El documento presenta una tabla con diferentes tipos de aceros clasificados por su grupo, grado y color distintivo. Se detallan aceros para herramientas, trabajo en frio y caliente, moldes para plásticos, bonificaciones y más. También incluye un glosario con definiciones de términos relacionados con aceros y tratamientos térmicos.

1. GRUPO GRADO COLOR DISTINTIVO
RCC-O
RUS-3
RTW-K
Trabajo en frio
ACERO PARA HERRAMIENTAS
ACERO PLATA
RDC-2V
TRABAJO EN
CALIENTE
MOULREXA
MOLDES PARA
PLASTICOS BP-42
4340
BONIFICACIONES
ACEROS ALEADOS

2. BONIFICACIONES 4140
ACEROS ALEADOS
5160
AL CROMO
8620
PARA CEMENTACION
304
AUSTENITICOS
316
ACEROS INOXIDABLES
BP-42
MARTENSITICOS
1518
BARRAS PERFORADAS 1518
1020
ACEROS PARA
1045
MAQUINARIA
ACEROS AL CARBONO

3. ACEROS PARA
1045
MAQUINARIA
ACEROS AL CARBONO
12L14
RESULFURADO
ARBA-40
ALTA RESISTENCIA
GLOSARIO
Es la denominación que comúnmente se le da en Ingeniería Metalúrgica a una aleación de h
ACERO:
composición, dependiendo del grado.
ACERO INOXIDABLE: En metalurgia, el acero inoxidable se denomina como una aleación de acero con un mínimo d
El acero de construcción constituye una proporción importante de los aceros producidos e
ACEROS AL CARBONO:
producida mundialmente corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros alead
El cromo es un elemento químico de número atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de
CROMO:
emplea especialmente en metalurgia.
Es un tratamiento térmico que se emplea en piezas de acero. El proceso aporta carbon
CEMENTACIÓN:
composición.
Es una forma de ordenamiento distinta a la de los átomos hierro y carbono. Esta es la forma
AUSTENITA:
a 1400°C. Está formado por una disolución sólida del carbono de hierro, lo que supone un por
Es el nombre que recibe la fase cristalina en aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a travé
MARTENSITA:
cercana a la velocidad del sonido en el material.
Por extensión se
Por extensión se denomina martensitas todas las fases
denomina martensitas
AISI-SAE: La norma AISI-SAE es una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la
BÖHLER: Aceros especiales para los mejores del mundo.
DIN: Es el acrónimo de Deutsches Institut für Normung (en español, Instituto Alemán de N
UNI: Universidad Nacional de Ingeniería.
AFNOR: Es la organización nacional francesa para la estandarización y miembro de la organización inte
HRC: Human Rights Campaing.
RECOCIDO: Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la estructura
TRATAMIENTO TÉRMICO: el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado sólid
Es
TEMPLADO: Es un tratamiento que se emplea para incrementar la dureza de las aleaciones del hierro.
NORMALIZADO: Es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una estructura y unas característic
REVENIDO: Al igual que el normalizado, recocido y el temple, es un tratamiento térmico a un material con
CINCEL: Se le denomina este nombre a una herramienta diseñada para cortar, ranurar o desbastar ma
CIZALLA: Es una herramienta manual que se utiliza para cortar papel, plástico y laminas metálicas o de

4. CHATARRA: Es el conjunto de metal de trozos metal de desecho, principalmente hierro.
ENGRANAJE: Son ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otr
CIGÜEÑAL: Es un eje acodado, con codos y contra pesos presente en ciertas máquinas que, aplicando el p

5. EQUIVALENCIAS APROXIMADA
PERFILES USUALES PERFILES USUALES EN EL COMERCIO CHISPA
EN OTRAS MARCAS
AISI/SAE: D3
ASSAB: XW-1
BOHER: K 100
AISI/SAE: 01
ASSAB: DF2
BOHER: K-460
AISI/SAE: 51
ASSAB: M4
BOHER: K-455
AISI/SAE: 01
ASSAB: DF2
BOHER: K-460
AISI/SAE: H-13
ASSAB: 8407
BOHER: W302
AISI/SAE: P20
ASSAB: 718
BOHER: M200
AISI/SAE: 420-PQ
ASSAB: STHVHX
BOHER: N335
AISI/SAE: 4340
ASSAB: 705
BOHER: V155

