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El proceso de estampado de tejidos de forma digital se realiza mediante impresoras inkjet,
normalmente de gran formato. Dichas impresoras o plotters se basan en los modelos
existentes para artes gráficas, a los cuales se les modifica el sistema de arrastre de
papel, cambiándolo por un sistema de arrastre de tejido más o menos sofisticado.

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Estampacion de tejidos de forma digital

  1. 1. ESTAMPACIÓN DE TEJIDOS DE FORMA DIGITALEl proceso de estampado de tejidos de forma digital se realiza mediante impresoras ink-jet, normalmente de gran formato. Dichas impresoras o plotters se basan en los mode-los existentes para artes gráficas, a los cuales se les modifica el sistema de arrastre depapel, cambiándolo por un sistema de arrastre de tejido más o menos sofisticado.El tejido que se estampa suele variar en estructura y composición. Existen para ello, dife-rentes tipos de tintas desarrolladas en función de la composición del tejido: reactivospara algodón y fibras celulósicas, dispersos para poliéster, ácidos para lana, seda ypoliamida, y pigmentos. Estas tintas tan solo contienen el colorante. El resto de productos auxiliares de estampación, específicos para cada tipo de fibra se ha de incorporar al sustrato antes de la impresión, para que reaccionen con la fibra y con el colorante. Para esta reacción es necesaria una maquinaria auxiliar, según el tipo de proceso que cada fibra requiera: vaporizado, termofijado, lavado... o subcontratar este servicio a un taller externo. Todo lo expuesto se completa con un sistema CAD profesional que permita trabajar exactamente con los mis- mos colores base que estampación convencional, creando catálogos de colores con colores madres y copajes, que almacene los colores en forma de datos colorimétricos, y sea capaz de simular efectos de producción tales como reserva, orden de los colores, cálculo de superposiciones...Dentro del proceso productivo, la implantación de esta tecnología puede ser a varios niveles: 1.Bocetos: nuevos diseños, coloridos, retoques del diseño, la comprobación de cualquier diseño cambia radical-mente dependiendo del tejido en el que se estampe, y por supuesto no tiene nada que ver con presentar una idea sobrepapel. 2.Muestras: para la elaboración de los muestrarios para representantes, tiendas, ferias de muestras... con la imi-tación prácticamente perfecta del resultado en estampación convencional, de forma muchísimo más rápida y sobre todo,económica ya que no ha sido necesario grabar pantallas. 3.Producción: para tamaños de lote desde 1 cm hasta unos 2000m de forma rentable. Dependiendo de las nece-sidades productivas, es apropiado un tipo de máquinas u otro.Respecto a los sectores que pueden aprovechar la estampación textil digital podríamos incluir: 4.Textil-Hogar: decoración, tapicería, ropa de cama y mesa... 5.Confección: infantil, señora, equipaciones deportivas. 6.Complementos de moda: cintería, bolsos, zapatos... 7.Banderas y publicidad en gran formato 8.Bellas artes: pintura en seda, reproducciones en lienzo... 9.Personalizaciones: ropa de trabajo, camisetas para eventos...VENTAJASDentro de las principales ventajas que presenta esta tecnología cabe destacar: 1.Flexibilidad: el cambio de diseño o de colorido es instantáneo: mediante elsoftware de impresión se controla muy fácilmente, como si se tratase de una impresorade sobremesa. 2.Rapidez: aunque la velocidad de funcionamiento recomendada es de unos 7m²/h, al eliminarse los tiempos muertos de preparación de máquina, para tiradas cortas, el tiempo global disminuye. 3.Facilidad de instalación: en el espacio reducido de una oficina podemos tener funcionando a escala reducidaun sistema completo de estampación. 4.Limpieza: tan solo se deposita sobre el tejido una cantidad mínima de color; no existen pastas de estampaciónsobrantes; los desperdicios de tinta de la máquina con el sistema adecuado de alimentación son prácticamente insignifi-cantes y además, el sistema de alimentación se basa en tinta a granel, por lo que no hay cartuchos que se deban des-echar. 5.Libertad de tamaño: al no tener que preparar pantallas serigráficas, el tama-ño de repetición de los diseños o el tamaño de las muestras tan solo está limitado por elancho máximo de impresión de la máquina disponible. 6.Gama de color: al no tener limitación en el número de colores, ni en los nive-les de degradado, es posible conseguir diseños e imágenes imposibles de reproducir enestampación convencional, incluso fotografías.
