TEMA 7 DE LA UNIDAD IV. SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

1. Universidad de Oriente
Núcleo de Monagas
Ingeniería de Sistemas
Cursos Especiales de Grado
Automatización y Control de Procesos Industriales
SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
UNIDAD IV – GESTIÓN DE RELACIÓN DE PROVEEDORES (SCM)
Seminario: Sistemas de Gestión Empresarial para Procesos y Comunicación
Industrial
Equipo SCADA
Vanessa A. Villalobos B. C.I.: 18.173.743
José D. Figuera M. C.I.: 16.516.398
Tutor: Jesús Chaparro
Maturín, Marzo 2014

2. ÍNDICE
INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1
MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 2
1. EJECUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO ........................................ 2
2. SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS... 2
2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN DE
LA CADENA DE SUMINISTRO............................................................ 2
2.2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES (WMS)........................... 3
2.2.1. MEJORAS EN UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES ....... 3
2.2.2. ASIGNACIÓN DE FECHAS ............................................................. 4
2.3. SISTEMAS DE GESTIÓN DE DEPÓSITOS (YMS) ............................. 4
2.4. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA MANO DE OBRA (LMS) ................. 4
2.5. SISTEMAS DE CONTROL DE ALMACENES (WCS) .......................... 5
2.6. SISTEMA DE EJECUCIÓN DE FABRICACIÓN (MES) ....................... 5
2.7. SISTEMAS DE GESTIÓN DE TRANSPORTE (TMS).......................... 5
3. GESTIÓN DE EVENTOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO Y LA
VISIBILIDAD ........................................................................................................ 6
4. BENEFICIOS DE SISTEMAS PARA LA EJECUCION DE LA CADENA DE
SUMINISTROS. ................................................................................................... 6
DISCUSIÓN ............................................................................................................ 7
CONCLUSIONES.................................................................................................... 9
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...................................................................... 10

3. 1
INTRODUCCIÓN
En el actual mundo globalizado en el cual se encuentran sumergidas
nuestras organizaciones y cuyo entorno de competitividad conlleva a una
permanente revisión de los conceptos y estrategias metodológicas hace que los
líderes de dichas organizaciones mantengan una posición expectante de lo que a
diario ocurra en el mundo: las nuevas tendencias de la administración, las nuevas
herramientas tecnológicas, los Software más avanzados, las revistas
especializadas, etc. Los altos niveles de competencia en los mercados
internacionales y de nuestro país, han llevado a las empresas a la conclusión que
para sobrevivir y tener éxito en entornos más agresivos, ya no basta mejorar sus
operaciones ni integrar sus funciones internas, sino que se hace necesario ir más
allá de las fronteras de la empresa e iniciar relaciones de intercambio de
información, materiales y recursos con los proveedores y clientes en una forma
mucho más integrada, utilizando enfoques innovadores que beneficien
conjuntamente a todos los actores de la cadena de suministros.
Diversas características que están inmersas en la cadena de suministro
permiten mejorar el desempeño de la misma, existen procesos que ayudan a
implementar estrategias e impulsarse en diferentes mercados. La variedad en las
estrategias de distribución permiten implementar procedimientos que ayuden a
minimizar el tiempo de abastecimiento de producto y el costo de mantenimiento de
inventarios, por lo que en un mercado en que los ingresos se reducen, es muy
importante considerar la óptima ejecución de la distribución de materias para el
funcionamiento de la empresa.

