Unidad 3 "Seguridad en las operaciones" administración de la salud

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

UNIDAD III:
“SEGURIDAD EN LAS
OPERACIONES”
ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

GÉNESIS GARCÍA ACOSTA
OCTUBRE DE 2012

OCTUBRE DE 2012 [UNIDAD III: “SEGURIDAD EN LAS OPERACIONES”]

3.1 RIESGO MECÁNICO
Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos que pueden dar lugar
a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas,
piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

Máquina: El concepto de máquina comprende a todos aquellos conjuntos de
elementos o instalaciones que transforman energía con vista a una función
productiva principal o auxiliar. Es común a las máquinas el poseer en algún punto o
zona concentraciones de energía, ya sea energía cinética de elementos en
movimiento u otras formas de energía (eléctrica, neumática, etc).

Las formas elementales del riesgo mecánico son:

- Peligro de cizallamiento: este riesgo se encuentra localizado en los puntos
donde se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos el uno de
otro, como para cortar material relativamente blando. Muchos de estos puntos
no pueden ser protegidos, por lo que hay que estar especialmente atentos
cuando este en funcionamiento porque en muchas ocasiones el movimiento
de estos objetos no es visible debido a la gran velocidad del mismo. La lesión
resultante, suele ser la amputación de algún miembro.

- Peligro de atrapamientos o de arrastres: Es debido por zonas formadas por dos
objetos que se mueven juntos, de los cuales al menos uno, rota como es el caso
de los cilindros de alimentación , engranajes, correas de transmisión, etc. Las
partes del cuerpo que más riesgo corren de ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa de los atrapamientos y de los arrastres la ropa
de trabajo utilizada, por eso para evitarlo se deben usar ropa ajustada para
evitar que sea enganchada y proteger las áreas próximas a elementos rotativos
y se debe llevar el pelo recogido.

- Peligro de aplastamiento: Las zonas se peligro de aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos objetos se mueven uno sobre otro, o cuando uno
se mueve y el otro está estático. Este riesgo afecta principalmente a las
personas que ayudan en las operaciones de enganche, quedando atrapadas
entre la máquina y apero o pared. También suelen resultar lesionados los dedos
MARCO LEGAL. ADMINISTRACIÓN DE LA SALUD Y SEGURIDAD OCUPACIONAL
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y manos.

- De sólidos: Muchas máquinas en funcionamiento normal expulsan partículas,
pero entre estos materiales se pueden introducir objetos extraños como piedras,
ramas y otros, que son lanzados a gran velocidad y que podrían golpear a los
operarios. Este riesgo puede reducirse o evitarse con el uso de protectores o
deflectores

- De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben
tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras
cosas, la revisión del estado de conducciones para detectar la posible
existencia de poros en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido
a presión.

Otros tipos de peligros mecánicos producidos por las máquinas son el peligro de corte
o de seccionamiento, de enganche, de impacto, de perforación o de
punzonamiento y de fricción o de abrasión.

El riesgo mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado
fundamentalmente por su forma (aristas cortantes, partes agudas), su posición
relativa (ya que cuando las piezas o partes de máquinas están en movimiento,
pueden originar zonas de atrapamientos, aplastamiento, cizallamiento, etc.), su masa
y estabilidad (energía potencial), su masa y velocidad (energía cinética), su
resistencia mecánica ( a la rotura o deformación) y su acumulación de energía ( por
muelles o depósitos a presión.

Medidas de seguridad en máquinas

Las medidas de seguridad son una combinación de las medidas adoptadas en fase
de diseño y construcción de la máquina y de las medidas que deberán ser tomadas
e incorporadas por el usuario de la misma.

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Todas las medidas que puedan ser adoptadas en la fase de diseño son preferibles a
las incorporadas por el usuario.

A) Medidas de protección a tomar por parte del diseñador/fabricante.

La protección se aplica con el fin de proteger contra los riesgos que no se pueden
evitar o que no se pueden reducir mediante las técnicas de prevención intrínseca, es
decir, prevención en la fase de diseño de la máquina.

Tipos de resguardos:

Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material.

- Resguardo fijo: Se mantienen en su posición de forma permanente o bien por
medio de elementos de fijación. Pueden ser de tipo envolvente, cuando
encierran completamente la zona peligrosa o de tipo distanciador, cuando por
sus dimensiones y distancia a la zona peligrosa, la hacen inaccesible.
- Resguardo móvil: Resguardo articulado o guiado que es posible abrir sin
herramientas.
- Resguardo móvil con enclavamiento : Resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado.
La apertura del resguardo, mientras se desempeñan las funciones peligrosas
de la máquina, da lugar a una orden de parada.
El cierre del resguardo no provoca por sí mismo su puesta en marcha.
- Resguardo móvil con enclavamiento y bloqueo:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento y a un dispositivo de
bloqueo mecánico , de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina cubiertas por el resguardo no
pueden desempeñarse hasta que el resguardo esté cerrado y bloqueado.
El resguardo permanece bloqueado en posición de cerrado hasta que haya
desaparecido el riesgo de lesión.
El cierre y del bloqueo del resguardo no provocan por sí mismo su puesta en
marcha.

