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SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
DAVID MEJIAS

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  1. 1. SISTEMA DE PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
  2. 2. 1. CARACTERISITICAS SISTEMAS DE PRODUCCION ¿QUÉ ES LA PRODUCCIÓN?  Es una función económica de la sociedad con el fin de proporcionar los bienes y servicios que satisfagan las necesidades de la población  Es la creación de bienes y servicios para satisfacer las necesidades de la sociedad a través de sistemas de producción. ¿QUÉ ES UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN (SP)  El SP es un conjunto integrado de procesos, clientes, proveedores, métodos y recursos organizados para transformar insumos en productos satisfactorios  El SP se basa en una estructura de procesos que interactúan entre sí y con los elementos de su entorno para cumplir la función de producción. La sociedad necesita satisfacer sus necesidades de alimentación, vestido, confort y crecimiento, para lo cual ella misma deberá ser capaz de desarrollar los medios adecuados de producción que satisfagan estas necesidades ¿QUE ES UN PROCESO? Un Proceso es un conjunto de actividades, recursos y métodos organizados para agregar valor a través de la transformación de las salidas de procesos proveedores en entradas de procesos clientes (internos o externos)
  3. 3. 1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION  Transformar requerimientos de los clientes y planes estratégicos de la organización en productos competitivos Lograr valor agregado para clientes, organización y sociedad por medio de los recursos humanos, financieros y económicos utilizados  Proporcionar a la organización un mecanismo eficiente y eficaz para ofrecer productos que satisfagan las necesidades y expectativas de los clientes Desarrollar, producir y mantener un producto o servicio que sea el más económico, útil y satisfactorio para todas las partes interesadas Lograr excelencia en la forma de ser, pensar y actuar de todo el personal reflejada en la calidad, productividad y competitividad del sistema  Controlar y asegurar la calidad de sus productos  Mejorar continuamente la capacidad de los procesos productivos  Ofrecer productos competitivos Las organizaciones deben ofrecer productos (bienes o servicios) competitivos, realizados a través del sistema de producción que satisfagan las necesidades de calidad y expectativas de precios, disponibilidad y tiempo de entrega para lo cual debe:
  4. 4.  Son los bienes o servicios que compra la mayor parte del mercado (las personas y/u organizaciones) porque los prefieren a los similares de otras empresas  los clientes los consiguen cuando lo necesitan en el lugar apropiado, al precio adecuado y funcionan como esperan que funcionen. ¿Qué SON PRODUCTOS COMPETITIVOS? ¿Qué SON EMPRESAS COMPETITIVAS Una empresa competitiva centro sus esfuerzos en:  La productividad para optimizar los costos operativos eliminando continuamente el desperdicio  La calidad para ofrecer productos cada vez más requeridos por el mercado y los clientes 1.1 PROPOSITO DE SISTEMA DE PRODUCCION (cont.)
  5. 5. 1.2 FUNCIONES DEL SISTEMAS DE PRODUCCION Las empresas se organizan para crear capacidades que permitan aprovechar oportunidades del mercado y desarrollar fortalezas para lograr competitividad y rentabilidad adecuadas a través de productos de calidad. El sistema de producción se diseña y desarrolla con la capacidad necesaria para cumplir con las siguientes funciones: La función operativa para transformar insumos en productos en concordancia con la demanda del mercado, los recursos disponibles y la capacidad técnica y gerencial. La función gerencial para planificar, dirigir y controlar los resultados esperados de la organización en función de sus objetivos. La función técnica para diseñar la capacidad de la organización en el cumplimiento de los requerimientos de la calidad y productividad La función económica para optimizar el valor agregado de los recursos utilizados en términos de calidad, productividad y competitividad. Estas funciones se planifican y desarrollan para determina la forma en que se combinan procesos, métodos y recursos para satisfacer las necesidades de clientes, organización y de otras partes interesadas.
