1. ESTUDIO DE AUTOMATIZACION CON CODIGO DE
BARRAS DEL SISTEMA DE GESTION DE INVENTARIOS EN
EL PROCESO DE PRODUCCION DE TABLERO
AGLOMERADO.
TRABAJO PARA ASPIRAR POR
EL TITULO DE TECNOLOGO INDUSTRIAL
JILMAR ALONSO RUIZ ARANGO
2013

2. INTRODUCCION

3. OBJETIVO GENERAL
Demostrar mediante el estudio de procesos la necesidad de
implementar códigos de barras para la gestión de
inventarios en la planta de producción de Llanos de Cuivá
de Tablemac S.A.
1.4 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Identificar y estudiar los métodos de trabajo orientados a la
generación de información desde la línea de producción de
tableros aglomerados.
 Recopilar tiempos de actividad de producción de datos por parte
de los operarios encargados de cada estación de trabajo
directamente relacionados con el registro de producción.
 Efectuar costo de implementación de sistema automático de
registro de producción versus impacto en pesos en la tasa de
retorno del proyecto en la compañía.
 Determinar cuáles de los procesos son prioridad para
implementar el mejoramiento mediante dispositivos de lectura de
códigos de barras .

4. OBJETO DE ESTUDIO
 Las diferencias entre las existencias teóricas y físicas de
un producto impactan directamente el estado de pérdidas y
ganancias (PyG) de la compañía TABLEMAC S.A., con la
exploración del método existente para la gestión de
inventarios , se pretende demostrar la factibilidad de la
implementación del código de barras para los productos
en proceso y terminados.
 Necesidad de actualización de plataforma para el flujo de
datos en tiempo real, para que los departamentos de
logística, ventas, comercio exterior , compras y
contabilidad, trabajen con mucha más precisión y con
adecuado margen de maniobra para atender
acertadamente a los centros de distribución.
La forma como se realiza la gestión de información actual,
se
clarificara mediante la investigación de métodos.

6.  Los inventarios en la compañía Tablemac S.A. han estado año tras año
yendo en detrimento de los estados financieros mostrando diferencias por
encima del estimado en la acción normal de la producción.
Esto conlleva a grandes huecos fiscales en el ejercicio financiero y teniendo
un factor indirecto como son las operaciones ineficientes y anticuadas en los
suministros de información ya que pasan diferentes procesos de
transcripción manual que no contribuyen a la fidelidad de la información y la
hacen poco confiable.

7. Diagrama causa-efecto en la cadena de
gestión de información
Información inexacta y a
destiempo inventarios
Tablemac S.A.
ERRORES EN
DILIGENCIAMIENTO
DE FORMATO
Deficiencias en
recolección de datos
por parte de los
operarios
Formatos de
producción con
alto nivel de
complejidad
Transcripción
de información
desde planillas
a sistema de
información
Intervención a
mano alzada de
planillas
Errores
codificación de
productos
Procesos secuenciales
que no permiten suficiente
atención al proceso de
diligenciamiento de
formatos
Procesos
manuales de
recolección de
información en
estaciones de
trabajo de la
planta
Alto número de
formatos a diligenciar
por estación de
trabajo
Desconcentracion
es operativas al
asentar datos
planilla
Digitación de
información
con retrasos
Ineficiencia en métodos y
organización para diligenciamiento
de planillas operarios
Análisis exhaustivo de información de
analistas y auxiliares
Alto número de
reprocesos en
digitalización
datos
Retrasos de
tipo técnico
(daños sistema)

8. SIERRAS LIJADORA
ASTILLADO
TRANSPORTE A
SILOS HUMEDOS
TRANSPORTE A
PROCESO DE
VIRUTAS
VIRUTEADO
PLANTAS DE
LAMINACION CLIENTE FINAL
DISTRIBUCION
PAPEL
ALMACENAMIE
NTO EN SILOS
HUMEDOS
ALMACENAMIEN
TO EN SILOS
SECOS
PROCESO
SECADORA
TRANSPORTE
A SILOS
SECOS
PROCESO DE
FORMACION
PRENSA
ENCOLADORAS
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO TABLERO
AGLOMERADO

9. MÉTODO ACTUAL

10.  Gestión de información mediante formatos que son tramitados
y completados por cada operario en su respectiva estación de
trabajo.
 Recolección información durante una jornada en formatos.
 Transcripción de información con vacíos de atención para el
correcto funcionamiento del proceso.