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- Resguardo móvil asociado al mando:
Resguardo asociado a un dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y
bloqueo, de manera que:
Las funciones peligrosas de la máquina no pueden desempeñarse hasta que
el resguardo esté cerrado.
El cierre del resguardo provoca la puesta en marcha de las funciones
peligrosas de la máquina. Sólo se admite su utilización cuando
simultáneamente es imposible que el operario permanezca en la zona
peligrosa o entre la zona peligrosa y el resguardo (estando éste cerrado). La
única manera de acceder a la zona peligrosa es abriendo el resguardo
asociado al mando o a un resguardo asociado a un dispositivo de
enclavamiento con o sin bloqueo.
- Resguardo regulable Es un resguardo fijo o móvil que es regulable en su
totalidad o que incorpora partes regulables.

Un dispositivo de protección, es aquel dispositivo que impide que se inicie o se
mantenga una fase peligrosa de la máquina, mientras se detecta o sea posible la
presencia humana en la zona peligrosa. Protege el riesgo solo o asociado a un
resguardo

Mando sensitivo: Dispositivo de mando que pone y mantiene en marcha los
elementos de una máquina solamente mientras el órgano de accionamiento se
mantiene asociado.

Mando a dos manos: Mando que requiere como mínimo el accionamiento
simultáneo de dos órganos de accionamiento para iniciar y mantener el
funcionamiento de una máquina o de sus elementos.

Dispositivo sensible: Dispositivo que provoca la parada de una máquina o de sus
elementos cuando una persona o una parte de su cuerpo rebasa un límite de
seguridad.

Dispositivo limitador: Dispositivo que impide que una máquina o sus elementos
sobrepasen un límite establecido.

Mando de marcha a impulsos: Dispositivo de mando cuyo accionamiento permite
solamente un desplazamiento limitado de un elemento de la máquina.

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B) Medidas de protección a tomar por parte del usuario.

El usuario de una máquina, por su parte, deberá adoptar las medidas necesarias para
que, mediante un mantenimiento adecuado, los equipos de trabajo se conserven
durante todo el tiempo de utilización en condiciones de seguridad. Dicho
mantenimiento se realizará teniendo en cuenta las instrucciones del fabricante, o en
su defecto, las características de estos equipos y sus condiciones de utilización.

Normas Relacionadas con “Riesgo Mecánico”.

 NOM-004-STPS-1999: Sistemas de protección y dispositivos de seguridad de la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. D.O.F 31-V-1999
(Aclaración D.O.F 16-VII-1999)
 NOM-011-STPS-2001: Condiciones de seguridad e higiene en los centros de
trabajo donde se genere ruido D.O.F 17-IV-2002
 NOM-012-STPS-1999: Condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen
o

2.2 NORMAS OFICIALES MEXICANAS (NOM – STPS)
A continuación citaremos un catálogo de las Normas Oficiales Mexicanas contenidas
en la Secretaría del Trabajo y Previsión Social. (Extraído de la web, a través del
portalhttp://www.simet.gob.mx/fsht/publico/Anexos/CATALOGO%20DE%20NOMS%20STPS.pdf, pp. 1 de 2 y 2 de 2, el día 13-09-
12.)

Clave de la Norma Fecha Descricpión
NOM-001-STPS-1999 13/12/1991 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los
centros de trabajo-Condiciones de seguridad
e higiene.

NOM-002- STPS-2000 08/09/2000 Condiciones de seguridad, prevención,
protección y combate de incendios en los
centros de trabajo.

NOM-003-STPS-1999 28/12/1999 Actividades agrícolas-Uso de insumos
fitosanitarios o plaguicidas e insumos de
nutrición vegetal o fertilizantes-Condiciones de
seguridad e higiene.

NOM-004-STPS-1999 31/05/1999 Sistemas de protección y dispositivos de
seguridad en la maquinaria y equipo que se
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utilice en los centros de trabajo. (Con la
entrada en vigor de la presente Norma se
cancelan las siguientes Normas Oficiales
Mexicanas: NOM-107-STPS-1994,NOM-108-
STPS-1994, NOM-109-STPS-1994, NOM-110-STPS-
1994, NOM-111-STPS-1994, NOM-
112-STPS-1994

NOM-005-STPS-1998 02/02/1999 Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo para el
manejo, transporte y almacenamiento de
sustancias químicas peligrosas.

NOM-006-STPS-2000 09/03/2001 Manejo y almacenamiento de materiales-
Condiciones y procedimientos de
seguridad.(cancela a la NOM-006-STPS-1993)

Actividades agrícolas-Instalaciones,
NOM-007-STPS-2000 09/03/2001 maquinaria, equipo y herramientas-
Condiciones de seguridad.

Actividades de aprovechamiento forestal
NOM-008-STPS-2001 10/07/2001 maderable y de aserraderos-Condiciones de
seguridad e higiene.

Equipo suspendido de acceso-Instalación,
NOM-009-STPS-1999 31/05/2000 operación y mantenimiento-Condiciones de
seguridad.

Condiciones de seguridad e higiene en los
NOM-010-STPS-1999 13/03/2000 centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen sustancias
químicas capaces de generar contaminación
en el medio ambiente laboral.

centros de trabajo donde se genere ruido.
NOM-011-STPS-2001 17/04/2002
centros de trabajo donde se produzcan, usen,
NOM-012-STPS-1999 20/12/1999 manejen, almacenen o transporten fuentes de
radiaciones ionizantes.

