Proceso de manufactura

250 visualizaciones

Publicado el

Proceso de manufactura. Laminación

Publicado en: Ingeniería
0 comentarios
0 recomendaciones
Estadísticas
Notas
  • Sé el primero en comentar

  • Sé el primero en recomendar esto

Sin descargas
Visualizaciones
Visualizaciones totales
250
En SlideShare
0
De insertados
0
Número de insertados
4
Acciones
Compartido
0
Descargas
2
Comentarios
0
Recomendaciones
0
Insertados 0
No insertados

No hay notas en la diapositiva.

Proceso de manufactura

  1. 1. UNIVERSIDAD CATÓLICA ANDRÉS BELLO FACULTAD DE HUMANIDADES Y EDUCACIÓN ESCUELADE EDUCACIÓN EXTENSIÓN GUAYANA FORMACION CONTINUA PROCESOS DE MANUFACTURA LAMINACIÓN Puerto Ordaz, Noviembre 2014
  2. 2. PROCESOS DE MANUFACTURA Es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas hasta la obtención de determinados productos. Estas características pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, el tamaño, la densidad, la composición, la resistencia, o la estética. Se realizan en el ámbito de la industria mediante el uso de máquinas, herramientas, energía y recurso humano. Para la obtención de un determinado producto se requieren unas series de operaciones individuales, así que, dependiendo de la escala de observación, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extracción de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada máquina-herramienta. TIPOS Industrialmente, se clasifican en dos grandes grupos de operaciones: ensamble y procesamiento. 1. Operaciones de ensamble. Relacionadas con la conformación de una nueva entidad de manera permanente o semi-permanente, a partir de la unión de dos o más piezas separadas. Tales como: empalmes, soldaduras, pegamento con adhesivos; todas aquellas realizadas para armar aviones o vehículos. 2. Operaciones de procesamiento. Son todas aquellas que alteran la forma, propiedades físicas o el aspecto de una pieza o materia prima agregándole valor. Clasificadas en tres categorías: Formado, Mejora de Propiedades y Tratamiento de Superficies. a. Operaciones de Formado, utiliza energía para alteran la geometría original de la pieza mediante la fundición, deformación, forjado y el maquinado. b. Operaciones para Mejora de Propiedades físicas del material, lo hacen sin cambiar su forma. Por ejemplo, el tratamiento térmico.
  3. 3. c. Operaciones de Tratamiento de Superficies. Tienen por objeto limpiar, revestir o depositar materiales en ellas. Entre los más comunes están la pintura y la electro deposición. En la figura 1, se puede apreciar, la clasificación general, resaltándose como objeto de nuestro estudio, el proceso de LAMINACIÓN o LAMINADO, como una operación de procesamiento de formado por deformación. Figura 1. Clasificación de los Procesos de Manufactura. LAMINACIÓN O LAMINADO. Proceso de deformación plástica volumétrica, mediante el cual se reduce el espesor de una plancha para producir un producto más delgado y largo, pero sólo ligeramente más ancho, definido por el trazado del producto que se desea fabricar. Procesosde Manufactura Operacionesde Procesamiento Procesosde Formado Fundición Remoción Pulvimetalurgia Deformación Mejora de Propiedades Tratamientos Térmicos Superficies Tratamientos de Superficie Recubrimien tos Operacionesde Ensamble Unión Permanente Autógena Fuerte y Blanda Adhesivos Ensamble Mecánico Sujetadores roscados Unión permanente
  4. 4. Se constituye como el proceso primario más importante por deformación. Más de 90% de todos los materiales que alguna vez se deforman se someten a la laminación. Consiste en el movimiento de dos rodillos cilíndricos impulsados, que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, ejerciendo fuerzas de compresión sobre el planchón al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el roce que se produce entre los rodillos y el metal; aprovechando la ductilidad del metal, se reduce el espesor a un calibre más delgado. Los rodillos se soportan sobre bastidores y su separación se puede ajustar con unos brazos hidráulicos o mecánicos. El producto terminado debe tener espesor, longitud y ancho uniformes; forma plana, acabado superficial controlado y uniforme; así como, propiedades mecánicas reproducibles. La laminación puede ser en frío o en caliente. 1. LAMINACIÓN EN CALIENTE El planchón debe ser calentado, previamente a una temperatura mayor a la de recristalización que tiene el metal, luego es pasado repetidas veces por el laminador reduciendo gradualmente el espesor hasta unos 6mm, una vez finalizado, la lámina es enfriada y transportada a los laminadores en frío Con la laminación en caliente, el material tiene propiedades isotrópicas y carece de tensiones residuales. Los inconvenientes son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda áspera, cubierta por una capa de óxido característica. 2. LAMINACIÓN EN FRÍO La lámina proveniente del laminador en caliente, es pasada al laminador en frío para continuar reduciendo el espesor, obteniéndose acabado superficial y tolerancias
  5. 5. dimensionales superiores; por otra parte, el endurecimiento resultante del trabajo en frío es aprovechable para productos que requieren mayor resistencia. IMPORTANCIA Los procesos de manufactura contribuyen a proporcionar valor agregado a las materias primas, contribuyendo al desarrollo mediante la generación de conocimiento, tecnología, fuentes de empleo; impulsando el progreso y sustentabilidad de sus economías.

×