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Factores de riesgo
Herramientas manuales:
las herramientas manuales son todas
aquellas que exigen un esfuerzo del
hombre para su funcionamiento.
Para prevenir accidentes con herramientas
manuales se deben seguir las principales reglas:
• Seccionar la herramienta adecuada al trabajo
que se va desarrollar.
• Verificar que la herramienta se encuentre en
buenas condiciones.
• Usarla correctamente.
• Transportarla de manera adecuada.
• Almacenarla adecuadamente y en un lugar
seguro.
• Usar el equipo de protección personal que sea
necesario
:Estas
herramientas son usadas tanto para
devastar como para cortar metales y
otros materiales.
• Son útiles para cortar
metal laminado sin
causar desperdicio del
material al que se le
efectúa el corte.
• Para que cumpla bien
su función con
seguridad, es
importante que este
bien afilada y su punto
de unión bien ajustada.
• Los serruchos se componen de una lamina
de metal con un lado dentado y un mango
con uno de los extremos .su finalidad es
cortar madera.
• Los serruchos deben estar muy bien
afilados y los puños bien empotrados ,para
desarrollar el trabajo deseado .
Mango
talón
dorso
hoja
dientes
pie
• Los formones se dividen en dos clases:
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• Es un a herramienta
de trabajo que
consiste en un cabo o
mango, una cabeza con
una perforación para
alojar el cabo y la cara
de trabajo de la forma
adecuada para la labor
en que vaya a hacer
empleado.
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• Mazo de latón.
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• Se usa para apretar o aflojar los
tornillos rasurados.
• Consta de tres partes:
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desde el mango.
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dentro de la ranura del tornillo.
Factores de riesgo
• Son herramientas de mano, diseñadas
para sujetar , doblar o cortar. los
alicates nunca deben ser utilizados como
llaves, martillos o para levantar pesos.
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• Las llaves son herramientas que se
diseñaron para trabajos de mecánica y
plomería, las cuales sirven para girar
tuercas, pernos, ejes y tubos.
• Estas herramientas poseen diversas
formas y tamaños, según la labor en que
se vayan a emplear.
Factores de riesgo
• Son herramientas de mano diseñadas para
ejercer esfuerzos de torsión con la
particularidad de variar la abertura entre sus
quijadas, para amoldarse a diferentes
tamaños de piezas que se deseen hacer girar.
Las mas comunes son:
•La llave para tubos, la llave inglesa y la llave
de expansión .
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• Los cuchillos, navajas y demás
herramientas de borde cortante, deben
ser conservados bien afilados. cuanto
mejor sea el filo, mas seguro será el
empleo, ya que será necesario aplicarle
menos fuerza a la herramienta y así habrá
menos posibilidades de que resbale sin
control.
Factores de riesgo
• Son herramientas de mano diseñadas
para cortar superficies de diversos
materiales.
• Las sierras de mano constan de :
• bastidor, que tiene forma de arco,
puede ser fijo o ajustable .
• Hoja.
• Mango recto o de pistola.
• Tuerca de mariposa.
Factores de riesgo
• Las herramientas manuales se deben
mantener en forma ordenada y en
armarios , cajas , gavetas etc. se
recomienda proyectar con pintura y
diseño las herramientas, facilitando así,
el control en el retiro de las mismas.
• Cuando sea necesario elevar o bajar las
herramientas entre diferentes niveles ,
se debe utilizar una bolsa de lona o
balde sujeto ala cuerda .
• Si el trabajador necesita subir o bajar
continuamente por las escaleras debe
transportar las herramientas en
dispositivos de cuero, sujetos en el
cinturón .
• Un riguroso mantenimiento de las
herramientas manuales .es un factor
muy importante para el buen desempeño
de las tareas y para la seguridad de los
trabajadores
• Este mantenimiento debe ser hecho por
personas responsables bien entrenadas
y habilitadas.
• La falta de orden y limpieza produce
mas del 20% de los accidentes de
trabajo y en términos generales,
producen los siguientes:
• Caídas al mismo nivel.
• Choque contra objetos inmóviles.
• Caídas de objetos o desplome.
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filosos.
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suministran combustible.