Relativa a las condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo donde se
NOM-013-STPS-1993 06/12/1993 generen radiaciones electromagnéticas no
ionizantes.

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Exposición laboral a presiones ambientales
anormales-Condiciones de seguridad e
NOM-014-STPS-2000 10/04/2000 Higiene.

Condiciones térmicas elevadas o abatidas-
Condiciones de seguridad e higiene.
NOM-015-STPS-2001 14/06/2002
Operación y mantenimiento de ferrocarriles-

NOM-016-STPS-2001 12/07/2001 Equipo de protección personal-Selección, uso
y manejo en los centros de trabajo.

Sistema para la identificación y comunicación
NOM-017-STPS-2001 05/11/2001 de peligros y riesgos por sustancias químicas
peligrosas en los centros de trabajo. (cancela
a la NOM-114-STPS-1994)
NOM-018-STPS-2000 27/10/2000
Constitución, organización y funcionamiento
de las comisiones de seguridad e higiene en
los centros de trabajo.

Recipientes sujetos a presión y calderas-
NOM-019-STPS-2004 04/01/2005 Funcionamiento-Condiciones de seguridad.
(cancela a la NOM-122-STPS 1996)

Relativa a los requerimientos y características
de los informes de los riesgos de trabajo que
NOM-020-STPS-2002 28/08/2002 ocurran, para integrar las estadísticas

Electricidad estática en los centros de trabajo-

NOM-021-STPS-1993 24/05/1994 Trabajos en minas-Condiciones de seguridad y
salud en el trabajo.

Vibraciones-Condiciones de seguridad e
higiene en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1999 28/05/1999
Condiciones de iluminación en los centros de
trabajo.

NOM-023-STPS-2003 02/10/2003 Colores y señales de seguridad e higiene, e
identificación de riesgos por fluidos
conducidos en tuberías.(cancela a la NOM-
NOM-024-STPS-2001 11/01/2002 027-STPS-1993 y a la NOM-028-STPS-1993)

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Soldadura y corte-Condiciones de seguridad e
NOM-025-STPS-1999 23/12/1999 higiene.

Organización del trabajo-Seguridad en los
NOM-026-STPS-1998 13/10/1998 procesos de sustancias químicas.

Mantenimiento de las instalaciones eléctricas
en los centros de trabajo-Condiciones de
seguridad.

NOM-027-STPS-2000 08/03/2001 Seguridad-Extintores contra incendio a base
de polvo químico seco con presión contenida-
Especificaciones.
NOM-028-STPS-2004 14/01/2005
Seguridad-Extintores a base de espuma
química.
NOM-029-STPS-2005 31/05/2005
Seguridad-Extintores contra incendio a base
de bióxido de carbono. Parte 1. Recipientes.

NOM-100-STPS-1994 08/01/1996 Seguridad-Extintores contra incendio a base
de agua con presión contenida.

Agentes extinguidores-Polvo químico seco tipo
NOM-101-STPS-1994 08/01/1996 ABC a base de fosfato mono amónico.

Seguridad-Agentes extinguidores-Polvo
NOM-102-STPS-1994 10/01/1996 químico seco tipo BC, a base de bicarbonato
de sodio.

Calzado de protección.
NOM-103-STPS-1994 10/01/1996
Cascos de protección-Especificaciones,
métodos de prueba y clasificación.
NOM-104-STPS-2001 17/04/2002
Seguridad-Respiradores purificadores de aire
contra partículas nocivas.

NOM-106-STPS-1994 11/01/1996

NOM-113-STPS-1994 22/01/1996

NOM-115-STPS-1994 31/01/1996

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NOM-116-STPS-1994 01/02/1996

2.3 ANTECEDENTES DEL ISO 9,000
La serie de normativas internacionales ISO 9000 es resultado de acciones y
necesidades que surgieron durante la II Guerra Mundial. La ausencia de controles de
procesos y productos en el Reino Unido detonó la implantación y adopción de
normatividades. Estas iniciaron la normalización de procedimientos en los procesos de
fabricación, elaboración y realización. Una vez establecidos los procedimientos,
inspectores del gobierno verificaron su efectividad. La resultante es que después de la
II Guerra Mundial las inspecciones y controles entran en el ámbito de un entonces
incipiente concepto de “calidad”. A este ámbito de la calidad se suman la
aplicación de los trabajos de Wilfrido Pareto y Walter Shewart (principio de Pareto y
aplicación estadística respectivamente). Así se aseguró que la producción cumpliera
con las especificaciones en busca de la consistencia en los resultados (de tal forma
que se puedan replicar exitosamente). Para entonces, el término “calidad” se asocia
a “conformidad” más que a “mejora” – o sea por inspección se verifica la
conformidad contra los controles y requerimientos. (“The case against ISO 9000”, segunda edición,
publicado por Oak Tree Press, Noviembre del 2000. ISBN 1-86076-173-9.)

A finales de la década del 1950 continua el enfoque con el nuevo giro de
“inspeccionar” y “asegurar la calidad”, por ende en Estados Unidos se desarrolla un
esquema estableciendo requerimientos denominado “Quality Program Requiriments”
MIL – Q- 9858 la primera normativa de calidad aplicada al sector bélico/militar, la
cuál establece los requerimientos que los proveedores tienen que cumplir, siendo
además auditables (luego se produce un esquema específicamente para inspección
MIL – I- 45208, en USA).(Extraído de http://201.159.130.148/calidadtotal/images/stories/artiso1.pdf “Reporto n Quality
and Reliability Year” Consejo Británico de Productividad, 1967.