  6. 6. 1.3 FACTORES DE PRODUCCION Tradicionalmente, la tierra, el trabajo y el capital constituyan los elementos básicos de producción. En la actualidad estos factores han cambiado radicalmente en función de los requerimientos de la productividad: Estos factores combinados adecuadamente optimizan el valor agregado en un contexto de mejoramiento continuo de productividad del trabajo para lograr la eficiencia y eficacia requerida  Recursos Financieros y Humanos: Es el capital humano que tiene la función de realizar el trabajo intelectual y el trabajo manual que, en conjunto conduce al logro de los objetivos  Infraestructura: Son las instalaciones, equipos, maquinaria, herramientas y la tecnología utilizada por el personal para optimizar la productividad del trabajo  Insumos: Son los materiales, las materias primas, la energía y la información que requieren los procesos para ser transformados en productos  Tecnología: Son los conocimiento técnicos, la informática, los métodos y los procesos requeridos para que el funcionamiento del personal y la infraestructura
  7. 7. 2. DESARROLLO DE SISTEMA DE PRODUCCION Para asegurar la efectividad del Sistema de Producción (SP) se deberán realizar actividades como las siguientes en el marco del sistema de gestión de la calidad: 1. Análisis de necesidades de los clientes y características de la competencia 2. Análisis de los objetivos de calidad en función de necesidades de clientes 3. Definición requisitos para el producto que se ofrece a los clientes y características de calidad 4. Definición de recursos para la realización del producto 5. Diseño de especificaciones técnicas para productos, procesos y materiales 6. Diseño y Desarrollo (D&D) de los procesos de producción 7. D&D de procesos de gestión de materiales para la operación efectiva del SP 8. Planificación de la producción en términos de capacidad y recursos 9. Lineamientos para el control de la calidad 10.Definición de métodos de control estadístico los procesos, productos e insumos 11.Definición de medios para prevenir no conformidades y eliminar causas 12. Definición de métodos de evaluación de resultados 13.Proyectos de mejora de capacidad de procesos y sistema
  8. 8. 2.1 MODELO DESARROLLO SISTEMAS DE PRODUCCIÓN El SP comienza con la definición de las necesidades de los clientes y termina con la entrega de productos que satisfagan sus requerimientos: SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD PROCESOS GESTION DE MATERIALES PROCESOS RELACION CLIENTES PROCESO DISEÑO Y DESAR. SalidasEntrada PROCESOS PRODUC- CION PROCESOS GESTION DE RECURSOS PROCESSOS MEDICION ANALISIS Y MEJORA PROCESOS DE DIRECCION SISTEMA DE PRODUCCION Especificaciones diseño (insumos y productos) compromiso con clientes Realización y control ciclo de vida producto PROCESOS POST PRODCCION  Necesidades clientes  Lineamientos estratégicos  Recursos estratégicos  Productos conformes  Clientes satisfechos  Productos competitivos Los clientes son quienes definen las características de la calidad esperada y evalúan la conformidad en interacción con los procesos del SP
  9. 9. 2.2 ENFOQUE EN LOS PROCESOS  Métodos adecuados para lograr efectividad de actividades  Materiales que cumplen requerimientos de calidad  Tiempo efectivo, sin repetición de tareas  Interrelación efectiva  Espacio diseñado adecuadamente para la efectividad del trabajo  Trabajo bien hecho, la primera vez, todo el tiempo y mín desperdicios VENTAJAS DEL LOS PROCESOS Los procesos constituyen la plataforma básica para la gestión de la calidad:  Los procesos hacen que el trabajo sea reproducible.  A través de los procesos se optimiza el sistema y transforma a la gente y la organización  En el marco de los procesos todos entienden como contribuye al resultado global  Los procesos son la base para las optimización de los recursos y de las estructuras organizativas Los procesos diseñados adecuadamente son la herramienta básica para la implementación, control y mejora de los sistemas de producción A TRAVES DE LOS PROCESOS SE LOGRA:
  10. 10. 2.3 ALCANCE DE LOS PROCESOS Los procesos de producción se desarrollan en el marco del Sistema de la Calidad y abarcan los recursos para el producto, las actividades de verificación y los registros ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO Se definen y establecen durante el desarrollo de cada proceso de la cadena de valor del sistema de producción (relación clientes, D&D, producción, post producción, gestión de materiales) REGISTROS PARA EVIDENCIAR CUMPLIMIENTO DE REQUISITOS Se definen y establecen durante el desarrollo de cada proceso de la cadena de valor del sistema de producción de acuerdo a metodología presentada en capítulos referenciados en punto anterior Objetivo, alcance, entradas y salidas, estructura del proceso, flujogramas de actividades, métodos, procedimientos, mecanismos de control DESARROLLO DE PROCESOS