  2. 2. 7.Economía: con la eliminación de las pantallas el coste es únicamente el de los metros producidos; la inversiónen stocks desaparece al ser posible imprimir al mismo coste unitario de 1 que 100 m; no hay coste adicional por la adi-ción de un número mayor de colores a un diseño. 8.Calidad: los resultados en cuanto a solideces son equivalentes a los obtenidos empleando técnicas convencio-nales; además, algunos defectos como la falta de encaje de la pisada, o los moarés producidos por ciertas plantillas notienen porque aparecer (aunque es posible imitarlos) 9.Reproductibilidad: mediante el empleo del sistema CAD adecuado, el plotter se con-vierte en una mesa de muestras perfectamente calibrada: - Con los mismos colores base (los cromóforos son los mismos) - Con las mismas combinaciones de estos colores base. - Archivando los datos de colores en forma colorimétrica. - Calibrando el sistema en base a los resultados obtenidos realmente en el sistema de pro-ducción convencional, y teniendo en cuenta la pérdida real de calidad que este sistema produce:tono claros que no aparecen, efecto de punteado de la trama, tono oscuros en los que se inunda el punto, influencia delorden de pisada, desencajes...En un entorno tan competitivo como el actual, con la competencia salvaje de productores de terceros países, la mejorestrategia para el éxito es el aprovechamiento de todos los recursos a nuestro alcance para conseguir una ventaja dife-rencial que el consumidor valore suficientemente. La tecnología de estampación textil digital puede hacer que su empre-sa se distinga del resto en términos de: 10.Calidad: gama de colores, definición del diseño, ausencia de defectos...: 11.Flexibilidad: cambios y rectificaciones en el diseño instantáneas, obtención y rectifica-ción de coloridos...; 12.Servicio: control total sobre el proceso de estampación, rapidez de respuesta...; 13.Imagen de marca: capacidad de producir tejidos con los diseños más sofisticados impo-sibles de obtener en estampación convencional...; 14.Reducción de costes: inexistencia de plantillas, posibilidad de estampar tan solo losmetros necesarios, evitando stocks que necesitan espacio y personal para almacenaje, así comotejidos descatalogados al final de temporada...; 15.Y otras muchas que usted mismo puede descubrir.
