UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO    Unidad Ciencias de la Ingeniería.           Ingeniería Industrial.                  Tema...
Automatización de procesos industriales.Tema: Automatización del proceso de destilación de etano-etileno y propano-propile...
2. Objetivo general.Automatizar un proceso de destilación de etano-etileno y propano-propileno.   2.1.   Objetivo específi...
3.1.   Columna de destilación.Se trata de un depósito cilíndrico de un diámetro y una altura que depende delvolumen de pro...
introducir como reflujo en la columna. El calor que hay que extraer al producto quesale por la cabeza, se utiliza para cal...
materia que se introduce, sino que también es dependiente de la      composición.Por lo tanto se dispone de dos variables,...
5. Circuito del circuito de entrada y salida de flujos.                           Elemento.                  Estado.Export...
Entra de vapor.               6V                         Vapor.Entrada de refrigerante.      7L                         Lí...
Energía.                 4E+5            KJ/Tn         2E+5-6E+5          KJ/TnPresión.                  30.5             ...
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Como se puede observar en la figura superior, a la altura del plato 10 es donde seproduce el cambio más brusco de concentr...
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Tarjeta de salidas analógicas.Tarjeta de entradas digitales.
Tarjeta de salidas digitales.Tarjetas de entrada y salida.   Cantidad.Entradas analógicas                2Salidas analógic...
La automatización deberá mantener la planta en condiciones seguras cumpliendolas siguientes premisas:      Cuando no haya...
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Automatización de un proceso de destilación

  1. 1. UNIVERSIDAD ESTATAL DE MILAGRO Unidad Ciencias de la Ingeniería. Ingeniería Industrial. Tema: Automatización del proceso de destilación de etano-etileno y propano-propileno. Integrantes: Vicente García Granizo. Cristian Lucro Guerrero. Materia: Automatización. Docente: Ing. Mario Ruiz. Tipo de trabajo: Investigación. Febrero del 2012.
  2. 2. Automatización de procesos industriales.Tema: Automatización del proceso de destilación de etano-etileno y propano-propileno. 1. Introducción.Para poder automatizar cualquier proceso se necesita conocer cual es su objetivoy cuales son sus variables. Por lo tanto se describirá brevemente lo que es unproceso de destilación.El proceso químico de la destilación tiene como objetivo la separación de varioscomponentes químicos haciendo uso de la diferente volatilidad de dichoscomponentes. Trasfiriendo la cantidad necesaria de energía a los componentesque se quieran separar, consiguiendo llevarlos a un estado de gas o líquido. Loscomponentes más ligeros los que tienen mayor volatilidad, se quedaran por tantoen fase gas y los más pesados se mantendrán en fase líquida.Cuando se ponen en contacto dos fases que tienen diferente composición esposible que ocurra la transferencia de algunos de los componentes presentes deuna fase hacia la otra y viceversa. Esto constituye la base física de lasoperaciones de transferencia de masa. Si se permite que estas dos fasespermanezcan en contacto durante un tiempo suficiente, se alcanzará unacondición de equilibrio bajo la cual no habrá ya transferencia neta de componentesentre las fases. Una fase de vapor se pone en contacto con una fase liquido,transfiriéndose masa del líquido al vapor y del vapor al líquido.En este proyecto en concreto se ha automatizado una columna de separación deetano-etileno y propano-propileno. Lo que se consigue de esta manera es laseparación de los dos componentes más ligeros de los dos más pesados. Elpropileno líquido, por ejemplo, es la materia base para la fabricación delpolipropileno, que es ampliamente utilizado en la industria del automóvil,fabricación de electrodomésticos, industria de la alimentación, etc.
  3. 3. 2. Objetivo general.Automatizar un proceso de destilación de etano-etileno y propano-propileno. 2.1. Objetivo específicos.  Conocer el proceso de destilación.  Determinar las variables a controlar en el proceso.  Establecer los distintos lazos de control.  Definir la filosofía de automatización del proceso de destilación.  Determinar las tarjetas de entradas y salidas del controlador. 3. Descripción de las partes principales del proceso.
