Este documento presenta un estudio del proceso de extrusión de aluminio realizado por SCJ Aluminio. Se identifican problemas como paros no programados de maquinaria y tiempos de espera que generan cuellos de botella y desperdicio de material. Se realizan diagramas del proceso actual y propuestas de mejora como uso de radioteléfonos, flujo continuo y sistemas de transporte para reducir tiempos ociosos en un 36%. El estudio concluye que la propuesta mejoraría la eficiencia en un 51% al disminuir el tiempo de c

1. ESTUDIO DEL TRABAJO
APLICADO AL PROCESO
DE EXTRUSIÓN DE SCJ
ALUMINIO
PRESENTADO POR
SARA CAPOTE
CAROLINA
PEÑALOSA
JORGE JARAMILLO

2. TABLA DE CONTENIDO
I. SCJ ALUMINIO
II. DIAGRAMA DE CONTEXTO
III. DIAGRAMA DEL PROCESO DE EXTRUSION
IV. DESCRIPCION DEL PROBLEMA
V. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
VI. TIEMPO DEL PROCESO
VII.DIAGRAMA BIMANUAL
VIII.PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
IX. DIAGRAMA DE GANTT

3. SCJ ALUMINIO
SECTOR ECONÓMICO:
• Manufacturero.
MISIÓN
• Producción De Perfiles De
Aluminio
Para
Aplicaciones
Industriales Y Arquitectónicas.
Atrás

4. DIAGRAMA DE CONTEXTO DE SCJ
ALUMINIO
Atrás

5. DIAGRAMA DEL PROCESO DE
EXTRUSIÓN EN SCJ ALUMINIO
Atrás

6. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA EN
SCJ ALUMINIO
El aluminio debe pasar por diferentes procesos para la fabricación de perfilería
arquitectónica, entre ellos está el proceso de EXTRUSIÓN; en el cual se han
observado algunas restricciones tales como:
• PAROS NO PROGRAMADOS DE MAQUINARIA.
•TIEMPOS DE ESPERA POR PARTE DEL PERSONAL PARA CONTINUAR
ALGUNAS ACTIVIDADES IMPLÍCITAS EN EL PROCESO.
Estas restricciones han generado un cuello de botella que deja como
consecuencia:
•DESPERDICIO DE MATERIAL.

7. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA EN
SCJ ALUMINIO
Atrás

8. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO
Atrás

9. TIEMPO DEL PROCESO (ACTUAL)
Atrás

10. DIAGRAMA BIMANUAL ACTUAL
Tabla . DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERARIO SIERRA
UBICACIÓN :
DEPARTAMENTO : EXTRUSI ÓN
FECHA:
REVISADO
POR:
REALIZADO POR:
OPERACI ONES: ESTACI ÓN 7 - CONVEYER SI ERRA FI NAL, CORTE PREEM PAQUE
ACTUAL:
METODO:
PROPUESTO:
ITEM
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1
X
FEBRERO 07 DE 2012
JULI ETH MARTI NEZ
JOSE EDUARDO BONI LLA
LUI S MANTI LLA
MAQUINA :
TIEMPO
(Seg)
ETAPA
Desplazar se al conv ey er
20
x
2
Acom oda r los pe rf iles en el conv ey er
3
Desplazar se a c oger separado res de alum inio
x
4
Se desp laza al car r o
x
5
Poner los sep ar ador es de alum inio e n el car ro
6
Se desplaza hacia las punt er as de car t on
7
Desplaza el carr o de punt era s
8
Se desplaza h acia la sierr a
15
3
12
x
7
x
5
x
5
x
9
Desplaza o ar rast r a los per files hast a la sier r a
Cor t a las pun t as de los per files
x
11
Espera que le r ecoj an las punt as cort adas
12
Desplaza o ar rast r a los per files por la ban da
t ranspor t a dora hast a el t ope
4
x
10
13
Cor t a los per files a la m edida r equer ida
15
5
10
x
x
5
x
13
x
Ver ifica la longit ud de los per files
16
7
x
Ver ifica que los per files lleguen la t ope
14
25
5
x
Ver ifica el est ado de los per files
17
Acom oda per files apt o s para el pre-em paque
18
Llev a los per file s al car r o par a el pr e- em paque
19
Acom oda los perf iles en el car ro
Coloca las punt er as de car t on
x
21
Se desplaza h acia la sierr a
22
Despalza o ar rast r a los per files por la ban da
t ranspor t a dora hast a el t ope
18
x
20
23
OBSERVACIONES
12
x
x
8
x
14
14
6
x
11
x
Ver ifica que los per files lleguen la t ope
5
x
5
24
Cor t a los per files a la m edida r equer ida
25
Esper a a que se v er if ique la dim ensionalida d del
perf il
26
Esper a q ue le r ecoj an los per files cor t ados
27
Se desplaza hacia las punt er as de car t on
28
Coloca las punt er as de car t on
x
14
29
Recoj e los perf iles inper fe ct os
x
9
30
Coloca los per files inper fect os en la sier r a
x
31
32
33
Cor t a los per files que est en fuer a de
especificaciones
Se desplaza con los per files cor t a dos a la zona
de desper dicio
x
x
10
x
64
4
x
8
6
x
x
x
Se desplaza h acia la sierr a
14
13
Seg
Tiempo Ciclo
Tiempo Ocioso
Eficiencia
Min
376
6,27
259
31%
4,32
Min. Suplem entos
6,82
Tiempos necesarios en el proceso
RESUMEN
Tiempos innecesario que no agregan valor
Num ero De Actividades
Tiem pos Segundos* ciclo
Actividad
Actual
Propuesta
Economia
Actual
Operaion
16
10
87
Inspecion
4
48
Alm acenam iento
0
0
Economia
160
Tr ansporte
Propuesta
Espera
3
Total
81
33
376
6,27
Atrás

11. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN

Análisis de correlación Múltiple
VER VIDEO
EFICIENCIA
FLUJO CONTINUO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Uso de Radioteléfonos
Recubrimientos en los carros
No hay Transito de las montacargas
interno
Proactividad del Operario
Sistema de rieles individuales para
cada carro.
Sistema de unión entre rieles.
(Canoa).
Desaparecen los patines.
Bahía de carros.
Sistema de enganche entre carros.

12. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
Tabla . DIAGRAMA DEL PROCESO DE OPERARIO SIERRA
UBICACIÓN :
DEPARTAMENTO : EXTRUSI ÓN
FECHA:
OPERACI ONES: ESTACI ÓN 7 - CONVEYER SI ERRA FI NAL, CORTE PREEMPAQUE
ACTUAL:
METODO:
PROPUESTO:
ITEM
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1
FEBRERO 07 DE 2012
REVISADO
POR:
REALIZADO POR:
x
MAQUINA:
TIEMPO
(Seg)
ETAPA
Desplazar se al co nv ey er
OBSERVACIONES
12
x
20
x
2
Acom odar los per files en e l conv ey er
3
Se desplaza hacia el car r o de punt er as de car t on
4
Desplaza e l car r o de punt er as
5
Se desplaza hacia la sier r a
6
Desplaza o ar r ast r a los per files hast a la sier r a
x
7
Cor t a las punt as de los pe r f iles
x
5
8
Desplaza o ar r ast r a los per files por el conv ey er
x
10
9
Cor t a los per files a la m edida r equ er ida
11
7
x
5
5
x
4
x
Ver if ica la long it ud de los per files
5
x
Ver ifica que los per files llegu en la t ope
10
x
13
x
5
x
12
Ver if ica el e st ado de los per f iles
13
Desplaza o ar r ast r a los per files cor t ad os por el
conv ey er
x
14
Despalza o ar r ast r a los per files por el conv ey er
ha st a el t ope
x
25
7
11
x
15
Ver ifica que los per files llegu en la t ope
16
Cor t a los per files a la m edida r equ er ida
17
Esper a a que se v er ifi que la dim ensionalida d del
p er fil
18
Desplaza o ar r ast r a los per files cor t ad os por el
conv ey er
x
7
19
Co loca los per files inper fect os en la sier r a
x
8
20
Cor t a los per files que est en fuer a de
especi ficaciones
x
6
21
Desplaza los per files cor t ados por el conv ey er
x
5
x
5
x
8
Seg
Tiempo Ciclo
Tiempo Ocioso
Eficiencia
10
Min
183
3,05
49
Min. Suplem entos
0,82
3,32
73%
RESUMEN
Tiempos necesarios en el proceso
Tiempos innecesario que no agregan valor
Num ero De Actividades
Tiempos Segundos* ciclo
Actividad
Actual
Propuesta
Mejora
%
Actual
Propuesta
Mejora
%
Operaion
16
13
3
19%
160
101
59
37%
Transporte
10
3
7
70%
87
24
63
72%
Inspecion
4
4
0
0%
48
48
0
0%
Alm acenam iento
0
0
0
0%
0
0
0
0%
Espera
3
1
2
67%
81
10
71
88%
33
21
12
36%
51%
Total
376
183
193
6,27
3,05
3,22

13. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA

14. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
VENTAJAS
•Aprovechamiento de los hornos de envejecimiento. Lo que se
traduce en porcentaje de utilización.
•Ahorro de desplazamientos.
•Disminución del riesgo de accidentalidad laboral por tránsito de
montacargas.
•No es necesario parar la prensa por mesa llena.
•Carros desocupados oportunamente. Esto se reflejará
inmediatamente en el área de empaque.
•Aumento de los indicadores de eficiencia y productividad.
Menos tiempos muertos, mayor producción.
•Reducción de costos y generación de valor para la compañía

15. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
RECOMENDACIONES
• Adecuar el sistema de rieles para el transporte de perfilería hacia el horno de
producto terminado.
• Estudiar el área para el almacenamiento de carros porta perfiles y así evitar
demoras en el recorrido del proceso.
• Realizar mantenimiento a los hornos luego de culminar el proceso de
envejecimiento de perfilería para que este sea más eficiente y seguro.

16. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
RECOMENDACIONES
• Usar los respectivos implementos de Seguridad mientras se realiza el proceso
(botas de seguridad, lentes, casco y mascarilla).
• Inspeccionar que los operarios cumplan con los implementos de trabajos y
cumplan los manuales de procedimiento del proceso.
• Suministrar al operario hidratación debido a las altas temperaturas en las que
trabaja.

17. PROPUESTA DE MEJORA CONTINUA
CONCLUSION
La propuesta presentada contempla 12 actividades menos respecto a la situación actual, esto
significa que se tendrá una mejora equivalente del 36%.
Los tiempos ociosos pasaran de (4,32 Min). a (49 seg.) ya que el operario de sierra trabajara
en su mayor totalidad en su función de corte, eliminando los tiempos por desplazamiento y
tiempos de espera.
El tiempo de ciclo pasara de (6,27 Min). a (3,05) mejorando en un 51%, esto se traduce en
aumentar la capacidad de esta etapa a tal punto de tener el flujo continuo sin desaprovechar la
capacidad de la prensa y evitando paradas por mesa llena.
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18. DIAGRAMA DE GANTT
DIAGRAMA DE GANTT
ESTUDIO DEL TRABAJO APLICADO AL PROCESO DE EXTRUSIÓN DE SCJ ALUMINIO
TAREA O ACTIVIDAD
ESTUDIO DE MÉTODOS Y
TIEMPOS EN EL PROCESO DE
EXTRUSIÓN
Diagramas del proceso de
Extrusión (situación actual)
Tiempos del proceso de
Extrusión (situación actual)
Simulación del proceso.
PROPUESTAS E IDEAS PARA
LA MEJORA DEL PROCESO DE
EXTRUSIÓN
Propuestas
Diagrama de proceso
Tiempos del proceso
Simulación del proceso
INFORMACIÓN ESTADÍSTICA
DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN
Elaboración de indicadores de
eficiencia y mejoramiento del
proceso de Extrusión
IMPLEMETACION DE LA
MEJOR PROPUESTA
Adecuación del sistema de
rieles individuales para cada
carro.
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
PORCENTAJE DE
SEMANA 1
SEMANA 2
SEMANA 3
SEMANA 4
SEMANA 6
SEMANA 7
SEMANA 8 SEMANA 9
FECHA DE INICIO FECHA DE FINALIZACION DURACION
CUMPLIMIENTO L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
21/10/2013
04/11/2013
15 d
100%
21/10/2013
24/10/2013
4
100%
25/10/2013
29/10/2013
5
100%
30/10/2013
04/11/2013
6
100%
05/11/2013
19/11/2013
15 d
100%
05/11/2013
09/11/2013
12/11/2013
15/11/2013
08/11/2013
11/11/2013
14/11/2013
19/11/2013
4
3
3
5
100%
100%
100%
100%
20/11/2013
23/11/2013
4d
100%
20/11/2013
23/11/2013
4
100%
24/11/2013
10/12/2013
17 d
100%
24/11/2013
10/12/2013
17
100%