  3. 3. MAQUINARIASEstampación textil digital: más fácil que nuncaEMASER MAD, a la vanguardia del sector textil, ha conseguido reunir una selección inmejorable de elementos que cons-tituyen un sistema de estampación textil digital, completamente fiable y a la altura del profesional textil más exigente.Los elementos constitutivos del sistema de estampación digital modular suministrado por EMASER MAD,son:IMPRESORAS TEXTILES DIRECTAS CON SUBLIMADORA INTEGRADA Solución completamente integrada Impresión directa textil por sublimación en "un solo paso" sin necesidad de transfer 1440 dpis de resolución, calidad fotográfica, tono continuo, cuatricomía Impresión doble cara "mirror" en banderas y banners publicitarios Perfecta colorimetría ICC Profile y alto contraste de color Garantía industrial de durabilidad y al exterior equivalente a procesos textil tradicionales Coste producción altamente competitivo: 0,6€/ m2 Producción banderas: 1,8€/m2 Tecnología infrarojos que proporciona alta calidad y colorimetría, perfecta fijación y no incidencias en las paradas de trabajo Mercado publicitario en general: banderas, banners y displays. Sector textil, hogar y ropa deportiva en tirajes medios. PRINTER Modelo Vesta-1100W Tamaño máximo soporte 1.080mm Tecnología Impresión Piezo ink-jet method Modo color four colors (KCMY) Inyectores (180 inyectores x8) x1cabezal Altura del cabezal 1.5mm 2.5mm Máxima resolución 2880dpi Ancho máx. Impresión 1.074mm Tamaño soporte Grosor máximo soporte: 1,0mm(0,039 in) Velocidad y resolución Resolución Velocidad de impresión 540 x 720 3Pasadas 21m2/h 720 x 720 4Pasadas 15.5m2/h 8Pasadas 7.7m2/h Diametro Soporte 2" o 3" Peso máximo soporte 40kg Interface Ethernet 10BASE - T Recursos eléctricos Heater:AC220V, 1phase +N+PE, 16A,50/60hZ Impresora: AC 220V, 2A, 50/60Hz Condiciones ambiente Power on -Temperature: 16-24ºC/Humedad:40-65% Power off -Temperature: 10-30ºC /Humedad:20-60% Tamaño máximo soporte 1.074mm Peso 281,7Kg. Sistema alimentación tinta Cartucho 220ml color Nivel Precisión Impresión +- 0.3 % o 0.3mm Limpieza cabezal Automático o manual Tamaño 1.930mm(W)x1.045mm(D)x1.200mm(H) Tipo de tinta Disperse dye ink (Sublimación ink) Tipo de Soporte Poliéster
  4. 4. HEATER/SUBLIMADORA DUAL “ON LINE” Y “ROLLO A ROLLO” La solución más versatil y polivalente del mercado Permite ser acoplada a cualquier plotter del mercado para trabajo on line Posibilidad de trabajar on line con plotters ya instalados en el mer- cado Permite trabajar también separado rollo a rollo para cubrir la produc- ción de varias impresoras Impresión directa textil por sublimación en "un solo paso" sin nece- sidad transfer Sistema corte de cuchillas térmicas incorporado Impresión doble cara "mirror" en banderas y banners publicitarios Garantía Industrial de durabilidad y al exterior Equivalente a procesos textiles tradicionales Coste producción altamente competitivo: 0,6€/m2 Producción Banderas: 1,8€/m2 Mercado publicitario en general; banderas, banners y displays. Sector textil, hogar y ropa deportiva en tirajes medios.
  5. 5. HEATERS/SUBLIMADORAS INDUSTRIALES “ROLLO A ROLLO”Moderno sistema de sublimación para tejidos impresos directamente a Textil (ITD) sin necesidad de uso de Papel Transfer,con una alta productividad, bajos costes y flexibilidad. Fijación tejidos impresos con tintas dispersas y pigmentadas. Modotrabajo rollo a rollo. 1-Economía: Sublimación directa sin necesidad de transfer. 1 solo paso. elimina procesos y materiales 2-Productividad: Hasta 180m2/h. cubriendo la producción de multiples impresoras, lo cual hace escalable eldepartamento en función a la producción. 3-Calidad: Alto contraste, definición y colorimetría y una perfecta fijación y realización del proceso de sublima-ción. ESPECIFICACIONES SOLUCIÓN BÁSICA SOLUCIÓN PROFESIONAL Modelo SIRONA 1700/1300 SAUR 1900/1700/2500 Ancho máximo 1 . 