Interview de la société italienne GILARDONI FLAVIO « Le secteur des Moules bénéficie de la technologie cinq axes de HURON KX 200 »

1. Success story
GILARDONI FLAVIO « Le secteur des
Moules bénéficie de la technologie cinq
axes de HURON »
Date de l’interview: Décembre 2014
Distributeur HURON en Italie: Atlem & Valtec SRL
Texte traduit de sa version italienne
Client : GILARDONI FLAVIO / Secteur des Moules
Le nouveau siège de l'entreprise Gilardoni Flavio se trouve à Abbadia Lariana,
dans la province de Lecco, au sein d'une usine de production de 4 000 m2
comprenant 600 m2
de bureaux.
L'entreprise est forte de 50 ans d'activité avant tout dans le secteur automobile,
mais répond également à différentes commandes pour le secteur de la
mécanique de précision.
L'introduction d'un centre de fraisage vertical HURON KX 200 de la marque
HURON GRAFFENSTADEN a permis d'obtenir des gains de production qui ont
dépassé les attentes de Gilardoni Flavio, une entreprise spécialisée dans la
réalisation de moules et de porte-moules par injection sous pression.
La solidité et la stabilité de cette machine française, ainsi que sa grande rapidité
d'exécution, garantissent un usinage d'excellence, que ce soit pour la finition ou
le dégrossissage.
CENTRE DE PRODUCTION
D‘Ernesto Imperio
Un excellent rapport qualité/prix
Installée dans son nouveau siège d'Abbadia Lariana, dans la province de Lecco,
au sein d’une usine de production de 4 000 m2
dont 600 m2
de bureaux,
l'entreprise Gilardoni Flavio, du nom de son fondateur, est engagée depuis plus
de 50 ans dans la conception et la fabrication de moules et de matrices par
injection sous pression et de moulages en coquille. Au fil des ans, l'activité de
l'entreprise s'est peu à peu concentrée sur la production de moules et de porte-
moules par injection sous pression d'aluminium, de magnésium et de zamak,
utilisés à 90-95 % dans le secteur automobile, bien que l'entreprise compte
beaucoup de commandes intéressantes pour le secteur des produits
électroniques grand public ou pour d'autres secteurs de la mécanique de
précision.
Une stratégie ambitieuse
Flavio Gilardoni, après une parenthèse pendant laquelle ses frères l'ont rejoint à
la tête de la société, est de nouveau le propriétaire unique de l'entreprise. Cela
fait de M. Gilardoni l'artisan principal du succès de la société qui compte
aujourd'hui plus de 40 employés, un succès issu de stratégies de développement

2. Success story
GILARDONI FLAVIO « Le secteur des
Moules bénéficie de la technologie cinq
axes de HURON »
basées avant tout sur la modernisation technologique des équipements et la
formation professionnelle continue.
Ces valeurs entrepreneuriales sont quotidiennement mises en œuvre à travers la
qualité irréprochable du service fourni au client et une politique efficace
d'internationalisation de l'entreprise qui a su adapter tous ses processus internes
aux standards de qualité ISO 9001, certifiés par le TÜV depuis 2002 (l'entreprise
a obtenu la certification ISO 9001 en 2008).
Parmi les principaux atouts issus de cette stratégie tournée vers
l'internationalisation des débouchés, on compte d'une part la création d'un
portefeuille de clients qui, directement ou indirectement, font partie des
constructeurs automobiles les plus importants, et d'autre part le pourcentage
conséquent du chiffre d'affaires facturé à l'étranger pour différents pays
européens comme l'Allemagne, l'Autriche, la Suisse, la Pologne, la République
tchèque, l'Angleterre et la France.
Les ingénieurs techniciens du Bureau technique de Gilardoni Flavio, après une
analyse détaillée de la faisabilité et une étude attentive du dessin tridimensionnel
fourni par le client de la pièce à réaliser, s'occupent de la réalisation des moules
et des porte-moules et de la mise en place de leur cycle d'usinage, en utilisant
des systèmes avancés de CAO et de CFAO 3D.
Le Bureau technique s'occupe également de l'optimisation du cycle de
production : pour cette activité technique de la plus grande importance, un
dialogue très étroit avec le client est systématiquement instauré. Du projet
jusqu'à la livraison du moule terminé, en passant par une maintenance
spécifique : chaque étape de fabrication respecte scrupuleusement les exigences
du donneur d'ordre afin de déterminer quelles sont les solutions les plus
adaptées et les plus satisfaisantes.
Le choix du matériel utilisé pour la fabrication des moules revient au patron de
l'entreprise en personne. De façon extrêmement rigoureuse, il choisit ses
fournisseurs parmi les meilleures aciéries allemandes ou françaises :
« La qualité de l'acier et le traitement thermique du moule sont les deux
variables qui influencent la qualité de la matrice et sa durée de vie et, par
conséquent, la qualité de la pièce moulée sous pression, explique Flavio
Gilardoni. Dans la plupart des cas, nous réalisons les moules en acier Dievar.
C'est un acier très dur, difficile à travailler et très agressif pour les outils utilisés
dans l'usinage par enlèvement de copeaux. Mais nous travaillons aussi l'acier
V300, moins compliqué à utiliser. On comprend facilement l'enjeu fondamental
que représente pour nous l'acquisition de machines-outils
technologiquement avancées, pour pouvoir réaliser même les pièces les plus
difficiles : il s'agit surtout de fraiseuses, de centres de fraisage et d'électro-
érodeuses numériques à 3, 4 ou 5 axes qui doivent garantir des niveaux de
précision et de qualité d'usinage conformes à nos exigences de production. Il est
très important également que ces outils soient d'une grande fiabilité au vu des
dimensions et du caractère unique des pièces que nous réalisons. Conformément

