El documento presenta un manual de instalación para tuberías y accesorios de gas natural fabricados por la compañía EXTRUCOL. El manual describe los materiales, características y ventajas de las tuberías de polietileno, e incluye recomendaciones detalladas para la limpieza, preparación, unión por termofusión y verificación de las uniones de las tuberías, con el fin de lograr instalaciones seguras y duraderas.

1. ESTIMADO CLIENTE :
Se define como una de las más importantes políticas de EXTRUCOL: "La
prestación de servicio y asistencia al cliente sobre el conocimiento del
producto, sus características, ventajas y limitaciones, pretendiendo las mejores
condiciones de manejo e instalación en favor de la prolongación de su vida
útil".
En este sentido, hacemos entrega de la nueva edición del manual de
instalación para gas, pretendiendo poner a su consideración una serie de
recomendaciones orientadas a lograr el adecuado uso e instalación de los
productos fabricados por EXTRUCOL.
En esta edición y desde luego soportados en avances tecnológicos y
actualizaciones normativas, hemos querido optimizar el contenido del manual
con el propósito de colaborar con todos ustedes en su empeño por mejorar
cada día las condiciones de instalación de tuberías y accesorios para
conducción de gas.
Esperamos que este documento sea de su interés y que de alguna forma se
considere benéfica su consulta por parte de instaladores y ayudantes.

2. Las tuberías y accesorios Extrucol para conducción de gas gozan de todas las ventajas
del Polietileno ( PE ) como son:
DURABILIDAD
Las tuberías y accesorios marca EXTRUCOL se producen con resina virgen
especialmente recomendada y certificada para su fabricación en la conducción de gas
natural.
De esta manera se garantiza un producto de larga vida.
RESISTENCIA MECANICA
El control del proceso de fabricación y el control de calidad al producto terminado junto
con la adecuada selección de materias primas, dan como resultado un producto de alta
resistencia al manejo y con capacidad para soportar presiones a largo plazo;
adicionalmente, por su acaba-do interior, sus pérdidas por fricción son mínimas.
RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN
La resina de polietileno utilizada en la fabricación de tuberías de EXTRUCOL contiene
aditivos que las hace resistentes a la degradación de los rayos ultravioleta, antes de ser
instalada bajo tierra.
RESISTENCIA QUIMICA
Una de las razones más importantes es que el material es inerte a la mayoría de los
químicos en el rango de temperatura hasta 60°C. No se corroe y adicionalmente es no
conductor eléctrico, eliminando la necesidad de protección catódica.
RECOMENDACIONES PARA USO GLP
Cuando se requiera hacer reparaciones en tuberías expuestas a GLP se recomienda hacer
termofusiones a socket o de electrofusión. En ningún momento se recomienda realizar
termofusión a tope.
FLEXIBILIDAD
Las tuberías marca EXTRUCOL, ofrecen gran flexibilidad sin disminuir su resistencia,
brindando facilidad y economía en la instalación.
COMPATIBILIDAD
El sistema de tuberías y accesorios se ha fabricado para que sean unidas por fusión,
(termofusión, electrofusión) o con elementos mecánicos.

3. Nuestras tuberías y accesorios, son termo soldables con accesorios importados
identificados como PE 2406 o PE80 en media densidad; o PE 3408 o PE100 en alta
densidad.
ECONOMIA
La prolongada vida útil de las tuberías marca EXTRUCOL, las convierte en una
favorable alternativa económica, reduciendo considerablemente los costos de
mantenimiento.
Adicionalmente, por su bajo peso se reduce el costo de manipulación y transporte.
UNIÓN POR TERMOFUSIÓN
Proceso donde se combina la acción de la temperatura y la fuerza, dando como
resultado dos superficies entrelazadas, después de un procedimiento de unión. Existen
tres métodos para realizar la unión por termofusión :
I TERMOFUSION A TOPE
Este procedimiento consiste en el calentamiento de dos extremos rectos,
manteniéndolos en contacto con una plancha caliente y retirandola cuando se obtiene la
fusión del material, procediendo a la unión de los extremos por acción de una fuerza
constante y manteniéndola hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas.
Este procedimiento es recomendado para unir tuberías y accesorios con el mismo RDE
para diámetros mayores o iguales a 63 mm ó 2pulg.
II TERMOFUSIÓN A MANGUITOS (socket)
Este procedimiento consiste en el calentamiento simultáneo de la superficie externa del
extremo del tubo y la superficie interna de un accesorio en la plancha de calentamiento,
retirándolos cuando se obtiene la fusión necesaria, y se procede a introducir el tubo en el
accesorio para realizar la unión. Este método es preferencialmente utilizado en
diámetros menores a 2 pul (63 mm), sin embargo, puede ser usado para diámetros
mayores.
3

4. FUSION CON SILLETA
miento consiste en el calenta-miento simultáneo de la superficie externa de
y la base de un accesorio (silleta), por medio de una plancha de calentamiento
, una cóncava y otra convexa, hasta obtener la fusión necesaria que
ermita su unión por acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de
A- Plancha onadas
B- Refr
D- Tela de
E- Catálogo de Instalación
ronómetro G- Indicador de Temperatura calibrado
- Mordazas Intercambiables para
l rro debe ntener todas las partes
ficies ex dondez de las
ectadas.
III TERMO
Este procedi
la tubería
con dos superficies
p
las piezas.
calentadora con indicador de temperatura y caras planas tefl
entador C- Carro alineador
algodón y alcohol
(no usar telas sintéticas)
- Reloj o CF
H
diferente Diámetros I- Guantes de protección en cuero
ca n ser capaces de maLos dispositivos de prensa de
aseguradas, sin dañar las super ternas de los tubos. La re
superficies de fusión no deben ser af
4

5. B- PROCEDIMIENTO
El área de la unión debe ser protegida contra las condiciones climáticas adver
como el viento, la lluvia, el polvo y cualquier otra condición que pudiese perjudicar o
contaminar las superficies a unir.
El extremo opuesto a unir de cada tubo debe, en lo posible, estar cerrado para prevenir
Fig.1-
(ó tubo y de los tubos
alinee
inicialm en la parte
superi
Fig.2-
los extr o de extrema
contam thinner o
o con una lija
de tela, si
sas tales
la penetración de flujos de aire al interior de la tubería, evitándose el enfriamiento del
área de fusión.
Se deben seguir los siguientes pasos:
Ubicar los tubos...
accesorio) en el carro alineador dejando que los extremos
sobresalgan aproximadamente 25,4 mm (1 pulg) de las mordazas del carro,
ente ajustando con la prensa. El rótulo de la tubería debe quedar
or en lo posible.
Limpiar con tela de algodón...
emos de los tubos, no usar tela de material sintético, en cas
inación use agua o alcohol. No utilice ningún tipo de solvente como
jabón. Es preferible cortar el tramo de tubería afectado, o raspar el tram
la contaminación continua.