Posteriormente, la Administración Nacional de Aeronáutica Espacial (NASA), en
Estados Unidos, promueve la evolución del concepto de inspección hacia los
conceptos de “sistemas” y “procesos” para asegurar la calidad (consistencia con los
requerimientos). Para 1962 se establecen criterios que los proveedores tienen que
cumplir para trabajar con entidades como la NASA. La criticidad de los sistemas de
aseguramiento de calidad extiende su alcance con mayor importancia. No fue hasta
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1979 que hubo un acuerdo y se publica por primera vez, en el Reino Unido, la BS 5750
(precursora de ISO 9000).

En 1987 BS 5750 se convierte en ISO 9000 bajo el endoso de la Organización
Internacional para la Normalización. ISO es una confederación de países, con base
en Ginebra Suiza, cuya función es promover estándares para productos y servicios.
ISO 9000 se adopta para facilitar el comercio global.

COMENTARIO: De acuerdo a los antecedentes encontramos, deducimos que se dio
origen en base a las fuerzas militares y gracias a la Segunda Guerra Mundial. Es
interesante comprender estos antecedentes y los conceptos de calidad que van de
la mano con esta norma ISO 9000.

2.4 ¿QUÉ ES EL ISO 9,000?
La norma ISO 9000 es un estándar para sistemas de administración de la calidad. La
norma es publicada y mantenida por la ISO (Organización Internacional para la
estandarización, aunque ISO no es un acrónimo y solo sugiere igualdad), mientras
que es administrada por entidades externas de acreditación y certificación. Lo que
certifica la norma es el ajuste a las especificaciones del producto o servicio, y no el
concepto popular de calidad como algo objetivamente bueno.

La primera versión de la ISO 9000, fue publicada en un documento para 1987, la ISO
9000:1987, y se derivó de la BS 5750, utilizando además sus modelos para los sistemas
de administración de la calidad. Se utilizó una nueva versión en 1994 y hoy en día
tenemos la ISO 9000:2000, incorporando las últimas revisiones; se eliminaron los
requerimientos demasiado rígidos de documentación y se incluyeron en forma
explícita conceptos como la mejora continua y el monitoreo y seguimiento de la
satisfacción del cliente.

La ISO como organización no otorga directamente la certificación, sino que lo hacen
organismos de acreditación certificados. El proceso de certificación se lleva a cabo
mediante un proceso auditorio, llevadas a cabo por auditores externos e internos a la
compañía en cuestión; los procesos de auditorias están normados asimismo por la ISO
19011. La empresa se debe preparar para su certificación, asegurando de que todos
sus procesos se ajusten a los requerimientos de la norma. Una vez obtenida la

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certificación, esta debe ser renovada a intervalos regulares, lo que es determinado
por el organismo certificador.

En estricto rigor, la certificación que se obtiene es la de ISO 9001:2000, ya que la
norma consta de una serie de documentos, entre los cuales este es el específico
sobre los requerimientos de un sistema de aseguramiento de la calidad. La sección
ISO 9000:2000 del documento, consta de los fundamentos de la norma y del
vocabulario, y la sección 9004, contiene guías para el mejoramiento en es
desempeño de un sistema.

La decisión para obtener la certificación ISO 9000 no siempre es sencilla, y por
supuesto que como con todas las cosas también existen desventajas relativas al
adoptar la norma. Entre estas, esta la excesiva burocratización y el aumento en los
costos. Por este motivo es que algunas empresas han optado por normas similares
pero de menor impacto, o han preferido abstenerse de obtener la certificación,
prefiriendo implementar sus propios sistemas de aseguramiento de la calidad.

Con las normas ISO 9000 facilitan el intercambio internacional de bienes, es en
muchos mercados un requerimiento para negociar; de ahí el interés de los
exportadores por ajustarse a la norma. Para determinar la necesidad de su
aplicación, se debe analizar caso a caso, con el asesoramiento de algún experto.

COMENTARIO: Con respecto a lo investigado, entendemos que el ISO 9000 son
normas de calidad que deben poseer las empresas y de esta manera facilitar el
intercambio de bienes con rangos de calidad establecidos, ya sea nacional o
internacionalmente.

2.5 ANTECEDENTES DE ISO 18,000
2.5.1 ¿QUÉ ES EL ISO 18,000?
2.5.2 ¿QUÉ SON LAS OHSAS?
2.5.3 DESCRIPCIÓN DE OHSAS 18,000 (SISTEMAS DE SALUD OCUPACIONAL Y
ADMINISTRACIÓN DE RIESGOS)
2.5.4 ¿QUÉ ES LA CERTIFICACIÓN?
2.5.5 ¿CUÁLES SON SUS BENEFICIOS?

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Durante el segundo semestre de 1999, fue publicada la normativa OHSAS18.000,
dando inicio así a la serie de normas internacionales relacionadas con el tema "Salud
y Seguridad en el Trabajo", que viene a complementar a la serie ISO 9.000 (calidad) e
ISO 14.000 (Medio Ambiente). Podemos indicar, entonces, que esta nueva serie de
estándares en materia de salud ocupacional y administración de los riesgos laborales,
integra las experiencias más avanzadas en este campo, y por ello está llamada a
constituirse en el modelo global de gestión de prevención de riesgos y control de
pérdidas.