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virutas, la paja etc.
• La mezcla de nitratos , cloratos etc.
• El desperdicio de papel, virutas, trapos
etc.
• El desorden, el amontonamiento, etc.
• Para lograr el éxito de un programa de
seguridad en los lugares de trabajo, es
importante, elaborar una guía de
inspección de riesgos, para corroborar
aquellos elementos específicos que
conservan el orden y limpieza.
“Partes riesgosas de la maquina”
toda maquina tiene la capacidad de
movimiento y por ello puede originar
situaciones peligrosas. el movimiento de
cualquier tipo de maquina lo podemos
clasificar de la siguiente manera :
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partes de la maquinaria que se emplean
para transmitir movimiento, tales como:
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• Son zonas de riesgo creadas por dos o mas
componentes mecánicos que giran en dirección
opuesta en el mismo plano y en estrecha
relación o interacción.
• Son zonas de peligro creadas por un
movimiento alternativo (deslizante) de
un componente mecánico con relación a
un punto fijo en una maquina.
• Los motores eléctricos que funcionan a
mas de 230 voltios a tierra en corriente
alterna deberán estar provistos de
cubiertas permanentes u otros
resguardos apropiados para evitar
accidentes.
• Existe una serie de equipo con tuberías a
presiones altas y temperaturas que pueden
causar quemaduras serias o explosiones.
• Aquellas maquinas que tienen partes salientes
capaces de provocar un accidente deberán
tener delimitada sus áreas de trabajo,
debidamente pintadas en el suelo.
• El punto de operación es aquella parte
de la maquina de trabajo en que se
corta, se cepilla, se forma o en la que se
lleva a cabo cualquier operación
necesaria.
• Es la zona de una maquina en la que se
coloca o sitúa el material para que sea
transformado o modificado por aquella.
• Se entiende por resguardos todo conjunto de
elementos que, colocados sobre la maquinaria,
evitan en forma efectiva que el personal entre
en contacto con las piezas en movimiento de
maquinaria o de equipo que pudiera ocasionar
lesiones físicas.
el resguardo filo se considera
preferible a cualquier otro y debe usarse en
todos los casos, a menos que se haya
determinado en forma definitiva que no resulte
factible.
• Los resguardos fijos pueden ajustarse para que
adapten a los distintos juegos de herramientas o
a diversas clases de trabajo.
• El resguardo de enclavamiento impide el control
que pone la maquina en movimiento hasta que el
resguardo se coloca en posición. Esto con el fin
de que el operario no pueda alcanzar el punto de
trabajo o el punto de peligro. Cuando el
resguardo esta abierto, permitiendo el acceso a
piezas o partes peligrosas, se bloque el
mecanismo de puesta en marcha y un pasador de
fijación u otro dispositivo de seguridad.
• Son accionados generalmente por la propia
maquina por medio de un sistema de
eslabones o de palancas. Su
funcionamiento es independiente del
operario y su acción se repite mientras la
maquina esta en movimiento.
• En general los resguardos agregados a la
maquina después de su entrega al
usuario no logran en ajuste y la
seguridad necesaria. Los resguardos
construidos e instalados en el punto de
fabricación se adaptan mejor al diseño y
funcionamiento de la maquina; pueden
diseñarse para reforzar la maquina o
servir para otros fines.
• Los resguardos son capases
de encerrar un punto
conflictivo de la maquina
haciendo desaparecer el
riesgo, deben diferenciar de
los dispositivos de
seguridad.
• Los mecanismo de protección
están constituidos por
interconexión mecánicas
eléctricas o electrónicas y
forman sistemas.
• Requisitos esenciales en los resguardos
de la maquinaria:
• 1- brindar una protección total no solo
para el operario si no para aquellos que
pasan cerca del equipo.
• 2- prevenir todo acceso a la zona de
peligro durante las operaciones.
• 3- No interferir con la producción y
eficacia de la maquina.
• 4- Ser apropiados para el trabajo y
específicos para la maquina.
• 5- No ocasionar molestias al operario.
• 6- No construir un riesgo por si mismo.
• 7- proteger no solo contra los riesgos que
puedan esperarse, si no con aquellos
inherentes al trabajo.