11. Planilla planta de Finish Foil 1 y 2

12. Planilla liquidación tableros lijados

14. PROCESO EXISTENTE
 Estaciones críticas > volumen de
información :Sierras, lijadora
planta laminadora Ciclocorto.
 Realizar actividades en el mismo
puesto de trabajo interviniendo
en la codificación de los
tableros.
 Desconcentración del proceso
secuencial para entrar a tramitar
documentos que requieren un
buen nivel de atención
 Inactividad durante 143 minutos
de una persona durante el turno
para dedicarse solo a la
transcripción de datos en el
formato.
hombre Material
1 planillas
tiempo
si no minutos
30 min
1
40 min
2
3
15 min.
4
5
1 min 35 seg
6
7 min
7 20 min.
8
9
10
143 min.
35 seg.
DIAGRAMA DE PROCESO EXISTENTE
Proceso: Diligenciamineto de planilla de reporte de produccion y consumos plantas de laminados TABLEMAC S.A.
Comentarios: Proceso mediante el cual se generan reportes de produccion y consumos de materia prima para el area
de costos e inventarios mediante una hoja diligenciada manualmente donde se consigna esta informacion.
8
30 min
0,15
Asentar información referente a
consumos de mat prima
0,15
40 mts
TOTAL
40 mts 90 cm
diligenciamiento en bitacoras
Operaciones 8 30 seg. Proceso: liquidacion de produccion y consumos plantas de enchapados y laminación.
Transportes 0 3 min.50 seg.
Hoja 1 de 1 Fecha 06/05/11
Resumen
Actividad Nº 1 tiempo Realizado por: Operarios linea de laminación.
Inspecciones 1 45 seg.
Esperas 1 20 min. /15 min.
Total 9 39 min. 5 seg.
Tipo Condición movimiento
Almacenajes 0 n días
Alternativas 0 0
Preparacion datos y cantidades
de materia prima consumida
Nº
Descripción metros
0,15
cierre planillas 0,15
0,15
Informacion asentada
parcialmente (solo datos de
produccion)
Contabilizar tiempos netos de
produccion y tiempos perdidos
0,15
Verfifcacion de la informacion y
espera para ser copiada
Recolección de informacion
durante la jornada laboral
Flujograma de proceso diligenciamiento de planillas plantas

15. DIAGRAMA PROCESO REPORTE DE PRODUCCION
EN FORMATO
Evento
Numer
o
tiempo
Operaciones
Inspecciones
Transportes
6
1
1
113.35 min
30 min
10 min
Grafico 8. Diagrama de proceso de diligenciar formato de reporte producción
1
2
5
4
3
6
7
8
Preparación de datos y cantidades
de materia prima en consumo 30´
Recolección de información 40
durante la jornada laboral
Verificación de información
y espera para ser apuntada 30´
Pasa datos a planilla 10´
Copia información de producción en planilla 15´
Copia información consumos de materia prima 1´35´´
Contabiliza tiempo de producción información 7´
Diligenciamiento de bitácoras 20´
RESUMEN

16. Diagrama bimanual operación liquidación planillas
PIEZA: BITACORA PRODUCCION
OPERACIÓN: DOCUMENTACION DELTURNO
LUGAR:
OPERARIO:
COMPUESTO POR :
FECHA:
PLANILLA DE REGISTRO PRODUCCION
MI MD
METODO
M.I M.D MI M.D
2 6 2 2
1 1 1 1
4 0 0 0
0 0 0 0
TOTAL 7 7 3 3
Estacion de trabajo
DISPOSICION LUGAR DE TRABAJO
DESCRIPCION MANO DERECHA
OPERACION
LIQUIDACION
TABLEROS
SIMBOLOS
Diagrama n1 Hoja nro 1
Diligenciamiento planillas
Plantas de produccion
X
DESCRIPCION MANO IZQUIERDA
DIAGRAMA BIMANUAL DILIGENCIAMIENTO PLANILLAS
RESUMEN
5. Espera
7.Acercar bitacora
2. Traer informacion lado derecho
1. Escribe parte superior Datos unidades produccion
3. Escribir informacion hojas sueltas turno
4, Diligencia parte inferior datos tablero crudo
2. Espera
1.Recoge hoja produccion
4. Espera
3. Espera
6. coge grapadora
29/02/2012
ACTUAL PROPUESTO
5. Diligencia consumos materia prima
7.Escribe informacion de planilla en bitacora
6. Escribe en reverso datos unidades defectuosas