  11. 11. 2.4 FACTORES QUE AFECTAN LA EFECTIVIDAD SP La calidad de lo que se produce no solo depende del diseño del producto, sino que también del diseño de los sistemas que se requieren para producir DISEÑO Son cinco los factores que afectan la calidad de los resultados producidos por cualquier organización. Estos factores son los siguientes: La aptitud de los equipos, herramientas y maquinarias seleccionadas para producir en forma precisa y confiable tiene un fuerte efecto en la producción para lograr los resultados deseados en las cantidades deseadas. EQUIPOS En producción se utiliza una gran variedad de materiales que deben cumplir los requerimientos y especificaciones definidos para evitar materiales defectuosos o de calidad inferior a los estándares. MATERIALES La satisfacción de los clientes implica entrega a tiempo, y de ahí la enorme importancia que para la calidad tiene una buena programación. PROGRAMACION El desempeño tiene un efecto importante sobre la calidad. La actitud positiva, la orientado hacia los resultados la preocupación por los empleados y los clientes, los programas de capacitación, son determinantes en la calidad. DESEMPEÑO HUMANO
  12. 12. - Implementar los procesos - Capacitar personal - Realizar el trabajo - Medir y registrar resultados 3. CICLO DE DESARROLLO SIST. DE PRODUCCION Para lograr la optimización de los procesos se utiliza un enfoque integral en el marco de las 4 fases interrelacionadas del circulo de la calidad definido y aplicado por Deming esquematizado en la siguiente figura: SGC - Organizar datos registrados - Analizar resultados - Identificar desviaciones - Analizar problemas - Acciones correctivas - Acciones preventivas PLANIFICAR EL SP ACTUAR SOBRE LA DIFERENCIA VERIFICAR VERIFICAR RESULTADOS Sistema Producción HACER EL TRABAJO - Definir metas y objetivos para el SP - Definir recursos para alcanzar objetivos - Diseñar y rediseñar procesos CICLO DE GESTION
  13. 13. 4. PARAMETROS DESARROLLO SIST. DE PRODUCCIÓN El trabajo gerencial se basa en las expectativas de calidad que tengan los clientes y se realiza productividad y competitividad, la organización y el mercado CALIDAD MEJORA CONTINUA COMPETITIVIDAD PRODUCTIVIDAD Producto bien hecho, entregado a tiempo en el lugar apropiado, todo el tiempo Eficiencia y eficacia de los procesos operativos Clientes satisfechos comprando cada vez más productos Estos parámetros se interrelacionan para lograr los objetivos integrales en un contexto de mejora continua de los sistemas de calidad y producción Los logros en calidad conducen a mejorar la productividad y la competitividad CALIDAD + PRODUCTIVIDAD = COMPETITIVIDAD INTERACCIONES PARAMETRICAS
  14. 14. J. L. López 14 Justo a Tiempo La operación Justo a Tiempo (JIT) incluye una serie integral de actividades que pretende alcanzar una producción de gran volumen, empleando inventarios mínimos de materias primas, producción en proceso y vienes terminados. Las piezas llegan a la siguiente estación de trabajo “Justo a Tiempo”, donde son terminadas y pasan por la operación velozmente. Esta sustentada en la idea de que no produciremos nada sino hasta que se necesite. La demanda real del producto crea la necesidad. Cuando un bien es vendido, el mercado jala otro bien, que está justo en el lugar anterior dentro del sistema, para reemplazarlo. Requiere que cada paso dentro del sistema tenga un alto grado de calidad, relaciones sólidas con las compañías poveedoras y una demanda razonablemente previsible para el producto final
  15. 15. J. L. López 15 Fabricación de Toyota en Norte América ¡DIEZ MILLONES DE VEHÍCULOS! En 1986, nuestro primer automóvil fabricado en Norteamérica salió de la línea de fabricación en California. Desde entonces, hemos logrado mucho porque en julio del 2002 fabricamos el vehículo número diez millones en Norteamérica. Actualmente tenemos nueve plantas de fabricación en Norteamérica que fabrican vehículos y repuestos y dos plantas adicionales a inaugurar antes del 2004. Desde que comenzamos nuestras operaciones aquí, nuestra inversión total ha crecido hasta alcanzar más de 13 mil millones y ahora ofrecemos empleo directamente a más de 34.000 personas
  16. 16. J. L. López 16 ¿QUÉ LOS DIFERENCIA? El Sistema de Producción de Toyota es la clave de todo lo que hacemos. Basado en el concepto de continua mejora, o kaizen, cada miembro del equipo de Toyota tiene la capacidad de mejorar su ambiente de trabajo. Esto incluye todo desde calidad y seguridad hasta productividad y el medio ambiente. Las mejoras y sugerencias de los miembros del equipo son el fundamento del éxito de Toyota.