  4. 4. 3.1. Columna de destilación.Se trata de un depósito cilíndrico de un diámetro y una altura que depende delvolumen de producto que se quiere destilar y la pureza que se quiere conseguircomo producto.Es el principal elemento en el que se produce la destilación del producto, aquí seproduce el choque del producto tanto en estado de gas como en estado de liquidoambos en diferente composición, concentración y en contracorriente dispone dedos entradas (producto y reflujo) y dos salidas (cabeza y fondo). 3.2. Los platos.También denominados reboses, En estos platos es donde se realiza la separaciónde los componentes, combinando por un lado el flujo líquido que por gravedad seprecipita hacia abajo, con el vapor que sube desde el fondo de la columna. Encada uno de los platos se genera un estado de equilibrio de energía yconcentración de componentes, entre el flujo de líquido y el flujo de gas. 3.3. Intercambiador de calor.También llamado reboiler “hervidor” es el elemento que añade energía en el fondode la columna, esta energía produce la ebullición del contenido del fondogenerándose de esta manera flujo hacia arriba del vapor. 3.4. Acumulación del fondo.La columna de destilación tiene forma de depósito en el fondo para así acumularuna gran cantidad de producto. Este producto será el que hervirá y subirá en fasede gas por la columna. De esta acumulación del producto es por donde también sesaca producto del fondo. 3.5. Condensador y calentador.En la parte superior se dispone de un condensador que a su vez hace la funcióncalentador. Aquí se condensa el gas que sale por la cabeza para que se pueda
  5. 5. introducir como reflujo en la columna. El calor que hay que extraer al producto quesale por la cabeza, se utiliza para calentar otros productos laterales. 3.6. Deposito producto cabeza.El producto de cabeza que ha sido condensado en el condensador se acumula enun depósito. Este depósito hace de pulmón para poder absorber las fluctuacionesde caudal y propiedades del flujo. 4. Variables a controlar. 4.1. Variables de entrada.Hay que diferenciar entre variables y disturbio, las variables son todos aquellosparámetros que podemos variar a nuestra conveniencia y así poder mantener a lacolumna de destilación en estado estable.Un disturbio seria los cambios de estado o de carga de la columna, debido a quela columna nunca va a trabajar al 100 % de la carga y no siempre recibe la mismacomposición de entrada.Entonces podemos distinguir dos variables de entrada en la columna:  Energía entregada al fondo.- Es la energía que el vapor que pasa a través de la válvula entrega al fondo de la columna. Es la que fija cuánto caudal va a salir del fondo y, por tanto, afecta al caudal de toda la columna. La energía depende de la apertura de la válvula y también de la temperatura que se encuentre el fondo de la columna.  Reflujo de la columna.- El reflujo es la materia que entra en forma líquida por la cabeza de la columna después de haberse condensado en el depósito de producto de cabeza. No sólo es dependiente de la cantidad de
  6. 6. materia que se introduce, sino que también es dependiente de la composición.Por lo tanto se dispone de dos variables, una de estas dos es múltiple (Caudal ycomposición) sobre las cuales se podrá actuar para mantener en operación lacolumna.Hay que reseñar que otra de las variables que afectan de gran manera a laoperación de la columna es la presión de la misma. Sin embargo, las operacionesde destilación se realizan con una presión estable, de manera que la variación dela presión no se ha tenido en cuenta para la simulación de la columna.Básicamente hay un disturbio principal que es la variación del caudal de entrada.Este igual que el reflujo no solo puede cambiar en cantidad sino que tambiénpuede cambiar en composición.Elemento 1: Propano.Elemento 2: Propileno.Elemento 3: Etileno.Elemento 4: Etano.Elemento 5: Refrigerante.Elemento 21: Caudal.Elemento 22: Temperatura.Elemento 23: Energía.Elemento 24: Presión.
  7. 7. 5. Circuito del circuito de entrada y salida de flujos. Elemento. Estado.Exportación de producto 1L Líquido.de fondo.Condensados a tanques. 2L Líquido.Condensados a la 3L Líquido.bomba.Exportación producto de 4L Líquido.cabeza.Entrada a la columna. 5L Líquido.