6. ig.3- Re
locando la refrentadora sobre las guías del carro alineador. Se debe encender la
frentadora, y después presionar los extremos contra la cortadora para refrentar
mpletamente las superficies, hasta que se forme un espiral aproximadamente de igual
pesor en ambos extremos. Retire la presión sobre los tubos y sepárelos de la
frentadora.
ig.4- Retirar la refrentadora...
sacar los residuos sin tocar con el trapo o las manos las zonas refrentadas evitando
ntaminarlas; de la misma manera revise la parte interna
e los tubos.
ig.5- Chequear el alineamiento...
niendo suavemente los extremos refrentados y pasar el
edo para revisar que no sea notorio el desalineamiento
ared de la tubería). Si existe
F frentar los tubos...
co
re
co
es
re
F
y
co
d
F
u
d
(Ideal <10% del espesor de p
desalineamiento ajuste la mordaza del lado de mayor altura.
Cuando los extremos estén totalmente alineados, monte la
refrentadora nuevamente y realice el refrentado final; aquí
los tubos están listos para iniciar el ciclo de fusión.

7. FIG. 6- CICLO DE FUSIÓN
El elemento térmico debe estar limpio y no debe
estar rayado, (fig 6a) debe
teflón. Conecte el elem
estabilizar hasta alcanzar la tem
0ºF±10ºF). Revise que el
en este rango utilizando
atura calibrado (fig 6b).
ratura corresponden a la
se 1...
Coloque el elemento térmico entre los tubos a unir aplicando una presión continua que
permita formar el reborde (fig. 6c). Aplique una Presión(P1)= 0,18 MPa a 0,2 MPa (26
± 3psi) entre los tubos y el elemento térmico, soste-niéndola hasta que el reborde (B1)
se empiece a formar sobre la circunferencia de los dos tubos (el tamaño recomendado es
entre 1 y 2mm aproximadamente). Tamaño del reborde (B1) (fig. 6d).
tener recubrimiento en
ento térmico, dejándolo
peratura de
fusión 210ºC±10ºC (41
elemento se encuentre
un indicador de temper
Los rangos de tempe
norma NTC 5037.
Fa

8. Fase 2...
Cuando el tamaño del reborde (B1) se encuentre dentr
del rango recomen-dado, disminuya la presión a la
presión de calentamiento (P2) = 0,03 Mpa ±0,02 M
(4±3psi), que es una presión de contacto solame
mantenga esta presión durante el tiempo de calentami
T2, que se encuentra en la tabla para cada referencia.
Fase 3...
Retire el extremo móvil del carro alineador en un tie
máximo (T3), retire el elemento térmico sin tocar
material fundido en ambos extremos, inspeccio
rápidamente que la fusión de los extremos sea unifor
o
pa
nte,
ento
mpo
el
ne
me
(Fig. 7).
ase 5...
Aumente l sión hasta alcanzar una
iamiento (P5) = 0,18 MPa a
26 ± 3 psi) y sosténgala durante el
iamiento con presión (T5).
o
presión de contacto y deje en
enfriamiento sin presión (T6
agua, solventes o corrientes d
Fase 4...
Una inmediatamente los dos extremos
fundidos en un tiempo máximo (T4).
F
a pre
presión de enfr
0,2 Mpa (
tiempo de enfr
Fase 6...
Una vez concluido el tiemp de enfriamiento con presión (T5), disminuya la presión a
friar la unión sobre el carro alineador durante el tiempo de
). Recuerde que no se debe acelerar el enfriamiento con
e aire.

9. INSPECCIÓN DE LA UNIÓN
Inspeccione que en toda la
circunferencia, el reborde se haya
formado uniformemente y esté de
acuerdo con el valor dado en la
tabla, para el reborde final (B2)
(Fig 8).
La unión de la tubería debe
permanecer inmóvil durante el
tiempo de enfriamiento dado en la
tabla, después de haberse
efectuado la operación y antes de
someterla a esfuerzos o presión.
Fig. 1 Contaminación:
Presencia en el área de unión de material
extraño o suciedad como por ejemplo: Tierra,
grasa, material degrado entre otras.

10. TAMAÑO DEL REBORDE
Fig.2 Reborde Pequeño :
el ciclo de
pos de
la placa
el sitio de
pos de
fusión demasiado largos o la temperatura de la
ig.3 Ranuras o Vacíos:
excesiva presión
se
e
t ,
haciendo qu za de arrastre actúe en forma
contraria.
F
S
fi
a
a
lo s.
Se presenta cuando las presiones en
fusión son demasiado bajas, los tiem
fusión muy cortos o la temperatura de
es muy baja.
Reborde Excesivo:
Se presenta cuando las presiones en
fusión son demasiado elevadas, los tiem
placa es muy alta.
F
Se presenta cuando se le aplica
en el momento de unión, por presencia de agua
material extraño en la zona fundida, también
presenta cuando no se le sostiene la presión d
o durante el tiempo recomen-dado
la fuer
o
enfriamien
e
ig.4 Desalineamiento:
e presenta cuando se realiza una incorrecta
jación de los extremos de los tubos en el carro
lineador con lo cual se aprecia un reborde más
lto que el otro o una diferencia entre los ejes de
tramos unidos

11. Fig.5 Unión fría:
fundido apor
de tiem
eratura baja de la placa o presiones
de fusión bajas.
orde en V:
e presenta cuando las presiones en el ciclo de
sión son demasiado bajas; los tiem
n placa
es muy baja.
etapa de calentamiento o
ando se golpean los rebordes fundidos del
bo; o en el momento de retirar la
ntacto involuntario de algún cuerpo sobre el
reborde durante la formación del mismo.
Fig.8 Reborde no simétrico:
Se presenta cuando unimos tuberías de espeso
diferentes, por falta de contacto de uno de
extremos a unir de la placa calentadora o por
mal refrentado de los tubos.
Se presenta cuando no hay suficiente material
tante a la unión como consecuencia
po de calentamiento insuficiente o muy
corto; temp
en el ciclo
ig.6 RebF
S
fu pos de
lafusión muy cortos o la tempe-ratura e
Fig.7 Deformación local:
Se presenta cuando la placa calentadora se
esliza durante lad
cu
tu
co
placa por
res
los
un

12. Fig.9 Diferente RDE:
Se presenta cuando se unen tuberías con
diferente relación diámetro espesor de pared.

13. ontaminación
Efectuar la limpieza de los extremos de tubería a unir, removiendo toda
suciedad que exista en sus superficies usando un trapo limpio con agua o
siste la contaminación lo más recomendado es cortar el tubo hasta
encontra
Cada vez que se realice el procedi-miento se debe realizar la limpieza de las caras
teflonadas de la plancha calefactora, con el fin de remover el polvo o tierra que se
hay
ico o
en,
per
car
re
Si el equipo utilizado posee manó-metro de indicación se debe tener
para así asegurar que las presiones que estamos aplicando son las adec
Controlar el tiempo de calentamiento con un registro real de tiempo, no es muy
recomendado la “técnica del conteo”; ya que podemos hacerlo muy rápido o muy
nto y no estaríamos fundiendo la cantidad de material requerido.
eborde pequeño o en forma de (V)
A
e
r registrado es correcto.
C
alcohol; si per
r un sector menos contaminado.
a podido acumular.
Proteger el área de trabajo de las corrientes de aire para evitar que éstas arrojen
partículas sobre las áreas fundidas.
Cubrir la plancha de calentamiento con una lona que tenga aislante térm
ubicarla en su base de soporte para evitar contacto con superficies ásperas que la ray
diendo así su recubrimiento.
Reborde excesivo
Chequear periódicamente la temperatura de la plancha de calentamiento en sus dos
as, verificando su lectura con un instrumento calibrado, (no pueden presentarse dife-
ncias mayores a 10ºC) que se encuentre entre 210ºC +- 10ºC (410ºF +- 10ºF).
calibra-do
uadas en cada
fase del procedimiento.
le
R
justar la temperatura de la plancha de calentamiento dentro del rango
stablecido 210ºC +- 5ºC ( 480ºF +- 10ºF.)
Chequear el funcionamiento del manómetro del equipo que esté debidamente
calibrado para garantizar que el valo