¿Qué son las OHSAS 18.000 (Occupational Health and Safety Assessment Series)?

Las normas OHSAS 18,000 son una serie de estándares voluntarios internacionales
relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base
para su elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su
desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando más
de 15 países de Europa, Asia y América. Estas normas buscan a través de una gestión
sistemática y estructurada asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el
lugar de trabajo.

¿Qué es un Sistema de Salud y Seguridad Ocupacional basado en la OHSAS 18.000?

OHSAS 18.000 es un sistema que entrega requisitos para implementar un sistema de
gestión de salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular
una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando requisitos legales
e información sobre los riesgos inherentes a su actividad.

Estas normas son aplicables a los riesgos de salud y seguridad ocupacional y a
aquellos riesgos relacionados a la gestión de la empresa que puedan causar algún
tipo de impacto en su operación y que además sean controlables.

¿Cómo describe OHSAS 18.000 un Sistema de Salud Ocupacional y Administración de
Riesgos?

La gestión de estas actividades en forma sistemática y estructurada es la forma más
adecuada para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad en el
trabajo. El objetivo principal de un sistema de gestión de salud y seguridad
ocupacional es prevenir y controlar los riesgos en el lugar de trabajo y asegurar que el
proceso de mejoramiento continuo permita minimizarlos. El éxito de este sistema de
salud y seguridad ocupacional depende del compromiso de todos los niveles de la
empresa y especialmente de la alta gerencia. Asimismo, el sistema debe incluir una
gama importante de actividades de gestión, entre las que destacan: Una política
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de salud y seguridad ocupacional; Identificar los riesgos de salud y seguridad
ocupacional y las normativas legales relacionadas; Objetivos, metas y programas
para asegurar el mejoramiento continuo de la salud y seguridad ocupacional;
Verificación del rendimiento del sistema de salud y seguridad ocupacional Revisión,
evaluación y mejoramiento del sistema.

¿Qué es el registro o certificación?

La certificación se produce cuando la empresa contrata un oficial independiente,
llamado certificador, para evaluar el sistema de gestión y así asegurar que los
requisitos se ajustan a la norma evaluada, para este caso OHSAS 18.000.

¿Requiere OHSAS 18.000 certificación de un tercero?

La normativa OHSAS 18.000 no requiere de una certificación obligatoria, ésta es
completamente voluntaria. Sin embargo, si la empresa optara por certificar su sistema
de gestión de salud y seguridad ocupacional, debe estar en condiciones de
demostrar objetivamente que ha cumplido con los requisitos especificados por esta
norma. Así también, otorga validez y credibilidad a nivel internacional, el hecho de
contratar a un tercero independiente que certifique la conformidad con lo
establecido en la normativa.

¿Puede una empresa certificarse?, ¿Qué es lo que se requiere?, ¿Cuáles son los
beneficios?

Cualquier empresa puede acceder a las normas OHSAS 18.000 y solicitar la
certificación a un organismo independiente, bastando sólo que demuestre el
cumplimiento de la normativa en todo su proceso. Este a su vez, es el único requisito
exigible para que se le certifique a la empresa la conformidad con la norma.

Algunos beneficios que se pueden obtener al aplicar estas normas OHSAS 18.000 son:

- Reducción del número de personal accidentado mediante la prevención y
control de riesgos en el lugar de trabajo;
- Reducir el riesgo de accidentes de gran envergadura;

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- Asegurar una fuerza de trabajo bien calificado y motivado a través de la
satisfacción de sus expectativas de empleo; Reducción del material perdido
a causa de accidentes y por interrupciones de producción no deseados;
- Posibilidad de integración de un sistema de gestión que incluye calidad,
ambiente, salud y seguridad;
- Asegurar que la legislación respectiva sea cumplida; Adicionalmente a estos
beneficios mencionados, existen otros relacionados que podemos clasificar en:
Imagen: Las empresas que adoptan estas normativas de mejoramiento
continuo, tales como ISO 9.000, ISO 14.000 y ahora las OHSAS 18.000, se ven
beneficiadas en el engrandecimiento de su imagen interna, como externa.
Se benefician y fortalecen las relaciones con sindicatos y gremios laborales y
sociales.
Negociación: Un factor importante para toda empresa es asegurar a sus
trabajadores, a sus procesos e instalaciones, para ello recurren a compañías
de seguros o instituciones especializadas, que sin un respaldo confiable de
los riesgos que tomarán, difícilmente otorgarán primas preferenciales o
flexibilidad en sus productos. Al adoptar estas normas, las empresas tienen
mayor poder de negociación, debido a que sus riesgos estarán identificados
y controlados por procedimientos claramente identificados.
Competitividad:Actualmente, y con mayor fuerza en el futuro, la
globalización elimina las fronteras y las barreras de los diferentes productos y
servicios que se ofrecen en los mercados mundiales. Esto nos obliga a
mantener altos estándares de calidad, y a cumplir rigurosamente con los
estándares de los mercados en los cuales queremos competir. El hecho de
asumir como propios estos estándares OHSAS 18.000, hará que las empresas
puedan competir de igual a igual en los mercados mundiales, sin temor a ser
demandados por un efecto dumping en esta materia.
Respaldo: Otro beneficio que obtienen las empresas al adoptar estas
normas OHSAS 18.000, es obtener el respaldo necesario para aportar
antecedentes de su gestión ante posibles demandas laborales por
negligencia en algún siniestro del trabajo. El potencial de estos beneficios
además, se ven incrementados si el sistema está certificado.