  8. 8. Entra de vapor. 6V Vapor.Entrada de refrigerante. 7L Líquido.Salida refrigerante 8L Líquido. 5.1. Características de la columna.  Una entrada y dos salidas: por la cabeza saldrá etano mas etileno y por el fondo propano y propileno.Pureza requerida en cabeza no mas de 10 ppm de propano mas propileno.  Tiene 19 platos intermedios de separación. Una capacidad del plato de 100 Kg, sin ningún aporte de energía.  Cantidad de producto acumulado en fondo 10 Tn.  Cantidad de producto acumulado en el deposito de condensado 2 Tn.  Perdida de carga de la columna entorno a un bar.  Se dispone de un intercambiador donde a la salida tenemos una temperatura de 20 °C. 5.2. Puntos de operación. Puntos de operación ideal y permitido. Condición de Und. Márgenes de Und. diseño de operación. entradaCaudal de entrada 6 Tn/h 0-10 Tn/hConcentraciones.Propano. 20 % 0-50 %Propileno. 40 % 0-50 %Etileno. 23 % 0-50 %Etano. 17 % 0-50 %Temperatura 40 °C 20-50 °C
  9. 9. Energía. 4E+5 KJ/Tn 2E+5-6E+5 KJ/TnPresión. 30.5 bar 30.5-40 bar Condiciones de equilibrio de salida Condiciones Und. Condiciones Und. de salida de de salida de cabeza. fondo. Antes de (condensador)Caudal de salida 2.4 Tn/h 3.6 Tn/hConcentraciones.Propano. 0 % 33.3 %Propileno. 0 % 66.7 %Etileno. 57.5 % 0 %Etano. 42.5 % 0 %Temperatura -7 °C 70 °CEnergía. 9.42E+5 KJ/Tn 2.43E+5 KJ/TnPresión. 28 bar 29.9 bar 6. Problemática de la columna de destilación.Alguno de los problemas encontrados en el control de la composición paracolumnas de destilación (en particular para columnas que exigen gran pureza conaltos caudales de reflujo) son: comportamiento fuertemente no lineal, lentitud en larespuesta, perturbaciones que afectan en gran medida a las composiciones,medida de las composiciones a menudo difíciles de obtener, uso de medidas de
  10. 10. temperatura en substitución, gran número de opciones a la hora de escoger lasvariables manipuladas y, en general, un sistema con fuertes interacciones. 6.1. Condiciones estables de la columna.La columna de partir de una situación estable, es decir no debe haber variacionessustanciales en los parámetros físicos del sistema como son caudales,temperaturas, presiones. 6.2. Estabilidad en la temperatura.Como se puede observar en la figura de arriba cerca del plato es donde se da uncambio apreciable de la temperatura. 6.3. Estabilidad en la composición.La composición del producto varía en cada plato debido que así de esta maneraes como se realiza la separación.
  11. 11. Como se puede observar en la figura superior, a la altura del plato 10 es donde seproduce el cambio más brusco de concentraciones, donde precisamentecorresponde con el cambio más brusco de temperatura dentro de la columna.A la izquierda de la grafica solo se observa propano y propileno y a la derechaetano y etileno.En cualquier caso el objetivo es claro: aunque existan variaciones de los puntos deoperación, no debe permitirse que tengamos componentes de propano-propilenoen la cabeza y viceversa, compuestos de etileno-etano en el fondo.
  12. 12. Respectivamente se puede ver la evolución de las concentraciones tanto en elfondo como en la cabeza de la columna. Ahí se ve la evolución de los cuatrocomponentes propano, propileno, etileno y etano. Tal como se puede apreciar enel fondo de la columna las concentraciones de propano - propileno son siempresuperiores que las del etileno y el etano, tal como debe ser. Precisamente pasa locontrario en la cabeza, lo que también es lo correcto.Hay que reseñar que son las temperaturas intermedias las que son más sensiblesante cambios bruscos de concentraciones. Esto será tenido en cuenta a la hora deautomatizar la columna. 7. Diagrama P&ID.Antes de proceder a realizar el diagrama se identificaron los distintoscomponentes del circuito para poder realizar el TAG.Columna de destilación: T100 Bomba de reciclo: P102Bomba del analizador: P100 Condensador: E101Bomba de exportación de producto: Depósito de condensado: V102P101.