17. ESTUDIO DE METODOS Y TIEMPOS PROCESOS DE
DILIGENCIAMIENTO DE PLANILLAS PARA REPORTES DE
PRODUCCION
DPTO produccion SECCION 800
OPERACIÓN liquidacion manual de planillas
estudio de metodos Nro 1
INSTALACION MAQUINA Planta laminados Finish Foil NUM
HERRAMIENTAS
PRODUCTO /PIEZA tablero laminado NUM____________________1
PLANO NUM MATERIAL_________________planillas y esferos
CALIDAD
NOTA : Plano de area de trabajo al dorso
∑T
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
L 50,00 30,00 60,00 20,00 40,00 200,00 40,00
T 0,26 0,35 0,20 10,00 21,51 32,32 6,46
L 0,50 0,81 21,00 10,65 22,08 55,04 11,01
T 0,50 0,81 21,00 10,65 22,08 55,04 11,01
L 0,90 0,94 21,14 20,00 26,15 69,13 13,83
T 0,90 0,94 21,14 20,00 26,15 69,13 13,83
L 10,40 12,05 21,62 12,43 28,42 84,92 16,98
T 10,40 12,05 21,62 12,43 28,42 84,92 16,98
L 10,45 12,05 21,62 12,52 28,50 85,14 17,03
T 10,45 12,05 21,62 12,52 28,50 85,14 17,03
L 12,28 17,26 23,05 12,80 32,01 97,40 19,48
T 12,28 17,26 23,05 12,80 32,01 97,40 19,48
L 13,40 19,41 24,80 13,26 32,05 102,92 20,58
T 13,40 19,41 24,80 13,26 32,05 102,92 20,58
L 23,12 22,36 26,73 26,12 35,25 133,58 26,72
T 11,94
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
T
L
Transcripcion datos conyusmos de materia prima
Liquidación tableros desechados durante turno
Asentar datos parte superior en planilla
Recopilacion datos parte inferior consumo
Liquidacion bitacora de producción
Recoleccion de informacion durante turno de 8 h
ESTUDIO DE TIEMPOS
CONDICIONES DE TRABAJO____normales____________
verificacion de informacion y espera para ser anotada
01:00 p.m.
1
1
Jilmar R
Tiempo observado en ciclos
26/11/2012
GRUPO DE METODOS
1
Camilo Velez
45´
01:45 p.m.
Liquidacion tiempos efectivos y muertos de producción
TERMINO
ELEMENTO
estudio num
Hoja num
COMPROBADO
FECHA
OBSERVADO POR
FICHA
OPERARIO
TIEMPO TRANSC
COMIENZO
)(sT