14. Revisar el tiempo de calentamiento dado en cuanto a su duración e inicio de
Verificar el ajuste de los tubos en el carro alineador, de forma que estos no se
Dism
Verifique la posición y ajuste el refrendador sobre las guías del carro alineador,
o se presenten movimientos de “cabeceo” del equipo en sus dos
direcciones (transversal y longitudinal); si se presenta se deben rectificar las guías o
l
ra,
entando los dos extremos de los tubos cerrando el carro alineador.
a una tira continua en el refrentador, si no es así se debe revisar
afilado de las cuchillas.
y sin apagar aún el
frentador sepárelo del lado donde ha quedado posicionado y finalmente, proceda a
a
Realizar un correcto ajuste con las mordazas del carro alineador, emparejando
pu
técnica orientar lo
Deformación local
Suele suceder que al aplicar la pre-sión de calentamiento y pasado su tiempo al
ar la plancha de calentamiento ésta queda adherida en algunos de los lados,
ha est o y se retira en forma vertical y rápida para continuar con el
procedimiento.
control.
deslicen en las mordazas al aplicarles la presión.
inución localizada del reborde
de tal forma que n
reca zar las guías de encaje del elemento refrentador.
Terminado el procedimiento de refrentado verifique su corte a escuad
enfr
Verifique que al efectuar el refren-tado el corte de las cuchillas es parejo a
ambos lados; se evidenci
el
Para retirar el refrentador tenga en cuenta primero que esté girando libremente
entre las caras de los tubos, seguidamente abra el carro alineador
re
apagarlo y retirarlo del carro alineador.
lineaciónDes
lo mejor que se eda la diferencia de alturas entre los extremos de los tubos. (Es buena
s rotulados hacia el mismo lado, cuando sea posible).
retir
la recomendación nuestra es dar un pequeño golpe lateral en el sentido opuesto al que
ado unid

16. A
C- Cor
E
G-
I - I
K-
Fig.1-
el extre
sobr no del
extr
- Plancha calentadora B- Socket recubierto en teflón para
calentar las superficies
tador de tubos D- Biselador
- Pinza o anillo frío F- Calibrador de profundidad
Tela de algodón y Destornillador H- Reloj o Cronómetro
ndicador de temperatura calibrado J- Manual de instalación
Guantes de protección en cuero L- Alcohol
Cortar...
mo del tubo, utilizando una herramienta adecuada.
Fig.2- Colocar el biselador...
e el tubo y rotarlo removiendo aproximadamente 1,5 mm del borde exter
emo del tubo.

17. Fi
bo y
cesorio. Evite tocar las superficies a
nir con las manos. No utilice jabón,
i disolventes, si la contaminación
ntinua, preferiblemente, corte la
cción del tubo.
Fig. 4- Colocar el calibrador de profundidad...
en el extremo del tubo para determinar la
longitud a terrmofundir y a esa distancia ubicar
el anillo frío.
F
y
g. 3 - Limpiar...
con una tela de algodón el extremo del
tu la superficie interna del
ac
u
n
co
se
ig. 5 - Revise...
que los socket, de calentamiento no estén rayados
límpielos con una tela de algodón, conecte el
elemento térmico y déjelo estabilizar hasta
alcanzar una temperatura de 250ºC ±5ºC ( 480ºF
± 10ºF).

18. encuentre en el rango óptimo de termofusión,
lizando un indicador de temperatura calibrado.
peraturas demasiado altas presentan riesgos
degradación térmica y temperaturas
demasiado bajas presentan problemas por falta de
material fundido, ocasionando uniones en frío.
nt
accesorio...
y el extremo del tubo, colocándolos en orma
perpendicular a la plancha calentadora entre
los dos elementos.
plique una
bo y el accesorio lleguen al fondo de los
ementos calentadores. Mantenga la pre-sión
urante el tiempo de calentamiento conforme
la tabla No 2 (pág.19)
po de calentamiento empieza cuando e
l ockets.
Fig.8- Cuan
el ciclo de c completo, separe
el tubo y el accesorio de los socket de
calentamiento.
Revise visualmente la calidad del fundido. Si el
fundido no es completo, corte la parte fundida
del tubo y cambie el accesorio e inicie
nuevamente el procedimiento.
Fig.6 -
se
uti
Tem
de
Revise que el elemento térmico...
Fig.7- Calentar simultáneame e el
f
A presión continua hasta que el
tu
el
d
a
Nota: El tiem l accesorio y el tubo han llegado al
fondo de os s
do...
alentamiento esté

19. Fig.9 - Si el fundido...
es satisfactorio, rápidamente empuje el accesorio
sobre el extremo del tubo con una estocada llana y
r ta, sin movimien-tos laterales, hasta que haga
c
M
t
F
, ni
material extraño o contaminación.
11- La tubería debe permanecer inm vil...
durante el tiempo de enfriamiento re mendado
para soltar el anillo frío. No
elere el enfriamiento con agua, solventes ni
rrientes de aire.
ec
ontacto con el anillo frío.
antenga la presión constante hasta completar el
iempo de enfriamiento ( ver tabla Nº 2).
anuras
ig.10- Revisar...
que la unión no presente vacíos, r
ó
co
(en la tabla No 2)
ac
co

20. - Corte incorrecto del extremo del tubo.
- El
totalmente
to del tubo antes de que se
enfriara la termofusión.
emo del tubo.
No utilización del anillo frío.
a entr
accesorio.
- De
tu
- L
Fig.1-Area de fusión muy corta por:
- No utilización del calibrador de profundidad.
- Mala colocación del anillo frío.
accesorio no fue introducido
en el socket
- Movimien
Fig. 2- Desalineamiento:
- Corte incorrecto en el extr
-
- L ada incorrecta del tubo en el
Fig.3- Reborde incorrecto debido a:
- Insuficiente tiempo de calentamiento
del socket.
- Falta o mala utilización del anillo frío.
- Desalineamiento en el momento de
realizar la unión.
Fig.4- Obstrucción del diámetro interno por:
masiado tiempo de calentamiento de la
bería.
- No utilización del calibrador de profundidad.
a longitud del tubo a fundir demasiado
larga y excesiva presión del socket.