  13. 13. 8. Filosofía de automatización.La variable de reflujo es muy importante a la hora de controlar la composición enla columna, y por tanto la separación. Esta conclusión sirve además para loscambios de caudal y para los cambios de composición de la entrada.Al aumentar la energía al fondo los caudales dentro de la columna tambiénaumentan, esto se debe a la mayor evaporización de los productos del fondo. Losproductos que más se evaporan tienen una volatilidad más alta.Control de composición de cabeza: contralara la composición de la cabezamediante la variación de la cantidad de producto de cabeza que extraemos. Ellazo de control constara con un elemento sensor y un elemento actuador. Elelemento actuador será una válvula de control y el elemento sensor un analizadorcromatográfico.Control de energía del fondo: controlará la entrada de vapor proveniente delhervidor mediante una válvula de control. El elemento sensor será un transmisorde temperatura.
  14. 14. 8.1. Lazo de control de composición de cabeza. Tag. Descripción. PI-T100C Indicador de presión de producto de cabeza. AT-T100R Transmisor de análisis del reciclo. AIC-T100R Controlador indicador analizador del reciclo. FIC-T100R Controlador indicador de flujo del reciclo. FT-T100R Transmisor de flujo del reciclo. FV-T100R Válvula de flujo del reciclo.
  15. 15. Este controlo usa dos lazos por lo tanto se denomina control en cascada y costade dos lazos:Lazo Secunadario:La válvula de control FV-T100R estará situada en la línea entre la bomba queenvía el reflujo y la cabeza de la columna, esta es controlada por un controladorindicador de flujo FIC-T100R influenciado por un transmisor de flujo FT-T100R.Lazo Primario:El lazo primario cuenta con un analizador cromatográfico AIC-T100R que estásituado en el plato superior de la columna. El analizador tomará una muestra delproducto líquido de la cabeza de la columna y analizará la cantidad de propano ypropileno que presenta el producto en el plato superior ya que estos son productosque queremos evitar en la cabeza, se admitirá hasta 10 ppm de la suma deconcentración de propano propileno, esto se debe a que la separación deproductos no es absoluta y lo mismo se define para el fondo pero referido a lacantidad de etileno y etano.En este lazo además de tener un elemento sensor AT-T100R (cámara de análisis)y un elemento actuador FV-T100R también se contará con un set point remotoque se usará como set point del lazo secunadario, este tratará de mantener lavariable a contralar en el punto de operación que le hemos fijados teniendo encuenta los márgenes de seguridad respecto al límite, por lo tanto el punto deajuste será de 3 ppm. De esta forma se tendrán se tendrá un margen deseguridad para poder admitir los posibles errores de medida del analizador, asícomo las variaciones bruscas de composición, el setpoint del lazo secundario esdecir del
  16. 16. 8.2. Lazo de control de energía de fondo.Tag. Descripción.FT-T100V Transmisor de flujo de la entrada de vaporFIC-T100V Controlador indicador de flujo de la entrada de vapor.FV-T100V Válvula de flujo de la entrada de vapor.TT-T100V Transmisor de temperatura de la entrada de vapor.TIC-T100V Controlador indicador de temperatura de la entrada de vapor.En este caso lo que se trata es de controlar la energía que se introduce en elfondo de la columna. Un transmisor de temperatura TI-T100V estará insertado enun plato intermedio de la columna. Cuando el sensor detecte que baja la
  17. 17. temperatura enviará la señal a un controlador indicador de temperatura TIC-T100Ven cascada con el controlador indicador de caudal FIC-T100V que también escomunicado por un transmisor de caudal FT-T100V, entonces abrirá la válvula devapor FV-T100V del fondo evaporando así más producto, pero la válvula tambiénse abrirá o cerrará según sea la cantidad de caudal de vapor que detecte el sensorde flujo en la línea de vapor. Al entregar más energía al fondo, ya no solo losproductos más ligeros, sino que también algunos más pesados empezarán aevaporarse de manera que esto conseguirá aumentar la temperatura en el puntosensor.El punto de ajuste (set point) para el TIC-T100V será de 85 % debido a que latemperatura máxima en ese plato a la que no se quiere llegar es de 70º Centonces le punto de ajuste se hará a los 60º C.El punto de ajuste para el controlador de flujo es de 2 Tn/h.El elemento sensor es un transmisor de temperatura que consta de un RTD, queserá una PT100 y un transmisor para poder cerrar el lazo en el sistema de control. 8.3. Control de nivel del depósito de fondo.