6 5 0 m m / 11 5 0 m m 1.850mm/ 1650/ 2500 Velocidad 0.5-2m/min (30-120m2/h) 0,5m - 3m/min. (30-180m2/h) Temperatura 160ºC - 220ºC 160ºC - 220ºC Tiempo hasta 200ºC 15 min. 25min. Peso 190Kg 260Kg/ 235Kg/ 360Kg Motor AC25W/torque motor 3motors; servo, torque and induction Sistema apertura rodillos 0.75 or more air compressor 0.75 or more air compressor Kw Motor de Tensión 1 torque motor / AC 30W AC300W/Servo motor (0N/m - 4.29 N/m controllable) Elemento calorífico 6 ea heaters- 220/380v 0-8Kw adjustable 9 ea heaters- 220/380V 0 - 15Kw adjustable (max.7.8Kw-1.3Kw per each) (max.15Kw-1.7Kw per each) Requisitos eléctricos 220/380V single phase (10Kw) 220/380v 3 Phase or 1 Phase Control de tensión Control Manual con barra de tensado Control automático usando servo motor y freno
  6. 6. SISTEMA DE IMPRESIÓN “BELT” PARA PLOTTERS PIEZOSolución profesional para impresión directa textil que per-mite imprimir sobre cualquier tejido, incluyendo los más crí-ticos por ser elásticos o depoco grosor dificiles de contro-lar por tensión. Esta solución permite garantizar la impre-sión sobre cualquier tejido sin limitaciones y tambien sobrepiezas individuales. El Belt es un sistema de impresión porcinta donde el tejido pasa plano adherido (cola sobre cinta)trabajando rollo a rollo, incorpora un sistema de autolimpie-za. El tejido queda fijado y plano a la hora de imprimirgarantizando la máxima calidad y acabado.CAMAS PLANAS DE TRANSFERENCIAMaquina especialmente diseñada para la tecnología de Impresión Digitalpor Transferencia Térmica. Cada máquina de una forma precisa transfiereimágenes producidas usando tintas de Sublimación sobre sustratos rígidoso flexibles,y textiles con alto porcentaje en poliéster. El sistema se convier-te en la herramienta ideal para la producción grafica de Alta resoluciónsobre gran variedad de sustratos a alta producción al poseer 2 camas pla-nas permitiendo preparar los trabajos a transferir mientras otras se estántransfiriendo. Las características de la maquina incluyen un diseño com-pacto y un sencillo sistema de ajustes, Panel de control intuitivo, y un sis-tema temporizado de enfriamiento/calentamiento. La superficie total detransferencia se subdivide en cuatro sectores especialmente diseñados para trabajar deforma independiente, de manera que el usuario puede independientemente ajustar cada sec-tor al trabajo que vaya a realizar. Suministro 220v/3phase eléctrico Ancho 120 x 170cm. Temperatura 0-400ºC Potencia 20Kw Peso 670Kg. Medidas 255cm x 123cm x 151cm
  7. 7. DIFERENCIASCUANDO ESTAMPAR CON SISTEMAS DIGITALES Y CUANDO CON TÉCNICAS CONVENCIONA-LESDependiendo de las necesidades en cada momento, será más apropiado un tipo de estampación u otro. Veamos algunasde las características de cada sistema que más afectarán a la hora de decidirnos por uno u otro: CONVENCIONAL D I G I TA L Alta velocidad de impresión Menor velocidad de impresión Tiempos muertos Tiempos muertos casi inexistentes Amplio espacio de color Espacio de color ilimitado Procedimiento simple y continuo Procedimiento en varias fases Proceso de creación de muestras largo y costoso Obtención de muestras inmediata Alto desperdicio por ajustes y saldos Eliminación de ajustes, reducción de saldos Desperdicio de colorante abundante; problemas de Con sistema de reciclaje de tinta, desperdicio de contaminación colorante mínimo; más ecológico Uso masivo de agua industrial, tanto en los propios Uso de agua inexistente en la fase de impresión, procesos, como en limpieza de teleras, pantallas, y moderado en fijación y lavado. etc. Tiempo total desde el diseño hasta el producto Acorta el tiempo total desde diseño hasta producción terminado largo Mano de obra intensiva Bajos requerimientos de mano de obra Necesario stock de producto terminado porque el Impresión sobre pedido por la facilidad de cambio coste unitario