14. YUSUF ÖZKAN "AH!N - ÜRET!M
1. G!R!"
GENEL B#LG#LER
5. KÖK NEDEN ANAL!Z!
ÜRÜN ÇE"#
ÇE"#TLER#
Firma: Arkres Emiyet Kemerleri A. !
Kurulu! : 1968
"ehir :
Kocaeli
V#ZYON:
Emniyet Kemerleri üretimini alanında
Global firma seviyesine çıkmak
Fig.1.1
ÜRÜN ORANLARI
1 EMN#YET KEMER#
2
PROBLEM TANIMI
PROBLEM KONUSU
ÜRÜN
Fig.1.2
Üretim Bölümü
TEL GRUBU
Mevcut Kapasitesite talebin
% 30 altında
Fig.2.1
Fig.2.2
Bakiye Adetleri ve Sevkiyat Performansı
'&8!!!"
Sevkiyat
Performansı
'%8!!!"
'$8!!!"
6!2&!4"
'#8!!!"
'!8!!!"
&!4"
%!4"
3!4"
$'2!34"
&8!!!"
5!4"
#!4"
#8!!!"
'!4"
!"
C/T =
TT + 9Sn.
#3"
3"
!"
Fig.3.6
Takt Time 27
Fig.3.5
Uzun CT
%!"
:"
Ürün Akı" Yönü
IV
$!4"
'!"
#!4"
!"
KNTRL
DI!
MON
D$K$!
UygulamaMaliyet
Sonuç
MEKAN$ZMA MONTAJI
Ara kontrol sisteminin
olmaması hatanın
yakalanamaması
ARA STOK #STASYONLARI
$!"
Çevrim zamanının Takt zamanın
altına indirilmesi
36 sn.
5!"
22 sn.
Fig.4.2 Üretim Adetleri
#!!!"
'3!!"
27 sn
#!"
1500 Adet.
NO
I
II
III
!"
B1E>@0"F@,@G""
H1F1I"J+G+D"
B1E>@0"F@,@G"" H1F1I"9F10"
IV
ÜretimKalite
ÖNCES!
SONRASI
DI! MON
D$K$!
MEKAN$ZMA MONTAJI
Ürün Akı" Yönü
1
DI! MON
3
MEKAN$ZMA MONTAJI
D$K$!
Net i! Oranı %82
5"
%4"
'"
'#4"
4
Prose içi hata adedi %1
5
%"
#"
"
3"
$"
5"
5
#"
'"
6
!"
8. KONTROL
SRML.
Mart
Üretim - Plan Hazırlı#ı
Mühendi
Sipari"
ÜretimBakım
ÜretimKalite
ÜretimKalite
Öncelik
1
7. UYGULAMA
3!!"
!"
900 Adet.
'!!!"
'!"
36 sn
II
Ürün Akı" Yönü
Fig.8.1 Üretim Adetleri
Plan
Fig.4.1 Çevrim zaman hedefi
Ara kontrol
yok
2
1- JKK sistemi ile her prosesin
sonunda her çalı"anın kendi
prosesinin kalitesini
teyit etmesi
2- HORENSO ile hata
tespitinde hata bildiriminin
yapılması
3- Seri hatada hattın durdurulması
4. HEDEF
Mevcut Durum ve
Hedef
Yöntemler
belirsiz
1
Uzun Hazırlık süreleri - 1- Hat beslemesi için market
Sınıflandırma Eksikli#i alanlarının olu"turulması
Proses içi 2S eksikli#i 2- Porses içi 2S çalı"masının
!4"
Hattın kapasitesi mü"teri talebini kar"ılamaya yetmiyor.
Kalite problemleri bu kapasiteyi a"a#ı indiriyor
Etki
yapılması
%!4"
Malz..
Proses Tasarımı
Ara stok çalı"an,
tek parça
proses yapısı
0,M
"
"7
N,
IIIII
&!4"
$!"
ÖNLEM
1- Konveyor kurularak
tek parça akı" sistemine
geçilmesi Ara stokların
kaldırılması
2-Proses 1 komponentlerinin
tedarikçiden motanjlı olarak
alınması
3- "2/3/4 Proseslerin tek bir
proseste birle"tirilmesi,
toplam Prosesin 5 Adıma
dü"ürülmesi
4- Mevcut adam sayıları ile
2 hat kurulması
Proses Akı!ı
'!!4"
3!"