  18. 18. Tag. Descripción.LT-T1000F Transmisor de nivel del deposito de fondoLIC-T1000F Controlador indicador de nivel del depósito de fondo.FIC-T1000F Controlador indicador de flujo del depósito de fondo.FT-T1000F Transmisor de flujo del depósito de fondo.FV-T1000V Válvula de flujo del deposito de fondoPara mantener un nivel seguro en el depósito del fondo de la columna dedestilación se ha establecido un control en cascada y este consta de untransmisor de nivel LT-T1000F (elemento comunicado por un sensor) quecomunica sobre el estado de la variable al controlador indicador de nivel LIC-T1000F estos componentes constituyen el lazo primario de control, el lazosecundario está formado por un transmisor de flujo FT-T1000F, un controladorindicador de flujo FIC-T1000F y el elemento final (actuador) válvula de flujo FV-T1000V.El punto de ajuste para el LIC-T1000F es del 50 % y el punto de ajuste del FIC-T1000F es de 70 % 3.6 Tn/h.Se tiene un nivel visual LI_T100F para poder tener una lectura en campo del nivelque se tiene en el depósito. Estos niveles visuales tienen simplemente unaindicación local y no necesitan ninguna alimentación eléctrica ni energía auxiliar deningún tipo.
  19. 19. 8.4. Control de nivel del deposito de condensado.Tag. Descripción.LT-V102K Transmisor de nivel de condensado.LIC-V102K Controlador indicador de nivel de condensado.FIC-V102K Controlador indicador de flujo de condensado.FT-V102K Transmisor de flujo de condensado.FV-102K Válvula de flujo de condensado.
  20. 20. El deposito de condensado (tanque pulmón) que amortiza los cambios bruscos enel sistema, es controlado de tal modo que el nivel de condensado en su interior semantenga en un valor deseado es decir no perjudicial, se dispone de un control encascada, el lazo primario esta formado por un transmisor de nivel LT-V102K, uncontrolador indicador de flujo FIC-V102K cuyo set point remoto es de 50%.El lazo secundario está conformado por un transmisor de flujo FT-V102K, uncontrolador indicador de flujo FIC-V102K y una válvula de flujo FV-102K que es elelemento que actuará para llevar a la variable a la medida deseada.Estos controles no deben ser especialmente estrictos.El indicador de nivel LI-V102K facilitará tener una lectura en campo del nivel quese tiene en el depósito. 8.5. Control de purga del condensado.
  21. 21. Tag. Descripción.LV-T100K Válvula de nivel de condensado del reboiler.LIC-T100K Controlador indicador de nivel de condensado del reboiler.LT-T100K Trasmisor de nivel de condensado del reboiler.La purga del condensado del hervidor se la controla mediante un transmisor denivel LT_100K un controlador indicador de nivel LIC_T100K y un actuador válvulade nivel LV_T100K, es un control de acción directa mientras aumente el nivel decondensado aumentará la apertura de la válvula.La salida de los gases incondensables será controlada por un controladorindicador de presión PIC_GIS que hará actuar una válvula de presión FV_GISpara que realice su apertura o cierre según la presión del gas, acción del actuadordirecta. 8.6. Lazo de control del condensador.