19. Cálculo de desviación estándar para tiempos
obtenidos en los procesos estudiados

20. ESTUDIO TIEMPOS SIERRAS
DPTO produccion SECCION 600
OPERACIÓN liquidacion manual de planillas
estudio de metodos Nro 1
INSTALACION MAQUINA Planta de Sierras NUM
HERRAMIENTAS
PRODUCTO/PIEZA tablero sin lijar NUM____________________1
PLANONUM MATERIAL_________________planillas yesferos
CALIDAD
NOTA: Plano de area de trabajo al dorso
∑T
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
L 0,25 0,35 0,25 0,63 0,25 0,31 0,36 0,26 0,34 0,52 3,52 0,35
T 0,25 0,35 0,25 0,63 0,25 0,31 0,36 0,26 0,34 0,52 3,52 0,35
L 0,42 0,45 0,43 0,46 0,47 0,50 0,49 0,48 0,42 0,36 4,48 0,45
T 0,42 0,45 0,43 0,46 0,47 0,50 0,49 0,48 0,42 0,36 4,48 0,45
L 1,26 1,28 1,25 1,26 1,28 1,50 1,36 1,42 1,50 1,47 13,58 1,36
T 1,26 1,28 1,25 1,26 1,28 1,50 1,36 1,42 1,50 1,47 13,58 1,36
L 2,58 2,63 2,85 2,42 2,63 2,89 2,48 2,63 2,52 2,36 25,99 2,60
T 2,58 2,63 2,85 2,42 2,63 2,89 2,48 2,63 2,52 2,36 25,99 2,60
L 4,58 4,72 5,28 3,69 5,20 5,87 5,42 5,66 5,80 5,44 51,66 5,17
T 4,58 4,72 5,28 3,69 5,20 5,87 5,42 5,66 5,80 5,44 51,66 5,17
L 7,50 7,96 7,63 7,52 7,54 7,55 7,55 7,55 12,55 7,55 80,90 8,09
T 7,50 7,96 7,63 7,52 7,54 7,55 7,55 7,55 12,55 7,55 80,90 8,09
L 19,80 20,60 20,55 20,44 20,74 20,56 20,33 20,74 20,70 22,55 207,01 20,70
T 19,80 20,60 20,55 20,44 20,74 20,56 20,33 20,74 20,70 22,55 207,01 20,70
L 55,00 60,00 49,50 65,00 52,80 74,00 55,60 54,00 56,00 58,00 579,90 57,99
T 14,464
L
T
L
T
Diligenciar planilla con cantidades producidas por formato
Rellenar tarjeta de identificacion producto
Sujecion tarjeta a paquete
Diligenciar recibo de producto con defecto
Transcripcion datos clasificacion produccion a bitacora
Liquidacion bitacora de producción
Liquidacion tiempos efectivos yperdidos de producción
COMPROBADO Jlmar R
ELEMENTO
Tiempo observado en ciclos
Escribir en tarjeta identificacion lote
FICHA 1
OBSERVADOPOR GRUPODE METODOS
CONDICIONES DE TRABAJO____normales____________ FECHA 25/10/2012
TIEMPOTRANSC 58´
OPERARIO Nicolas Mira
TERMINO 01:00 p.m.
COMIENZO 01:58 p.m.
ESTUDIO DE TIEMPOS
estudio num 1
Hoja num 1
)(sT
’
Calculo de tiempo estándar
tiempo estándar de 33’.36’’ por cada
paso a ejecutar en la gestión de
información

21. ESTUDIO TIEMPOS LIJADORA
DPTO produccion SECCION 700
OPERACIÓN liquidacion manual de planillas
estudio de metodos Nro 1
INSTALACION MAQUINA Planta lijado NUM
HERRAMIENTAS
PRODUCTO/PIEZA tablero sin lijar NUM____________________1
PLANONUM MATERIAL_________________planillas yesferos
CALIDAD
NOTA: Plano de area de trabajo al dorso
∑T
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
T 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
L 0,26 0,34 0,56 0,72 0,52 0,68 0,74 0,30 0,36 0,21 4,69 0,47
T 0,26 0,34 0,56 0,72 0,52 0,68 0,74 0,30 0,36 0,21 4,69 0,47
L 0,40 0,45 0,82 0,56 0,41 0,23 0,29 0,28 0,41 0,29 4,14 0,41
T 0,40 0,45 0,82 0,56 0,41 0,23 0,29 0,28 0,41 0,29 4,14 0,41
L 1,36 2,30 5,20 0,80 0,20 0,74 0,52 0,87 0,52 0,63 13,14 1,31
T 1,36 2,30 5,20 0,80 0,20 0,74 0,52 0,87 0,52 0,63 13,14 1,31
L 1,50 0,20 6,20 1,81 1,96 1,52 0,58 0,63 0,89 0,74 16,03 1,60
T 1,50 0,20 6,20 1,81 1,96 1,52 0,58 0,63 0,89 0,74 16,03 1,60
L 3,51 8,00 7,25 6,00 2,36 8,00 5,10 1,85 1,42 2,56 46,05 4,61
T 3,51 8,00 7,25 6,00 2,36 8,00 5,10 1,80 1,42 2,56 46,00 4,60
L 12,11 13,00 18,41 15,06 14,58 12,00 17,40 18,20 12,58 16,25 149,59 14,96
T 12,11 13,00 18,41 15,06 14,58 12,00 17,40 18,20 12,58 16,25 149,59 14,96
L 28,74 25,25 25,00 26,00 32,10 35,68 26,40 26,39 20,00 14,00 259,56 25,96
T 28,74 25,25 25,00 26,00 32,10 35,68 26,40 26,39 20,00 14,00 259,56 25,96
L 35,20 38,50 39,41 36,85 32,97 46,05 44,00 39,82 39,52 28,50 380,82 38,08
T 11,893
L
T
L
T
L
T
Rellenar tarjeta de identificacion producto
Sujecion tarjeta a paquete
Diligenciar recibo de producto con defecto
Transcripcion datos clasificacion produccion a bitacora
Liquidacion bitacora de producción
Liquidacion tiempos efectivos y perdidos de producción
COMPROBADO Jlmar R
ELEMENTO
Tiempo observado en ciclos
Escribir encabezado planilla entrada tableros
Asentar datos unidades y nro recibo de sierras planilla entrada
FICHA 1
OBSERVADOPOR GRUPODE METODOS
CONDICIONES DE TRABAJO____normales____________ FECHA 25/10/2012
TIEMPOTRANSC 40´
OPERARIO Cesar Torres
TERMINO 01:15 p.m.
COMIENZO 01:55 p.m.
ESTUDIO DE TIEMPOS
estudio num 1
Hoja num 1
)(sT
’
Calculo de tiempo estándar
Cada paso o subproceso de la
tramites de formatos en lijado
tiene un tiempo estándar de
14.47’ por cada ítem

