Diseño planta Metrex producción medidores

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Diseño de Plantas Industriales
Sustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

PROYECTO FINAL
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
EMPRESA METREX S.A.

DIANA PATRICIA GOMEZ CHIMBI CDOD 52026643
NIDIA JANETH MENDEZ BAUTISTA COD 52200250
MARTHA LILIANA GARZA COD 52222563

BOGOTA, DICIEMBRE 2013

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OBJETIVO GENERAL
• Compilar los principales conceptos adquiridos y aplicados del
Diseño de Plantas Industriales durante el desarrollo de los Trabajos
Colaborativos propuestos en el periodo académico, mediante el
diseño de un Objeto Virtual de Información.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
• Verificar y ajustar el desarrollo de las actividades grupales
realizadas en el periodo académico.
• Reforzar los conocimientos adquiridos acerca del Diseño de Plantas
Industriales.
• Complementar los conceptos estudiados con base al análisis y
determinación de los aspectos mas importantes a detallar en este
documentos.
• Sustentar la correcta aplicación de las definiciones y conceptos del
Diseño de Plantas Industriales en las cuales se basa el desarrollo de
cada una de las actividades grupales desarrolladas.

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METREX S.A.
Especialista en la fabricación y comercialización de equipos de
medición de flujo de alta precisión y prestación de soporte
técnico de los mismos. Apoyada en el desarrollo e
implementación de tecnología y manufactura de productos
que garanticen los mas altos estándares de calidad,
trabajando con un equipo de colaboradores competente,
según lineamientos de la norma internacional ISO 9001 y
comprometida en la mejora continua de los procesos.

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LINEAS DE
PRODUCCION
• LINEA DE AGUA
– Medidores
Volumétricos
– Medidores Velocidad

• LINEA DE LUZ
– Medidores

• LINEA DE GAS
– Medidores de Gas
– Reguladores
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PRODUCTOS SELECCIONADOS
MEDIDOR DE AGUA
Permite contabilizar la cantidad de
agua que pasa a través de él y es
utilizado en las instalaciones
residenciales e industriales de los
acueductos
y
su
utilización
garantiza las siguientes ventajas:
• Garantiza el pago justo de su
consumo.
• Permite detectar fugas no
visibles dentro de la vivienda o
inmueble donde se encuentre
instalada.
•
Puede
autorregularse
el
consumo de agua y ahorrar dinero.
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• Permite controlar la facturación


MEDIDOR DE GAS
Son instrumentos concebidos para
medir e indicar el volumen de gas que
pasa por ellos, de manera continua, e
incluyen un dispositivo medidor que
acciona un dispositivo indicador.
El servicio de gas natural, se paga
después de haberlo utilizado, de
acuerdo la a cantidad de gas que
haya consumido en determinado
periodo. Cada casa, departamento,
oficina, industria, etc., deben tener
un medidor independiente, donde se
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muestra la cantidad de gas en litros o


PROCESO DE PRODUCCION
PRENSADO DE LA PLACA
Mediante la utilización de una prensa, la cual actúa sobre muy
distintos materiales, en frío o en caliente, en cualquier operación que
requiera una fuerte presión: embalar, exprimir, forjar, estampar,
embutir, extrusionar, laminar, estirar... Incluso ciñéndonos al trabajo
de metales, su amplísima variedad permite numerosos sistemas de
clasificación. Atendiendo a sus elementos activos (prensas de simple,
doble o triple efecto), a la forma de aplicar la energía de
accionamiento (de palanca, de excéntrica, de fricción, de tornillo, etc),
según la posición en el espacio de las guías (verticales, horizontales,
inclinadas), o el sólo una única línea.

FUNDIDO
La fundición en arena consiste en colar un metal fundido, típicamente
aleaciones de hierro, acero, bronce, latón y otros, en un molde de
arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para
extraer la pieza fundida.
Para la fundición con metales como el
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hierro o el plomo, que son significativamente más pesados que el


PROCESAMIENTO MECANICO
Si bien se trata de evitar la deformación en la mayoría de las
condiciones de servicio, éste es uno de los mecanismos principales
para el procesamiento de los metales. De hecho, el conformado
mecánico involucra una falla controlada puesto que deforma el metal
en más allá de su límite elástico. El laminado, el forjado, la extrusión,
el estirado y el repujado se encuentran entre los procesos de formado
más comunes. La deformación mecánica produce un endurecimiento.
Esta característica es importante por dos razones: primero, afecta las
propiedades del producto, y, segundo, afecta el comportamiento del
material durante el procesado, puesto que un material con
endurecimiento por deformación requiere más energía para una
deformación adicional y, debido a esto, se reduce su ductibilidad y es
más propenso a la fractura.

GALVANIZADO CON ESMALTE
Pintura mono componente para el pintado de hierro galvanizado,
tanto en exteriores como en interiores.
FI-GQ-GCMU-004-015 V. oxidación.
Muy buena protección contra la001-17-04-2013


ENSAMBLE DEL CALIBRADOR
Un ensamble de calibrador de nivel de líquido que incluye un
ensamble de indicador que tiene un imán formado y un
detector magnético removible con un detector magnético,
preferiblemente un detector de hall; el ensamble de indicador
puede proveer emisiones de señal visual y eléctrica del nivel de
líquido medido mediante el ensamble de calibrador.