  22. 22. Tag. Designación.FV-E101 Válvula de flujo del condensador.FIC-E101 Controlador indicador de flujo del condensador.FT-E101 Transmisor de flujo del condensador.TT-E101 Transmisor de temperatura del condensador.TIC-E101 Controlador indicador de temperatura del condensador.TSH-E101 Interruptor alto de temperatura.TAH-E101 Alarma alta de temperatura.TSL-E101 Interruptor bajo de temperaturaTAL-E101 Alarma baja de temperatura.La cantidad de agua fría se controla por medio de la temperatura medida en lalínea de condensado que va al depósito con ayuda de un controlador indicador detemperatura TIC_E101 el mismo que está en cascada con el controlador indicadorde flujo FIC_E101 de la línea de agua fría .Si el transmisor de flujo FT_E101 censa que el caudal de agua fría no es suficienteenviará una señal hacia el controlador indicador de flujo FIC_E101 para que actuésobre la válvula de flujo FV_E101, pero además si el sensor de temperaturaTT_E101 que se encuentra en la línea de salida del condensador, envía alcontrolador indicador de temperatura TIC_E101 una señal de que la temperaturadel fluido es alta, entonces configurará el valor requerido de la variable en elFIC_E101 abriendo mas la válvula de flujo siendo un mando de acción indirecto.Además si la temperatura se eleva a un valor límite máximo se cerrara uninterruptor alto de temperatura TSH-E101 de tal manera que encienda una alarmaalta de temperatura TAL-E101, pero si la temperatura desciende hasta un valor
  23. 23. mínimo el interruptor bajo de temperatura TSL-E101 activará una alarma baja detemperatura TSL-E101. 8.7. Lazo de control de exportación de producto.Este lazo de control es de acción directa. El caudal de la línea de exportación deproducto es controlado por un controlador indicador de flujo FIC_T100EF el cualesta en cascada con el controlador indicador de nivel LIC_T1004F ya que si elnivel del fondo de la columna es bajo entonces el controlador de nivel cambiará elvalor deseado de la variable en el controlador de flujo cerrando un ciertoporcentaje la válvula FV_T100EF. 9. Acciones de seguridad para el proceso.Para la identificación de los posibles riesgos que pueden afectar al proceso seempleará la técnica HAZOP basada en la premisa de que los riesgos, losaccidentes o los problemas de operabilidad, se producen como consecuencia deuna desviación de las variables de proceso con respecto a los parámetrosnormales de operación en un sistema dado y en una etapa determinada.1. Designamos las áreas con mayor probabilidad de riesgo.  Área de separación de propano-prolpileno y etano-etileno.2. Definición de los nodos.  Subsistema deposito de fondo - bomba de extracción de producto de fondo.  Subsistema Depósito de condensado - bomba de reciclo.Variable de los nodos: nivel, flujo.3. Aplicación de la palabra guía.
  24. 24. La palabra guía a utilizar será NO.Significado: Ausencia de la variable a la cual se aplica.Elemento de desviación: No hay flujo en una línea.Causas originadoras posibles: Bloqueo; fallo de bombeo; válvula cerrada oatascada; fuga; válvula abierta; fallo de control. ANÁLISIS DE OPERABILIDAD EN PLANTA DE DESTILACIÓN PROPANO- PROLPILENO Y ETANO-ETILENO.Línea que va desde el depósito de fondo hasta la salida del producto de fondo.Palabra Desviación. Cusas posibles. Consecuencia. Medidas aguía. tomar.NO. No flujo. 1. Inexistencia de Paralización Instalar alarma No nivel. producto en el del proceso de de nivel mínimo depósito de fondo. destilado depósito esperado. regulador
  25. 25. El interruptor de nivel bajo_ bajo LSLL-T1001F evita que se vaciaracompletamente el fondo de la columna, parando en este caso la bomba P 101.Los interruptores de nivel se utilizan para proteger que los depósitos no superensu máximo aforo o se vacíen por completo. En este caso se utiliza para la segundaaplicación, ya que no se quiere que las bombas puedan quedarse “secas” porqueoriginaría una situación grave de peligro para la bomba.Tag. Identificación.UV-T1002F-1 Válvula multivariable de vapor de entrada.UV-T1002F-2 Válvula multivariable de vapor de entrada.UV-T1002F-3 Válvula multivariable de exportación del fondo.LSLL-T1002F Interruptor de nivel bajo bajo del depósito de fondo.
  26. 26. Si el nivel del depósito del fondo llega a un nivel mínimo el interruptor bajo bajo denivel LSLL-T1002F hará que se cierre la válvula multivariable UV-T1002F-1 que eneste caso es todo o nada, ya a que así se evita que se sobre caliente el interior dela columna de destilación al ya no haber producto en el fondo, al mismo tiempoabrirá la valvula multivariable UV-T1002F-2 para que se purgue todo el vapor quehaya podido entrar hasta ese momento, pero también es importante que ya nosalga producto de exportación porque en este caso saldrá producto en estadogaseoso de concentraciones sin separar por lo tanto se cerrará la válvulamultivariable UV-T1002F-3.De igual forma que en el caso del depósito de la columna de destilación, eldepósito de condensado tendrá instalado un interruptor de nivel bajo bajo LSLL-
  27. 27. V1023K que pará a la bomba al disminuir el nivel del deposito por debajo de unmínimo de condensado.Tag. Descripción.PSV-GIS Válvula de alivio de gases incondensables.PT-E101G Transmisor de presión de gases de salida de cabeza.PIC-E101G Controlador indicador de presión de gases de salida de cabeza.PV-E101G Válvula de presión de gases de salida de cabeza.