21. Fig.5- Contaminación
Presencia en la unión de cuerpos extraños o
suciedad (tierra, material de recubrim
grasa que se adhiere al
tubo debido a la falta de limpieza antes de iniciar el
procedimiento.
a
rr
correcta (corta tubo) la cual garantiza
recto y la calidad de su afilado.
iento de los
sockets, material degradado,
Fig.6- Corte incorrecto de la Tuberí
Debido a la no utilización de la he amienta
el corte

22. Contaminación
Revisar la temperatura de la p
demasiado altas ( mayor a 260ºC ) d
Revisar la calidad del teflonado o
existir áreas desprovistas del antiadh
se quede en el socket, que posteriormente
desprende contaminando la termofusión. Para evitar esto, lo mejor es realizar
mantenimiento a los sockets, recuperando su teflonado o en el peor de los casos,
renovándolo.
Terminada la jornada laboral realizar la limpieza
polietileno con el fin de remover todos los
adheridos a los sockets.
e que puedan arrastrar
ra al sitio en el que se realiza la termofusión.
Realizar una buena limpieza tanto en los sockets como en las áreas a unir usando
na lanilla que no suelte “mota” con ayuda de agua o alcohol según el grado de
ciedad.
nte los
No manipular la unión realizada antes del tiempo de enfriamiento recomendado.
con el calibr
Excesivo calentamiento
Verificar antes de iniciar el ca ntamiento el tiempo estipulado para la
referencia a unir.
Llevar el control de tiempo con un reloj, “la técnica del conteo” no es
recomendable por no ser exacta.
lan-cha calefactora, ya que temperaturas
egradan el polietileno
el recubrimiento de los sockets ya que al
e-rente, hace que cierta cantidad de material
va degradando con el tiempo y luego sese
de los sockets aún calientes,
usando un tramo de tubería de
posibles residuos de material fundido que hayan quedado
Proteger el área de trabajo de las fuertes corrientes de air
polvo o tier
u
su
Desalineación
Realizar la unión con un movimiento recto y llano, enfrentando previame
elementos fundidos a unir.
Areas de fusión cortas
Verificar la longitud del área a fundir ador de profundidad.
le

23. Recuerde el tiempo de calenta-miento en este tipo de procedimiento
se inicia a contar, cuando hemos logrado llevar el tramo de tubería y el accesorio
hasta el fondo del socket.
Revisar la temp que se encuentre dentro
del rango (250 + -
ortes de tubería no rectos
n
de los s
Excesiva presión durante la fase de calentamiento
e el tiempo estipulado
nd
e externo desplazado
a de la plancha calefactora periódicamente, al iniciar la
unir realizando una aproximación inicial antes de
guir los tiempos de calentamiento dados para cada referencia , con ayuda de
es muy recomendada “la técnica de conteo” ya que
tiempo de calentamiento, afectando con ello el
resultado definitivo de la unión.
frío ubicándolo a la distancia dada por el calibrador
eratura de la plan-cha de calentamiento
5ºC) (480 + - 10ºF).
C
Realizar el corte de la tubería en forma recta y aproximadamente a 1 pulgada del
extremo del tubo, esto evita la deformación del tubo por efecto del corte.
Los cortes no rectos afectan la alineación de la unión y dejan áreas de fusión
libres en el accesorio, restándole material a la unión.
Laminado
Durante la fase de calentamiento se debe introducir el tubo y el accesorio
aplica do una fuerza moderada y progresiva hasta lograr el área a fundir correcta dentro
ockets.
Una vez se ha logrado introducir los elementos a unir dentro de los sockets de
calentamiento se deben mantener en es-ta posición durant
aplica o una leve presión de sostenimiento.
Rebord
Verificar la temperatur
jornada laboral y al final de la misma.
Enfrentar los elementos a
realizar la unión.
Se
un cronómetro o reloj, no
podemos estar dando más o menos
Excesiva penetración
Usar correctamente el anillo
de profundidad verificando su ajuste antes de iniciar la fase de calentamiento.

24. ta silletas
B- Mordazas para diferentes diámetros
dora
ara calentar las
A- Carro por
C- Plancha calenta
D- Accesorios p
superficies
E- Tela de Algodón
F- Lija de tela (tamaño de grano #50 ó # 60
G- Reloj o Cronómetro
H- Indicador de temperatura calibrado
I- Manual de instalación
J- Guantes de protección en cuero

25. ig. 1- Acondicionar...
carro porta silleta según el diámetro y la silleta
ue va a unir.
Fig. 4- Lijar la superficie del tubo...
y la base del accesorio, limpiar los residuos con
la tela de algodón
Fig. 3- Limpiar la superfic
y la base de la silleta con la tela d
No utilice tela de material sintétic
Fig. 2- Instalar...
la silleta y el tubo sobre el carro porta silleta.
F
el
q
ie del tubo...
e algodón.
o.

26. Fig. 5- Asegurar que la curvatura de la silleta...
ra del tubo y ajústela
ig.6- Ve
lancha calentadora...
rrespondan con el tubo y la silleta. Revise que los
cesorios de calentamiento no estén rayados y
mpielos con la tela de algodón. Conecte la
lancha y dejela estabilizar hasta alcanzar la
mperatura de fusión comprendida entre
50ºC ± 5ºC ó 480ºF ±10ºF .
Fi
u
óp sión, utilizando un indicador
de tem
bajas presentan p
fu ido, provocando uniones en frío.
es la adecuada para la curvatu
sobre éste.
F rificar que las curvaturas de la
p
co
ac
lí
p
te
2
g. 7- Revisar...
e la plancha calentadora se encuentre en el rango
timo de la termofu
peratura calibr
q
ado. Temperaturas demasiado
roblemas por falta de material
nd

27. locar la plancha calentadora...
bo, aplicando presión, hasta
lor entre 60 y 80 psi, mantener esta
presión hasta alcanzar la formación de un pequeño
reborde en la base de la silleta e inicie el tiempo de
Fig. 9- Después...
que el calenta
disminuya la p
retire la plancha golpear las
superficies fundida
Fig. 10- Hacer un
visual sobr ificar
que no existen pu .
...
icies rápidamente,
Fig.
ntener esta
presión durante 10 segundos.
Fig. 8- Co
entre la silleta y el tu
alcanzar un va
calentamiento.
miento adecuado se ha logrado,
resión, desplazan-do el portasilletas,
calentadora sin
s.
a rápida inspección...
e las superficies fundidas para ver
ntos fríos o material sin fundir
Fig. 11- Si el patrón de fundido
es satisfactorio, unir las superf
desplazando la guía del equipo portasilletas.
12- Aplicar la presión...
hasta un valor entre 60 y 80 psi, ma

28. 3- Dejar...
n tiempo de 10 minutos, antes de quitar la herramienta de aplicación.
14- Dejar un tiempo adicional...
n de la línea de servicio, pruebas de pr
esfuerzos. No acelerar el enfriamiento con agua, solventes ni corrientes de aire.
1
u
de 15 minutos previo a la conexió esión o

29. la tubería y la
silleta-
Fig.1- Mala alineación por:
-Mal funcionamiento o fijación del carro
porta silleta.
-Movimiento del tubo en el momento de la
unión.
-Desalineamiento transversal debido a que el
accesorio se encuentra girado con respecto al
tubo.
Fig.3- Reborde pequeño por:
- Falta de calentamiento de la silleta y el tubo.
- Mal funcionamiento de la plancha calenta-
dora.
- Tiempos cortos de calentamiento.
- Mal funcionamiento del manómetro del
portasilletas.
Fig.2- Excesivo reborde debido a:
-Demasiado calentamiento en
-Daño en la plancha calentadora.
-Mal funcionamiento del manómetro del
portasilletas.