  17. 17. J. L. López 17 Toyota Production System En 1930, nuestro fundador Kiichiro Toyoda, articuló nuestra filosofía: ¿qué pasaría si un fabricante se impusiera el objetivo de lograr que sus productos tuvieran "cero" defectos? Y ¿qué pasaría, si él mismo inspirara a sus empleados a tener la misma filosofía y que la tomaran como propósito de superación personal? En 1950, su hijo, Eiji Toyoda, junto con su genio de producción Taiichi Ohno, tomaron esa filosofía y perfeccionaron lo que era conocido como Toyota Production System, después de estudiar los métodos existentes de producción en masa y de buscar la forma de mejorarlos, revolucionaron el mundo de la fabricación.
  18. 18. J. L. López 18 Basado en dos filosofías 1) Eliminación del desperdicio 2) Respeto por la gente
  19. 19. J. L. López 19 El desperdicio Definido por Fujio Cho de TOYOTA “Todo lo que sobrepasa la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y trabajadores (tiempo de trabajo) que sean absolutamente esenciales para la producción”
  20. 20. J. L. López 20 Tipos de desperdicios que deben eliminarse Desperdicio de la sobreproducción Desperdicio del tiempo de espera Desperdicio de transporte Desperdicio de inventario Desperdicio de procesamiento Desperidicio de movimiento Desperdicio proveniente de los defectos del producto
  21. 21. J. L. López 21 Siete elementos que tratan la eliminación del desperdicio 1. Redes de trabajo definidas en la fábrica 2. Tecnología de grupo 3. Calidad en la fuente 4. Producción JIT 5. Carga uniforme de la planta 6. Sistema Kanban de control de producción 7. Tiempos de preparación minimizados
  22. 22. J. L. López 22 1. Redes de Trabajo definidas en la fábrica Coordinación Sistema de Integración Pequeñas plantas especializasas en un rango limitado de productos (algunas veces plantas diseñadas para un sólo propósito) Pequeñas plantas especializasas en un rango limitado de productos (algunas veces plantas diseñadas para un sólo propósito) El grueso de las plantas japonesas, unas 60.000, tienen en 30 y 1000 trabajadores El grueso de las plantas japonesas, unas 60.000, tienen en 30 y 1000 trabajadores
  23. 23. J. L. López 23 2. Las cuatro reglas del sistema de producción de Toyota 1. Todo trabajo estará sumamente especificado respecto al contenido, secuencia, tiempo y resultados. 2. Toda relación entre cliente y proveedor debe ser directa y existir una vía clara, de si o no, para enviar las solicitudes y recibir las respuestas. 3. La ruta de cada producto o servicio debe ser simple y directa. 4. Toda mejoría se debe hacer de acuerdo con el método científico, bajo la conducción de un maestro, en el nivel más bajo posible de la organización. Todas estas reglas requieren que las actividades, las conexiones y las rutas de flujo incluyan pruebas que avisen automaticamente de la presencia de problemas. La respuesta permanente a los problemas propicia que este sistema aparentemente tan rígido sea flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes Todas estas reglas requieren que las actividades, las conexiones y las rutas de flujo incluyan pruebas que avisen automaticamente de la presencia de problemas. La respuesta permanente a los problemas propicia que este sistema aparentemente tan rígido sea flexible y adaptable a las circunstancias cambiantes
  24. 24. J. L. López 24 2. Tecnología de Grupo (Multi- modelo) La Producción Multi-Modelo es implementada en todas nuestras plantas dividiendo nuestros asociados en equipos de producción. En cada equipo, los asociados son entrenados en las labores de los otros. Esto logra muchas cosas. La primera, le da a nuestros asociados conocimientos más profundos que los ayudan a fortificar sus carreras; no trabajan miles de horas al año haciendo lo mismo en el mismo puesto.