4. 2
MARCO TEÓRICO
1. EJECUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
La ejecución de la cadena de suministro (SCE) es el flujo de tareas
involucradas en la cadena de suministro, tales como el cumplimiento de pedidos,
aprovisionamiento, almacenaje y transporte. [1]
Para que una tecnología funcione dentro de la cadena de suministro debe
contar con una característica fundamental: integrar todos los eslabones. Hasta
ahora la cadena de suministro estaba fragmentada, cada fase de la cadena de
suministro operaba en un sistema diferente con conexiones limitadas a los otros
sistemas, los sistemas de gestión de depósitos estaban separados de la gestión
de transporte, la gestión de trabajo y los sistemas de facturación. Como resultado,
cada departamento tenía que adivinar los requerimientos y restricciones de los
otros antes de hacer planes. [2]
2. SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS
Los sistemas para la Ejecución de la Cadena de Suministro son la nueva
tendencia del mercado que combina gestión de depósitos, gestión laboral, gestión
de transporte y facturación a proveedores de logística en una solución unificada
con una interfaz de usuario común. La misma combina y une toda la tecnología de
la cadena de suministro en un sistema de ejecución único y optimizado para que
funciona como una máquina única y bien sintonizada y no sólo una pila de
segmentos no relacionados entre sí. [2]
Los sistemas para la Ejecución de la Cadena de Suministro permiten que
las empresas tengan el control completo y una visibilidad total de cada aspecto
de la cadena de suministro ayudando a manejar en forma efectiva los desafíos
que enfrentan todos los días.
Al unificar todo su sistema de ejecución de la cadena de suministro, podrá
funcionar en forma efectiva a cualquier escala, junto con el control detallado
necesario para asegurarle que esté operando con la máxima eficiencia.
2.1. CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS PARA LA EJECUCIÓN DE
LA CADENA DE SUMINISTRO
Automatiza y optimiza todos los aspectos de la logística.
Mejora el procesamiento de pedidos, ruteo y optimización.
Optimiza la gestión laboral de almacenes.

5. 3
Ofrece una visión amplia de sus operaciones.
Acelera el desempeño de la red de transporte.
Combina todos los aspectos de la logística en una única solución.
Le permite tomar mejores decisiones más rápido. [2]
2.2. SISTEMAS DE GESTIÓN DE ALMACENES (WMS)
Un sistema de Gestión de Almacenes (WMS) es el punto de partida para la
gestión de inventarios. Asegura que la cantidad correcta de inventario es donde se
supone que es cuando se supone que debe estar allí, ya sea en las instalaciones
de fabricación, el almacén o centro de distribución.
Un paquete básico de Sistema de Gestión de Almacenes soporta las
funciones cotidianas que son fundamentales para el almacenamiento: recepción,
entrada en stock dirigido, la planificación de cumplimiento de pedidos, recolección,
embalaje y envío del pedido.
Un sistema de gestión de almacenes avanzados también pueden apoyar:
Reposición: El sistema de gestión de almacenes actualiza constantemente
inventario y requiere la movilización de material desde el almacenamiento
hasta la zona de recogida activa para preparadores de pedidos no se
ejecutan fuera de inventario o envía notificación a volver a pedir.
Devoluciones: Con el aumento de catálogo y compras en línea a nivel del
consumidor, el sistema de gestión de almacenes tiene la capacidad de
manejar una gran cantidad de los retornos para maximizar el valor de la
mercancía a volver.
Recuento Cíclico: Por lo general se trata de un proceso a contar
sistemáticamente inventario de acuerdo a un plan, y un soporte para el
proceso habitual de contabilidad de inventario.
Productividad: El sistema de gestión de almacenes se comunica con los
trabajadores en los dispositivos de radio frecuencia portátil y la tecnología
de voz. Los datos de comunicación también proporciona una manera de
rastrear y reportar la productividad. [3]
2.2.1. MEJORAS EN UN SISTEMA DE GESTIÓN DE ALMACENES
En los almacenes y centros de datos, los sistemas de gestión de almacenes
son una aplicación fundamental. A medida que estas soluciones han
evolucionado, también lo ha hecho un conjunto de aplicaciones que mejoran y
amplían la funcionalidad de estos sistemas. Si bien hay un número de diferentes
aplicaciones disponibles, los tres más utilizados son de asignación de fechas,
gestión de depósitos y gestión laboral. [3]