30. Fig.4- Curvatura de la silleta no corresponde:
Debido a que la curvatura de la base de la
silleta no corresponde al diámetro externo del
tubo.
Fig 5- Contaminación área fundida:
-Presencia de cuerpos pequeños al realizar
unión como por ejemplo tierra, materi
degradado, grasa, etc.
-
la
al

31. Desalineación
ar la fase de cal
su sentido longitudinal y transversal.
as.
as superficies a unir se debe aplicar una
30 Psi para comprobar su ajuste y sujetar
Silleta fuera del área de calentamiento
Mantener lo más horizontal y fija posible
fase de calentamiento.
lentamiento en su parte convexa con respecto a la base
tacto, liberando posterior-mente el carro
icie del tubo y aplicar seguidamente la
posición hasta que se cumpla el tiempo
Excesivo reborde
i ar la temperatura de la plancha de calentamiento (250+- 5ºC) (480+-
10ºF)
Revisar que el manómetro del equipo a
sta registrando.
efiere al nivel de aceite que
sión en el carro portasilletas y su
Dar el tiempo de calentamiento recomendado para el procedimiento;
inicialmente se debe formar un reborde parejo en todos los sectores tanto en el
cesorio como en el tubo y a partir de estos se lleva el control del tiempo de
Verificar antes de inici entamiento, la posición de la base del
accesorio silleta con respecto al tubo, en
Revisar el ajuste de las mordazas del carro portasillet
Al realizar el acercamiento inicial de l
presión inicial de aproximadamente 20-
la caña definitivamente al carro porta-silletas.
la plancha de calentamiento durante la
Centrar la plancha de ca
del accesorio, colocándolas ligera-mente en con
portasilletas hasta hacer contacto con la superf
presión de calentamiento manteniéndola en esta
de calentamiento.
ficVer
este debidamente calibrado par
garantizar la magnitud de la variable que e
Realizar mantenimiento al equipo en lo que r
presenta el mecanismo para elevar la pre
mecanismo de desplazamiento vertical.
ac
calentamiento.

32. Reborde pequeño
Ajustar la temperatura de la plancha de calentamiento dentro del rango
10ºF)
nadecuada
Verificar que el rotulado del accesorio corresponda debidamente con la
refere obación.
A
La siguiente tabla muestra que ámbito de ndice de fluidez corresponde a cada grupo:
tas directrices de soldadura son válidas para
esorios en PE,
o valor MFR (190/5) se encuentre en 0,3 y
min, aquellas .cuyo valor de Indice de
ncuentra fuera de este rango debe
ostrar la idoneidad de la soldadura por
dio de pruebas.
ar a realización de trabajos de soldadura sólo se deben emplear personas que puedan
emostrar la formación y titula respondiente método de
soldadura.
m
internacionales.
e
establecido (250ºC+-5ºC ó 480ºF+-
Revisar el tiempo de calentamiento dado en cuanto a su duración e inicio de
control.
Curvatura del accesorio i
ncia a termofundir, realizando un posicionamiento a mano para su compr
L SOBREINFORMACIÓN GENER LOS GRUPOS MFR
i
Es
la soldadura de tubería y acc
cuy
1,7 g/10
fluidez se e
dem
me
¿ QUIÉN PUEDE SOLDAR ?
P
d
a l
ción pertinente para el cor
ismo, deben utilizarse solamente máquinas que cumplan con normas
También se deben documentar por medio de un protocolo los
tros de soldadura utilizados.
Así
parám

33. DIRECTRICES GENERALES
El lugar do condiciones
atmosféricas mperaturas
menores a 5ºC).
t ebajo de los 5ºC no se puede soldar normalmente sin
compro
procedimientos se oldadura libre de tensiones de
flexión (ej: almacenaje cuidadosos, caballetes, portapoleas).
p
estar dañados y deben estar libres de impurezas.
m
soldad
i
que, en
m realiza por medio de un transformador de soldadura.
La dilatación de la masa fundida y las tensiones de contracción producen la presión de
soldadura ne esaria que g .
miento se caracteriza por la pequeña tensión de seguridad así como por el alto
d
Sólo se pue ente RDE si se
present . El valo en el ámbito de
nde se realice la electrofusión debe ser protegido de
desfavorables (ej: humedad, viento, radiación solar fuerte, te
caso de lluvia no se puede soldar sin medidas de protección especiales (ej:
a). A temperatura por d
En el
cubier
baciones especiales.
En este caso se debe adoptar una comprobación adicional por medio de la realización de
soldaduras bajo las condiciones reinantes. Si las superficies de los tubos se calientan de
forma desigual, se debe conseguir compensar la temperatura tapando a tiempo el campo
e la soldadura.d
En todos los debe mantener el sitio de s
erficie de unión de las piezas a soldar así como el elemento calefactor no puedenLa su
pieza de las superficies de unión se debe realizar justo antes del proceso de
ura.
La li
A- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Este t po de unión de tuberías de polietileno (PE) se efectúa por medio de accesorios
su superficie interna, llevan incorporadas una o varias resistencias. Al pasar por
ellas la corriente eléctrica, producen el calor suficiente para que el PE del accesorio en
contacto con ellas y el de la superficie externa del tubo fundan y permitan su soldadura.
de energía seientoEl abasteci
c arantiza una soldadura óptima
El procedi
grado e automatización.
IDONEIDAD DE LA SOLDADURA
den soldar entre sí materiales del mismo tipo y con difer
r de indice de fluidez de los accesorios se encuentrana
30,3 - 1, g/10 min. Estos se pueden soldar con tubería de PE y con accesorios cuyo valor
de indice de fluidez se encuentre entre 0,3 y 1,7 g/10 min.

34. os parámetros de soldadura se determin
m
magnética, que se adjunta en el envoltor
SISTEMAS DE SOLDADUR
Para soldar accesorios se debe utilizar u
automático es un aparato con indicativ
totalmente automática todas las funcion de soldadura y las registra.
PREPARACIÓN DEL LUGAR DE SOLDADURA
2. PREPARACIÓN DE LA ELECTROFUSIÓN
tar circunferencialm uada y marc
insertar.
PARÁMETRO DE SOLDADURA
L an por el código de barras.
te en el accesorio o se lee de una tarjetaEl código de barras se fija directa en
io del accesorio.
A
n aparato de soldadura universal. Este soldador
o de código de barras que supervisa de forma
es durante el proceso
1.
Preparar la cubierta de protección, la máquina de electrofusión, los accesorios, líquido
para limpieza, lanilla y demás elementos necesarios.
Cor ente el tubo con herramienta adec ar la longitud a
Longitud a insertar=Longitud de manguito/2

35. Limpiar el tubo en la zona a insertar con un paño
seco, seguidamente trazar cuidadosamente en
Raspar el final del tubo por la parte externa.
y
desmontada, al igual que la tubería.
LDADURA
s a soldar con agua o alcohol y con un tela de algodón que no
elte pelusa. Antes de ficies a soldar
sobre el extr
debe estar preparada.
interior de la 2ª
accesorio) en el
berías en el dispositivo de sujeción, de forma que
cesorio
anipulado suavemente.
dirección axial.
Si un accesorio es soldado en lugar de la tubería, el
área a soldar del accesorio debe estar limpia
3. PREPARACIÓN PARA LA SO
Desenvolver el accesorio de electrofusión. No tocar nunca el interior del accesorio ni el
final de la tubería. Si no se puede evitar
la polución, limpie las área
su seguir adelante, se debe observar que las super
estén secas.
accesorio hasta el tope de centrado o hasta la longitud a insertar marcada
emo del tubo.
La segunda pieza a soldar con el accesorio también
Empuje el
Introduzca en el
tubería (o
accesorio y
sujete las dos
tu
ninguna fuerza pueda elevar la tubería o ac
que el accesorio de electrofusión pueda sery
m