se reduce al aumentar el tamaño de de diseño lote Altos costes de grabación Eliminación de coste de grabación Las tiradas cortas no son rentables Las tiradas cortas sí son rentables Cambios en el diseño muy costosos por requerir Flexibilidad total en los cambios o variaciones de de nuevo grabación diseño y/o colorido Producción de efectos "de fantasía" Efectos perlados, metálicos, hinchables, y blanco opaco no disponibles todavíaPREGUNTAS MÁS FRECUENTESQUE TIPO DE TEJIDOS SE PUEDEN ESTAMPAR DIGITALMENTEEn principio se puede estampar todo tipo de tejidos, desde los más finos hasta los más gruesos; con mayor o menor esta-bilidad dimensional, incluso piezas de piel, patrones cortados o prendas confeccionadas. Existen máquinas para todas lasnecesidades. Por ello es muy importante definir exactamente que es lo que queremos obtener de la estampación digital ypoder seleccionar así la impresora que mejor cumpla con nuestras expectativas. Para ello, , hemos realizado una ampliaselección de máquinas que cubren un abanico de posibilidades y de precios muy completo, el cual ampliamos continua-mente gracias a las sugerencias de nuestros clientes.QUE TIPO DE TINTAS SE PUEDEN USAREn la actualidad existen cuatro tipos de tinta especialmente desarrolladas para sus uso en estampación textil digital. Entreellas hay que distinguir dos tipos: las basadas en colorantes textiles solubles y las basadas en pigmentos.En el primer grupo tenemos: -Tintas basadas en colorantes reactivos; empleadas para algodón y fibras celulósicas principalmente. -Tintas basadas en colorantes dispersos; empleadas para poliéster tanto de forma directa como por transfer. -Tintas basadas en colorantes ácidos; empleadas para tejidos de lana, seda y poliamida.En el segundo grupo, tenemos las tintas basadas en pigmentos, las cuales pueden imprimir sobre tejidos de mezcla detodo tipo.
  8. 8. PUEDE LA IMPRESIÓN DIGITAL REPRODUCIR LOS COLORES EXACTOSLas impresoras imprimen con una combinación de colores base, por lo tanto su espacio de color está limitado a la com-binación que se emplee en cada caso.También influye el tipo de tinta empleado, el sustrato y los tratamientos previos y posteriores aplicado al tejido. Por lo tanto,la regularidad y el mantenimiento de unos estándares prefijados en estos puntos es esencial.Para evitar discrepancias es recomendable: -Si se trabaja con diseños textiles, con separaciones de color tipo multicolor, elaborar una carta de colores contodas las mezclas de colores que la impresora es capaz de reproducir en cada calidad y con cada tejido, y seleccionar elcolor deseado directamente de ella. -Si se trabaja con diseños de tipo fotográfico, preparar el perfil ICC en cada calidad y con cada tejido.Para mantener una estabilidad en el color obtenido es fundamental estandarizar las calidades y el modo de trabajo paraobtener cada una de ellas, antes de empezar a trabajar con el sistema de Estampación Textil Digital.CUÁNTO DURA UNA IMPRESIÓN DIGITALLa duración y estabilidad de los colores obtenidos en estampación digital depende del sustrato, de las tintas y de los tra-tamientos previos y posteriores.Siguiendo las recomendaciones para obtener productos con las mismas solideces que en estampación convencional, nodebe haber ningún problema.También existen aplicaciones en las que, más que la durabilidad o las solideces, lo que prima es la rapidez, y es posiblesacrificar una buena solidez, a cambio de ahorrar un paso de preparación, fijado o lavado. En estos casos, debemos cono-cer y asumir las limitaciones del proceso seguido.LOS PUNTOS QUE SE VEN EN LA IMPRESIÓN DIGITAL, ¿AUMENTAN AL CRECER LA IMAGEN?En la impresión digital, a diferencia de la fotografía, el tamaño del punto de impresión no aumenta con el tamaño de ima-gen. Depende de la resolución de salida de la impresora y del tamaño de gota seleccionado a la