2.6 ¿CÓMO SE INTEGRAN Y FUNCIONAN LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E
HIGIENE EN LOS CENTROS DE TRABAJO?
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La Comisión de Seguridad e Higiene, tiene como finalidad
coordinar la revisión de las condiciones de seguridad e higiene en
que se encuentran las instalaciones de la empresa. Esta se integra
por personal tanto de la parte patronal, como de la parte
trabajadora, de manera equitativa. La ley federal del trabajo,
establece como obligación patronal la revisión periódica de las
instalaciones y, en su caso, realizar las modificaciones pertinentes
para adaptar las mismas a lo establecido por las NORMAS
OFICIALES MEXICANAS, y el Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, y en caso de negativa, se impondrán multas
como una medida de coerción y aún a pesar de tener que pagar dichas multas, no
le exime al patrón de las consecuencias y repercusiones que esto lleva implícito.

La Secretaría del Trabajo publicó en el Diario Oficial de la Federación el día Martes 21
de Enero de 1997, el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente
de Trabajo, en el mismo se establecen una serie de lineamientos obligatorios en
materia de seguridad e higiene industrial, que aunado a las Normas Oficiales
Mexicanas publicadas en diversas fechas desde 1993 y hasta la fecha, se
complementan para que en todo México se tenga unificado una serie de criterios
básicos, en los cuales se basa la integridad de todos los trabajadores en México Al
referirnos a básicos, lo decimos literalmente, ya que en las Normas Oficiales
Mexicanas, no se encuentran contenidas muchas disposiciones de seguridad que si
se han desarrollado en otros países, como lo son las Técnicas de Ergonomía con todo
lo que conlleva, por citar un ejemplo, y en nuestra legislación solo se menciona, sin
existir obligación a desarrollar estudio, ni las consecuentes modificaciones de la
disposición de maquinaria, equipo y útiles de trabajo de los trabajadores.

Por lo antes citado, se debe contar con esta comisión para su correcto
funcionamiento, que se encuentra perfectamente establecido en la Norma Oficial
Mexicana 019, NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-019-STPS-2004, CONSTITUCIÓN,
ORGANIZACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE LAS COMISIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE EN
LOS CENTROS DE TRABAJO. En la misma se establece:

- Las obligaciones del Patrón.
- Las obligaciones de los Trabajadores.
- La integración.
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- El funcionamiento.
- La organización.

Es sumamente importante contar con una comisión bien constituida, para delegar en
ella toda la responsabilidad de controlar la seguridad del personal y prevenir las
enfermedades profesionales de trabajo mediante la prevención y eliminación de
riesgos de trabajo. Si en la empresa se establece un buen control, entonces
acarreará al empresario los siguientes beneficios:

- Disminución de accidentes.
- Incremento en la productividad.
- Reducción de tiempos muertos.
- Disminución de gastos indirectos.

Los principales apartados de un plan de higiene en el trabajo son:

Plan organizado. Que incluye no solo los servicios médicos, ya sea de tiempo
integral o parcial; depende del tamaño de la organización.

Servicios médicos adecuados. Incluye el botiquín de emergencia y los primeros
auxilios, si es necesario. Tales facilidades deben incluir:
 Exámenes médicos de admisión.
 Cuidados eficientes de heridas, provocadas por molestias profesionales.
 Servicios de primeros auxilios.
 Eliminación y control de las arreas insalubres.
 Registros médicos adecuados.
 Supervisión adecuada en cuanta higiene y salud.
 Exámenes médicos periódicos de revisión.
 Servicios adicionales, como parte de la política sanitaria de la
organización para con el empleado y la comunidad.

Seguridad en el trabajo

La “seguridad e higiene en el trabajo”, son actividades que están relacionadas con la
continuidad de la producción y la moral de los trabajadores.

Seguridad en el trabajo. Es el conjunto de medidas técnicas, educacionales, medicas
y psicológicas, empleadas para prevenir los accidentes, eliminar las condiciones
inseguras del ambiente, e instruir o convencer a las personas, sobre la implantación
de medidas preventivas.

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Plan de seguridad en el trabajo

El plan de seguridad parte del principio de que la “prevención de accidentes” es
alcanzar por la aplicación de medidas de seguridad adecuadas y que solo pueden
aplicarse de manera eficaz, con un trabajo de equipo.

Un plan de seguridad, deberá abarcar los aspectos siguientes:

La seguridad es responsabilidad del departamento de personal.

Las condiciones de trabajo, el ramo de actividad, el tamaño, la localización de la
empresa, etc., determina los medios materiales preventivos.

La seguridad no debe quedar restringida solo al arrea de producción. Las oficinas,
los almacenes, etc., también ofrecen riesgos que efectúan a la organización.

Los problemas de seguridad, perjudican la adaptación del hombre al trabajo
(selección del personal), la adaptación del trabajo al hombre (nacionalización del
trabajo) y los factores socio psicológicos; por tal motivo, ciertas empresas vinculan la
seguridad a la selección de relaciones industriales.