6. AISI/SAE: 4140
ASSAB: 709
BOHER: V320
AISI/SAE: 5160
ASSAB:
BOHER:
AISI/SAE: 8620
ASSAB: 7210
BOHER: E-410
AISI/SAE: 304
ASSAB: 911
BOHER: A-604
AISI/SAE: 316
ASSAB: 926
BOHER: A-200
AISI/SAE: 420 MODIF
ASSAB: STAVHX
BOHER: N335
AISI/SAE: 1518/STE 47
ASSAB: 750
BOHER:
AISI/SAE: 1020
ASSAB:
BOHER:
DIN: C 22
IHA: C 20
AISI/SAE: 1045 ASSAB:
760 BOHER: V945
DIN: CK-45 IHA:
F-114 AFNOR: XC-
45

7. AISI/SAE: 1045 ASSAB:
760 BOHER: V945
DIN: CK-45 IHA:
F-114 AFNOR: XC-
45
AISI/SAE: 12L14
ASSAB:
BOHER:
AISI/SAE: (ARBA 40) DINST 52
ASSAB:
GLOSARIO
da en Ingeniería Metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono entre el 0,01% y el 2,1%en peso de si
na como una aleación de acero con un mínimo del 10% de cromo contenido en masa.
porción importante de los aceros producidos en las plantas siderúrgicas. Históricamente un 90% de la producción total
os al carbono y el 10% restante son aceros aleados.
o atómico 24 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Cr. Es un metal que se
en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusión, que se impregna modificando su
de los átomos hierro y carbono. Esta es la forma que se establece del hierro puro a temperaturas que oscilan entre los 900
lida del carbono de hierro, lo que supone un porcentaje máximo de C del 2,11%. Es dúctil, blanda y tenaz.
aleaciones ferrosas. Dicha fase se genera a través de una transformación de fases sin difusión, a una velocidad que es muy
al.
s las fases
eros y aleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.
do.
Normung (en español, Instituto Alemán de Normalización).
standarización y miembro de la organización internacional para la estandarización.
l ablandamiento, la recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en los metales.
o de los metales o las aleaciones en estado sólido a temperaturas definidas, manteniéndolas a esas temperaturas por
mentar la dureza de las aleaciones del hierro.
a dar al acero una estructura y unas características tecnológicas que consideran el estado natural o inicial del material que
ple, es un tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su resistencia mecánica.
nta diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frio mediante el golpe con un martillo adecuado.
a cortar papel, plástico y laminas metálicas o de madera de poco espesor.

8. esecho, principalmente hierro.
para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina.
presente en ciertas máquinas que, aplicando el principio de manivela, transforma el movimiento rectilíneo alternativo en

9. ANALISIS QUIMICON % PROPIEDAD
ALENCIAS APROXIMADA
ESTADOS
EN OTRAS MARCAS C Si Mn Cr Mo Ni V W Co
SUMINISTROS
AISI/SAE: D3
ASSAB: XW-1 2,0 0,3 0,4 12,0 RECOCIDO
BOHER: K 100
AISI/SAE: 01
ASSAB: DF2 0,93 0,3 1,1 0,6 0,1 0,6 RECOCIDO
BOHER: K-460
AISI/SAE: 51
ASSAB: M4 0,6 1 1 0,2 0,2 RECOCIDO
BOHER: K-455
AISI/SAE: 01
ASSAB: DF2 1,3 0,3 0,3 0,2 0,08 1 RECOCIDO
BOHER: K-460
AISI/SAE: H-13
ASSAB: 8407 0,4 1 0,4 5,3 1,4 1,2 RECOCIDO
BOHER: W302
AISI/SAE: P20
ASSAB: 718 0,4 0,4 1,5 2 0,2 0,1 CONIFICADO
BOHER: M200
AISI/SAE: 420-PQ
ASSAB: STHVHX 0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO
BOHER: N335
DIN: 42Cr,Mo4
UNI: 40CD4
ANFOR: 42CD4 0,4 0,2 0,6 0,8 0,2 0,65
B.S: EN-19