• 8- Funcionar con un mínimo de esfuerzo.
• 9- ser duradero y resistentes al fuego.
• 10- Constituir preferiblemente parte
integrante de la maquina.
• 11- Permitir el aceitado, la inspección, el
ajuste y la reparación de la maquina.
Factores de riesgo
• 3- Dejar espacios libres para los pasillos.
• 4- Salidas y puertas de escape, deben estar
libres de obstáculos.
• 5- Cuando se apila madera, en cada corrida se
debe apilar cruzado para obtener mayor
estabilidad.
• 6- No debe obstruir con materiales.
• 7- Las pilas no deben afirmarse contra
murallas, puesto a que si estas débiles pueden
derrumbarse.
• 8- dejar un espacio libre a ras del suelo para
obtener ventilación y hacer limpieza.
• 9- Cañerías, tambores y barriles se
bloquearán para obtener mayor estabilidad.
• 10- Al apilar los materiales en pisos
disparejos, los elementos de la base
deberán ser bloqueados para el
desplazamiento de la pila.
• 11- El almacenamiento de sacos de
cemento deberán hacerse en lugares
secos y sobre tarimas de madera.
contiene generalmente cemento,
la hileras de separación con largueros
transversales debe hacerse de acuerdo
a la pila y a la altura limite (2.15m).
se deben
emplear bastidores
de metal o madera
para impedir
cualquier movimiento
de estos perfiles
redondos.
las cajas de
madera o cartón
deben ser de tamaño
uniforme, ya que el
cartón no soporta
cargas desigualmente
repartidas.
se
guardaran en cajas o
cajones con el nombre
colocado en forma
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• Los productos químicos debido a sus
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VISITA DE ESTUDO À CRUZ VERMELHA _
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Factores de riesgo

  • 2. Herramientas manuales: las herramientas manuales son todas aquellas que exigen un esfuerzo del hombre para su funcionamiento.
  • 3. Para prevenir accidentes con herramientas manuales se deben seguir las principales reglas: • Seccionar la herramienta adecuada al trabajo que se va desarrollar. • Verificar que la herramienta se encuentre en buenas condiciones. • Usarla correctamente. • Transportarla de manera adecuada. • Almacenarla adecuadamente y en un lugar seguro. • Usar el equipo de protección personal que sea necesario
  • 4. :Estas herramientas son usadas tanto para devastar como para cortar metales y otros materiales.
  • 5. • Son útiles para cortar metal laminado sin causar desperdicio del material al que se le efectúa el corte. • Para que cumpla bien su función con seguridad, es importante que este bien afilada y su punto de unión bien ajustada.
  • 6. • Los serruchos se componen de una lamina de metal con un lado dentado y un mango con uno de los extremos .su finalidad es cortar madera. • Los serruchos deben estar muy bien afilados y los puños bien empotrados ,para desarrollar el trabajo deseado .
  • 8. • Los formones se dividen en dos clases: • De espiga, el prolongamiento entra en el cabo. • De copo, el cabo encaja en una parte del formón.
  • 9. • Es un a herramienta de trabajo que consiste en un cabo o mango, una cabeza con una perforación para alojar el cabo y la cara de trabajo de la forma adecuada para la labor en que vaya a hacer empleado.
  • 10. • martillo de bola. • martillo de oreja. • Mazo de plástico. • Mazo de latón. • Mazo de cabeza intercambiable.
  • 11. • Se usa para apretar o aflojar los tornillos rasurados. • Consta de tres partes: • Mango, parte donde se sostiene. • Vástago, parte de acero que se extiende desde el mango. • Pala o boca, extremo que se ajusta dentro de la ranura del tornillo.
  • 13. • Son herramientas de mano, diseñadas para sujetar , doblar o cortar. los alicates nunca deben ser utilizados como llaves, martillos o para levantar pesos.
  • 14. • Quijadas. • Mango. • Tornillo de sujeción. • Cortadores de alambre.
  • 15. • Las llaves son herramientas que se diseñaron para trabajos de mecánica y plomería, las cuales sirven para girar tuercas, pernos, ejes y tubos. • Estas herramientas poseen diversas formas y tamaños, según la labor en que se vayan a emplear.
