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FUSION CON SILLETA
miento consiste en el calenta-miento simultáneo de la superficie externa de
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B- PROCEDIMIENTO
El área de la unión debe ser protegida contra las condiciones climáticas adver
como el viento, la lluvia,...
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locando la refrentadora sobre las guías del carro alineador. Se debe encender la
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FIG. 6- CICLO DE FUSIÓN
El elemento térmico debe estar limpio y no debe
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Cuando el tamaño del reborde (B1) se encuentre dentr
del rango recomen-dado, disminuya la presión a la
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INSPECCIÓN DE LA UNIÓN
Inspeccione que en toda la
circunferencia, el reborde se haya
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TAMAÑO DEL REBORDE
Fig.2 Reborde Pequeño :
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el sitio de
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Fig.5 Unión fría:
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Fig.9 Diferente RDE:
Se presenta cuando se unen tuberías con
diferente relación diámetro espesor de pared.
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Efectuar la limpieza de los extremos de tubería a unir, removiendo toda
suciedad que exista en sus superficie...
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Verificar el ajuste de los tubos en el carro a...
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encuentre en el rango óptimo de termofusión,
lizando un indicador de temperatura calibrado.
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Fig.9 - Si el fundido...
es satisfactorio, rápidamente empuje el accesorio
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- Corte incorrecto del extremo del tubo.
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enfriara la termofusión.
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Fig.5- Contaminación
Presencia en la unión de cuerpos extraños o
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grasa que se adhie...
Contaminación
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demasiado altas ( mayor a 260ºC ) d
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Recuerde el tiempo de calenta-miento en este tipo de procedimiento
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B- Mordazas para diferentes diámetros
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C- Plancha calenta
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carro porta silleta según el diámetro y la silleta
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Fig. 5- Asegurar que la curvatura de la silleta...
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n tiempo de 10 minutos, antes de quitar la herramienta de aplicación.
14- Dejar un tiempo adicional...
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Fig.1- Mala alineación por:
-Mal funcionamiento o fijación del carro
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Fig.4- Curvatura de la silleta no corresponde:
Debido a que la curvatura de la base de la
silleta no corresponde al diámet...
Desalineación
ar la fase de cal
su sentido longitudinal y transversal.
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10ºF)
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DIRECTRICES GENERALES
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menores a 5ºC).
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SISTEMAS DE SOLDADUR
Para soldar accesor...
Limpiar el tubo en la zona a insertar con un paño
seco, seguidamente trazar cuidadosamente en
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4. CONTROL
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marcas aparezcan directamen...
a tensión de
soldadura así como el tiempo de soldadura
teórico y real.
dispositivo de sujeción. El final de la
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continuación se dan aA conocer algunas recomendaciones para la calificación de las
Determinar el ancho y el alto del rebor...
No debe observarse material fundi-do que sobresalga entre el punto de unión
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Verificar las marcas en l...
3. ENSAYO TIRAJE AXIAL A CORTO
niones mecánicas).
Recomendado para las uniones a socket o manguito
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NOTA: Los materiales que se encuen e
0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min para unas n
considerar compati...
Es una técnica para el control del flujo de gas a través de una tubería, por la acción de
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Son generalmente circulares, planas con bordes redondeados con las siguientes
racterísticas: ( ver norma NTC 3624 - ASTM -...
urante la operación de estrangulamiento del tubo. En el caso de herramientas
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Se continua el estr e cese el flujo de gas o se entre en
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Las recomendaciones para el ancho de zanja de las tuberías de polietileno son
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El tubo debe apoyarse uniformemente en toda su longitud sobre material estable. No
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Se debe instalar una cinta de señalización o malla plástica en forma continua a 30 cm de
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se va a exponer por largos períodos a la acción de los rayos solares. Debe tenerse
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EXTRUCOL representa en Colombia a la empresa AGRU y Central Plastics fabricantes
e accesorios inyectados de Termofusión y ...