10. DIN: 42Cr,Mo4
UNI: 40CD4
ANFOR: 42CD4
0,4 0,2 0,75 0,8 0,15
B.S: EN-19
DIN: 42Cr,Mo4 0,6 0,75 0,75 0,7
AISI/SAE: 8620
ASSAB: 7210 0,18 0,2 0,8 0,4 0,15 0,4
BOHER: E-410
AISI/SAE: 304 08/10
18/2
ASSAB: 911 1,8 1 2 HIPERTEMPLE
0
BOHER: A-604
AISI/SAE: 316
ASSAB: 926 08/10 1,0 2,0 18,0 2,0 10,0 HIPERTEMPLE
BOHER: A-200
AISI/SAE: 420 MODIF
ASSAB: STAVHX 0,4 0,4 0,7 16 1,1 BONIFICADO
BOHER: N335
ISI/SAE: 1518/STE 47
LAMINADO EN
ASSAB: 750 0,18 0,3 1,14
CALIENTE
BOHER:
AFNOR: CC 20 0,2 0,3 0,6 P0,03 S0,03
LAMINADO EN
B.S: 070 M20
CALIENTE
CALIBRADO
TORNEADO
LAMINADO EN
1045 ASSAB: CALIENTE
BOHER: V945
5 IHA: 0,45 0,3 0,7 0,03 0,03 CALIBRADO
AFNOR: XC-
45

11. 1045 ASSAB:
BOHER: V945
5 IHA: 0,45 0,3 0,7 0,03 0,03
AFNOR: XC-
45
TORNEADO
LAMINADO EN
S Pd
AISI/SAE: 12L14 CALIENTE
0,85/
ASSAB: 0,15 0,1
1,35
BOHER: 0,03 0,03 CALIBRADO
LAMINADO EN
CALIENTE
SAE: (ARBA 40) DINST 52 0,18/0,2 0,20/ 1,20/ 0,015/0,0
ASSAB: 3 0,35 1,40 20
CALIBRADO
01% y el 2,1%en peso de si
0% de la producción total
o es Cr. Es un metal que se
impregna modificando su
s que oscilan entre los 900
a y tenaz.
una velocidad que es muy
mente en los metales.
sas temperaturas por
l o inicial del material que
ia mecánica.
decuado.

12. rectilíneo alternativo en

13. PROPIEDADES MECANICAS TRATAMIENTO TERMICO
RESISTENCI LIMITE ALARGAMI DUREZA DUREZA TRATAMIENTO TEMPERAT
A ELASTICO ENTO HRC BRINE TERMICO URA ºC
230,0 TEMPLE 930-980
58/62
230 TEMPLE 820-840
58/60
230 TEMPLE 880-900
54/58
210 TEMPLE 780-810
58/66
225 TEMPLE 1020-1060
46/54
280 TEMPLE 840-860
25/32
280 TEMPLE 980-1030
25/32
TEMPLE 820-860
NORMALIZADO. 850-870
RECOCIDO. 690-720
REVENIDO 540-660

14. TEMPLE 830-850
NORMALIZADO. 850-870
RECOCIDO. 680-720
REVENIDO 500-650
TEMPLE 850-870
NORMALIZADO. 840-860
RECOCIDO. 730-810
REVENIDO 550-650
TEMPLE 870-930
NORMALIZADO. 860-890
RECOCIDO. 900- 925
REVENIDO 840 - 875
HIPERTEMPLE 1010-1120
HIPERTEMPLE 1010-1120
100 280 TEMPLE 980-1030
CEMENTACION 850-950
64 180
TEMPLE 780-930
48
40 31 25 45 140/180 NORMALIZADO, 880-920
RECOCIDO, 660-720
65 54 10 35 250/280 CEMENTACION 900-930
60 210/210
38 16 40 TEMPLE 820-850
NORMALIZADO. 850-880
65 250/280 RECOCIDO. 670-610
54 10 35
REVENIDO 450-600