36. 4. CONTROL
l tensor se debe aflojar y los extremos del tubo se deben introducir hasta que lasE
marcas aparezcan directamente en los extremos del manguito.
es de
a. Las
as dos c rriba (sin
odificar p nexión del
unir el
ldador automático se indica la conexión
arámetros
de soldadura se realiza con un lápiz ptico o un
scanner. La entrada es confirmada por una señal
acústica.
Después de la entrada de los par
soldadura, aparecen en el display el y te
Estos valores se deben confirmar.
A continuación se realiza por razones de control la pregunta si el tubo ha sido alistado
a
tecla verde de arranque.
5. EJECUCIÓN DEL PROCESO
DE SOLDADURA
Se debe tener en cuenta las instruccion
utilización de la máquina de soldar utilizad
siguientes instrucciones describen sólo el
contenido esencial del desarrollo de la soldadura.
L onexiones de enchufe del accesorio de electrofusión se giran a
or esto la posición axial del accesorio) y se unen al enchufe de com
cable de soldar. Ubicar de tal forma el cable de soldar que su peso no desplace el
accesorio.
Después de
so
enchufe de conexión con el
correcta en el display.
En algunos equipos la entrada de los p
ó
ámetros de
fabricante, dimensión del accesorio mperatura.
para l electrofusión.
El proceso de soldado comienza al presionar la

37. a tensión de
soldadura así como el tiempo de soldadura
teórico y real.
dispositivo de sujeción. El final de la
soldadura se indica por una señal acústica.
de una interrupción de la soldadura (p. ejemplo por apagón) no está
LO
puede ser controlada
visualmente por el indicador de soldadur
accesorio o punto de testigo. Además
almacenan de forma interna en el equipo todos
En el display aparecen ahora l
Durante todo el proceso de soldadura (el tiempo
de enfriamiento incluido) debe permanecer
montado el
El dispositivo de sujeción se quita al termino del tiempo de enfriamiento.
Se debe mantener el dispositivo de sujeción durante el tiempo, de enfriamien-to por
encima de todo.
n el casoE
permitido una post-soldadura de manguito.
CONTROL V
PROTOCO
La soldadura correcta
ISUAL Y
a del
de esto se
los parámetros de la soldadura.

38. continuación se dan aA conocer algunas recomendaciones para la calificación de las
Determinar el ancho y el alto del reborde externo alrededor del tubo y compararlo
áreas sin unir.
o, continuo en todo el perímetro del
, cubriendo el grueso del accesorio y simétrico en espesor y anchura.
Determinar la alineación de los tubos con el accesorio, revisando contaminación,
a a la parte externa
Revisar el área interna de fusión para determinar si la profundidad es suficnete, o
. TERMOFUSIÓN POR DERIVACIÓN CON SILLETA
Externamente determinar el tamaño del reborde fundido en toda el área de unión.
ción de la silleta con el tubo, contaminaciones, ranuras, vacíos o
eas con depósito en la unión determinada
muestra en forma transversal al tubo sobre la silleta y realizar la
inspección visual hecha a la parte externa.
N
.
Verificar que el testigo de la electrofusión sobresalga en el accesorio.
termofusiones establecidas en los siguientes métodos de ensayo:
Verificar que el procedimiento utilizado se realizó adecuadamente.
Inspeccionar la unión realizada y compararla con una unión de muestra.
INSPECCIÓN VISUAL
1. TERMOFUSIÓN A TOPE
con el valor dado en la Tabla 1.
Determinar la alineación de los tubos y
contaminación, vacíos o
revisar si la termofusión presenta
2. TERMOFUSIÓN A SOCKET
El labio de soldadura exterior debe ser plan
tubo
ranuras, vacíos o áreas frías.
Cortar la muestra en forma longitudinal en por lo menos tres tiras y realizar la
misma inspección visual hech
muy corta o hubo sobrepenetración.
3
Revisar la alinea
ár
Cortar la misma
4. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓ

39. No debe observarse material fundi-do que sobresalga entre el punto de unión
accesorio - tubería.
Verificar las marcas en la tubería para el posicionamiento del accesorio de
ón de las termofusiones se recomienda hacer los ensayos en un
AYO DE RESISTENCIA
A LA TE
mendado para termofusiones a tope. Aplica
termofusiones >3 pulg. IPS ó 90 mm.
El ensayo consiste en someter a esfuerzo de
tensión el área de unión de las tuberías hasta que
presente falla y evaluar la resistencia de la termofusión cualitativa y
mente.
t
y silletas. Cortar los tubos a una dista
mm. de la unión, realizar el corte
longitudinal en por lo menos cuatr
15mm de ancho, repartidas uniforme
p metro del tubo, sostener cada tira
por los extremos y doblarla a 180º.
l exam
ealice la inspección en la parte interna de la termofusión.
electrofusión de modo que no se halla desplazado durante el procedimiento.
ENSAYOS
ara la calificaciP
laboratorio acreditado por la SIC.
1. ENS
NSION ( Norma ISO/DIS 13953 )
Reco
para
se
cuantitativa
2. ENSAYO DE DOBLAMIENTO
Recomendado para termofusiones a ope, socket
ncia de 125
en forma
o tiras de
mente a lo
erílargo del
A inar el área de fusión no se debe presentar ninguna fisura ni deformación.
R

40. 3. ENSAYO TIRAJE AXIAL A CORTO
niones mecánicas).
Recomendado para las uniones a socket o manguito
y electrofusiones <2 pulg. IPS ó 63 mm.
o que no se presente desprendi-miento de la
ofusión.
HIDR
m
o
e
YO PRESIÓN SOSTENIDA
( NTC 3578 )
mendado para todo tipo de procedimineto en
fusión. Se puede realizar a 23ºC, 60ºC ó 80ºC,
PLAZO ( NTC 1746 )
(Categorización de u
La termofusión se somete a un esfuerzo axial sobre
el extremo del tubo igual o mayor que aquel
causante de la deformación permanente del tubo; de
mod
term
4. ENSAYO DE PRESIÓN
OSTÁTICA DE ROTURA A CORTO
PLAZO ( NTC-3579 )
Reco endado para todo tipo de procedimiento
en termofusión.
Se somete la termofusión a presión hidráulica
interna hasta que se produzca la falla en un
corto sin que se presente
ndimiento o fugas por el sitio de la termofusión.
tiemp
despr
5. ENSA
Reco
termo
y a tiempos entre 1h a 1000h.