  25. 25. J. L. López 25 2.Tecnología de Grupo (Multi- modelo) ... Todos son profesionales de la tecnología que tienen conocimientos más amplios. Segundo, crea una fuerza de trabajo más versátil; un trabajador que está entrenado para múltiples tareas puede reemplazar a cualquier compañero cuando sea necesario. Esta flexibilidad hace que el método de obtención de piezas "kanban" o "justo a tiempo" sea posible. Kanban significa que la fabricación de cada pieza es realizada de acuerdo a la demanda de producción (algunas veces es "al minuto"). Si la demanda de producción baja, las piezas se van acumulando haciendo que el kanban sea imposible de cumplir.
  26. 26. J. L. López 26 2.Tecnología de Grupo (Multi- modelo) ... Pero el entrenamiento en varias áreas hace que el kanban de precisión haga posible tener empleados que puedan reemplazar a otros, desarrollando otro tipo de trabajo. Finalmente, este tipo de entrenamiento logra una mejor camaradería. Los desafíos aparecen -después de todo, estamos fabricando instrumentos de precisión- y cuando uno de los empleados necesita ayuda, otro puede dársela. Todos ganan. En poco tiempo, los trabajadores de Toyota son individuos dentro de un equipo que se ayudan los unos a los otros para lograr el éxito
  27. 27. J. L. López 27 2. Tecnología de Grupo (Part 1) Usando Departamentos Especializados para el Layout de planta puede causas que un lote tenga movimiento innecesario de material Usando Departamentos Especializados para el Layout de planta puede causas que un lote tenga movimiento innecesario de material Sierra Sierra Torno PrensaPrensa Esmerilado TornoTorno Sierra Prensa Tratamiento termico Esmerilado Note como las líneas de flujo son llevadas de aca para alláNote como las líneas de flujo son llevadas de aca para allá
  28. 28. J. L. López 28 2. Tecnología de Grupo (Part 2) Se reduce el movimiento y mejora el flujo de productoSe reduce el movimiento y mejora el flujo de producto Prensa Torno Esmerilado Esmerilado A 2 BSierra Tratamiento Térmico TornoSierra Torno PrensaTorno 1
  29. 29. J. L. López 29 3. Calidad en la fuente Significa hacer las cosas bien desde el principio y, cuando algo sale mal, detener el proceso o la línea de ensamble de inmediato. Los trabajadores se convierten en sus propios inspectores. Si un trabajador encuentra un problema de calidad o detecta un problema de seguridad debe presionar un botón y detener la línea y encender una señal visual de alarma
  30. 30. J. L. López 30 4. Producción Justo a Tiempo JIT producir lo que es necesario cuando es necesario y en la cantidad necesaria. Todo lo que sobrepase la cantidad mínima se considera desperdicio
  31. 31. J. L. López 31 • Filosofía gerencial • Sistema“Pull” en toda la planta QUE ES • Participación de los empleados • Ingeniería industrial fundamentos • Mejoramiento continuo • Control total de la calidad • Lotes pequeños QUE REQUIERE • Ataca el desperdicio • Expone problemas y cuellos de botella • Logra una producción racionalizada QUE HACER • Ambiente estable QUE SUPONE
  32. 32. J. L. López 32 El Inventario Oculta problemas Cambio de órdenes Redundancias del Diseño de ingeniería Delitos del vendedor Desperdicio Decesiones atrasadas Tiempo de Inactividad De una maquina Pedidos atrasados Inpecciones atrasadas Papeleo atrasado Filas de trabajo en curso (“bancos”) Inventario
  33. 33. J. L. López 33 El Inventario Oculta problemas Cambio de órdenes Redundancias del Diseño de ingeniería Delitos del vendedor Desperdicio Decesiones atrasadas Tiempo de Inactividad De una maquina Pedidos atrasados Inpecciones atrasadas Papeleo atrasado Filas de trabajo en curso (“bancos”) Inventario