15. TEMPLE 820-850
NORMALIZADO. 850-880
RECOCIDO. 670-610
REVENIDO 450-600
40 120/160
26 22 45
NORMALIZADO 900-950
RECOCIDO 650-710
54 160/200
41 10 35
56 185
40 25 45
15
54 10 40

17. ENTO TERMICO
DUREZA APROXIMADA EN HRC DESPUES DEL TEMPLE REVENIDO
MEDICION DE SINREVERNI
100 º C
ENFRIAMIENT R
ACEITE, AIRE
EN DIAM < 30 62-65 62 61 58 58 58
mm 400 - 450º
C
ACEITE, MAR 62-64 64 62 57 50 43
TEMPERING
180-200 º C
60-62 60 59 58 54 48
ACEITE
60-62 60 58 54 50 43
AGUA
ACEITE, AIRE,
MAN 52-56 55 56
TEMPORING,
450º C -500º C
ACEITE,
MANTEMPORI 50-54 52 52 51 49 45
NG 500º C-
550º C
ACEITE, MAR 48-50 48 48 48 48 47
TEMPERING
500-550 º C
SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO (TEMPLE REVENIDO DUREZA) DE 28 A 32 H12C
ACEITE, AIRE,
HORNO, AIRE

18. SUMINISTRADO EN ESTADO BONIFICADO CON DUREZA DE 28 A 32 HRC
ACEITE, AIRE,
HORNO, AIRE
REVENIDO EN AIRE DE 550 º C - 650 º C
ACEITE, AIRE,
HORNO, AIRE
AIRE
HORNO AIRE
REVENIR A 150º C - 200º C
HORNO ACEITE,
CALIENTE AIRE
AUSTENITICOS
AGUA
AUSTENITICOS
AGUA
ACEITE MAR 48-50 48 48 48 48 47
TEMPERING,
500-550º C
58-60 REVENIR A 150-200 º C PARA OBTENER 58 HRC EN LA SUPERFICIE
ACEITE
AIRE TORNO,
HORNO AGUA,
AIRE
ACEITE O AGUA,
AIRE - HORNO . 56-58 57 56 52 46 36
AIRE

19. ACEITE O AGUA,
AIRE - HORNO . 56-58 57 56 52 46 36
AIRE
AIRE
HORNO

21. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES
Son aquellas que contienen Ni, Cr, Mo, Cu,
ACERO ALEADO CON ALTO CONTENIDO DE C Y CR. UTILIZADO EN ordinarias o para comunicarlas a
54
EFECTOS
FRESAS PARA MADERA, ENTRE OTROS Los elementos de aleación modifican la mic
ACEITE DE ALTO RENDIMIENTO. PARA MACHOS DE ROSCAR, cambios in
Los elementos de aleación modifican tamb
36 importante y compleja de la grafitización.
endurecen y la hacen aumentar su resistencia
FRESAS, HERRAMIENTAS DE CORTE Y ELEMENTOS
molibdeno son elementos qu
ACERO ESPECIAL QUE COMBINA MUY BIEN SUS PROPIEDADES
43 PARA CINCELES, CIZALLAS, CHATARRA, CUCHILLAS Y FRESAS PARA
De una forma ge
1. Fundiciones de baja y media aleación, que s
MADERA
inferiores a 5%. En general, son fundiciones de
ACERO PLATA AL TUCSTENO CERTIFICADO CON TOLERANCIA ISA
Suelen ser de estructura perlática, sorbí tica,
fundiciones con 1 a 2% de crom
36 H9. MACHUELOS, RIMAS, CALIBRADOS, HERRAMIENTAS PARA 2. En esta familia, se suelen agrupar las fund
ESTANTERIA.
ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE CON GRAN RESISTENCIA AL
48 CHOQUE QUE UTILIZA HERRAMIENTAS DE EXTRUCCION DE
METALES LIGEROS COMO ALUMINIO Estas fundiciones suelen contener cantidades
ACERO ESPECIAL PARA MOLDES PARA PLASTICOS, ACRILICO fundiciones de gran resistencia, es frecuente
níquel. El cobre y el molibdeno, en general, s
36 NORMALMENTE, SUMINISTRADO EN ESTADO CONIFICADO CON veces solos y otras con níquel o cromo, o con
pequeñas cantidades de titanio y vanadio, qu
RESISTENCIA A LA ATRACCION
para afinar
ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL CR - Mo. PUEDE SER
FU
32 PULIDO PARA OBTENER UN ACABADO ESPEJO - ES
En este grupo se incluyen una gran variedad
kg/mm2 .A este grupo pertenece
SUMINISTRADO, BONIFICADO CON DIVERSA DE 26-32HRC
En estas fundiciones, una de las ventajas más
grandes
SE UTILIZA GENERALMENTE EN INDUSTRIA AUTOMOTRIZ COMO También es importante señalar que la presenc
ZA) DE 28 A 32 H12C TORNILLERIA DE ALTA RESISTENCIA. TEMPLADO Y REVENIDO DE Es decir, se consiguen que las propiedades
GRAN SECCION, LEVAS DE MANDO, ENGRANAJE. aleadas tienen m
Como es tan grande el número de fundicione
las características propias de cada composición
FUND
Para la fabricación de piezas que deban tener
emplean fundiciones martensíticas al níque
también se fabri
Estas fundiciones suelen contener 4.5% de ní