ENSAMBLE
Es la forma de construir que establece una relación entre
materiales de distintas características y permite la realización
de obras de gran complejidad estructural. Para este caso, la
intención es unir cada una de las piezas que se tienen hasta
este momento, mediante uniones ideales para este tipo de
construcción, de tal forma que específicamente para este
instrumento no sea posible desarmarlo y que sufra alteraciones
en su programación FI-GQ-GCMU-004-015 de consumo.
de lectura V. 001-17-04-2013


CALIBRADO
El calibrado es el procedimiento de comparación entre lo que indica
un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de
referencia con valor conocido. De esta definición se deduce que para
calibrar un instrumento o patrón es necesario disponer de uno de
mayor precisión que proporcione el valor
convencionalmente
verdadero que es el que se empleará para compararlo con la
indicación del instrumento sometido a calibrado. El objetivo del
calibrado es mantener y verificar el buen funcionamiento de los
equipos, responder a los requisitos establecidos en las normas de
calidad y
garantizar
su
fiabilidad.

EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO
Uno de los últimos pasos en esta cadena de producción es el
empaque. Este tipo de productos se empacan de forma individual
señalando claramente su referencia. Se debe hacer en cajas de cartón
que lo protejan de tal forma que se pueda almacenar de forma
cuidadosa sin que se estropeen unos con otros.
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El almacenamiento debe evitar arrumes demasiado altos que puedan


La

productividad
de
una
empresa
se
encuentra
completamente ligada con la
productividad de cada una
de
sus
estaciones
de
trabajo. Cada una de ellas
incluye espacio para el
personal, los materiales y el
equipo, como mínimo.
Por otra parte se deben tener
en cuenta los espacios para
los desplazamiento tanto de
personal
como
de
maquinaria y materiales.
Toda esta información se
obtiene de las hojas de
trabajo
diseñadas
para
determinar el tamaño de los
espacios necesarios para
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poder
funcionar


-Almacenar los materiales que
salen y se embarcan.
-Almacenar y embarcar los
desperdicios.
-Ubicar estratégicamente los
soportes, las herramientas,
los materiales, etc.
-Espacio para el desempeño del
operario.
-Espacio para el desplazamiento
del operario.
-Espacio
para
el
manejo
adecuado de los materiales

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Por todo lo anterior, aporta:
• Facilita los movimientos del operario en el
desarrollo de su labor evitando grandes
desplazamientos.
• Permite el desarrollo eficiente de las funciones
del operario
• Disminuyen los tiempos de manejo manual de
materiales
• Brindad comodidad y seguridad para el operario
durante el desarrollo de sus labores.
• Mantienen bajos niveles de fatiga, riesgo y
tensión visual.
• Los pasillos tienen los espacios necesarios para
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garantizar la movilidad optima de quienes se


• Permite la ubicación de cada una de las cosas
que se encuentran en su lugar de tal forma que
ofrece sensación de limpieza y orden.
• Permite visualizar las normas de trabajo así como
las instrucciones de seguridad para evitar
posibles accidentes de trabajo.
• Controlar la producción y el inventario.
• Medir el desempeño de la producción real con el
fin de tomar acciones oportunas que permitan el
cumplimiento.
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Zona de Embarque,
Desembarque y
Almacenamiento
 Dispone
de
distancias
optimas
entre cada una de
estas zonas de tal
forma
que
los
desplazamientos no
sean prolongados.
 Las
zonas
de
embarque
y
desembarque de la
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instalación se han


• Toda las zonas cuentan con la demarcación,
señalización y espacios necesarios con el fin de
garantizar la seguridad tanto de los peatones
como de los conductores que transitan en la
zona.
• La distribución y ubicación de las zonas ofrece
seguridad en cuanto al control de la producción
que se esta embarcando para ser despachada e
igualmente controla el inventarios.
• Existe control de ingreso y salida de los
productos. Ingreso; en caso de devoluciones y
salida en el momento de dirigirse a entrega de
los productos.
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• Se garantiza la integridad del producto durante


AREA DE PRODUCCION

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Las decisiones relativas en cuanto al Área de
Producción deben estar orientadas a configurar
el subsistema, ese decir, definiendo la forma en
que se desarrollan las actividades propias de la
organización.
• La planificación esta garantizada a largo plazo de
tal forma que contempla el crecimiento del
negocio.
• El diseño se encuentra basado en los productos
que se trabajan de tal forma que se resuelven
necesidades precisas.
• Garantiza la seguridad, reduce los riesgos y
protección de posibles accidentes.
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• Ofrece rendimiento y satisfacción en el trabajo.
• Genera repercusiones positivas en el medio
ambiente.
• Esta conformada por la Tecnología necesaria
para garantizar la operación y obtener un
producto de altos niveles de calidad.
• Existe control y mejora de métodos y tiempos de
trabajo.
• Mantiene un nivel estable y con tendencia a la
baja de los costos derivados del proceso
productivo por la disposición de los espacios,
maquinaria, materiales, entre otros.
• Se encuentra FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013
diseñada teniendo en cuenta


CONCLUSIONES
Realizar el correcto diseño de plantas industriales acarrea una
serie de ventajas durante la vigencia del proceso de la
misma. La distribución en planta implica la ordenación
física y racional de los elementos productivos garantizando
su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya
practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios
necesarios para
el
movimiento
del
material,
almacenamiento,
máquinas,
equipos
de trabajo,
trabajadores y todas las otras actividades o servicios. En
líneas generales la Distribución en Planta persigue dos
intereses: un interés económico, con el que se busca
aumentar la producción y reducir costos; y un interés
social con el que se busca darle seguridad al trabajador
y satisfacción
por
el
trabajo
que
realiza.
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“La distribución en planta es un fundamento de la industria.

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