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SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO
• Empresa fundada pelo Eiji Toyoda e Taiichi Ohno.
• Desenvolveu dois princípios:
• Eliminação do desperdício
• Fabricação com qualidade
Elementos básicos do Sistema Toyota
• Produtividade;
• Qualidade;
• Participação;
Toyota
• A Toyota precisa adaptar o sistema de Ford,
tornando-o mais econômico, dessa adaptação surgiu
o princípio de eliminação de desperdício.
• Os manuais da Toyota, classifica os desperdícios
classificam em sete tipos:
• Tempo perdido em concerto ou refugo; produção
além do necessário ou antes do momento necessário,
operações desnecessárias, transporte, estoque,
movimento humano e espera.
Toyota
• Após eliminado o desperdício é a hora de agregar
valor ao produto.
• Um produto fabricado ou serviço prestado sem
desperdício tem o máximo de valor agregado para o
cliente.
• Assim, a eliminação de desperdícios diminui os custos
de produção, sem que o valor do produto para o
cliente fique comprometido:
• O Sistema Toyota aplica três ideias para eliminar
desperdícios
Racionalização da Força de Trabalho
• Agrupou os operários em equipe, com um líder em
vez de supervisor;
• Trabalhar em conjunto e executar as tarefas da
melhor maneira possível;
• O líder trabalha junto com o grupo;
• O grupo também era responsável por pequenas
manutenções e limpezas de suas áreas de atividade.
Just in time
• Reduzir ao mínimo de tempo de fabricação.
• Estabelecer fluxo contínuo de materiais, sincronizado
com a programação do processo produtivo,
minimizando a necessidade de estoques.
• Parceria com poucos fornecedores, fortalecimento da
cadeia produtiva;
Produção Flexível
• Consiste em fabricar produtos em pequenos lotes, de
acordo com as encomendas dos clientes.
• Mudanças constantes na linha de produção e de
moldes para peças de carros;
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“Só existem dois dias no ano que
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  • 3. SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO • Empresa fundada pelo Eiji Toyoda e Taiichi Ohno. • Desenvolveu dois princípios: • Eliminação do desperdício • Fabricação com qualidade
  • 4. Elementos básicos do Sistema Toyota • Produtividade; • Qualidade; • Participação;
  • 5. Toyota • A Toyota precisa adaptar o sistema de Ford, tornando-o mais econômico, dessa adaptação surgiu o princípio de eliminação de desperdício. • Os manuais da Toyota, classifica os desperdícios classificam em sete tipos: • Tempo perdido em concerto ou refugo; produção além do necessário ou antes do momento necessário, operações desnecessárias, transporte, estoque, movimento humano e espera.
  • 6. Toyota • Após eliminado o desperdício é a hora de agregar valor ao produto. • Um produto fabricado ou serviço prestado sem desperdício tem o máximo de valor agregado para o cliente. • Assim, a eliminação de desperdícios diminui os custos de produção, sem que o valor do produto para o cliente fique comprometido: • O Sistema Toyota aplica três ideias para eliminar desperdícios
  • 7. Racionalização da Força de Trabalho • Agrupou os operários em equipe, com um líder em vez de supervisor; • Trabalhar em conjunto e executar as tarefas da melhor maneira possível; • O líder trabalha junto com o grupo; • O grupo também era responsável por pequenas manutenções e limpezas de suas áreas de atividade.
  • 8. Just in time • Reduzir ao mínimo de tempo de fabricação. • Estabelecer fluxo contínuo de materiais, sincronizado com a programação do processo produtivo, minimizando a necessidade de estoques. • Parceria com poucos fornecedores, fortalecimento da cadeia produtiva;
  • 9. Produção Flexível • Consiste em fabricar produtos em pequenos lotes, de acordo com as encomendas dos clientes. • Mudanças constantes na linha de produção e de moldes para peças de carros;
  • 11. Dalai Lama “Só existem dois dias no ano que nada pode ser feito. Um se chama ontem e o outro se chama amanhã, portanto hoje é o dia certo para amar, acreditar, fazer e principalmente viver.”