22. kg/mm2 .A este grupo pertenece
En estas fundiciones, una de las ventajas más
grandes
También es importante señalar que la presenc
Es decir, se consiguen que las propiedades
aleadas tienen m
Como es tan grande el número de fundicione
las características propias de cada composición
SE UTILIZA GENERALMENTE EN ESTADO BONIFICADO PARA
28 A 32 HRC
ENGRANAJES, CIGUEÑALES, CILINDROS DE MOTORES
FUND
SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE PRENSES RANURADOS, MUY Para la fabricación de piezas que deban tener
SOLICITADAS QUE REQUIEREN UNA DUREZA Y TENACIDA CON emplean fundiciones martensíticas al níque
CALIDAD ESPECIAL COMO ARCOLES DE TRANSMISION también se fabri
ENGRANAJE.
Estas fundiciones suelen contener 4.5% de ní
GENERALMENTE SE UTILIZA PARA ENGRANAJES RANURADOS, Brinell. En América estas fundiciones marte
SATURADOS DE PISTON, BUJES, PIÑONES PARA CAJAS Y
TRANSMISION DE AUTOMOTORES Y CIGUEÑALES
Estas fundiciones un bruto de colada estructur
ALEACION CON UN MAXIMO DE UN 0,08% DE C Y UN MINIMO DE de fundiciones autotemplables por la elevada
pu
18% Cr Y SE INDUSTRIALIZA EN AZUCARES, LECHERIA,
CERVECERIA Y PARTES DE MAIZ EN INDUSTRIAS DE ALIMENTOS FUND
ACERO INOXIDABLE CON MAYOR RESISTENCIA A LA CORROSION. Una de las dificultades del empleo de las fu
SE EMPLEA PARA LA AGRICULTURA, COMO PARA EQUIPOS DE Superiores a 4500 .Para muy elevadas tempe
austeníticas con 15 o 20% de níquel. Pero cu
PULVERIZACION FOTOGRAFICA caros, se pueden usar las fundiciones aleada
ACERO ESPECIAL ALTAMENTE ALEADO AL Cr- Mo. SE UTILIZA
Se pueden usar de 0.6 a 1.25% de cromo que
32 GENERALMENTE EN EL PRENSADO. LA INVERSION DE PLASTICOS limitar la
QUIMICAMENTE AGREVIOS COMO EL PVC FUN
Empleando contenidos de cromo variables de
ACERO AL CARBONO - Mg DE ALTO LIMITE ELASTICO. UTILIZADO
bastante poco, casi exclusivamente en casos e
N LA SUPERFICIE EN LA CONSTRUCCION DE BUJES, ACOPLES, MANGUITAS, material. Para la fabricación de placas de blind
blancas d
ENGRANAJES, RUEDAS, DENTADOS.
ACERO AL CARBONO PARA CEMENTACION DE PARTES DE
VEHICULOS. SE UTILIZA PARA ESTANTES, CREMALLERAS,
PRENSADOS, ETC. ESTE ACERO PUEDE UTILIZARSE EN ESTADO Las fundiciones
CEMENTADO, LAMINADO EN CALIENTE, O ESTIRADO FRIO 1. Fundiciones con 6 a 25% de
(CALIBRADO) 2. Fund
ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN Las primeras son de gran resistencia al desg
CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE
UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE La influencia que ejercen diversos contenidos d
29
MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO
MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS, El cromo en porcentaje
Con 1% de cromo se provoca ya la apa
ETC.
Con 2% de cromo desaparece el grafito
Con 6% la matriz es perlítica y la
A partir de 12% de cromo, los car
Compos