22. ESTUDIO TIEMPOS CICLOCORTO
Cada paso o subproceso de la liquidación en
melaminicos deberá tener un tiempo estándar
de 3’,74’’ por tramite de cada ítem de planilla en
la normalidad del proceso.

23. PROCESO GESTION DE INFORMACION EN LA PLANTA
DE TABLERO AGLOMERADO MEDIANTE CODIGOS DE
BARRAS.
 La producción no requiere la
interrupción de las actividades.
 Migrar todo el proceso de
generación de información en
cada estación de trabajo al
código de barras.
 Se minimizan operaciones por
área, y el porcentaje utilización
de hora/hombre en procesos de
reporte.
 Suprimir la tarea rutinaria y
mecanizada de llenar unas
planillas de información. Figura. 6 Alimentación tableros lijadora

24. Ubicación de dispositivos en
sierras_modulado
Salida con escáner tipo pistola que sería operado por Entrada de tableros que requeriría un lector semifijo
funcionario de la sección
LAY OUT DE SIERRAS

25. Ubicaciones de dispositivos
en lijadora
Punto de lectura en salda mesas
apilado Punto de ubicación lector
LAY OUT DE LIJADORA

26. Ubicación de dispositivos en
línea de Ciclocorto
Lector fijo entrada unidad embalaje Lector tipo pistola a salida de proceso
LAY OUT LÍNEA DE CICLOCORTO

28. (Espinal, López, & Montoya, 2010)
PRODUCCION
APROVISIONAMIENTO
COMPRAS DISTRIBUCION
NECESIDADDELOSCLIENTES
CLIENTES
GESTION DE ALMACENES
RECEPCION/
DESPACHO
ALMACENAMIENTO
GESTION DE
INVENTARIOS
PREPARACION
DE PEDIDOS
TRANSPORTE
LOGISTICA INVERSA
CODIGO DE BARRAS identificación, trazabilidad y captura de datos logísticos
CODIGO DE BARRAS identificación, trazabilidad y captura de datos logísticos

29. CÓDIGOS DE BARRAS Y LA CADENA DE GESTIÓN DE
INVENTARIOS EN PRODUCCION
EN LOS PROCESOS DE LOGISTICA Y AREA
FINANCIERA
 Aprovisionamiento y compras.
 Documentos seguimiento de proveedores e
identificación de los productos en los catálogos de
compra.
 Sistema de administración de inventarios.
 Procesamiento de pedidos
 Gestión de Picking y trazabilidad
EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN
 identificar y realizar trazabilidad a los productos
 capturar datos de listas de materiales, números de
SKU (Stock Keps Unit),
 inventario en proceso
 • En los procesos de despacho, transporte y
distribución,
 IMPACTO EN PROCESOS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
Para el ambiente y las
condiciones en las que debe
trabajar la planta de producción
de tablero aglomerado de
TABLEMAC S.A. el sistema mas
adecuado será la lectura de
código es mediante la
radiofrecuencia ya que asi
conseguimos obviar cualquier
agente de tipo ambiental , por
ejemplo material particulado
,polución, tomas a distancia
desde puntos lejanos de la
bodega, Etc.

