El documento describe los principios y herramientas clave del sistema de producción Justo a Tiempo (JIT). El JIT se basa en la producción solo de la cantidad necesaria en el momento requerido para evitar excesos de inventario y plazos de entrega largos. Las herramientas clave incluyen el uso de tarjetas Kanban para controlar el flujo de materiales a través de la línea de producción y asegurar la producción en cantidades pequeñas y frecuentes.

1. 1

2. • El sistema JIT se orienta a la eficiencia de los procesos
productivos y a su flexibilización frente a demandas
cambiantes de los consumidores. Así, la empresa evita
demoras en el tiempo de entrega de los productos y
reduce el almacenamiento al mínimo.
 Atacar problemas fundamentales.
 Eliminación de despilfarro.
 Búsqueda de la simplicidad.
 Diseño permanente de sistemas de identificación de
problemas.

3. Se basa en la lógica de que no se producirá nada hasta que se necesite;
esta necesidad se crea por la utilización o la salida de un producto.

4. EL GRAN JIT
PERSPECTIVAS
EL PEQUEÑO JIT
SEGÚN PAUL ZIPKIN
PERSPECTIVAS
JIT PRAGMATICO
JIT ROMANTICO

5. ELIMINACION DE DESPERDICIOS
RESPETO POR LAS PERSONAS
DESPERDICIO CONCEPTO: “ CUALQUIER COSA QUE NO SEA LA CANTIDAD MINIMA
NECESARIA DE EQUIPO, MATERIALES, COMPONENTES, ESPACIO Y TIEMPO DEL
TRABAJADOR, QUE SEAN ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA AÑADIR VALOR AL
PRODUCTO”

6.  SOBREPRODUCCION
 TIEMPO DE ESPERA
 TRANSPORTE
 INVENTARIOS
 PROCESAMIENTO
 MOVIMIENTOS
 DEFECTOS DE PRODUCCION
 REPROCESOS

7. TIEMPO DE
PROBLEMAS DE PRODUCTIVIDAD
MAQUINAS PARADAS
DERECHOS
INCUMPLIMIENTO DE
COMPAÑIAS PROVEEDORAS
COPIAS DE
REDUNDANCIAS
INVENTARIO
ESPERA DE EN EL DISEÑO
CAMBIOS
TRABAJOS
EN
DE INGENIERÍA
DE PEDIDOS
PROCESO
(“BANCOS”)
ACUMULACIÓN DE
ACUMULACIÓN
ACUMULACIÓN
DECISIONES NO
IMPRESIONES DE PAPELEO
DE INGRESO DE
TOMADAS
PEDIDOS

8. 
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
REDES DE FABRICAS ESPECIALIZADAS (enfocadas)
TECNOLOGIA DE GRUPOS
JIDOKA (calidad en la fuente, control automático de defectos)
PRODUCCION JUSTO A TIEMPO
CARGA UNIFORME DE PLANTA (heijunka)
SISTEMA KAMBAN DE CONTROL DE LA PRODUCCION (Jalar)
TIEMPOS DE PREPARACION MINIMOS (maquinarias)

9. 
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
EMPLEO PARA TODA LA VIDA
SINDICATOS
ACTITUD HACIA LOS TRABAJADORES
AUTOMATIZACION Y ROBOTICA
DIRECCION PARTICIPATIVA
REDES DESUBCONTRATISTAS
CIRCULOS DE CALIDA

10. DISEÑAR FLUJO
DE PROCESO
CONTROLAR
CALIDAD TOTAL
ESTABILIZAR
PROGRAMAS
ARRASTRE
KAMBAN
TRABAJAR CON
PROVEEDORES

11. 
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
VISIBILIDAD TOTAL
SINCRONIZACION Y EQUILIBRIO
RESPETO POR LAS PERSONAS
FLEXIBILIDAD
MEJORA CONTINUA
RESPONSABILIDAD POR EL AMBIENTE
ENFOQUE HOLISTICO
SENCILLEZ