23. Las fundiciones
1. Fundiciones con 6 a 25% de
2. Fund
ES UN ACERO DE RESISTENCIA MEDIA EN ESTADO LAMINADO EN Las primeras son de gran resistencia al desg
CALIENTE O EN LA CONDICION DE FORJADO. ES AMPLIAMENTE
UTILIZADO EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ. EN PARTES DE La influencia que ejercen diversos contenidos d
29
MAQUINAS QUE REQUIERA DUREZA Y TENACIDAD COMO
MANIVELAS, CHAVETAS, PERNOS, BULONES, PIEZAS DE ARMAS, El cromo en porcentaje
Con 1% de cromo se provoca ya la apa
ETC.
Con 2% de cromo desaparece el grafito
Con 6% la matriz es perlítica y la
SE UTILIZA EN PIEZAS DE BUJE Y MEDIA EXIGENCIA MECANICA. SE A partir de 12% de cromo, los car
UTLIZA PARA TORINILLERIA Y BUJES
Compos
ESTA PLATINA SE UTILIZA EN LA FABRICACION DE VIGAS
ESTRUCTURALES COMO REMOLQUES

25. FUNDICIONES ALEADAS
s que contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc... En porcentajes suficientes para mejorar las propiedades mecánicas de las fundiciones
rdinarias o para comunicarlas alguna otra propiedad especial, como alta resistencia a la corrosión, al calor, etc…
EFECTOS DE LOS ELEMENTOS EN LA ALEACION EN LAS FUNDICIONES
os de aleación modifican la microestructura de las fundiciones y con ello su dureza y resistencia, estando en ocasiones estos
cambios influenciados, además, por una variación de la templabilidad.
tos de aleación modifican también como en los aceros, la situación de los puntos críticos y además ejercen una acción muy
y compleja de la grafitización. Ciertos elementos como el silicio, aluminio, níquel y cobre, que se disuelven en la ferrita, la
a hacen aumentar su resistencia. Son elementos que favorecen la grafitización. Otros elementos como el cromo, manganeso y
molibdeno son elementos que tienden a formar fundición blanca en vez de gris y dificultan la grafitización.
CLASIFICACION DE LA FUNDICONES ALEADAS
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:
de baja y media aleación, que se caracterizan por tener pequeñas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
En general, son fundiciones de alta resistencia a la tracción, de 25 a 50kg/mm2, muy superior a la de las fundiciones ordinarias.
estructura perlática, sorbí tica, bainítica y martensítica. También pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleación las
fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones martensíticas muy resistentes al desgaste.
milia, se suelen agrupar las fundiciones muy resistentes al desgaste, al calor y a la corrosión y cuya micro estructura suele ser
austenítica o ferritica.
FUNDICIONES DE BAJA Y MEDIA ALEACION.
nes suelen contener cantidades de níquel, cromo, molibdeno y cobre en porcentajes generalmente inferiores al 1.5%. En estas
gran resistencia, es frecuente que los elementos aleados estén en la proporción de una parte de cromo y dos o tres partes de
e y el molibdeno, en general, suelen encontrarse en cantidades relativamente pequeñas, empleándose estos elementos unas
otras con níquel o cromo, o con ambos a la vez. En ocasiones mucho menos frecuentes, estas fundiciones contienen también
tidades de titanio y vanadio, que son añadidos principalmente para conseguir disminuir el tamaño de las laminas de grafito o
para afinar la matriz, y para mejorar también la resistencia al desgaste.
FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN.
se incluyen una gran variedad de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la tracción, variables de 25 a 50
/mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc.
iones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de aleación, es que con ellos se evita la formación de
grandes láminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz.
portante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de sección.
consiguen que las propiedades sean más constantes en piezas de diferentes espesores. Además, la matriz de las fundiciones
aleadas tienen más resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias.
rande el número de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es difícil señalar
as propias de cada composición. En algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleación es la
misma que en la de los aceros.
FUNDICIONES MARTENSÍTICAS RESISTENTES AL DESGASTE.
ión de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se
ndiciones martensíticas al níquel y al manganeso. Las fundiciones martensíticas más utilizadas son las blancas. Sin embargo,
también se fabricaban fundiciones martensíticas que son de usos más restringidos.
Fundiciones martensíticas blancas al níquel:
nes suelen contener 4.5% de níquel, 2% de cromo, y bajo silicio, 0.50%, alcanzándose con ellas durezas variables de 500 a 700

