1. RESINAS POLIESTER
En 1894 se desarrolla el primer poliéster insaturado lineal.
En 1934 se realiza la gesticulación del poliéster insaturado lineal, con
la finalidad de obtener un material que presentara suficiente rigidez
para fabricar una pieza moldeada.
En 1936 se descubre que la velocidad de curado aumenta con la
adicción de monómeros insaturados denominados agentes de
entrecruzamiento.
En 1942 se utiliza el UP con FV, lo cual aumenta sus propiedades
mecánicas.
Al Up es llamado resina poliéster con el objeto de no
confundir los poliésteres saturados lineales como el PET o el
PBT.

2. SON RESINAS TERMOESTABLES PORQUE CAMBIAN DE
MANERA IRREVERSIBLE BAJO LA INFLUENCIA DEL CALOR,
LA LUZ, AGENTES FOTOQUÍMICOS Y DE AGENTES
QUÍMICOS. PASAN DE UN MATERIAL FUSIBLE Y SOLUBLE A
OTRO NO FUSIBLE E INSOLUBLE, POR LA FORMACIÓN DE
UN RETÍCULO TRIDIMENSIONAL COVALENTE.

3. En el proceso reactivo de entrecruzamiento o de
curado, las cadenas poliméricas (reactivos
termoplásticos o líquidos) reaccionan entre si y a la
vez con un agente de entrecruzamiento. Formándose
macro moléculas orientadas en todas las direcciones y
con numerosos enlaces covalentes entre ellas.
Acelerador
Iniciador de reacción
Octoanato de cobalto
Catalizador o
acelerador de reacción
permite el curado metil
etil cetona

4. La transformación que ocurre rápidamente y de forma
irreversible, en la que el material pasa de un estado
liquido viscoso hasta un estado de gel elástico, se llama
gelificación.
La gelificación es característica de los termoestables y
tiene una gran importancia en el proceso.
Este punto es critico en la manipulación porque este
material deja de ser fluido y ya no se puede manipular.
Después de la melificación, la reacción continua hasta la
formación de un retículo infinito, con un aumento
sustancial de la densidad de entrecruzamiento de la
temperatura de transición vítrea y de las propiedades
físicas ultimas alcanzadas

5. TERMOFIJOS
El retículo tridimensional formado confiere al material curado
propiedades mecánicas, térmicas y de resistencia química
muy elevadas, lo que hace a los termo fijos o termoestables
aptos para múltiples aplicaciones: náutica, domesticas,
construcción, vestimenta, etc

6. FABRICACION
Se fabrica por poli condensación a partir del
uso de ácidos di-carboxilos insaturados
(acido maléico) o ácidos di-carboxílicos
saturados(acido ortoftálico).
CLASIFICACION
Dependiendo de las materias primas que se
usen en la formulación de la resina
poliéster y los porcentajes, se obtienen los
siguientes grados comerciales.

7. ORTOFTALICA
Anhídrido oftalico, anhídrido maléico, propilen glicol,
estireno.
Buenas propiedades mecánicas.
Pobre resistencia química.
Se usa en: macetas, encapsulados, lanchas, sillas, gel
coat.

8. ISOFTALICA
Acido isoftalico, anhídrido maléico, propilen
glicol.
Elevada resistencia química
Alta resistencia a la corrosión en el intemperie
Se usan en: recubrimientos , gel coat

9. COLORENDICAS
Acido tetrahidroftalato, anhídrido maléico,
estireno.
Excelente resistencia química, resistencia a temperatura
elevadas, con colores, ignifugas.

10. Las resinas poliéster se las pueden usar puras o
agregar cargas y refuerzos.
Sin carga: debe utilizar el adecuado agente de
entrecruzamiento
(acelerador y catalizador)
Encapsulados, decoración, aislamiento.
Con carga disminuye la rigidez, es menos
fluidas.
Piezas de imitación, (mármol, madera,
porcelana).

11. Con refuerzo: elevada
rigidez y resistencia.
Las fibras de vidrio son el
material que se combina
habitualmente.
Las fibras de vidrio se comercializan en varios tipos
Mecha o roving Colchoneta o mat Petatillo o woven

12. Filamento o choped Velo o surface
Tecnología 2
Tecnología de los materiales
Prosik Edgardo

13. Poliéster insaturado: Producto de la condensación lineal de un di ácido
(maleíco, ftálico, adípico) con un di alcohol (propilenglicol, etilenglicol,
neopentilglicol)
Los gelcoats más comunes tienen como base resinas epóxicas o
de poliéster insaturado. Los Gelcoats son resinas modificadas que se aplican en
el vaciado de moldes en estado líquido. Al curarse, forman
polímeros reticulados y posteriormente se cubren con matrices de polímero
compuesto, que usualmente son mezclas de resina poliéster y fibra de vidrio, o
resina epóxica y vidrio.
Muchos botes navales y aviones se realizan usando materiales compuestos que
tienen una película externa de gelcoat, normalmente de 0.5 a 0.8 mm de
espesor. Los gelcoats están diseñados para ser duraderos, proveer resistencia
contra rayos UV e hidrólisis.