hora de imprimir.Lo que sí es posible es que, si ampliamos una imagen de tipo mapa de bits, el tamaño de los píxeles aumente, y en esecaso sí que se ven unos puntos mayores, produciendo el efecto no deseado de "dientes de sierra".CUAL ES LA IMPORTANCIA DE LOS ARCHIVOS DE IMPRESIÓNDe los archivos de impresión depende el resultado del trabajo. Por ello son fundamentales: -El empleo de software de creación adecuado. -El tamaño correcto en píxeles (la resolución) de la imagen, que tenga en cuenta el tamaño final a imprimir y eltipo de sustrato. -La calidad de color en imágenes fotográficas. -La calidad de las degradaciones de grises en las separaciones de color de los diseños textiles. -La buena elección de las combinaciones de color en ficheros con separaciones de color.CUAL ES EL TIEMPO REAL DE IMPRESIÓNA pesar de que la impresión digital es directa, el tiempo de impresión se cuenta desde que el archivo está listo para serimpreso, es decir, en colores separados y mezclados, con su colorido desarrollado, hasta que el tejido está listo para serentregado al cliente.En tal caso, el tiempo de impresión variará: -De forma lineal con el número de metros a imprimir. El único tiempo empleado es el realmente utilizado impri-miendo. -También se debe de tener en cuenta el tiempo de las operaciones de acabado: 1.Transferencia en caso del papel 2.Vaporizado 3.Termo fijado 4.Lavado...Sobre todo en el caso de que dichas operaciones hayan de ser realizadas por una empresa de servicios externa. De todasformas una de las ventajas de la impresión digital es el plazo de entrega.
  9. 9. COMO AFECTA A LA RESOLUCIÓN Y EL NÚMERO DE PASES A LA VELOCIDADLa resolución indica el número de puntos por pulgada que se imprimen realmente. Por ejemplo, 360x720, indica que enun cuadrado de 2,54 cm de lado se imprimirán 360 puntos a lo alto y 720 puntos a lo ancho.El número de pases indica en cuantas pasadas se depositará el mencionado número de puntos. Este valor no afecta a lacantidad de tinta depositada, sino a la distribución de los puntos, que es mejor cuanto mayor es el número de pases.Para elegir la resolución y el número de pases óptimo hemos de tener en cuenta: -El tipo de diseño: si tiene gran cantidad de fondo en color plancha, procuraremos elegir un número de pases ele-vado para evitar el efecto óptico de rayado. -Los colores a obtener: si son colores muy intensos es posible que haya que aplicar mayor cantidad de tinta paraobtenerlos y por lo tanto mayor resolución (para que se imprima un mayor número de puntos). Por otro lado, si son colo-res pastel, con áreas lo suficientemente grandes de color plano, es posible que empleando una resolución baja, se visua-licen en exceso los puntos de impresión, apareciendo el color punteado. -Si la estampación es de tipo directo o transfer. Normalmente para estampación por transfer, además de que lacantidad de tinta necesaria es menor, y un exceso de tinta puede dar problemas de migración de colores, halos, etc. Alsublimar el color y volver a solidificar sobre el sustrato textil, existe una cierta difusión que contribuye a disimular el pun-teado producido al trabajar a una baja resolución. -El estándar prefijado. Siempre es conveniente definir unas calidades por medio de una serie de parámetros entrelos que se encuentran la resolución y el número de pases al inicio de la instalación del sistema. De esta forma se evita laconfusión a la que daría lugar el trabajar con todas las resoluciones y número de pases posibles. En el caso del ejemplo,13 distintas, lo que implicaría 13 atlas de color, 13 perfiles ICC….para cada tipo de tejido. Debido a esto, es preferiblesacrificar la variedad, y seleccionar las dos o tres calidades que mejor se adapten al tipo de artículo que se desea estam-par.FUNCIONAN LOS PIGMENTOSExisten tintas con base pigmento para estampación textil digital, muy