26. /mm2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al níquel, fundiciones al cromo, al cromo-níquel, al cobre etc.
iones, una de las ventajas más importantes del empleo de los elementos de aleación, es que con ellos se evita la formación de
grandes láminas de grafito y se aumenta la resistencia de la matriz.
portante señalar que la presencia de esos elementos reducen la susceptibilidad de las fundiciones a las variaciones de sección.
consiguen que las propiedades sean más constantes en piezas de diferentes espesores. Además, la matriz de las fundiciones
aleadas tienen más resistencia y dureza que la matriz de las fundiciones ordinarias.
rande el número de fundiciones que pertenecen a este grupo y tan numerosas y particulares sus aplicaciones, es difícil señalar
as propias de cada composición. En algunos aspectos puede decirse que en ellas la influencia de los elementos de aleación es la
misma que en la de los aceros.
FUNDICIONES MARTENSÍTICAS RESISTENTES AL DESGASTE.
ión de piezas que deban tener gran resistencia al desgaste, o que exijan muy altas durezas o deban sufrir grandes presiones, se
ndiciones martensíticas al níquel y al manganeso. Las fundiciones martensíticas más utilizadas son las blancas. Sin embargo,
también se fabricaban fundiciones martensíticas que son de usos más restringidos.
Fundiciones martensíticas blancas al níquel:
nes suelen contener 4.5% de níquel, 2% de cromo, y bajo silicio, 0.50%, alcanzándose con ellas durezas variables de 500 a 700
mérica estas fundiciones martensíticas al níquel que son fundiciones blancas son conocidas con la denominación Ni-Heard.
Fundiciones martensíticas grises:
es un bruto de colada estructura martensítica por simple enfriamiento en arena. Suelen conocerse a veces con la denominación
s autotemplables por la elevada dureza 400 a 45º Brinell que adquieren directamente de la colada sin ningún tratamiento. No
pueden ser mecanizadas con herramientas ordinarias.
FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR CON 1% DE CROMO.
dificultades del empleo de las fundiciones ordinarias para ciertos usos es el hinchamiento que experimentan cuando sufren
calentamiento a temperaturas
500 .Para muy elevadas temperaturas de servicio y en ocasiones en que no importa mucho el precio, se emplean fundiciones
con 15 o 20% de níquel. Pero cuando el calentamiento del material no pasa de los 700 °C y no se pueden emplear materiales
den usar las fundiciones aleadas con pequeños porcentajes de cromo y bajo contenido en silicio, con las que se obtienen muy
buenos resultados.
ar de 0.6 a 1.25% de cromo que actúa como elemento estabilizador de carburos y contenidos bajos en silicio de 1.5 a 2% para
limitar la grafitización, que es una de las causas del hinchamiento.
FUNDICIONES DE ALTA DUREZA CON 1 A 3% DE CROMO.
ntenidos de cromo variables de 1 a 2% se obtienen fundiciones blancas de dureza muy elevada. Estas fundiciones se emplean
casi exclusivamente en casos en que interesa gran resistencia al desgaste y a la abrasión, y no importa mucho la tenacidad del
a fabricación de placas de blindaje, piezas de rozamiento, zapatas de freno, guías de rodadura, son muy empleadas fundiciones
blancas de 2 a 3% de cromo, con durezas variables 400 a 450 Brinell.
FUNDICONES ALEADAS AL CROMO.
Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias:
1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell.
2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrítica.
son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidación a
temperaturas muy elevadas.
e ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y características que se obtienen en cada caso, se verán
a continuación.
El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias.
de cromo se provoca ya la aparición de carburos de gran dureza, que, además, son muy estables a altas temperaturas.
de cromo desaparece el grafito. La fundición gris se convierte en blanca y la proporción de carburos de cromo aumenta.
on 6% la matriz es perlítica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante.
partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura.
Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio de uso
Frecuente.
Composiciones en % Dureza