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Moules bénéficie de la technologie cinq
axes de HURON »
à cette démarche, l'un de nos derniers investissements récents a été le centre
de fraisage vertical à grande vitesse de marque HURON, dont le modèle
HURON KX 200 nous a été fourni par Atlem & Valtec, une entreprise de
Bologne, distributeur exclusif en Italie de ces machines de marque française.
Nous avions besoin de cette machine avant tout pour nous aider dans la phase
de finition des moules mais lorsque nous avons commencé à l'utiliser, nous nous
sommes rendu compte que c'était une machine très efficace également pour
les opérations de dégrossissage des porte-moules, grâce à sa remarquable
solidité structurelle et à sa grande stabilité en cours d'usinage. »
CHAQUE ÉTAPE RESPECTE LES EXIGENCES DU DONNEUR
D'ORDRE AFIN DE DÉTERMINER QUELLES SONT LES
SOLUTIONS LES MIEUX ADAPTÉES.
Du high-tech à prix compétitifs
« De plus, ajoute Gilardoni, nous avons pu apprécier la grande flexibilité
opérationnelle du centre de fraisage HURON KX 200, capable de réaliser
sans difficulté d'autres tâches critiques comme les perçages sur parois latérales,
les perçages sur parois inclinées, le fraisage de surfaces en contre-dépouille et
bien d'autres choses encore. Le niveau de précision requis sur nos pièces se joue
à 2 centièmes de millimètre près pour les matrices et à 3-4 centièmes pour les
porte-moules, et nous réussissons à atteindre sans difficulté ces niveaux de
précision grâce à la HURON KX 200 ».
Ce centre de fraisage vertical de chez HURON GRAFFENSTADEN fait partie
de la gamme KX Large, à 5 axes simultanés et à grande vitesse, comportant
des éléments structurels réalisés en fonte thermostabilisée. La structure à
portique dotée d’une tête fourche à 2 axes rotatifs, la rigidité des pièces de
structure, la dynamique des moteurs et des variateurs et les algorithmes de la
commande numérique de vitesse permettent des vitesses d'exécution très
importantes et des vitesses de déplacement, d'accélération et de jerk très
élevées.
L'architecture, la structure à table fixe et les matériaux utilisés sont optimisés
pour permettre un comportement dynamique d'une grande efficacité, de façon à
absorber les efforts de coupe et ceux induits par les accélérations des corps en
mouvement. On obtient ainsi une grande stabilité et un excellent comportement
pendant l'usinage, que ce soit lors du dégrossissage ou de la finition, ce qui se
traduit par une coupe optimisée ainsi qu'une grande fidélité dans l'exécution des
contours et des formes sur tous les types de matériaux. Grâce à tous ces
éléments, la durée de vie de l'outil est prolongée de façon significative.
Les axes B et C sont équipés d'un codeur angulaire à montage direct et offrent
une grande précision de positionnement. Les deux axes ont des moteurs à couple
élevé et à entraînement direct conçus spécifiquement par HURON
GRAFFENSTADEN pour se synchroniser avec les mouvements linéaires et
obtenir ainsi un résultat final excellent. Le fort couple de serrage et de travail