  • 17. • Son herramientas de mano diseñadas para ejercer esfuerzos de torsión con la particularidad de variar la abertura entre sus quijadas, para amoldarse a diferentes tamaños de piezas que se deseen hacer girar. Las mas comunes son: •La llave para tubos, la llave inglesa y la llave de expansión .
  • 18. • Mango. • Quijada móvil. • Quijada fija. • Tuerca de fijación.
  • 19. • Los cuchillos, navajas y demás herramientas de borde cortante, deben ser conservados bien afilados. cuanto mejor sea el filo, mas seguro será el empleo, ya que será necesario aplicarle menos fuerza a la herramienta y así habrá menos posibilidades de que resbale sin control.
  • 21. • Son herramientas de mano diseñadas para cortar superficies de diversos materiales. • Las sierras de mano constan de : • bastidor, que tiene forma de arco, puede ser fijo o ajustable . • Hoja. • Mango recto o de pistola. • Tuerca de mariposa.
  • 23. • Las herramientas manuales se deben mantener en forma ordenada y en armarios , cajas , gavetas etc. se recomienda proyectar con pintura y diseño las herramientas, facilitando así, el control en el retiro de las mismas.
  • 24. • Cuando sea necesario elevar o bajar las herramientas entre diferentes niveles , se debe utilizar una bolsa de lona o balde sujeto ala cuerda . • Si el trabajador necesita subir o bajar continuamente por las escaleras debe transportar las herramientas en dispositivos de cuero, sujetos en el cinturón .
  • 25. • Un riguroso mantenimiento de las herramientas manuales .es un factor muy importante para el buen desempeño de las tareas y para la seguridad de los trabajadores • Este mantenimiento debe ser hecho por personas responsables bien entrenadas y habilitadas.
  • 26. • La falta de orden y limpieza produce mas del 20% de los accidentes de trabajo y en términos generales, producen los siguientes: • Caídas al mismo nivel. • Choque contra objetos inmóviles. • Caídas de objetos o desplome. • Contacto con objetos punzantes o filosos.
  • 27. • Los amontonamientos de desperdicios suministran combustible. • Los trapos empapados en aceite, las virutas, la paja etc. • La mezcla de nitratos , cloratos etc. • El desperdicio de papel, virutas, trapos etc. • El desorden, el amontonamiento, etc.
  • 28. • Para lograr el éxito de un programa de seguridad en los lugares de trabajo, es importante, elaborar una guía de inspección de riesgos, para corroborar aquellos elementos específicos que conservan el orden y limpieza.
  • 29. “Partes riesgosas de la maquina” toda maquina tiene la capacidad de movimiento y por ello puede originar situaciones peligrosas. el movimiento de cualquier tipo de maquina lo podemos clasificar de la siguiente manera : • Rotación. • Traslación simple. • Sinfín.
  • 30. • Las transmisiones son todas aquellas partes de la maquinaria que se emplean para transmitir movimiento, tales como: • Ejes • Poleas • Fajas • Engranajes • Cadenas y acoples.
  • 31. • Son zonas de riesgo creadas por dos o mas componentes mecánicos que giran en dirección opuesta en el mismo plano y en estrecha relación o interacción. • Son zonas de peligro creadas por un movimiento alternativo (deslizante) de un componente mecánico con relación a un punto fijo en una maquina.
  • 32. • Los motores eléctricos que funcionan a mas de 230 voltios a tierra en corriente alterna deberán estar provistos de cubiertas permanentes u otros resguardos apropiados para evitar accidentes.
  • 33. • Existe una serie de equipo con tuberías a presiones altas y temperaturas que pueden causar quemaduras serias o explosiones. • Aquellas maquinas que tienen partes salientes capaces de provocar un accidente deberán tener delimitada sus áreas de trabajo, debidamente pintadas en el suelo.
  • 34. • El punto de operación es aquella parte de la maquina de trabajo en que se corta, se cepilla, se forma o en la que se lleva a cabo cualquier operación necesaria. • Es la zona de una maquina en la que se coloca o sitúa el material para que sea transformado o modificado por aquella.