6. 4
2.2.2. ASIGNACIÓN DE FECHAS
Es una herramienta para el mapa del almacén y la velocidad de las órdenes, la
orden se mezcla para calcular que el movimiento de los elementos sea más
rápido. Esta información se utiliza para determinar donde los productos
individuales deben ser almacenados para crear la operación de recolección más
eficiente. Por ejemplo, los motores pesados deben estar ubicados lo más cerca al
área de embarques; motores livianos pueden ser localizados más lejos en el
almacenamiento de reservas, elementos similares deben ser separados para
reducir los errores de recolección, y los artículos pesados deben colocarse a la
altura del pecho para evitar lesiones a los trabajadores y mejorar la ergonomía.
Los datos de asignación de fechas también se pueden utilizar para volver a
configurar y optimizar el diseño de productos en una instalación. [3]
2.3. SISTEMAS DE GESTIÓN DE DEPÓSITOS (YMS)
El Sistema de Gestión de Depósitos (YMS) extiende la visión del sistema de
gestión de almacenes (WMS). Sirve como puente entre el sistema de gestión de
almacenes y el transporte. Controla las actividades de patio y los horarios de
llegadas en las puertas de carga, lo que reduce los cuellos de botella y tiempo de
espera.
Un sistema de gestión de depósitos crea un calendario de entrega y puede
coordinar las actividades de recolección alrededor de los remolques que están
disponibles para ser cargados. La información obtenida por los Sistemas de
Gestión de Depósitos también se puede utilizar para analizar el rendimiento de la
entrega de un portador. [3]
2.4. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA MANO DE OBRA (LMS)
Los Sistemas de Gestión de la Mano de Obra dirigen las actividades, pero
el sistema de gestión de la mano de obra (LMS) determina cuántos trabajadores
se necesitan y donde se necesitan para hacer el trabajo de manera
eficiente. También puede planificar, gestionar, medir e informar sobre el
desempeño del personal de almacén mediante la comparación de la obra con una
serie de estándares de trabajo.
Además, Los Sistemas de Gestión de la Mano de Obra puede monitorear el
trabajo durante un turno, proporcionar información en tiempo real a los
supervisores y compañeros, y utilizar las herramientas de inteligencia de negocios
para hacer frente de forma proactiva a situaciones de personal antes de que se
conviertan en problemas de servicio al cliente. [3]

7. 5
2.5. SISTEMAS DE CONTROL DE ALMACENES (WCS)
Un sistema de control de almacén (WCS) es una capa de software que se
sitúa entre un host del sistema, ya sea un ERP o un sistema de gestión de
almacenes y materiales automatizados equipos de manipulación. Este Controla y
sincroniza las soluciones del almacenamiento automatizado, recolección y
transporte.
El sistema de control de almacén determina la mejor forma de la ruta de
materiales a través de los sistemas automatizados y proporciona control en tiempo
real para volver a optimizar las órdenes como cambios en los negocios. También
actualiza el sistema, proporcionando transparencia en las actividades del almacén.
Si algo sale mal, el sistema de control de almacén puede redirigir el producto o
envíe un mensaje de error para el sistema de gestión de almacenes
inmediatamente. [3]
2.6. SISTEMA DE EJECUCIÓN DE FABRICACIÓN (MES)
El sistema de ejecución de fabricación (MES) gestiona los procesos en una
planta de producción. Realiza un seguimiento de productos y pedidos, gestiona el
trabajo, y recolecta las transacciones para informar a los sistemas ERP. El
Sistema de Ejecución de Fabricación también distribuye electrónicamente
órdenes al personal y permite que el programa para cambiar rápidamente en
respuesta a la demanda inesperada o se recupere de equipos o materiales
problemas.
Las herramientas de Sistema de Ejecución de Fabricación integrados de hoy
en día también manejan el reto de mantener registros maestros acerca de los
componentes de un producto. Seguimiento y capacidades de seguimiento están
cada vez más importante en la cadena de suministro global, especialmente en los
sectores alimentarios y farmacéutico, por lo que mantener una copia de los datos
con respecto al producto es crucial. [3]
2.7. SISTEMAS DE GESTIÓN DE TRANSPORTE (TMS)
El sistema de gestión transporte (TMS) recibe órdenes, confirma las fechas de
envío, comprueba tasas, asigna los transportistas y establece los horarios de
recolección y entrega antes de liberar la orden en los sistema de gestión de
almacenes para su procesamiento. Una vez que las órdenes se han recolectado,
embalado y enviado, gestiona seguimiento y pagos de fletes.
El sistema de gestión transporte también puede manejar la carga del almacén,
que optimiza las órdenes mediante la combinación de los envíos en cargas
completas y envíos de paquetes a otras regiones geográficas. Esto es cada vez

