1. VOUS AVEZ BESOINVOUS AVEZ BESOIN
DD’UN MES*UN MES* Pour quels objectifs ?
Avec quelles fonctions ?
Avec quelles méthodes ?
*Manufacturing Execution System
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2. Vous accompagner
dans vos besoins
Flexibilité
Réduction
des coûts
Maîtrise de
l’outil de
production
Information
Réglementation
Qualité
un MES est
un véritable outil
de productivité
L’excellence industrielle de l’entreprise nécessite
la mise en place d’outils performants permettant
de répondre aux contraintes technico-économiques
auxquelles vous êtes confrontés.
Comme tout outil de gestion ou de moyen
de production, le déploiement d’un MES
nécessite une connaissance des services rendus
par les fonctions disponibles.
L’objet de ce document est de vous aider à définir
les fonctions de MES à implémenter par rapport
à vos préoccupations industrielles telles que :
• La réduction des coûts
• La maîtrise de l’outil de production
• La réglementation
• La qualité et l’image de marque
• La flexibilité (réactivité du marché)
• La valorisation et la diffusion de l’Information
Vous trouverez donc dans ce document :
• Une grille de choix commune aux
différents secteurs d’activité
• Une fiche de synthèse par secteur
d’activité
Bien appréhendé,
bien conçu,
bien déployé,
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3. Les Fonctions du MES
Gestion de laGestion de la
définition du prdéfinition du produitoduit
Regrouper et structurer
les processus de fabrication
en Product Segments
(matières premières, machines,
personnels) et Process Segment
(procédures de production).
Gestion des rGestion des ressouressourcesces
de prde productionoduction
Donner une vision en temps
réel des ressources disponibles
mais aussi gérer ces ressources,
affecter, réserver, allouer,
impliquer, maintenir.
OrOrdonnancement des fabricationsdonnancement des fabrications
Proposer un enchaînement
optimisé des fabrications en
fonction de l’état de disponibilité
des ressources en temps réel.
Distribution duDistribution du TTraravailvail
Distribuer les tâches, allouer
les ressources et synchroniser
les différentes étapes
de production.
ExécutionExécution
de la prde la productionoduction
Exécuter et superviser
la fabrication en temps réel.
AnalAnalyse des perfyse des performancesormances
et de la qualité de la pret de la qualité de la productionoduction
Transformer les données brutes
de fabrication en informations pertinentes,
validées, révélatrices de la qualité
et de la performance de la production.
Suivi et traçabilitéSuivi et traçabilité
de la prde la productionoduction
Assurer la traçabilité
des produits et des
processus de fabrication.
Collecte et HistorisationCollecte et Historisation
des données de prdes données de productionoduction
Acquérir, sur les équipements,
les données brutes, les alarmes,
les événements et les saisies
manuelles.
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4. La mise en œuvre d’un outil
de MES dans l’entreprise
est complexe ; en effet,
le concept du MES est
de connecter le monde
de la production au monde
de la gestion (commerce,
comptabilité, DG…),
soit deux cultures différentes.
Il est donc indispensable :
1. de constituer une équipe
pluritechnique intégrant aussi
les partenaires externes
(intégrateurs, éditeurs...).
2. de s’appuyer sur une
méthodologie de déploiement
éprouvée ; en effet,
l’expérience montre que
ce type de projet se gagne
dans l’animation de l’équipe
et la capacité à prendre
en compte l’ensemble des
besoins des futurs utilisateurs.
3. d’effectuer les choix
technologiques après l’analyse
des besoins et de les valider
par une maquette.
• Le marché
• Les outils de production
• Les ressources humaines
• Objectifs
• Moyens
• Planification
• Déploiement
Les plates-formes hard •
Les progiciels •
L’équipe de développement •
Approche méthodologique du déploiement d’un MES
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5. Guide de choix
des fonctions
du MES
Le tableau ci-dessous permet de définir les fonctions du MES à implémenter en fonction de la
problématique posée. Afin de compléter le choix des fonctions du MES à implémenter, veuillez
vous reporter au document recto-verso spécifique à votre secteur d’activité.
Réduction de coûts
Maîtrise de l’outil de production
Réglementation
Qualité et image de marque
Flexibilité (réactivité du marché)
Valorisation et diffusion
de l’information
Matière
Main d’œuvre
Machines
Rebuts
Pénalités
Gestion
de la
définition
du produit
Gestion
des
ressources
de production
Ordonnancement
des
fabrications
Distribution
du travail
Exécution
de la
production
Collecte et
historisation
des données
de production
Analyse des
performances
et de la qualité
de la production
Suivi
et
traçabilité
de la production
Les fonctions
Votre besoin
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6. Les membres du GIMELEC
dans le domaine du MES
ABB
ACTEMIUM
AMEC SPIE
COURBON
EMERSON PROCESS MANAGEMENT
GE FANUC
HONEYWELL
INEO
INVENSYS SYSTEMS
ROCKWELL AUTOMATION
SCHNEIDER ELECTRIC
SIEMENS
YOKOGAWA
Les membres du GIMELEC
dans le domaine du MES
ABB
ACTEMIUM
AMEC SPIE
COURBON
EMERSON PROCESS MANAGEMENT
GE FANUC
HONEYWELL
INEO
INVENSYS SYSTEMS
ROCKWELL AUTOMATION
SCHNEIDER ELECTRIC
SIEMENS
YOKOGAWA
La norme SP95
> Lancé en Octobre 1996, le comité SP95 est
composé d’utilisateurs, de consultants et d’offreurs
de systèmes MES, ERP et Contrôle.
> L’objectif de ce comité est de définir le contenu de
l’interface entre le contrôle de la production et
l’entreprise.
> Ces interfaces sont basées sur les modèles PRM
(Purdue Reference Model for CIM) et MESA
(Model of manufacturing functions).
Objectifs de la norme
> Réduire le temps nécessaire pour les utilisateurs
pour atteindre la pleine production de nouveaux
produits.
> Permettre aux offreurs de développer les outils
adaptés pour intégrer les Systèmes de Contrôle
dans l’Entreprise.
> Permettre aux utilisateurs de mieux identifier leurs
besoins.
> Réduire le coût des processus de gestion de la
production.
> Établir un vocabulaire commun pour les procédés
Continus, Discontinus & Discrets.
> Trouver une vue commune des problèmes.
> Définir des structures de données et construire un
modèle commun.
> Achever rapidement les spécifications.
La norme SP95
> Lancé en Octobre 1996, le comité SP95 est
composé d’utilisateurs, de consultants et d’offreurs
de systèmes MES, ERP et Contrôle.
> L’objectif de ce comité est de définir le contenu de
l’interface entre le contrôle de la production et
l’entreprise.
> Ces interfaces sont basées sur les modèles PRM
(Purdue Reference Model for CIM) et MESA
(Model of manufacturing functions).
Objectifs de la norme
> Réduire le temps nécessaire pour les utilisateurs
pour atteindre la pleine production de nouveaux
produits.
> Permettre aux offreurs de développer les outils
adaptés pour intégrer les Systèmes de Contrôle
dans l’Entreprise.
> Permettre aux utilisateurs de mieux identifier leurs
besoins.
> Réduire le coût des processus de gestion de la
production.
> Établir un vocabulaire commun pour les procédés
Continus, Discontinus & Discrets.
> Trouver une vue commune des problèmes.
> Définir des structures de données et construire un
modèle commun.
> Achever rapidement les spécifications.
Édition:GIMELECPROMOTION–Janvier2006–www.gimelec-promotion.fr–Cartatout:0143558551
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