La seguridad en el trabajo, se encarga de dar capacitación al personal; controlar
el cumplimiento de normas de seguridad; revisión periódica de los equipos de
seguridad; de los primeros auxilios; de la selección, adquisición y distribución de
medios de seguridad (anteojos, guantes, botas, ropa, etc.).

Análisis de la casualidad

Condiciones peligrosas.
Actos inseguros.
Actividades de seguridad en el trabajo
La seguridad en el trabajo, tiene tres arreas básicas de actividad, que son las
siguientes:
Prevención de accidentes. Consiste en minimizar los accidentes de trabajo, por
medio de su prevención.
Prevención de robos. Cada organización tiene su “servicio de vigilancia”, con
características propias (control de entradas y salidas de personal, control de
entradas y salidas de vehículos, rondas fuera del arrea de la organización,
registro de maquinas y equipos). Estas medias deben revisarse con frecuencia.
Prevención de incendios. Se da principalmente cuando hay mercancías,
equipos e instalaciones valiosas que protegen, las cuales existen una
plantación cuidadosa. no solo incluye un conjunto de extinguidores adecuados
y reserva suficiente de agua, sino también sistema de detección y alarma, así
como capacitación del personal.
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Prevención Médica

La Prevención Medica se define como la actividad que establece el control de las
enfermedades endémicas y contagiosas en los locales de trabajo de la
empresa.Entre sus funciones están las siguientes:

Inmunización obligatoria contra tétanos, viruelas, etc.
Otras exigencias de acuerdo con las necesidades regionales;
Examen radiológico del tórax y control de dolencias pulmonares;
Control de dolores propios de la edad o crónicos;
Control odontológico periódico;
Campana para el uso de flúor en la prevención de caries;
organización de programas coordinados con otros órganos interesados en la
conservación de la salud;
Divulgación de datos e información, referentes a la salud, de acuerdo con los
medios y técnicas sanitarias.

Prevención Sanitaria

Mantenimiento de las condiciones de salubridad en el trabajo.
Continuas supervisiones de los locales de trabajos de la empresa para
averiguar su seguridad industrial y sus condiciones sanitarias;
conservación de requisitos básicos de higiene: tratamiento del agua, dar un
destino conveniente a los derechos y basuras, control de las plagas
transmisoras de enfermedades (ratones, moscos, etc.);
Evaluación de las condiciones sanitarias de habitaciones, dormitorios, bares y
restaurantes, etc.;
Inspección de comedores y locales de almacenamiento, tratamiento y
conservación de alimentos; y
Evaluación de las condiciones sanitarias de las resistencias anexas a la
empresa.

Medicina Ocupacional

Una vez adaptado en trabajador a su función, debe protegérsele de cualquier
condición adversa a su salud. Es conveniente que tenga un buen ambiente de
trabajo para que desarrolle sus aptitudes físicas y psicológicas en el optimo
desempeño de su función.

Para la promoción y el mantenimiento de la salud, se estudian diversos
procedimientos que evitan al trabajador desarrollar su actividad en un ambiente
malsano. La Salud Ocupacional mediante estudios de fisiología del trabajo y
toxicología industrial colabora con ese propósito.

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Entre los estudios que se tienen en cuenta están:

Inspección de los ambientes de trabajo para conocer sus condiciones de
ejecución y analizar sus efectos en la salud de los empleados.
Cooperación con la selección de Seguridad Industrial en la:
Orientación para el empleo de EPI (Equipo de Protección Individual);
prevención de accidentes; participación en las CIPAs (Comisión Interna de
Prevención de Accidentes).
Servicio de emergencia:
 Socorro a las víctimas de accidentes;
 Atención medica de urgencias a los empleados, durante la jornada de
trabajo;
 Conserjería medica para que el trabajador visite su medico particular al
médico del INPS.
Entrenamiento de empleados con la explicación de primeros auxilios y la
prevención de enfermedades.
Estadística Medica: Organizar y evaluar datos por enfermedad y muerte y
averiguar si tienen alguna relación con la actividad profesional.
Realización de exámenes médicos:

Para admisión; periódicos; especiales.

Control de ausentismo: Estudiar las causas de ausencia por
enfermedad;plantación de medidas de control.
Participación en los programas oficiales (INPS) de rehabilitación profesional.
Intercambio. Vinculación con otras entidades ligadas a la medicina del trabajo
y prevención social para sugerir medidas de aprovechamiento de los recursos
médicos comunitarios.

DEPARTAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD
SEC. DE VIGILANCIA Y PROTECCION

Vigilantes
Previsión de incendios
Salidas de urgencia
Policía interna
Brigadas de incendios
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SEC. DE EMPLEADOSLESIONADOS

Primera urgencia
Asistencia médica en la organización
Registro de accidentes
Esfuerzos educativos para promover la seguridad e higiene
Asistencia posterior a los lesionados

SEC. PREVENCIONDE ACCIDENTES

Protección física
Seguridad
Métodos educativos
Comisión Mixta de higiene y seguridad
Campanas de seguridad
Saneamiento
Revisión técnica
(Extraído de la web a través del portal electrónico: http://es.scribd.com/doc/90709443/UNIDAD-2)

2.7 ELEMENTOS DEL ACCIDENTE (SUSTENTADO ANTE STPS)
a) Personas: Se dice que un accidente ocurre por fallas mecánicas o por fallas
humanas, en realidad no existe accidentes por fallas mecánicas, porque si se ahonda
en las causas del accidente se constata que se debió a que no se hizo la reparación
oportuna, no se cambió la pieza deteriorada, no se cumplió con el cronograma de
mantenimiento establecido, no se uso el equipo de protección o no se adopto la
medida de seguridad pertinente, todas estas causas son fallas humanas.
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b)Equipos y máquinas: Para el trabajo se usan máquinas, herramientas o instrumentos;
estos tienen que reunir las características técnicas apropiadas para el trabajo a
desarrollar y deben reunir óptimas condiciones de trabajo.

c) Materiales: Son los insumos que se emplean en el proceso productivo, para el
efecto se manipulan, trasladan y almacenan una infinidad de materiales, pueden ser
solidos, líquidos, gases, sustancias radioactivas, etc.