31. FLUJOGRAMA CON MÉTODO PROPUESTO
Material
planillas
tiempo
si no minutos
1
2
1 min 35 seg
4 7 min
6
20 min.
8
9
10
38 min. 40 seg.
15 min.
3
1 seg/unidad
TOTAL
7
Contabilizar tiempos netos de
produccion y tiempos perdidos
0,15
cierre de turno y entrega
dispositivo (pistola escaner)
0,15
0,15
Generacion de informacion
para todos los funcionarios en
tiempo real
0,15
Informacion retroalimentaa al
sistema de informacion (datos
de produccion y consumo de
materia prima)
0,15
Descripción metros
escaneo de datos con escaner
tipo pistola
Nº
Total 10 39 min.
5 seg.Tipo Condición movimiento
Almacenajes 2 n días
Alternativas 0 0
Inspecciones 1 45 seg. Comentarios: Proceso mediante el cual se generan reportes de produccion y consumos de materia prima
para el area de costos e inventarios gracias a los codigos de barras impresos en los productos obtenidos
en las plantas de laminacion de la compañia TABLEMAC S.A.
Esperas 2 20 min.
/15 min.
Operaciones 6 30 seg. Proceso: Alimentacion del sistema de inventarios de la Compañía TABLEMAC S.A. por medio del escaneo
digital de codigo de barras
Transportes 0 3 min.50
seg.
DIAGRAMA DE PROCESO PROPUESTO
Hoja 1 de 1 Fecha 06/05/11
Resumen Proceso : ESCANEO DE CODIGO DE BARRAS EN LAS PLANTAS DE LAMINADOS DE TABLEMAC S.A.
Actividad Nº 1 tiempo Realizado por: Operarios linea de laminación.

32. CARACTERISTICAS DEL MODELO
IMPLEMENTADO
 La captura de datos mediante código
de barras con computación móvil,
habilitados con comunicaciones de
radiofrecuencia (RE), asegurando la
consecución de datos precisos en
tiempo real.
 Sugiere concentrar la mayor parte de
la capacidad operativa en mejorar
ergonomía y mejores condiciones en
su puesto de trabajo.
 Estándar de embalaje , con código
impreso en etiquetas, en uno de los
lados de la unidad de empaque,
buscando la correcta ubicación e
instalación de dispositivos en cada
proceso.
 La Implementación de identificación
en el almacenaje permitirá una mejor
trazabilidad y certeza en la toma y
salida de inventarios

33. UTILIZACION EN
BODEGA

35.  Baja el índice de perdidas y desvíos de información.
 Suprime la escritura en planillas y formatos.
 Mejorando procesos, centrado la atención del operario en la
calidad del producto y optimizando recursos.
 Eliminar fallas de tipo operacional por desatención al
momento de tramitar o gestionar manualmente la
información.
Diseño del trabajo y cambio de
metodos
Riesgo
informacion
inconsistente (%)
Riesgo
accidente (%)
1 diligenciar manual encabezado +1* 0
2 recolecion informacion pallets +1* 0
3 recoleccion informacion tableros crudos +1* 25
4 diligenciamiento bitacoras +1* 0
5 Escribir calcular consumo papeles turno +90* 0
6 Escribir recontar desechos turno +40* 25
7 Liquidar defectuosos turno +15* 0
∆ Productividad (%)
0
0
0
1
1
2
0
(Benjamin Niebel, 2004)

36. Análisis FinancieroTabla 7. Costos actuales del proceso gestión de inventarios forma manual / año producción
RUBRO COSTO EN $
Costo papelería $ 9.600.000
Costo estimado ineficiencia proceso
producción
$ 15.000.000
Costos mano de obra $ 56.000.000
Costo reprocesos manuales y datos inexactos o
a destiempo en plataforma informática
$ 10.450.000
TOTALES $ 91.050.000
Tabla 7. Costos actuales del proceso gestión de inventarios forma manual / año producción
Costos día de producción operación normal.
Mano de obra (tomando el tiempo invertido en diligenciamiento planillas por día)
Ineficiencia proceso al asentar o diligenciar datos en planillas.
Costo de papelería (formatos para rellenar con información y bolígrafos).
Reprocesos manuales en sistema informático por errores de transcripción y
devoluciones despachos errados en área logística de producto.