  28. 28. Loa válvula de alivio despresurizará la línea de salida de gases de cabezaevitando que llegue a un valor perjudicial en este caso a 31.375 bar, que es elvalor máximo permitido mas su 5 por ciento.Tag. Descripción.AT-P102EC Trasmisor de análisis de exportación de cabeza.AIC-P102EC Controlador indicador de análisis de exportación de fondo.UV-P102EC Válvula multivariable de exportación de fondo.Este lazo de control emplea un transmisor de analsis ( cámara de análisis) que secomunica con el controlador indicador de análisis este al llegar al valor máximo deconcentraciones de propano – propileno en la exportación de cabeza enviará una
  29. 29. señal la válvula multivariable (todo o nada) para que se cierre por completo ya quesolo se quiere en la salida de etano y etileno.Tarjetas de entrada y salida. Especificaciones para Entradas Analógicas 4-20 mA Nº de canales 8 Rango de señal 4-20 mA Vmin de garantizada a 20 mA 15V. Estabilidad de temperatura 0,006% del rango por gradoSalidas analógicas. Especificaciones para salidas Analógicas 4-20 mA Nº de canales 8 Rango de señal 4-20 mA Vmin de garantizada a 20 mA 13V. Estabilidad de temperatura 0,006% del rango por grado Resistencia de carga máxima. 450 .Entradas digitales. Especificaciones para salidas discretas. Nº de canales 12
  30. 30. Detección ON < 2.1 mA Detección OFF < 1.2 mA Frecuencia máxima 20 Hz Voltaje aplicado al sensor. De 7 V 9V para 1KSalidas digitales. Especificaciones para salidas discretas. Nº de canales 12 Salida 22 V 15 a 45 mA 25 V max. Circuito abierto. > 13 K Corriente máxima. 45 mA.Tarjetas de entradas analógicas.
  31. 31. Tarjeta de salidas analógicas.Tarjeta de entradas digitales.
  32. 32. Tarjeta de salidas digitales.Tarjetas de entrada y salida. Cantidad.Entradas analógicas 2Salidas analógicas. 1Entrada digitales. 1Salidas digitales. 1RTD 1
  33. 33. La automatización deberá mantener la planta en condiciones seguras cumpliendolas siguientes premisas:  Cuando no haya nivel en el reboiler T-100, se han de parar las bombas, cortar flujo de entrada de vapor y despresurizar el reboiler.  Cuando la presión en la cabeza de la columna sube en exceso, hay que abrir la válvula de despresurización a la antorcha para poder despresurizar el exceso de gas.  Cuando el nivel en el depósito V-102 baja en exceso, hay que parar la bomba NP102 y cerrar la salida de producto de la unidad.  Cuando el analizador de salida detecte un nivel excesivamente alto de propano+propileno en la salida, debe cortar la salida.  En caso de emergencia, deberán pararse todos los motores y llevar las válvulas a las condiciones citadas anteriormente.Conclusiones.Los lazos de control que se han dispuesto mantienen la estabilidad de la columnaabsorbiendo los disturbios de caudal y composición de la entrada.Las concentraciones en el producto tanto a la salida de fondo como a la salida decabeza, dependen exclusivamente de la cantidad de producto que se le ingrese ala columna.Estas concentraciones afectan las condiciones físicas de la columna así como latemperatura y el caudal que circula por el mismo.Se hizo necesaria la identificación de riesgos con el fin de tener claro que es loque podría afectar de manera desfavorable al proceso y así tomar alguna accióncorrectiva.
  34. 34. La utilización de las válvulas todo o nada permiten tener una acción de controlrápida ante posibles disturbancias perjudiciales.

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