8. 6
más importante como medio de transporte es una parte vital pero costoso de la
cadena de suministro que pueden aumentar los márgenes de utilidad si no se
maneja de manera efectiva. [3]
3. GESTIÓN DE EVENTOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO Y LA
VISIBILIDAD
En la gestión de eventos y visibilidad se integra cada vez más en otras
aplicaciones, incluyendo: sistema de gestión de almacenes, sistema de control de
almacén, sistema de ejecución de fabricación y el sistema de gestión
transporte. Estos sistemas vigilan los procesos de monitoreo dentro de una
instalación o en toda la cadena de suministro para los imprevistos que están fuera
del plan, como la escasez de piezas en una cadena de montaje o la avería del
equipo. En caso de un evento, el sistema envía una alerta a un tomador de
decisiones por fax, correo electrónico, buscapersonas o en un PDA, para tomar
acción inmediata de la situación. Además el sistema puede ofrecer sugerencias
que permiten implementar la mejor alternativa en términos de costo, tiempo y
requisitos de servicio al cliente. [3]
4. BENEFICIOS DE SISTEMAS PARA LA EJECUCION DE LA CADENA DE
SUMINISTROS.
Mejorar la visibilidad del producto en toda la cadena de suministro.
Información en tiempo real que se puede utilizar para hacer una serie de
decisiones sensibles al tiempo.
El aumento de la precisión y la fiabilidad de los datos.
Mayor rendimiento en sus operaciones.
La rotación de inventario más altos y más bajos costos de manejo de
inventario.
Reducción de los costos de transporte.
Capacidad para ofrecer incentivos para aumentar la productividad y el
rendimiento más preciso.
Aumento de los niveles de satisfacción del servicio al cliente y los clientes
con respecto a la exactitud del pedido y los plazos de entrega.
Capacidad para una mayor conformidad y rendimiento con los requisitos del
cliente. [4]

9. 7
DISCUSIÓN
Hoy en día la economía mundial ha llevado a las grandes empresas a planear
todas sus operaciones, las empresas se basan en la demanda de sus
consumidores y en este punto entra la capacidad para prever los requerimientos
de los clientes y poder ofrecerlos al mercado antes que la competencia. Todo esto
se da gracias a una ejecución de una buena cadena de suministro. Está formada
por varias etapas la cual va desde la planeación de pedidos hasta la ejecución de
los mismos. Es por ello que ante la infinidad de variables que debe de controlar y
administrar la organización de Cadena de Suministro, el apoyo en los sistemas y
aplicaciones específicas es indiscutiblemente el punto fuerte de cualquier
compañía, ya que la velocidad con que viaja la información de un lado a otro en la
cadena, debe verse compensada con calidad, repitibilidad, trazabilidad y
capacidad de proyectar eventos futuros. Como seres humanos, nuestra capacidad
de mantener estos conceptos minuto a minuto bajo estas premisas, es
prácticamente imposible sin contar ya sea con muchas personas para poder
ejecutar tanto las tareas como los controles, y en el largo plazo, esto es
insostenible no sólo por los costos involucrados, sino por la capacidad limitada de
los seres humanos de acortar las curvas de aprendizaje de los procesos.
Es por esta razón que los desarrolladores han estudiado por separado los
procesos que involucran los roles dentro de la cadena de suministro, y han
aplicado técnicas, para atender las necesidades del área. Estas aplicaciones se
pueden encontrar para los roles de compras o abastecimiento, planificación y
administración de la demanda, almacenes, y finalmente distribución. Es por esto
que un buen sistema para la Ejecución de la Cadena de Suministro puede ayudar
a encontrar soluciones de bajo costo que garanticen el éxito de los clientes y la
repetición de negocios permitiendo estar seguro de obtener el producto, en el
lugar adecuado en el momento justo al precio deseado en las condiciones
correctas. Estas soluciones para centralizar las compras, permiten a los clientes
beneficiarse de un proceso de contratación más transparente y sensible, reducir
los plazos de entrega, eliminar la falta de existencias, mejorar la cadena de
suministro y la ayuda a la decisión. Así mismo las empresas necesitan satisfacer
requerimientos cada vez más complejos en el servicio al cliente y la entrega. Esto
exige mirar más allá la forma más barata de enviar o la manera más eficiente de
recoger el producto, para encontrar la manera óptima de satisfacer los pedidos de
los clientes. La integración y la visibilidad toman una importancia estratégica en el
desarrollo de los negocios logísticos. Solamente enlazando la optimización de las
operaciones de almacenamiento, con la optimización del transporte y una
completa visibilidad sobre toda la cadena logística, es posible lograr los mejores
resultados en cuanto a disminución de costos y mejora del servicio.
Sin embargo muchos gerentes de la cadena de suministro enfrentan