  34. 34. J. L. López 34 5. Carga uniforme de la planta No uniforme Ene. Unidades Feb. Unidades Mar. Unidades Total 1,200 3,500 4,300 9,000 Uniforme Ene. Unidades Feb. Unidades Mar. Unidades Total 3,000 3,000 3,000 9,000 Suponga que operamos una planta de producción de un solo producto. La planeación de producción para este producto puede ser llevada a cabo usando cualquiera de los dos sistemas de planeación Suponga que operamos una planta de producción de un solo producto. La planeación de producción para este producto puede ser llevada a cabo usando cualquiera de los dos sistemas de planeación ¿Cómo la carga uniforme ayuda a ahorrar costos?¿Cómo la carga uniforme ayuda a ahorrar costos? or
  35. 35. J. L. López 35 5. Carga uniforme de la planta Hacer homogéneo el flujo de producción para suavizar las ondas de reacción que ocurren normalmente como respuesta a las variaciones en el programa es lo que se llama carga uniforme de la planta La forma de eliminarlo es hacer ajustes lo más pequeños posibles fijando un plan de producción mensual para la empresa en el cual se congele la tasa de producción
  36. 36. J. L. López 36 5. Carga uniforme de la planta Se logra con: Fabricando la misma combinación de productos cada día pero en pequeñas cantidades
  37. 37. 6 .El sistema Kanbans Existen dos tipos fundamentales de Kanbans Kanbans de transporte Kanbans de producción O de movimiento, que se mueve entre dos puestos de trabajo e indican las cantidades de producto a retirar del proceso anterior. Que se mueven dentro del puesto de trabajo y funcionan como orden de fabricación. El sistema Kanbans goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual rápido de las existencias en planta. Estas mismas características de sencillez hacen que necesite de una gran disciplina en su aplicación para conseguir su buen funcionamiento. Dicha disciplina se concreta en la observación escrita. INDICE
  38. 38. Otros tipos de Kanbans Las señales Kanban El Kanban de proveedores El Kanban triangular El Kanban de transporte de materiales Suele ser una lámina metálica triangular, cuya misión es la de indicar cuál es la cantidad de existencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la fabricación de un nuevo lote. De forma rectangular, sirve para solicitar al proceso anterior los componentes necesarios para la fabricación de este nuevo lote. Una empresa que trabaje bajo la filosofía “Justo a tiempo” considerará a sus proveedores como el inicio de su proceso productivo. Es básicamente un Kanban de transporte que incorpora la información necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos. INDICE
  39. 39. J. L. López 39 7. Tiempos de preparación minimizados Como los lotes son pequeños, las preparaciones de la máquina deben realizarse rápidamente para producir los modelos mixtos de línea.
  40. 40. J. L. López 40 7. Tiempos de preparación minimizados Las preparaciones se dividen en actividades internas y externas La internas deben realizarse mientras la máquina está parada Las externas pueden realizarse mientras la máquina está funcionando
  41. 41. J. L. López 41 Respeto por las personas Mantener el nivel de las nóminas Los sindicatos empresariales existen para promover una relación cooperativa con la gerencia Redes de subcontratistas Estilo administrativo desde la base Círculos de calidad – grupos de mejoramiento
  42. 42. J. L. López 42 Mejoras continuas En Japón lo llaman "kaizen", o mejoras continuas. Nos tomamos el tiempo de juntarnos con cada uno de nuestros equipos de producción para sugerirles maneras de mejorar el proceso industrial. En otras palabras, le damos a nuestros asociados un poco de sentido de propiedad en el proceso.