41. c n diferentes materiales.
NOTA: Los materiales que se encuen e
0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min para unas n
considerar compatibles para fusión entr
ENSAYO DE DECOHESIÓN
Con el fin de poder determinar la calidad de la
electrofusión se cortan secciones en forma
longitu
posteriorme
y calcular así, el porcentaje de
desprendimiento establecido por la
ecomendada para silletas por termo-fusión y
tilizando u a masa que cae paralelamente al
e el cual está soldada la silleta; después
opuestas y
paralelas al eje principal del tubo, inspecciona
el área de fusión para comprobar cualquier signo
visible de deterioro y pérdida de es
Busca validar la compatibilidad de la fusión en los procedimientos de termofusión a
tope de polietileno (PE). PE 63, PE 80 o PE 100 en aquellos casos donde se usen
accesorios para electrofusión que m leez
tren dentro del intervalo de índice de fluidez d
ondiciones de ensayo (190ºC / 5 Kg) se debec
e sí.
6.
( ISO 13955 )
Recomendado para evaluar los procedimientos
por electrofusión.
dinal a lo largo de la unión; para
nte, someterla a un esfuerzo de
compresión
decohesión o
norma.
7. ENSAYO DE RESISTENCIAAL
IMPACTO ( UNE-EN 1716 )
R
electrofusión.
e somete a un impacto el extremo de la silleta,S
u n
tubo sobr
de dos impactos en direcciones
se
tanqueidad.

42. Es una técnica para el control del flujo de gas a través de una tubería, por la acción de
mpresión de un equipo mecánico oco hidráulico.
PERARIOS CON EXPERIENCIA
os operarios deben detallar sus procedimientos
empresa fabricante de tubería y
os procedimientos deben incluir las
r, y éstas se deben divulgar antes de que
la habilidad y el conocimiento por parte del operario, para obtener un
o. Estas cualidades se ir con prácticas de
ensayo que se ajusten a los pr ientos escritos y se deben ejecutar bajo la
supervisión de operarios con exper cia.
El aplastamiento puede ser para ducir el flujo de gas a una tasa aceptable y bajo
ciertas condiciones puede obtener el corte total de flujo de gas.
A- HERRAMIENTAS
Una herramienta de aplastami
siguientes características :
1- Diámetro adecuado de las barr de aplastamiento.
2- Mecanismo para aplicar la fuerza.
3- Topes de protección contra estrangu-
Lamiento excesivo.
- Protección para evitar soltar prematuramente la
a ienta de aplastamiento.
5- Cinta de señalización.
O
Cada operación de estrangulamiento se debe realizar de acuerdo con procedimientos
trictos que hayan sido probados, por ensayo o experiencia, con el fin de estar enes
capacidad de producir un estrangulamiento seguro.
L en compañía de las empresas
instaladoras, la la empresa fabricante de las
herramientas. Est precauciones de seguridad que se
deben observa se inicie la operación.
Es necesaria
estrangulamiento bueno y deben adquirsegur
ocedim
ien
re
se
ento debe tener las
as
4
mherr

43. Son generalmente circulares, planas con bordes redondeados con las siguientes
racterísticas: ( ver norma NTC 3624 - ASTM -F 1041)
r capaz de aplastar
ma mecánica para tubería hasta de 2
bería de diámetro > 3 Pulg IPS (90
ANGULACIÓN EXCESIVA DEL
ncorporar una protección contra el
mite de seguridad al cual se puede
l límite de seguridad se expresa en términos del intervalo mínimo, (IM) como sigue:
IM=2x 0,7 t max
Donde:
edes de tubo
trangulamiento de 30%
pesor de pared máximo del tubo.
estrangulamiento excesivo se proporciona generalmente mediante
inquetes o topes mecánicos.
ca
2. MECANISMO PARA APLICAR LA FUERZA
El mecanismo de fuerza debe se el tubo hasta que se detenga el flujo
de gas. Generalmente la fuerza es aplicada en for
Pulg IPS (63 mm) de diámetro e hidráulica para tu
mm).
3. TOPES DE PROTECCION CONTRA ESTR
TUBO
A la herramienta de estrangulamiento se debe i
estrangulamiento excesivo.
Se debe obtener del fabricante de la tubería el lí
estrangular el tubo sin que éste sufra daño.
E
2 = Dos par
0,7 = Es
t max= Es
La protección al
tr

44. urante la operación de estrangulamiento del tubo. En el caso de herramientas
prematuro generalmente la proporciona un
ispositivo de cerrojo mecánico ó tornillo de fijación.
ínimo a cinco diámetros de tubo entre el
o con
bo; tubo con accesorio o el punto de
ón
La herrami
opera
Esta velocidad permite el alivio de las
tensiones que la acción de compresión
imparte al tubo. Esto resulta
particularmente útil, cuando en ambientes
fríos, el tubo se vuelve rígido.
Se debe incorporar una protección a la herramienta contra el desenganche involuntario
d
hidráulicas, el desenganche involuntario puede ocurrir en el evento en que falle el
sistema hidráulico.
La protección contra el desenganche
d
Nunca se debe repetir un aplastamiento sobre el mismo sitio. Debe colocarse la cinta de
señalización en la zona en que se ha efectuado el aplastamiento.
1. Localización de la Herramienta
Se coloca la herramienta sobre el centro
del tubo y perpendicular a éste. Esto
permitirá que el tubo se aplaste
libremente, sin que se atasque contra el
armazón de la herramienta o los rebordes.
La colocación de la herramienta debe ser
m
punto de la termofusión del tub
tu
aplastamiento.
2. Operaci de la Herramienta
enta de estrangulamiento se
a una velocidad lenta.

45. Se continua el estr e cese el flujo de gas o se entre en
E iento
tando la
º y
a
a
da de refuerzo
recomendable después de realizar el
s formadas por el procedimiento, ya
angulamiento del tubo hasta qu
contacto con el tope mecánico, (trinquete de retención), cualquiera que ocurra primero.
n algunas herramientas, cuando se llega a la máxima posición de estrangulam
permitida, se debe activar manualmente el cerrojo o tornillo de la seguridad.
3. Retiro de la Herramienta-Redondeo
Este redondeo se puede ejecutar ro
herramienta de estrangulamiento 90
aplicando una fuerza suficiente par
redondear el tubo, o con el uso de una
herramienta especialmente diseñada par
este propósito.
4. Ban
Es
aplastamiento; utilizar bandas de refuerzo en
las oreja
que garantizan mayor seguridad y refuerzan
los puntos que han sido sometidos a mayor
esfuerzo.

46. C- CALIFICACIÓN DEL APLASTAMIENTO
Inspección Visual sin Aumento
del tubo, la herramienta y el proceso de aplastamiento, por lo tanto
escalifica el procedimiento. La decoloración producida en la tubería por el esfuerzo
specc
ara probetas que pasen la inspección visual sin ayuda se deberá inspeccionar el interior
n un aumento de 10 X. La pre-sencia de fisuras o aberturas descalifica el
i el proceso no es descalificado por os exá
sayo de presión sostenida a 1000 horas.
ón son tomadas de la Norma NTC 3742
describir todos los procedimientos, ya que
entación dependiendo del tipo y la clase
ZANJA
el mente liso, libre de piedras y capaz de
proveer apoyo uniforme. Donde se encuentr
endurecido es aconsejable rellenar el fond los finos
compactados.
ANCHO DE LA ZANJA
El ancho de la zanja en cualquier punto de
espacio necesario para:
Colocar el tubo
Unir el tubo en las zanjas si se requie
Llenar y compactar a los lados del tu
Las probetas aplastadas se parten a lo lar-go a 90º de las ’orejas‘ de aplastamiento.
El área que contiene las orejas se inspecciona visualmente; características tales como
grietas menudas, pequeñas aberturas o fisuras indican potencial de daño permanente
para la combinación
d
deberá ser difusa en apariencia y no una banda blanca intensa. Un hoyuelo en el
exterior del tubo también es motivo de descalificación.
In ión Visual con Aumento de 10 X
P
co
procedimiento.
S l
aplastado pueden ser sometidas a un en
menes antes señalados, las probetas del tubo
Las recomendaciones dadas a continuaci
(ASTM 2774) ALCANCE: No se pueden
existen diferencias significativas en su implem
de suelo.
FONDO DE LA
ativaEl fondo de la zanja debe ser continuo, r
a lecho de rocas o piedras en suelo
o de la zanja con arena o con sue
be ser suficientemente ancho para proveer el
re
bo dentro de la zanja.