demandadas por el mercado. La ventaja de estastintas es que pueden imprimir sobre el tejido, independientemente de la composición del mismo: no son afines por ningu-na fibra, pero se fijan mediante un ligante al tejido de cualquier composición. Los resultados en cuanto a solideces sonaceptables, así como la intensidad de los colores obtenidos. Para su acabado solamente necesitan que el ligante polime-rice.El que "funcionen" mejor o peor depende de la formulación de las mismas respecto al cabezal en el que van a trabajar,de la intensidad y de la gama de colores base disponible, y de las solideces obtenidas tras el fijado.SE PUEDE TRABAJAR SIN PREPARAR EL TEJIDOCuando empleamos tintas de tipo pigmento es posible trabajar sin preparar el tejido. Pero es aconsejable preparar el teji-do. ¿Por qué? La tinta necesita tener una cierta viscosidad (baja) para funcionar en el cabezal sin producir obturacionesde los inyectores. Los tejidos empleados como sustrato de impresión puede que tengan una mayor o menor higroscopi-cidad, lo que puede producir dos efectos no deseados: -Si el tejido absorbe la tinta, el color se introduce dentro de la fibra, con lo que no queda en la superficie de lamisma para que nosotros lo veamos. En otras palabras, los colores quedan apagados, como diluidos o desgastados. -Si el tejido no absorbe la tinta, ésta queda en la superficie del mismo y se expande por capilaridad entre las fibras,quedando la impresión emborronada.Estos son casos extremos, y no es imposible que en algún tejido determinado se puedan obtener unos resultados másque aceptables sin ningún tratamiento previo. Aunque la diferencia siempre existirá frente a la misma estampación sobreel tejido preparado.En el caso de los pigmentos, tras el polimerizado, la existencia o no de preparación en el tejido no afecta a los valores desolidez obtenidos.Cuando empleamos tintas para impresión por transfer no es necesario preparar el tejido, pero sí emplear papel especial
  10. 10. para transfer.Cuando realizamos estampación directa, empleando tintas basadas en colorantes textiles específicos para cada fibra, hayque tener en cuenta que la tinta sólo contiene el colorante. Todo el resto de auxiliares necesarios para que el colorante sefije a la fibra se han de añadir previamente al tejido si deseamos que éste tenga las mismas características de solidez quela estampación convencional. Si no se prepara el tejido, además de las consideraciones tenidas en cuenta al hablar delos pigmentos, hemos de tener en cuenta que los valores de solidez van a ser muy bajos, incluso nulos.QUE IMPORTANCIA TIENE EL FACTOR HUMANOAl decidirse por un sistema de estampación textil digital, el empresario debe arriesgar tomando la decisión de instalar unmodelo u otro de impresoras, elegir el software, seleccionar los proveedores de tejido, de tintas, de servicios auxiliares,emplear un espacio mínimamente acondicionado, adquirir equipos informáticos específicos para colorido y control deimpresión… pero su mayor riesgo estriba en la elección y formación del personal que ha de hacerse cargo de la instala-ción.La tecnología de estampación textil digital requiere un perfil de profesional conocedor tanto de la tecnología de estampa-ción textil como del mundo de las artes gráficas.También es necesario que la formación tanto en el uso del software como en el uso de los equipos se realice a concien-cia, basándose en un programa de entrenamiento, que incluya tanto las instrucciones de manejo como de mantenimien-to.Únicamente si los operadores conocen el funcionamiento y saben cómo realizar el mantenimiento de los equipos, seráncapaces de producir con la calidad necesaria que asegure la continuidad de los clientes actuales y la atracción de nue-vos clientes que permitan el retorno de la inversión.

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