Hooldusprogrammi tulemused (2)
• Väheneb masina tarbitav energiakulu. Üldine kulu vähenemine võib tehases
olla 5% kuni 11%.
• Võimaldab tuvastada kõrge hoolduskuluga masinad, mis on aluseks otsusele
remontida, koolitada operaatorit või masin välja vahetada.
• Tootmise tarned püsivad plaanis.
Hooldusprogrammi loetakse edukaks kui 80% tehtud hooldustöödest
on vähemalt üks nädal või pikemalt ette ennustatav.
15

16. ERP roll hoolduse juhtimises (1)
• Integreeritud lahendus
• Hooldusobjektid, varuosad, tööd teostavad isikud ning tootmisplaan on ühes
süsteemis.
• Hooldusvälba sisend saadakse otse masinalt.
• Väheneb ajakulu andmete sisestamisele ja haldamisele erinevates süsteemides.
• Hooldustööde planeerimine
• Hooldustööde toimumine on ette teada.
• Tootmise planeerimine toimub kooskõlas hoolduskalendriga.
• Varuosade planeerimine
• Varuosade vajaduse tähtaeg ja kogused on planeeritavad.
• Laovarud viidud miinimumini.
16

17. ERP roll hoolduse juhtimises (2)
• Tööde planeerimine
• Tööliste planeerimine hooldusobjektile.
• Töökäskude loomine.
• Hooldusobjekti hooldusajalugu
• Tehtud tööde ajalugu.
• Vahetatud osade ajalugu.
• Hooldusobjekti kuluraport
• Tööjõukulu.
• Varuosad.
17

18. Mobiilne lahendus hooldustööde
teostamiseks
Tehtud töö tagasiside
registreerimine.
Info tehtud töödest.
Läbitud teekonna salvestamine.
Töökäsud.
Vajalikud detailid.
Hooldusobjekti
asukoht.
18

19. Kokkuvõtteks
Õigel ajal tehtud hooldus aitab säästa masinaid ning hoida kokku kulusid.
Planeeritud hooldus säilitab tehase tarnekindluse.
ERP tarkvara kasutamine lihtsustab hooldusplaani
haldamist, ülevaade tehtud töödest ning kulude
ajaloost.
Hooldustööde lihtsustamine läbi
mobiilse seadme.
19

20. ’Columbus’ is a part of the registered trademark ‘Columbus IT’
20