47. Las recomendaciones para el ancho de zanja de las tuberías de polietileno son
Nota. Una de las ventajas de la tubería de
ncho de la
m a en lo posible debe ser lo suficiente
par
m mizando el costo de obra civil en la
x
la
Es
lar
so era de zanja, bajando la
tubería después del tiempo de enfriamiento requer
PROFUNDIDAD DE LA ZANJAY
as condiciones del suelo, el tamaño del tubo y la cubierta necesaria determinan la
rofundidad de la zanja. Debe colocarse suficiente cubierta para mantener los niveles
e esfuerzo por debajo de los permitidos en las deflexiones de diseño. La confiabilidad
io deben tener mayor importancia en la determinación de la
bierta mínima para cualquier aplicación.
onados se debe utilizar una cubierta
o o peatonal y 90 cm. (35 pulg) para
las siguientes:
polietileno es que las termofusiones se hacen
por fuera de la zanja por ende el a
ism
a introducir únicamente el tubo
ini
cavación y aumentando el rendimiento de
obra.
posible utilizar zanjas angostas en tramos
gos de tubería con uniones a tope hechas
bre el suelo fu
e
ido.
COBERTURA DEL TUBO
L
p
d
y la seguridad de servic
cu
Para que la tubería soporte los esfuerzos ocasi
mínima de 60 cm. (24 pulg) para tráfico livian
tráfico pesado.

48. El tubo debe apoyarse uniformemente en toda su longitud sobre material estable. No
debe estar apoyado sobre bloques espaciados en forma intermitente en ninguna parte de
la zanja.
Los materiales de relleno utilizados para rodear el tubo deben tener un tamaño de
partículas <12,7 mm. (½ pulg); se deben colocar en capas y compactarse para
desarrollar fuerzas laterales pasivas, para evitar la deformación de la tubería.
El resto de material de relleno debe colocarse y extenderse en capas uniformes hasta
llenar la zanja completamente, sin dejar espacios vacíos, rocas o terrones de tierra en el
Deben usarse equipos de rodillos o vibradores pesados para consolidar el relleno final.
relleno.
Rocas o escombros >7,62 cm (3 pulg) de diámetro deben retirarse.

49. Se debe instalar una cinta de señalización o malla plástica en forma continua a 30 cm de
la clave superior del tubo con el fin de advertir la presencia de la tubería en posteriores
ac
respecto al eje longitudinal de la zanja.
ría en el momento de hacer la prueba
piedr
deter
iones. Tiene un ancho aproximado entre 12 y 15 cm y debe quedar centrada conexcav
Nota. Es fundamental la buena compactación del relleno inicial, ya que por las
aracterísticas de flexibilidad de la tubec
hidrostática se pueden presentar desplazamientos laterales del tubo ocasionando fugas
en los puntos mecánicos.
La tubería se debe almacenar evitando daños exteriores de aplastamiento o deterioro por
as puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si
ioro por piedras puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si se va a

50. se va a exponer por largos períodos a la acción de los rayos solares. Debe tenerse
idado de proteger ancias químicas dañinas, como
asolina o solventes orgánicos.
cu la tubería de calores excesivos o sust
g
La flexibilidad del PE permite su trazado con cierto radio de curvatura, lo cual es una
ventaja para sortear obstáculos imprevistos o para efectuar ligeros cambios de dirección
sin tener que recurrir al uso de accesorios.
El radio mínimo de curvatura admisible depende del diámetro del tubo, de si hay o no
uniones y de la temperatura ambiente.
La tubería debe desenrollarse tangencialmente del rollo procurando evitar hacerlo en
espiral.
Cuando la tubería ha sido unida por fuera de la zanja es aconsejable enfriar el tubo a la
temperatura ambiente antes de instalarlo.

52. iológica-mente inerte y
or lo tanto difícilmente biodegradable, debido a sus
l al agua el
roducto flota en la superficie, no se disuelve y su
l polietileno es de fácil recuperación con posibilidad de reciclaje, ayudando de esta
anera al ahorro energético y de materias primas para productos de bajas
pecificaciones como escobas, ganchos para ropa y otros.
o invitam que vienen con
la y los envíe al reciclador de plástico más cercano, vinculándose de esta manera a
ar el medio ambiente.
n las siguientes direcciones podrá encontrar las empresas pertenecientes a la
sociación Nacional de Recicladores (ANR). Para información más detallada consulte
“Directorio Colombiano de Reciclaje de Residuos Plásticos” de Acoplásticos.
El polietileno es un material b
p
propiedades fisico-químicas presenta poca o nula
movilidad en el terreno, por lo tanto, no se debe esparcir
en él. En caso de descarga accidenta
p
evaporación en el aire es prácticamente nula.
E
m
es
L os a que recolecte todos los residuos de tubería y los tapones
el
recuper
E
A
el

53. EXTRUCOL representa en Colombia a la empresa AGRU y Central Plastics fabricantes
e accesorios inyectados de Termofusión y Electrofusión para gas.d

54. Compartimos nuestra...
experiencia y las
certificaciones de
calidad a nuestros
os y productos,
os hacen ser
líderes en la
ricación de tuberías
y accesorios de
lietileno en el país
proces
que n
fab
po

55. Esta información es dada de buena fe y corresponde al estado
actual de nuestros conocimientos, resultado de consultas a
pretende instruir acerca de nuestros productos y sus posibles
diferentes fuentes bibliográficas, investigaciones especiales y
experiencia en el desarrollo de nuestra industria. Igualmente, se
aplicaciones, pero con ello no se están dando garantías expresas
o implícitas.
EXTRUCOL S.A. declina toda responsabilidad por los
resultados obtenidos del uso de esta información.
Sus sugerencias pueden remitirlas a los
e-mail: mercadeo@extrucol.com
calidad@extrucol.com

56. XTRUCOL
ctivamente en la elaboración del presente Manual de Instalación:
Ingeniero Luis Fernando Mesa Gómez: Director Técnico
XTRUCOL S.A.
Ingeniero Jorge Eleázar Castellanos H: Jefe de Aseguramiento de
alidad
Ingeniera Liliana Ruíz Serrano: Jefe de Mercadeo y Ventas Línea
as
Tecnólogo Ramiro Bernal: Coordinador de Producción
Equipo de Laboratorio EXTRUCOL S.A.:
Edgar Cuadros
Nelson Sánchez
Diseño Diagramación: Ideas Com
E S.A. agradece a las siguientes personas que participaron
a
*
E
*
C
*
G
*
*
* unicación