  • 35. • Se entiende por resguardos todo conjunto de elementos que, colocados sobre la maquinaria, evitan en forma efectiva que el personal entre en contacto con las piezas en movimiento de maquinaria o de equipo que pudiera ocasionar lesiones físicas.
  • 36. el resguardo filo se considera preferible a cualquier otro y debe usarse en todos los casos, a menos que se haya determinado en forma definitiva que no resulte factible. • Los resguardos fijos pueden ajustarse para que adapten a los distintos juegos de herramientas o a diversas clases de trabajo.
  • 37. • El resguardo de enclavamiento impide el control que pone la maquina en movimiento hasta que el resguardo se coloca en posición. Esto con el fin de que el operario no pueda alcanzar el punto de trabajo o el punto de peligro. Cuando el resguardo esta abierto, permitiendo el acceso a piezas o partes peligrosas, se bloque el mecanismo de puesta en marcha y un pasador de fijación u otro dispositivo de seguridad.
  • 38. • Son accionados generalmente por la propia maquina por medio de un sistema de eslabones o de palancas. Su funcionamiento es independiente del operario y su acción se repite mientras la maquina esta en movimiento.
  • 39. • En general los resguardos agregados a la maquina después de su entrega al usuario no logran en ajuste y la seguridad necesaria. Los resguardos construidos e instalados en el punto de fabricación se adaptan mejor al diseño y funcionamiento de la maquina; pueden diseñarse para reforzar la maquina o servir para otros fines.
  • 40. • Los resguardos son capases de encerrar un punto conflictivo de la maquina haciendo desaparecer el riesgo, deben diferenciar de los dispositivos de seguridad. • Los mecanismo de protección están constituidos por interconexión mecánicas eléctricas o electrónicas y forman sistemas.
  • 41. • Requisitos esenciales en los resguardos de la maquinaria: • 1- brindar una protección total no solo para el operario si no para aquellos que pasan cerca del equipo. • 2- prevenir todo acceso a la zona de peligro durante las operaciones. • 3- No interferir con la producción y eficacia de la maquina.
  • 42. • 4- Ser apropiados para el trabajo y específicos para la maquina. • 5- No ocasionar molestias al operario. • 6- No construir un riesgo por si mismo. • 7- proteger no solo contra los riesgos que puedan esperarse, si no con aquellos inherentes al trabajo. • 8- Funcionar con un mínimo de esfuerzo. • 9- ser duradero y resistentes al fuego. • 10- Constituir preferiblemente parte integrante de la maquina. • 11- Permitir el aceitado, la inspección, el ajuste y la reparación de la maquina.
  • 44. • 3- Dejar espacios libres para los pasillos. • 4- Salidas y puertas de escape, deben estar libres de obstáculos. • 5- Cuando se apila madera, en cada corrida se debe apilar cruzado para obtener mayor estabilidad. • 6- No debe obstruir con materiales. • 7- Las pilas no deben afirmarse contra murallas, puesto a que si estas débiles pueden derrumbarse. • 8- dejar un espacio libre a ras del suelo para obtener ventilación y hacer limpieza. • 9- Cañerías, tambores y barriles se bloquearán para obtener mayor estabilidad.
  • 45. • 10- Al apilar los materiales en pisos disparejos, los elementos de la base deberán ser bloqueados para el desplazamiento de la pila. • 11- El almacenamiento de sacos de cemento deberán hacerse en lugares secos y sobre tarimas de madera.
  • 46. contiene generalmente cemento, la hileras de separación con largueros transversales debe hacerse de acuerdo a la pila y a la altura limite (2.15m).
  • 47. se deben emplear bastidores de metal o madera para impedir cualquier movimiento de estos perfiles redondos.
  • 48. las cajas de madera o cartón deben ser de tamaño uniforme, ya que el cartón no soporta cargas desigualmente repartidas. se guardaran en cajas o cajones con el nombre colocado en forma visible.
  • 49. • Los productos químicos debido a sus propiedades químicas pueden dar reacciones violentas, por lo tanto deben guardarse separados unos de otros evitando el contacto entre ellos.