1. Planejamento Estratégico
2011 à 2015

2. 1 - Premissas
- Conhecer o ambiente do negócio.
- Produto final Aruaco Resinas
- Produto final Grupo Arauco
- Conhecer a cultura da empresa.
- Disseminar a cultura da empresa.
- Alinhar o pensamento da manutenção com a
produção e a direção.
- Definir fronteiras.
- Responsabilidades da Manutenção.
- Responsabilidades da Produção.
- Quebrar paradigmas.

3. 2 - Definição de Conceitos
Proposta para elaboração da missão, visão e
objetivos da manutenção.
- Missão da Manutenção:
Garantir a disponibilidade dos sistemas funcionais com
confiabilidade.
- Visão da manutenção:
Ser reconhecida como referência em gestão de manutenção
pelo Grupo Arauco ate 2015.
- Objetivos da Manutenção:
Aumentar a disponibilidade e a confiabilidade operacional
dos equipamentos, obras e instalações, minimizando os custos
e garantindo a continuidade do trabalho operacional com
segurança, qualidade e sem agredir o meio ambiente.

4. 3 - Manutenção Processo crítico
Programa Sistematizado
- Plano de Lubrificação.
- Otimizado.
- Classe Mundial.
- Plano de Inspeção.
- Manutenção Detectiva.
- Manutenção Preventiva.
- Plano de Manutenção.
- Manutenção Corretiva Planejada.
- Manutenção Preventiva.
- Manutenção Detectiva.
- Manutenção Preditiva.
- Precisa.
- Concisa.
- Quebra ( corretiva não programada – emergência ).
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5. - Analise de Falhas.
- Fmea (Análise do modo de falha e seus efeitos).
- Fmeca (Análise do modo, efeito e criticidade da falha).
- FTA (Análise da árvore de falhas).
- 5W 2H.
- Diagrama de Ishikawa (Causa e efeito).
- Masp.
- RCFA.
- Indicadores.
- Disponibilidade.
- MTTR (Tempo médio entre os reparos).
- MTBF (Tempo médio entre as falhas).
- Custos.
- Backlog.
- Satisfação do Cliente.
- Retrabalho.
- Frequência de falhas.
- Metas.
- Sobressalentes.
- Criticidade dos componentes.
- Volume de estoque.
- Gestão de estoque.
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6. 4 – Gestão de Custos
- Orçamentos / Definições.
- Orçamento anual.
- Orçamento para reparo geral.
- Estimativas.
- Domínio do orçamento.
- Cumprimento do orçamento.
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7. 5 – Metas
- Definições de Índices:
- Disponibilidade / mês por produção.
- Horas extras.
- Acidentes.
- Ocorrências ambientais.
- Absenteísmo.
- Projetos e melhorias.
- Cumprimento programa de manutenção.
- Redução de Custos.
- Otimização dos recursos.
- Outros.
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8. 6 – Implementação de novas
sistemáticas
- PCOM
- Planejamento.
- Controle.
- Organização.
- MCC
- Manutenção Centrada na Confiabilidade.
-5 S
- Reestruturação da cultura de organização e limpeza.
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9. 7 – Procedimentos
- Instruções de Trabalho.
- Elaboração de procedimentos técnicos para realização das atividades.
- Elaboração de procedimento para solicitação de material.
- Elaboração do Macro Fluxo da Manutenção.
- Padronização das rotinas de manutenção.
- Estudos e implementações de normas técnicas.
- Treinamento e desenvolvimento de pessoal em procedimentos e
normas técnicas.
- Instruções de Segurança.
- Elaboração de procedimentos de segurança para realização das
atividades.
- Treinamento dos colaboradores nos procedimentos desenvolvidos.
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10. 8 – Recursos
- Mão de obra
- Revisão do efetivo atual.
- Otimização da mão de obra.
- Ferramentas.
- Avaliação das ferramentas atuais.
- Levantamento das necessidades atuais.
- Levantamento do tipos de ferramentas e dispositivos especiais.
- Reestruturação da Oficina Central.
- Engenharia.
- Própria.
- Contratada.
- As Built dos desenhos existentes.
- Estrutura de arquivo técnico.
- Materiais.
- Desenvolvimento de fornecedores.
- Desenvolvimento de componentes tecnologicamente modernos.
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11. 9 – Conclusão
Acreditamos que com a implantação destes seguimentos,
disponibilização dos recursos, muito trabalho e dedicação, podemos
atingir a excelência em manutenção e nos tornarmos referência em
gestão de manutenção, não somente para o Grupo Arauco, mas
também para toda a região industrial até 2015.
Para Refletir:
“ “ Não podemos fazer tudo o que queremos.
Mas devemos querer fazer tudo o que podemos “ !!!!!
Araucária 21/03/2011
Edson Gonçalves
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