KÖK NEDEN
.M
D
1/
O)
<)"
6"
1/
1/
M/
N,
1/
%"
3"
M/
N,
$"
#"
1/
M/
N,
M/
1/
'"
I
'#!4"
Kalite
Prob.
III
Tasarım
Hatası
Proses içi hata
olu"ması
$ç hata tespiti
yapılamaması
CM No
N,
Problem kırılımı
#!"
Proses içi 2S
yok
6. ÖNLEM
$!"
53"
5!"
#3"
#!"
'3"
'!"
3"
!"
1/
Kemer hattı iç proses
Uzun Tamir
Süreleri
#! Harici Geçen Süre
%29
#! yükü çalı!ması
M/
PAKETLME
F#NAL
KONTRL
D#K#"
MONTAJ
PRES
KAPLAMA
Proses Akı!ı
N,
.+*+/)01"
#"
3#4"
M/
'!"
!"
1/
'3"
#!!"
5!"
Proses içi
kalite kontrol
yetersiz
%17
Katma De$eriz #!
% 19
N,
$!!"
T/T =
27Sn.
5"
#!"
'"
'74"
5"
#74"
M/
53"
%!!"
6!"
Düzensiz
montaj
alanları
Metod
Net i!
% 52
$!"
5!"
Fig.3.4
III
$nsan hatası
Fig.3.7 #! de$er oranları
M/
Fig.3.2 Hattın Çevrim Zamanı
&!!"
Dı" Proses
Sınıflandırma /
Tanımlama
yok
Malzeme
Problemleri
Toplam Mesai
22 saat
!4"
N,
%30
'!!!"
Fig.3.3
K
IV
'$!!"
()*+,)-"
Bakiye
Problemi
$3"
9,+:;<"'#" =>+<"'5" ?@A+0"'5" B+,0"'5" C)/+D"'5"
Fig.3.1 Kapasite vs. Talep
'#!!"
%8!!!"
Sabit akı"ın
sa#lanamaması
De#er
Katmayan i"
Artan Mü"teri
Talebi
%9
Hafta sonu
F.Mesai
7 saat
'3"
$!4"
$8!!!"
Sevkiyat Performansı
ortalama
% 60
3. PROBLEM DETAYI
"6"("
6!4"
Ara Stok
Fazla
Operatör
Makine
Kapasitesi
Hafta içi
F.Mesai
15 saat
662&%4"
3%25#4"
332$$4"
Fazla Mesai
7!4"
K
Uzun
Hazırlık
Süreleri
Bakiye Problemi
2. PROBLEM TANIMI
Kalite Politikası:
Zamanında do#ru ürününün
mü"teriye ula"masını
sa#layarak mü"teri
memnuniyetini sürekli kılmak.
Proses
Tasarımı
Yetersiz
Kapasite
Kemer Hattı
3 PRES PARÇALARI
Bölünmü"
Prosesler
Prosesler
arası
dengesizlik
Uzun Çevrim
Süresi
%68
Nisan
Uygulama
Geçi"
Sipari"
Tasarım
Kontrol
Yön.
Mayıs
2 . Hat
kurulması
Haziran
Kontrol
Uygulam
a
E#itim
Uygulam
a
E#itim
Uygulam
a
E#itim
Uygulam
a
Hazırlık
3.-4. hat
kurulumu
Yaygınla".
Kontrol
Yaygınla"tır
ma
Kontrol
% 100
Kon
Temmuz
Kontrol
% 100 Kon
Agustos
Kontrol
Eylul
Vardiya
$!"
'3!!"
5!"
'!!!"
#!"
Kontrol
3!!"
Kontrol
'!"
!"
.8LD>1/)"
Kontrol
Fig.8.2 Çevrim Zamanı
#!!!"
.8(MD,+/;"
Üretim Adetleri
1500
!"
Çevrim Zamanı
22 sn.
KAIZEN ÇALI!MA ÖRNEKLER" www.gembapartner.com
15. 17.01.2012
!"#$%&'()*#+,-.*.#
/#"#010#-)2)-#,-,(343
SER! HATALARI : Seri üretim sırasında kaliteli ürün üretilememesi ve hataların
mü!teriye yansıtılması
Fig.1.1
Fig.1.2
ADETLERE GÖRE "ADELER TABLOSU
,#!?"'"
*#'?"'"