12. 
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
ORGANIZAR GRUPOS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS
MEJORAR LA LIMPIEZA
MEJORAR LA CALIDAD
ESCLARECER LOS FLUJOS DE PROCESO
MODIFICAR EQUIPOS Y TECNOLOGIAS DE PROCESOS
NIVELAR LA CARGA DE LAS INSTALACIONES
ELIMINAR LAS ACTIVIDADES INNECESARIAS
REORGANIZAR LA CONFIGURACION FISICA
INTRODUCIR LA PROGRAMACION DEL TRABAJO REGIDA POR LA DEMANSA
DESARROLLAR REDES DE PROVEEDORES

13. 
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

Diseño del flujo de proceso
Control total de la calidad
Estabilizar el programa
Emplear el kanban
Trabajo con compañías proveedoras
Reducir inventarios aún más
Mejorar el diseño de productos

14. • PRODUCCION CON METODO DE
EMPUJE (PUSH)
• PRODUCCION CON METODO DE
ARRASTRE (PULL, ARRASTRE)

15. 
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

KANBAN (TARJETAS O REGISTRO VISIBLE)
KAIZEN (MEJORA CONTINUA)
SOIFUKU (PENSAMIENTO CREATIVO O IDEAS INNOVADORAS)
JIDOKA ( AUTOCONTROL, CONTROL AUTONOMO Y AUTOMATICO
DE DEFECTOS O AUTOMATIZACION)
 NINBENNOARU JIDOKA (AUTOMATIZACION CON MENTE
HUMANA)
 SISTEMA YO-I-DON (PRODUCCION EQUILIBRADA,
SINCRONIZACION, “PREPARADOS, LISTOS, YA” )
 SHOJINKA (FLEXIBILIDAD EN EL TRABAJO, ADAPTACION A LA
DEMANDA MEDIANTE FLEXIBILIDAD)

16. CALIDAD Asegurada y
NO inspección a la llegada.

17. KANBAN
KANBAN es una herramienta basada en la forma en que funcionan los
supermercados. En japonés significa "etiqueta de instrucción".
La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo. Es
un dispositivo de dirección automático que proporciona información acerca de lo
se va a producir, en que cantidades, con qué medios y como transportarlos.
Generalmente se le asocia al JIT, pero no es exactamente lo mismo.

18. Nivelado de la producción
Reducción del tiempo de preparación
Distribución en planta de la maquinaria
Standardización de tareas
Mejora de métodos
Autocontrol

19. KANBAN
KANBAN DE
PRODUCCION
KANBAN
ORDINARIO
DE
PRODUCCION
KANBAN
TRIANGULAR
(PRODUCCION
POR LOTES)
KANBAN DE
TRANSPORTE
KANBAN DE
TRANSPORTE
(INTERPROCESOS)
KANBAN DE
PROVEEDOR

20.  Kanban urgente (escasez de una pieza o elemento)
 Kanban de emergencia (requerimiento de materiales o
elementos para hacer frente a unidades defectuosas)
 Kanban orden de trabajo (fabricación especifica)
 Kanban único o túnel (dos o más procesos estrechamente
vinculados)
 Kanban común (distancias cortas entre dos procesos)
 Carretilla utilizada como Kanban
 Etiquetas como Kanban (transporte de piezas a la linea de
montaje)

21. El proceso posterior
recogerá del anterior los
productos necesarios en
las cantidades precisas
del lugar y momento
oportuno.
El Kanban habrá de
utilizarse para lograr
la adaptación a
pequeñas
fluctuaciones de la
demanda. (Ajuste de
la producción
mediante Kanban)
El numero de Kanban
debe minimizarse.
El proceso
precedente deberá
fabricar sus productos
en las cantidades
recogidas por el
proceso siguiente.
Los productos
defectuosos
nunca pasan al
proceso siguiente