10. 8
diariamente el desafío de equilibrar las funciones críticas del almacén que los
obliga a permanecer en el lugar y monitorear una cantidad de soluciones de
trazabilidad. Temen que los cambios organizativos provocados por este tipo de
inversión podrían en última instancia, dañar las relaciones con los clientes, si las
cosas van mal. Debido a estos temores comunes, muchas empresas que
realmente necesitan reemplazar o mejorar los sistemas antiguos no persiguen los
proyectos de ejecución de la cadena de suministro.
Una de las mejores maneras de minimizar estos temores es a través de la
asesoría realizada por un facilitador experimentado. Los principales encargados
de la empresa podrán analizar y participar en una retroalimentación del negocio
cubriendo cada una de las áreas. Comenzando a nivel estratégico y de trabajo a
través de algunos detalles tácticos clave, las ayudas facilitador en la producción de
una visión para el proyecto, los objetivos a alcanzar y un plan de acción para
definir el camino a seguir. Armado con el plan de acción, el equipo del proyecto,
una vez formado, tiene la dirección de la que para obtener resultados que
respondan a las necesidades del negocio.
En general las compañías en casi todas las industrias deberían extender sus
fronteras para incluir a sus proveedores y clientes dentro de ellas fortaleciendo
ambos lados de las relaciones. Estas nuevas fronteras permitirán a las compañías
generar beneficios adicionales tales como eficiencia, velocidad y flexibilidad al
formar o ser miembros de una cadena de suministro unida.

11. 9
CONCLUSIONES
Al unificar todas las operaciones de ejecución de la cadena de suministro y
hacerlas funcionar como una unidad, las empresas pueden centrarse en
decisiones más estratégicas en lugar de atascarse en transacciones de rutina.
También adquiere un nivel instintivo de visión interna de las compensaciones
complejas que muchas veces marcan una diferencia entre un pedido perfecto y un
envío fallido. La Ejecución de la Cadena de Suministro, permite automatizar las
actividades repetitivas y simplemente manejar las excepciones logrando una gran
mejora en el desempeño en la infinidad de tareas diarias que determinan el éxito
de negocio y lo llevan a lograr la excelencia operativa. La visibilidad de la cadena
de suministro, combinada a un sistema de ejecución eficiente ayuda a tomar
mejores decisiones y a ejecutarlas más rápido.
Ya no es suficiente optimizar el desempeño de cada segmento de la cadena
de suministro, las empresas deben lograr que funcione toda la cadena como un
todo unificado para alcanzar el desempeño óptimo. Existen estudios que muestran
que las compañías con una tecnología de la cadena de suministro completamente
integrada siempre se clasifican entre los mejores de la industria en todo aspecto.
Esta nueva tecnología de la cadena de suministro completamente integrada le
permite liderar el mercado de la empresa, cualquier que sea, en lugar de
quedarse atrás.
.

12. 10
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] Rouse, M. (2009). Ejecución de la Cadena de Suministro. [Documento
en Línea]. Disponible en:
http://searchmanufacturingerp.techtarget.com/definition/supply-chain-
execution-SCE. (Consultado el 14 de marzo de 2014).
[2] Maciel, C. (2013). Supply Chain Execution. [Documento en Línea].
Disponible en: http://www.logisticamx.enfasis.com/articulos/66380-
ejecucion-supply-chain-visibilidad-total-. (Consultado el 14 de marzo de
2014).
[3] Rogers, L. (2011). Ejecución de la Cadena de Suministro. [Documento
en Línea]. Disponible en:
http://www.mmh.com/article/supply_chain_software_basics_supply_chain_e
xecution. (Consultado el 15 de Marzo de 2014).
[4] Meyers, D. Supply Chain Execution Systems. [Documento en Línea].
Disponible en: http://www.tompkinsinc.com/article/2006/supply-chain-
execution-systems-implementations-7-practices-you-need-succeed/.
(Consultado el 15 de marzo de 2014).