Trabajo de Jacobo Martínez Carballeira para la asignatura Nuevos Materiales y Sistemas de la asignatura Nuevos Materiales del Máster en Rehabilitación UDC. Profesor Jose Benito Rodríguez Cheda

1. MRA - Nuevos Materiales y Sistemas para la Ejecución
A -Jacobo Martínez Carballeira
Prof-D.Jose Benito Rodríguez Cheda
hpl – High Pressure Laminate
(Paneles con Laminado de alta Presión)

2. HPL
• Definición
• Historia
• Fabricación
• Tipos
• Características mecánicas
• Instalación
• Fijaciones
• Ejemplos
MRA - Nuevos Materiales y Sistemas para la Ejecución
Prof-D.Jose Benito Rodríguez Cheda Jacobo Martínez Carballeira

3. HPL
Definición – Laminados de Alta Presión
Los tableros con laminados de alta presión se conocen también con el nombre de
tableros estratificados. Estos están formados por un núcleo de resina de fenol armado
con fibras celulósicas o por un tablero de madera revestido por las dos caras. El conjunto
se prensa a alta presión y temperatura. Son tableros de peso y densidad elevados.
En el mercado predominan las denominaciones comerciales concretas por lo que no está
muy extendido el concepto de “tablero compacto”.
El laminado de alta presión que reviste el panel que forma el núcleo está formado por 3
capas:
• Capa superficial de resina melamínica para dar resistencia a la abrasión.
• Capa intermedia de papel decorativo impreso, impregnado con resina.
• Capa inferior formada por varias capas de papel kraft y resinas fenólicas.
Una vez formadas las 3 capas se prensa el conjunto, aproximadamente, a 100kg/cm ²,
130 ºC, durante 1 hora en prensa múltiple (variables dependientes del fabricante).
El propio proceso de fabricación hace que el suministro sea en hojas, con un grosor que
oscila entre los 0,6 a 1,2 mm.
La cara inferior, formada por resina fenólica, que le da el color oscuro, es lijada para
facilitar su encolado. Este lijado deja una especie de “surcos” en la parte trasera del
laminado.
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4. HPL
Definición – Laminados de Alta Presión
Resina Fenólica: Melamina:
La resina fenol-formaldehído es una resina sintética termoestable, obtenida La melamina es un compuesto orgánico que responde a la fórmula
como producto de la reacción de los fenoles con el formaldehído. A veces, química C3G6N6, y cuyo nombre IUPAC es 2,4,6-triamino-1,3,5-triazina. Es
los precursores son otros aldehídos u otro fenol. levemente soluble en agua, y naturalmente forma un sólido blanco.
El fenol es reactivo frente a formaldehído en el sitio de “orto" y “para" (sitios La melamina es un trímero (está constituida por tres moléculas iguales)
2, 4 y 6) que permite hasta 3 unidades de formaldehído para insertarse en de cianamida, formando un heterociclo aromático que puede reaccionar
el anillo. La reacción inicial en todos los casos implica la formación de una con el formaldehído, dando la resina melamina-formaldehído.
fenol hidroximetilo : Tanto la urea-formaldehído como la melamina-formaldehído tienen
propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en
HOC6H5 + CH2O → HOC6H4CH2OH sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como aminorresinas.
Las aminorresinas se usan principalmente como adhesivos para
El grupo hidroximetilo es capaz de reaccionar con cualquier otro sitio orto o hacer madera aglomerada y contrachapado, usados en la construcción
para libre, o con otro grupo hidroximetilo. La primera reacción da un residencial, fabricación de muebles (laminados decorativos).
puente de metileno, y el segundo forma un puente éter:
HOC6H4CH2OH + HOC6H5 → (HOC6H4)2CH2 + H2O baquelita – resina fenólica Estructura química melamina
El difenol (HOC6H4)2CH2 (a veces llamado un "dímero") es llamado bisfenol
F, el cual es un monómero importante en la producción de resinas epoxi. El
bisfenol-F se puede vincular aún más generando tri- y tetra- y superiores
oligómeros de fenol.
2 HOC6H4CH2OH → (HOC6H4CH2)2O + H2O
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5. HPL
Historia – Laminados de Alta Presión
Los laminados de alta presión son relativamente recientes. Las resinas fenólicas fueron
desarrolladas por el químico belga Leo Baekeland que condensando fenol y formaldehído
produjo el primer plástico totalmente sintético denominado “bakelita”. El material era
resistente al calor, agua, productos químicos y la corriente eléctrica. Otros experimentos
de este químico incluyeron la impregnación de papeles con resinas de bakelita y su
moldeo con altas presiones y temperaturas conocidos como proceso termoendurecedor.