  43. 43. J. L. López 43 Poder de decisión El secreto de la Calidad Toyota no sólo es que contratamos a los mejores. Es que le damos a nuestros empleados, el poder de tomar decisiones sobre cómo un Toyota debería ser hecho. Dándole la máxima responsabilidad a aquellos que realmente construyen el vehículo, somos capaces de encontrar algún defecto, si lo hubiera, o alguna mejora necesaria, no sólo antes de que el vehículo salga de la fábrica, sino antes de que esté terminado.
  44. 44. J. L. López 44 1. Diseño del flujo del proceso:  Ligar las operaciones  Equilibrar las capacidades de las estaciones de trabajo  Rediseñar la distribución pensando en el flujo  Hacer enfasis en el mantenimiento preventivo  Reducir el tamaño de los lotes  Reducir el tiempo de preparación/cambio de maquinarias Como lograr una producción JIT
  45. 45. J. L. López 45 2. Control total de la calidad  Responsabilidad de los trabajadores  Medir “SQC” Control estadístico de calidad  Reforzar el cumplimiento  Métodos contra fallas  Inspección automática 3. Estabilizar el programa  Programa por nivel  Subutilizar la capacidad  Establecer ventanas congeladas Como lograr una producción JIT
  46. 46. J. L. López 46 4. Emplear el Kanban Jalar según la demanda Reflujo Reducir tamaños de lotes 5. Trabajo con compañías proveedoras Reducir tiempos de entrega Entregas frecuentes Requerimientos con base en proyectos Expectativas con respecto a la calidad Como lograr una producción JIT
  47. 47. J. L. López 47 6. Reducir inventarios aún más Buscar otras áreas Tiendas o almacenes Tránsito Carruceles Bandas 7. Mejorar el diseño de productos Configuración estandar de productos Estandarizar y reducir cantidad de partes Diseñar el proceso considerando el diseño del producto Expectativas de Calidad Como lograr una producción JIT
  48. 48. J. L. López 48 Como lograr una producción JIT 8. Resolver problemas al mismo tiempo Causa Raíz Resolver permanentemente Enfoque de equipo Responsabilidad de línea y de especialista Educación continua 9. Medición del desempeño Hacer énfasis en mejoras Rastrear tendencias
  49. 49. Cero defectos La calidad bajo la filosofía “Justo a tiempo” significa un proceso de producción sin defectos en el que ésta se incorpora al producto cuando se fabrica. Se parte de un concepto de calidad total. Las condiciones que favorecen un proceso de fabricación libre de defectos vienen a aumentar su productividad.“Menos defectos” significa “mas producción”, sin el correspondiente incremento en los costes. VOLVER
  50. 50. Cero averías En una empresa que pretenda servir a sus clientes justo en el momento necesario y justo en la cantidad requerida. Cualquier avería de la maquina sea considerada como algo “diabólica” que puede provocar en incumplimiento de los objetivos. En el JIT, adiestramiento del trabajo es una práctica generalizada para poder solventar los pequeños problemas que, con frecuencia, se presentan en el curso de la jornada de trabajo. Evitar cualquier retraso por fallo de los equipos durante las horas de trabajo. VOLVER
  51. 51. Cero stocks La filosofía “justo a tiempo” lucha contra cualquier política de empresa que implique mantener altos inventarios, al considerar a los stocks como el derroche más dañino. VOLVER
  52. 52. Cero plazos Para poder reducir los niveles de stock y conseguir flexibilidad para adaptarse a los cambios de la demanda, es preciso reducir los ciclos de fabricación de los productos. Es crítico eliminar al máximo todos los tiempos no directamente indispensables, en particular los tiempos de espera, de preparaciones y de transito. VOLVER
  53. 53. Cero papel Intenta eliminar, el la medida do lo posible, cualquier burocracia de la empresa. Además apuesto por captar y distribuir la información a través de ordenadores que agilicen la captación, actualización, transmisión, y acceso desde las distintas divisiones funcionales a la información almacenada en las bases de datos corporativas, lo cual simplifica considerablemente las tareas administrativas. VOLVER

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