Fig.1.3
HATA TESP"T YER"
TMUK
-)"
*'+?"$"
*'#?"'"
*#+?"'"
MÜ#TER"YE GÖRE "ADE
*#$?"'"
*'!?"("
,'(?"'"
*#(?"#"
*'&?"#"
A*5""
%()"
144"
(@)"
*'$?"#"
*'(?"#"
+-)"
.#
TMMT
5"#$%&'()*#,6.(.*.#
Fig.2.1
ADETLERE GÖRE "ADELER TABLOSU
Fig.2.2
TMMT : 22 PPM
TMUK : 22 PPM
Toplam :22 PPM
PPM Oranı :
Toplam Hata Adedi
Top. Gön. Adet
MÜ#TER" HEDEF"
x 106
7#
HEDEF :
15 PPM
#$"
##"
#!"
'&"
'%"
'$"
'#"
'!"
&"
%"
$"
#"
!"
'"
/#
#"
PPM ORANLARI MÜ#TER" HEDEFLER"NDEN
UZAK
J#
7"#$%&'()*3-#2)+,8.#
Fig.3.1
2011 "ADELER"N AYLARA GÖRE DA$ILIMI
Fig.3.2
PARÇALARA GÖRE DA$ILIMI
$"
$"
'!!)"
("
("
#"
#"
#"
&!)"
#"
#"
'"
'"
'"
'"
'"
%!)"
'"
$!)"
'"
#!)"
!"
Fig.3.3 HATA KAYNAKLARINA GÖRE DA$ILIMI
HATA T"PLER"NE GÖRE DA$ILIMI
'!!)"
$"
-!)"
#"
*?CDE@F#
!9B#
2"
684
"
>
72
42
.
"
3"
25
<=
72
*0
72
4*
56
3"
01
2
./
684
"
9/
:/
4"
;*
,*
4"
,*
3;
*"
!)"
"
!"
*?@#
9AB#
!)"
*'+" *'!" *'$" *'(" *'&" *#(" ,'(" *#+" *'#" *#'" ,#!" *#$"
Fig.3.4
*FGDHI##
!9B#
ENFAZLA "ADE EDE"LEN
PARÇALAR :
A19-A10-A14-A13-A18-A23
"ADE EDE"LEN HATA T"PLER"
SÜNGER
V"DALAMA
KATLANMA
DEL"K
PROSES ATLAMA
9"#,0:38&-#$(,-.#
EN ÇOK KAR#ILA#AN NEDEN LER ARASINDA
"NSAN KAYNAKLI FAKTORLER IN ORANI % 68
EN ÇOK KAR#ILA#ILAN HATA T"PLER"
Fig.3.5
A 19
A 14
A 10
A 13
BL- 5 BL- 6 PARÇALARI EN ÇOK "ADE ALAN PARÇALAR
IP PARÇA HATALARI
/"#;)2)<#
Fig.4.1
MÜ#TER" HEDEF"
#$"
##"
#!"
'&"
'%"
'$"
'#"
'!"
&"
%"
$"
#"
!"
Fig.4.2
MÜ#TER" HEDEF"
15 PPM
HATA ORANI
(!?!!)"
26%
#!?!!)"
="#:&->6#
10%
'!?!!)"
5%
Fig.7.1
0%
!?!!)"
'"
#"
"NSAN KAYNAKLI HATA T"PLER"N" AZALTARAK
MÜ#TER" PPM HEDEFLER"NE ULA#MAK
'"
#"
("
$"
HATALAR ARASINDA EN FAZLA "ADE ORANI OLAN SÜNGER AÇILMA
PROBLEM"N" KADEMEL" OLARAK ORTADAN KALDIRMAK
FAAL"YETLER"N ETK"NL"$"N"N
STOK KONTROLLER"NDE
BULUNAN HATA ADETLER"NE VE
MÜ#TER"DEN GELEN HATALARA
GÖRE TAK"P ED"LMES"
#!"
PROBLEL" PARÇA 3 AYLIK
PPM ORANLARI
TOPLAM 3 AYLIK PPM
(!"
#!"
'-"
'!"
0 PPM
-"
!"
Fig.7.2
'!"
!"
=B*4"
CDE*5"
8 PPM
>*35"
ESK" DURUM
'"
YEN" DURUM
#"
KAIZEN ÇALI!MA ÖRNEKLER" www.gembapartner.com