En 1913 los investigadores Herbert A. Faber y Daniel J. O´Conor, descubrieron que
utilizando alta presión y resinas plásticas se podían fabricar materiales de aislamiento de
alta calidad para componentes eléctrico. En este año fundaron la compañía FORMICA
INSULATING COMPANY en Cincinnati – Ohio. En 1914 utilizaron prensas para obtener
láminas de este material.
En 1927 incorporaron laminados decorativos, litografiando imágenes y marcando los
rasgos distintivos de cada fabricante.
A partir de 1930 se empieza a añadir a los productos capas de melamina, resistente al
desgaste, con lo que mejora la durabilidad y facilidad de mantenimiento.
A partir de la ll Guerra Mundial se produce un gran incremento de la demanda, entrando
en 1946 en el mercado europeo.
Desde 1970 aumenta la utilización de colores brillantes, imitaciones a madera y una
Baekeland apariencia mas natural. Incorporando, en 1980, colores más sólidos.
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6. HPL
FABRICACIÓN – Laminados de Alta Presión
Teniendo en cuenta los problemas de la producción convencional, en la que se emplea
grandes cantidades de cola de PVAc (150-200 gr/m2) y que no es un proceso continuo a
causo de tener que introducir las placas en la prensa, actualmente se utiliza la PRENSA
EN CONTINUO.
La prensa en continuo consiste en:
 Aplicar cola PVAc sobre el tablero, pero únicamente 50-80 gr/cm2.
 Aplicación de cola PVAc en la parte inferior del laminado, 50gr/m2.
 Secado parcial de la cola aplicada al laminado y al tablero mediante el empleo
de radiación infrarroja de onda media/corta.
 Colocación del laminado de alta presión encolado encima del tablero e
introducción en una prensa de rodillos fríos con una presión de entre 1 y 5
kb/cm2. A la salida el tablero está completamente pegado y puede pasar a
posteriores procesos como postformado, seccionado, softformado, etc. Aunque
en el proceso correcto el poder adhesivo sea el mismo al cabo de unos días, nada
más salir de los rodillos de prensado el poder adhesivo puede variar
considerablemente dependiendo de los medios empleados y tiempos y formas de
secado de la cola.
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7. HPL
TIPOS – Laminados de Alta Presión
En función de sus aplicaciones se definen los de construcción interior, construcción
exterior, transporte, mobiliario y revestimiento de suelos.
También se pueden clasificar como:
• H  laminados para aplicación horizontal
• V  laminados para aplicación vertical
• C  laminados compactos
• E  laminados para exteriores
• AC (desde AC1 a AC5)  clase de abrasión para un revestimiento de suelo
Incluyendo las siguientes subclsificaciones:
• D  servicio intenso o severo
• G  uso general o moderado
• S  laminado estándar
• F  laminado ignífugo
• P  laminado postformable
DIMENSIONES
En su utilización en formato tablero existe una gran variedad de longitudes ( de 2150 mm
hasta mas de 4200 mm), de anchuras ( de 950 mm asta 1610 mm) y de espesores (entre
6 mm hasta 25 mm)
Las dimensiones mas usuales son: 2440 x 1220 mm que corresponden con las
dimensiones de las prensas.
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8. HPL
Caracteristicas mecánicas - exterior
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9. HPL
Caracteristicas mecánicas - viento
En los gráficos se muestra el límite de flexión máxima (f) medido en la superficie
horizontal de una placa de fachada entre dos puntos fijos (L). Se debe tener en
cuenta una carga (eólica) mínima a fin de que la estructura de la fachada sea
siempre suficientemente fuerte.
• Flexión del cerramiento de fachadas: f< L/200
Para calcular las deformaciones de las placas, las cargas eólicas se pueden
multiplicar por 0,70 con respecto a una carga eólica mínima de p>600 N/m2
Estos gráficos pueden servir para determinar el espesor de una placa sujeta por los
cuatro lados. Una vez determinado el espesor, la longitud de placa mínima (lx) se
pude multiplicar por los factores de corrección siguiente tras obtener la lectura del
gráfico.
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10. HPL
Caracteristicas mecánicas - interior
HIGIENE, SALUD Y SEGURIDAD
Sustancias peligrosas : Los tableros revestidos con HPL no contienen
pentaclorofenol, amianto, halógenos o metales pesados ( antimonio, bario,
cadmio, cromo lll y lV, plomo, mercurio, selenio).
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO
La naturaleza no porosa de la resina superficial impide a la suciedad
penetrar. Las manchas que se producen se lavan fácilmente con una
esponja no abrasiva en agua y detergente.