37. Costos estimados implementando el
proceso gestión de inventarios con
código de barras
Ahorro en tiempos.
Minimizar margen de error.
Adecuación de puestos de trabajo más funcionales.
Minimiza reprocesos en logística
RUBRO COSTO EN $
Costo papelería $ 200.000
Costo estimado ineficiencia proceso producción $ 6.800.000
Costos mano de obra $ 23.000.000
Costo reproceso manuales y datos inexactos o a
destiempo en plataforma informática
$ 7.000.000
TOTALES $ 37.000.000

38. Análisis financiero costo beneficio
COSTOS Cifrasenpesos BENEFICIOS Cifrasenpesos
Reprocesosenareadelogistica 15.000.000,00$
Minimizarreprocesos
informacionconfiabley
mejoramientoenarealogistica
45.800.000,00$
Mantenimientosistemasde
informacion
40.000.000,00$
Sistemasdeinformacionenlinea
ymoderno
50.000.000,00$
HorasExtraspersonaldeapoyo
areadeinventarios
13.000.000,00$
Reubicacionyoptmizacion
operarios
26.000.000,00$
Papeleria 9.600.000,00$ Pepeleria 200.000,00$
Riesgoerrorprocesosmanuales 10.450.000,00$
Riesgoerrorprocesosmanuales
Posibleshorasausentismo
riesgosaccidente
0expocisionporgestionfisica
decontroles
TOTALES 88.050.000,00$ 122.000.000,00$

40.  Las organizaciones modernas deben afrontar cambios y el aprovechamiento de
las Tics es una de las formas.
 Las formas de modernización en una planta de producción y los diferentes
departamentos de una compañía dependen en gran medida de la información
contenida en las bases de datos o sistemas informáticos.
 La inmediatez , claridad y precisión de la información se hacen un recurso
indispensable en la época actual.
 La planta de Tablemac S.A. posee estaciones de alto trafico de información
, dado su carácter transversal a varios procesos productivos, con alta tasas de
no conformidades.
 Fuentes de información para conseguir que sea incorporado el código de
barras como elemento sustancial a la dinámica del canal de información de la
compañía.

42.  Se debe aplicar en los tres procesos críticos de la cadena de gestión de
datos instalando seis dispositivos a lo largo de los procesos de corte, lijado
y laminadora ciclo corto.
 Deficiencias de productividad descritas en resultado del estudio apoyado
en conceptos del personal operativo aumentando la efectividad en la
relación costo beneficio.
 Se optimiza para la organización: calidad de la información, disminución de
errores en datos, información en tiempo real ,trazabilidad en la calidad del
producto y distribución eficaz .
 Disminuir los costos fijos y variables asociados a la papelería,
mantenimiento de equipos informáticos, horas hombre en la captura de
información, e instalaciones físicas.

43.  Eficiencia en el proceso de apoyo a todas las áreas, inventarios mejoraría
sustancialmente combinando eficiencia y eficacia.
 La calidad y velocidad con que se generara la información maximiza la
eficiencia de los procesos, inventarios es un proceso transversal que
interactúa con todas las áreas de la compañía.
 Optimizar el talento humano en inventarios físicos, análisis y proyecciones
de capacidad de almacenamiento, análisis de stocks máximos y mínimos,
análisis de capacidad instalada de bodega, etc.
 Estandarización de procesos para dar una solución integral a la
problemática actual de los inventarios en los procesos analizados y
generalizarlos a los demás de la planta.

44. BIBLIOGRAFÍA
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Tecnologica Nacional,Facultad de ingenieria Quimica.
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Bogota, Colombia.
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