4. Success story
GILARDONI FLAVIO « Le secteur des
Moules bénéficie de la technologie cinq
axes de HURON »
permet un usinage à couple élevé en dégrossissage, ainsi qu'un usinage à grande
vitesse avec 4 ou 5 axes simultanés.
Le centre de fraisage vertical HURON KX 200, dont les courses des axes X, Y et
Z sont respectivement de 3 300, 2 300 et 1 000 mm, est doté d'une
électrobroche à grande vitesse (18 000 tours/min, attachement HSK 63A) d'une
puissance de 20/30 kW (S6/S1) et d'un couple de 240/160 Nm (S6/S1). Le
positionnement et la rigidité axiale/radiale de l'outil sont garantis quels que
soient les efforts sur l'outil et l'usinage s'effectue dans des conditions optimales
de sécurité grâce au contrôle des vibrations.
Le modèle installé chez Gilardoni Flavio est équipé d'une commande
numérique Siemens 840 et d'un permutateur automatique d'outils élargi
à 60 logements, disposant d'un bras de transfert et placé en dehors de l'espace
de travail.
« C'est une machine d'une très grande qualité, souligne F. Gilardoni, et à un
prix compétitif alors qu'elle est totalement multitâche. Il est possible d'utiliser
la HURON KX 200 pour différents types d'usinages, du dégrossissage premier à
la finition, en maintenant d'excellentes conditions sur le cycle de production.
Cette diversité des tâches, associée à une grande vitesse de fabrication et à la
possibilité d'utiliser la machine sur trois tours même sans surveillance, nous
permet d'augmenter grandement le niveau de productivité de l'entreprise. La
machine possède de nombreuses fonctionnalités et je suis sûr qu'à la fin de notre
période de formation, organisée de façon très professionnelle par le personnel
d'Atlem & Valtec, nous pourrons exploiter au mieux les possibilités de ce centre
de fraisage. Un rapport de confiance s'est instauré avec les techniciens
d'Atlem & Valtec, ce qui nous a permis de mettre en place un projet
d'enrichissement mutuel à long terme, aussi bien sur le plan technologique que
sur le plan des applications. Cela permettra d'enrichir aussi le savoir-faire
d’HURON GRAFFENSTADEN, une entreprise historique du secteur
européen des machines-outils, dont je constate aujourd'hui la stratégie de
développement renouvelée et renforcée, que ce soit pour le développement des
produits ou pour celui des parts de marché ».
CES MACHINES-OUTILS À LA TECHNOLOGIE AVANCÉE SONT
CAPABLES D'EFFECTUER DES USINAGES COMPLIQUÉS.
Un rapport renforcé
HURON GRAFFENSTADEN SAS, implantée à Strasbourg en France, est une
entreprise forte de plus de 150 années d'expérience dans la conception et la
construction de machines-outils et dans la production à haute performance et à
grande vitesse grâce à des centres d'usinage à 3 et 5 axes. Elle s'est tournée
vers les entreprises spécialisées dans la production de moules de taille moyenne
à grande et a fait de la machinerie à 5 axes de moyenne et grande dimension sa
spécialité.
L'entreprise HURON GRAFFENSTADEN est présente dans le monde entier grâce
à un réseau commercial et aux différents sièges qui assurent son offre de

5. Success story
GILARDONI FLAVIO « Le secteur des
Moules bénéficie de la technologie cinq
axes de HURON »
services, et grâce aux filiales, aux entreprises détachées hautement spécialisées
et aux collaborateurs avec lesquels elle entretient des rapports extrêmement
anciens.
C'est suite à une collaboration directe vieille de 15 ans avec le fondateur de
HURON GRAFFENSTADEN qu’est apparue en 1982 Atlem & Valtec Srl,
aujourd'hui dirigée par Marco Catalano. Cette entreprise vend des machines-
outils d'usinage par enlèvement de copeaux en Italie pour le compte du
constructeur français HURON GRAFFENSTADEN.
Aujourd'hui, après 47 années de succès et de croissance, Atlem & Valtec,
désormais dirigée par la deuxième génération, se positionne sur le marché sous
sa nouvelle forme, plus proche des clients et de leurs exigences.
Atlem & Valtec est le distributeur exclusif de la société HURON-JYOTI en Italie.
L'entreprise dispose d'un centre de démonstration exposant les machines en
vente et des pièces de rechange originales Huron-Gambin : des techniciens
certifiés sont sur place.
Voici les principales activités d'Atlem & Valtec : la vente de machines-outils
neuves et d'occasion, l'équipement industriel pour de grandes marques
nationales et européennes, un centre de démonstration exposant des machines
de 3 à 5 axes pour le fraisage, le tournage ou la production, une assistance
technique certifiée et une assistance online, du conseil en programmation,
l'étude des délais, les essais et démonstrations aux clients, l'analyse des
méthodes et des technologies appliquées, un atelier dédié aux révisions et aux
mises à jour, l'installation d'ateliers « clé en main ».
Investissements constants dans des systèmes diagnostiques récents et efficaces,
personnel continuellement formé, mises à jour certifiées CE : tous ces éléments
font de l'offre d'Atlem & Valtec un service rapide et certifié.

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GILARDONI FLAVIO « Le secteur des
Moules bénéficie de la technologie cinq
axes de HURON »
Les systèmes avancés de CAO et de CFAO 3D sont utilisés dans la conception des moules et porte-
moules et dans la mise en place de leur cycle de production.
Flavio Gilardoni (à gauche), le
fondateur et propriétaire unique de
l'entreprise qui porte son nom,
avec Marco Catalano, directeur
général d'Atlem & Valtec.
Le siège d'Abbadia Lariana, qui compte aujourd'hui
plus de 40 employés.

7. Success story
GILARDONI FLAVIO « Le secteur des
Moules bénéficie de la technologie cinq
axes de HURON »
L'un des investissements les plus récents est le centre de fraisage vertical à grande vitesse de
marque Huron, modèle KX 200, une machine aux caractéristiques remarquables, notamment en ce
qui concerne la solidité et la stabilité.
L'entreprise a adapté tous ses
processus internes aux standards
de qualité ISO 9001, certifiés par le
TÜV depuis 2002 (l'entreprise a
obtenu la certification ISO 9001 en
2008).