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11. HPL
Instalación
PAREDES Y FACHADAS
La instalación de estos productos principalmente
en fachadas exteriores, falsos techos, etc., suele
estar especificada en la documentación técnica de
los fabricantes, ya que cada uno tienes su sistema,
aunque todos tienen características comunes.
Estos catálogos ofrecen información muy completa
sobre todos los aspectos del montaje.
• Rastreles
• Fijaciones
• Juntas
• Accesorios: Perfiles metálicos
SUELOS
Los tableros compuestos pueden ser instalados
como parquet flotante o como parquet encolado.
CARPINTERIA Y MUEBLE
Pueden usarse para la fabricación de puertas lisas
( formando los paramentos ), para encimeras de
muebles de cocina y baños, mesas, frentes de
armario, etc.
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12. HPL
Fachadas ventiladas- Cortafuegos
MEDIDAS PARA LA PREVENCIÓN DE INCENDIOS
Si el cerramiento de fachada une varias plantas del edificio, existe el
riesgo de que el incendio se propague por la cámara. Esto se puede
prevenir, aplicando materiales aislantes incombustibles en
combinación con placas cortafuego de acero.
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13. HPL
Fachadas ventiladas- Juntas
En las juntas y uniones entre placas se deben tener en cuenta las
siguientes indicaciones:
• Las placas deben tener un margen de movimiento de 2,5
mm por metro en longitud y en anchura, lo que significa que
hay que dejar suficiente espacio en torno a las mismas.
• Las tolerancias de las placas, del montaje y del edificio
juegan un papel importante en el detalle de las juntas. Las
placas también deben tener posibilidad de movimiento. Po lo
tanto, es necesaria una anchura de junta mínima de 10 mm.
• Las juntas deben garantizar una suficiente ventilación y/o
desagüe a fin de prevenir los posibles daños derivados de la
retención de humedad.
• Por detrás del cerramiento de fachadas pueden anidar
insectos y otros animales. Por ello conviene tapar las juntas
de más de 10mm con rejillas, tela metálica, etc.
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14. HPL
Fachadas ventiladas- Juntas
FIJACIONES ESPECIALES
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15. HPL
Fachadas ventiladas- Juntas
La unión entre placas en la esquina
del edificio puede incorporar juntas
abiertas o cerradas. A las placas de
8 mm o más de espesor les
convienen uniones fijas de esquina,
en las que se fija un perfil de
esquina metálico a la parte posterior
de la placa con ayuda de tornillos o
casquillos de expansión. Se deben
prever tolerancias especiales para
contrarrestar las diferencias de
longitud. Si una de las placas no se
pueden mover en una o más
direcciones, la anchura de la
sección en cuestión no puede
superar los 300 mm. El programa de
suministro de los diferentes
fabricantes incluyen elementos para
esquinas para conseguir aristas
muertas.
SOLUCIONES PARA ESQUINAS
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16. HPL
Fachadas ventiladas- fIJACIONES
Este sistema de fijación vista se puede realizar
empleando montantes y perfiles metálicos.
FIJACIONES VISTAS SOBRE RASTRELES DE MADERA
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17. HPL
Fachadas ventiladas- fIJACIONES
FIJACIONES OCULTA CON PERFILERÍA DE ALUMINIO
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18. HPL
Fachadas ventiladas- fIJACIONES
LIMITACIONES
• Juntas: mínimo 10mm
• Espesor de la placa: desde 6mm
• Dimensiones de la placa:
Longitud máxima = 2250 mm
Superficie máxima = 2,5 mm2
FIJACIONES OCULTA PEGADAS CON ADHESIVO
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19. HPL
Pliego de Condiciones
El pliego de condiciones para los paneles compactos utilizados
en cualquier aplicación que no incluyan funciones estructurales,
indicará los siguientes apartados:
• Tipo de panel compuesto
• Dimensiones – Tolerancias dimensionales
• Emisión de formaldehído
• Reacción al fuego
• Propiedades relativas al acabado
• Otras propiedades
• Marcado CE
• Sellos de Calidad (Voluntario)
• Almacenamiento, manipulación y apilado
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20. HPL
ejemplos
Arcos rojos - Bilbao
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21. HPL
ejemplos
Sede de celulosas vascas Residencia Igurco. Vizcaya
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22. HPL
ejemplos
Estacion AVE. Antequera
Oficinas CAN. Pamplona
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23. HPL
ejemplos
Estacion AVE. Antequera
Stand Momo. Feria del mueble. Madrid Construmat. Barcelona
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