Patrones de medición

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Patrones de medición

  1. 1. REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÈCNICO “SANTIAGO MARIÑO” EXTENSIÒN-CARACAS 42 “A” Integrantes : Joselyn Guerra C.I 24.699.137 Luis Eduardo Palomino C.I 16.178.596
  2. 2. Un patrón de medición es una representación física de una unidad de medición. Una unidad se realiza con referencia a un patrón físico arbitrario o a un fenómeno natural que incluye constantes físicas y atómicas. Por ejemplo, la unidad fundamental de masa en el Sistema Internacional (SI) es el kilogramo.
  3. 3. Se clasifican por su función y aplicación en las siguientes categorías: Patrones internacionales: Estos se definen por acuerdos internacionales. Y presentan las siguientes características: • Representan ciertas unidades de medida con la mayor exactitud que permite la tecnología de producción y medición. • se evalúan y verifican periódicamente. • se evalúan y verifican con mediciones absolutas en términos de unidades fundamentales. Patrones primarios: • Son los patrones básicos de referencia que se usan en los laboratorios industriales de medición. Presentan las siguientes características: • Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en el área. • La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios depende del laboratorio industrial.
  4. 4. Patrones de trabajo: Los patrones de trabajo son las herramientas principales en un laboratorio de mediciones. Se utilizan para verificar y calibrar la exactitud y comportamiento de las mediciones efectuadas en las aplicaciones industriales. Patrones secundarios: Son los patrones básicos de referencia que se usan en los laboratorios industriales de medición. Estos patrones se conservan en la industria particular interesada y se verifican localmente con otros patrones de referencia en el área. La responsabilidad del mantenimiento y calibración de los patrones secundarios depende del laboratorio industrial.
  5. 5. Patrones a cantos Bloques patrón, barras de extremo, etc. Se realiza por interferometría o por comparación mecánica, dependiendo de su grado de calidad Patrones a trazos Reglas a trazos, codificadas, etc. Los métodos usados pueden ser interferométricos, con ayuda de los métodos ópticos para el enrase de los trazos. Bloques Parón Son patrones materializados de longitud en forma de paralelepípedo rectangular cuyas caras opuestas, denominadas caras de medida, poseen una calidad superficial tal que tienen la propiedad de adherirse a otras caras de la misma calidad superficial, sean éstas de otros bloques, o de bases de apoyo como las utilizadas en su medición interferométrica.
  6. 6. Bloques patrón escalonado Consiste en un soporte rígido, en cuyo eje de simetría, van localizados una serie de bloques patrón. Estos bloques de acero, carburo de tungsteno o cerámica, tienen comúnmente longitudes individuales de 10 mm y separación variables entre caras adyacentes Barras de extremo Consiste en un soporte rígido, en cuyo eje de simetría, van localizados una serie de bloques patrón. Estos bloques de acero, carburo de tungsteno o cerámica, tienen comúnmente longitudes individuales de 10 mm y separación variables entre caras adyacentes
  7. 7. Patrones de diámetro interior (Anillos) Se trata de patrones materializados, en acero muy duro, estabilizado, compuestos de un hueco cilíndrico perfectamente rectificado y acabado. Sobre cada patrón viene grabada la cota nominal, delimitándose mediante dos trazos paralelos sobre una de las caras, la zona en la que ésta cota es válida, a media altura del cilindro. Patrones de diámetro exterior (Tampones) Se trata de elementos de control de diámetros interiores. Cómo prácticamente todos los calibres, se fabrican de metal duro tratado y estabilizado. Estos pueden ser calibres simples: Portando una única zona calibrada, materializando la cota nominal y de calibres de límites: utilizado para verificar las cotas máxima o mínima.
  8. 8. La incertidumbre asociada a todas las mediciones se debe a los siguientes factores:  La naturaleza de la magnitud que se mide  El instrumento de medición  El observador  Las condiciones externas Errores accidentales o aleatorios que aparecen cuando mediciones repetidas de la misma variable dan valores diferentes, con igual probabilidad de estar por arriba o por debajo del valor real. Cuando la dispersión de las medidas es pequeña se dice que la medida es precisa. Errores sistemáticos que son una desviación constante de todas las medidas ya sea siempre hacia arriba o siempre hacia abajo del valor real y son producidos, por ejemplo, por la falta de calibración del instrumento de medición.
  9. 9. Si al realizar una serie de medidas de una misma magnitud se obtienen los mismos resultados, no se puede concluir que la incertidumbre sea cero; lo que sucede es que los errores quedan ocultos ya que son menores que la incertidumbre asociada al aparato de medición. Cuando las medidas son reproducibles, se asigna una incertidumbre igual a la mitad de la división más pequeña del instrumento, la cual se conoce como resolución. Ejemplo: al medir con un instrumento graduado en mililitros repetidas veces el volumen de un recipiente se obtiene siempre 48.0 ml, la incertidumbre será 0.5 ml. o sea que la medición está entre 47.5 a 48.5 ml, a éste se conoce como intervalo de confianza de la medición y su tamaño es el doble de la incertidumbre. Esto generalmente se aplica cuando se trata de aparatos remedición tales como reglas, transportadores, balanzas, probetas, manómetros, termómetros, etc.
  10. 10.  Indica la capacidad de un sensor o un instrumento de medida para dar lecturas que se aproximen al verdadero valor de la magnitud medida.  Se considera que el verdadero valor es el que se obtendría si la magnitud se midiera con un método ejemplar. Es decir, aquel que presente una exactitud, al menos, diez veces mayor que la que se considere necesaria para la medida de dicha magnitud.  La exactitud de un sensor se determina mediante la obtención de la denominada curva de calibración. Utilizando un patrón de referencia, se hace que la magnitud a medir tome sucesivos valores constantes dentro del margen de medida y se van anotando los valores que toma la salida del sensor. Se obtiene de esta forma la curva de calibración.  El grado de concordancia entre la curva de calibración obtenida experimentalmente y la curva de calibración ideal define la precisión del sensor o instrumento de medida. La diferencia entre la indicación del instrumento y el verdadero valor se denomina error absoluto. A veces se expresa como porcentaje del fondo de escala.

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