2.7.1 INVESTIGACIÓN DEL ACCIDENTE

2.7.2 REPORTE DEL ACCIDENTE.

La investigación de los accidentes es de importancia fundamental; su objetivo
debe ser desarrollar mejores medios para realizar un programa encaminado a
prevenirlos. De lo contrario, tan pronto como se haya descubierto un riesgo y se
elimine, puede desarrollarse otro que eventualmente dé como resultado
unaccidente de proporciones aun mayores. En la mayoría de las empresas, pasan a
menudo desapercibidos o, si se comunican, rara vez se investigan. Averiguar la causa
o causas, de modo que puedan adoptarse medidas para prevenir accidentes
similares. Esas medidas pueden incluir perfeccionamientos mecánicos, una mejor
inspección, adiestramiento de los operarios y, a veces, el castigo de la persona que
resulte culpable. Averiguar datos que influyen sobre la responsabilidad jurídica. En
este estudio, se examina la investigación desde el punto de vista de la seguridad, y
no de la responsabilidad. Según la importancia de los accidentes y otras
circunstancias, la investigación puede hacerse por una o varias personas. El jefe
inmediato o Supervisor del trabajador accidentado. El ingeniero o el inspector de
seguridad. El comité Paritario. El encargado del desarrollo del programa de salud
Ocupacional. Cada investigación debe hacerse tan pronto como sea posible
después de ocurrir el accidente, un retraso de unas cuantas horas puede permitir que
se destruyan o desaparezcan pruebas importantes, los resultados de la investigación
deben hacerse saber enseguida, ya que su valor publicitario para la educación sobre
la seguridad de los trabajadores y sus dirigentes se aumenta muchísimo con rapidez.
La equidad es absolutamente necesaria, la utilidad de la investigación se destruye en
gran parte si existe alguna sospecha de que el fin perseguido, o el resultado, es
encubrir las faltas de alguien o echar la culpa a otra persona. Un veredicto que eche
la culpa al trabajador, en especial si resultó herido, es probable que sea mal recibido,
al menos que el personal del comité o el jurado que llegue a esa conclusión. Es
evidente que debe investigarse todo Incidente o accidente que dé lugar a alguna
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lesión e incluso la muerte, es igualmente importante desde el punto de vista de
seguridad.

El procedimiento seguido en una investigación abarca preguntas como:

- ¿qué sucedió?,
- ¿por qué sucedió?,
- ¿cómo puede impedirse que ocurra algo parecido?

Inmediatamente después de ocurrir el accidente se dan cuatro pasos importantes:

El departamento de seguridad hace una investigación preliminar en la escena
del accidente, para hacerse cargo de los hechos y obtener cargos.
Después, con un paso intermedio, se analiza minuciosamente el trabajo. Se
hace una investigación oficial por un comité compuesto por el director y su
ayudante, un representante del comité paritario y el ingeniero de seguridad,
cuyo deber es reunir todos los hechos y datos y fijar la responsabilidad.
Luego hacer recomendaciones al departamento de seguridad para impedir
que se repita el accidente.

Investigación preliminar. Averiguar lo que sucedió, lo que hacía el empleado y
dónde trabajaba.

• El ingeniero de seguridad visita el sitio del accidente, interroga a todos los
trabajadores del sector, toma fotografías de todas las condiciones.

• Interroga al herido enseguida, si su estado lo permite, para obtener su
relato del accidente antes de que haya la probabilidad de que lo altere.

Investigación intermedia. Se vuelve a interrogar al herido para descubrir cualquier
variación en su manera de narrarlo.

• Se hace un estudio detallado de los métodos de trabajo de los operarios que
realizan labores análogas y se estudia la maquinaria semejante.

• Se hace también un estudio de la experiencia de otras compañías en casos
análogos.

• Se hace una investigación de los dispositivos de seguridad en uso.

• Se comprueba el historial de seguridad del herido y de su Supervisor.
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Investigación final. Esta actividad la ejecuta el equipo conformado por el jefe
inmediato, el representante del comité paritario de salud ocupacional o el vigía
ocupacional y el encargado del desarrollo del programa de salud ocupacional o en
su defecto un equipo de trabajadores capacitados para tal fin.
(Extraido de la web a través del portal http://es.scribd.com/doc/62937208/salud-ocupacional)

OHSAS

Para formular una política y objetivos específicos asociados al tema

SGPRL

CERTIFIC ACION ES LA ACTIVIDAD QUE RESPALDA

NOM-09-STPS-2004

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Unidad 3 "Seguridad en las operaciones" administración de la salud

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