27. Las fundiciones con alto porcentaje de cromo se pueden clasificar en dos familias:
1. Fundiciones con 6 a 25% de cromo, que son fundiciones blancas de muy elevada dureza: 400 a 550 Brinell.
2. Fundiciones de 33% de cromo, que son de estructura ferrítica.
son de gran resistencia al desgaste y buena resistencia al calor, y las segundas tienen muy buena resistencia a la oxidación a
temperaturas muy elevadas.
e ejercen diversos contenidos de cromo, así como las microestructuras y características que se obtienen en cada caso, se verán
a continuación.
El cromo en porcentajes de 0.10 a 0.20% afina la perlita y el grafito de las fundiciones ordinarias.
de cromo se provoca ya la aparición de carburos de gran dureza, que, además, son muy estables a altas temperaturas.
de cromo desaparece el grafito. La fundición gris se convierte en blanca y la proporción de carburos de cromo aumenta.
on 6% la matriz es perlítica y la cantidad de carburos que aparecen en la micro estructura es ya muy importante.
partir de 12% de cromo, los carburos se afinan y se disponen en red apareciendo austenita en la microestructura.
Composiciones de algunas fundiciones al cromo y al silicio de uso
Frecuente.
Composiciones en % Dureza
C Si Cr Brinell
Fundiciones al cromo
3.25 1.75 0.50 275
3.6 2 1 300

29. cas de las fundiciones
calor, etc…
ndo en ocasiones estos
ercen una acción muy
uelven en la ferrita, la
o el cromo, manganeso y
tización.
eralmente en porcentajes
las fundiciones ordinarias.
ones de baja aleación las
desgaste.
cro estructura suele ser
feriores al 1.5%. En estas
mo y dos o tres partes de
se estos elementos unas
ones contienen también
las laminas de grafito o
ón, variables de 25 a 50
al cobre etc.
s se evita la formación de
as variaciones de sección.
atriz de las fundiciones
aciones, es difícil señalar
ementos de aleación es la
ufrir grandes presiones, se
blancas. Sin embargo,
as variables de 500 a 700

30. al cobre etc.
s se evita la formación de
as variaciones de sección.
atriz de las fundiciones
aciones, es difícil señalar
ementos de aleación es la
ufrir grandes presiones, se
blancas. Sin embargo,
as variables de 500 a 700
nominación Ni-Heard.
eces con la denominación
ningún tratamiento. No
mentan cuando sufren
se emplean fundiciones
den emplear materiales
as que se obtienen muy
n silicio de 1.5 a 2% para
fundiciones se emplean
a mucho la tenacidad del
uy empleadas fundiciones
0 Brinell.
stencia a la oxidación a
nen en cada caso, se verán
as.
tas temperaturas.
e cromo aumenta.
mportante.
oestructura.

31. 0 Brinell.
stencia a la oxidación a
nen en cada caso, se verán
as.
tas temperaturas.
e cromo aumenta.
mportante.
oestructura.