Compartimos nuestra...
experiencia y las
certificaciones de
calidad a nuestros
os y productos,
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líderes en la
...
Esta información es dada de buena fe y corresponde al estado
actual de nuestros conocimientos, resultado de consultas a
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ctivamente en la elaboración del presente Manual de Instalación:
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Manual De Instalacion De Tuberías Linea Gas Extrucol.

  1. 1. ESTIMADO CLIENTE : Se define como una de las más importantes políticas de EXTRUCOL: "La prestación de servicio y asistencia al cliente sobre el conocimiento del producto, sus características, ventajas y limitaciones, pretendiendo las mejores condiciones de manejo e instalación en favor de la prolongación de su vida útil". En este sentido, hacemos entrega de la nueva edición del manual de instalación para gas, pretendiendo poner a su consideración una serie de recomendaciones orientadas a lograr el adecuado uso e instalación de los productos fabricados por EXTRUCOL. En esta edición y desde luego soportados en avances tecnológicos y actualizaciones normativas, hemos querido optimizar el contenido del manual con el propósito de colaborar con todos ustedes en su empeño por mejorar cada día las condiciones de instalación de tuberías y accesorios para conducción de gas. Esperamos que este documento sea de su interés y que de alguna forma se considere benéfica su consulta por parte de instaladores y ayudantes.
  2. 2. Las tuberías y accesorios Extrucol para conducción de gas gozan de todas las ventajas del Polietileno ( PE ) como son: DURABILIDAD Las tuberías y accesorios marca EXTRUCOL se producen con resina virgen especialmente recomendada y certificada para su fabricación en la conducción de gas natural. De esta manera se garantiza un producto de larga vida. RESISTENCIA MECANICA El control del proceso de fabricación y el control de calidad al producto terminado junto con la adecuada selección de materias primas, dan como resultado un producto de alta resistencia al manejo y con capacidad para soportar presiones a largo plazo; adicionalmente, por su acaba-do interior, sus pérdidas por fricción son mínimas. RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN La resina de polietileno utilizada en la fabricación de tuberías de EXTRUCOL contiene aditivos que las hace resistentes a la degradación de los rayos ultravioleta, antes de ser instalada bajo tierra. RESISTENCIA QUIMICA Una de las razones más importantes es que el material es inerte a la mayoría de los químicos en el rango de temperatura hasta 60°C. No se corroe y adicionalmente es no conductor eléctrico, eliminando la necesidad de protección catódica. RECOMENDACIONES PARA USO GLP Cuando se requiera hacer reparaciones en tuberías expuestas a GLP se recomienda hacer termofusiones a socket o de electrofusión. En ningún momento se recomienda realizar termofusión a tope. FLEXIBILIDAD Las tuberías marca EXTRUCOL, ofrecen gran flexibilidad sin disminuir su resistencia, brindando facilidad y economía en la instalación. COMPATIBILIDAD El sistema de tuberías y accesorios se ha fabricado para que sean unidas por fusión, (termofusión, electrofusión) o con elementos mecánicos.
  3. 3. Nuestras tuberías y accesorios, son termo soldables con accesorios importados identificados como PE 2406 o PE80 en media densidad; o PE 3408 o PE100 en alta densidad. ECONOMIA La prolongada vida útil de las tuberías marca EXTRUCOL, las convierte en una favorable alternativa económica, reduciendo considerablemente los costos de mantenimiento. Adicionalmente, por su bajo peso se reduce el costo de manipulación y transporte. UNIÓN POR TERMOFUSIÓN Proceso donde se combina la acción de la temperatura y la fuerza, dando como resultado dos superficies entrelazadas, después de un procedimiento de unión. Existen tres métodos para realizar la unión por termofusión : I TERMOFUSION A TOPE Este procedimiento consiste en el calentamiento de dos extremos rectos, manteniéndolos en contacto con una plancha caliente y retirandola cuando se obtiene la fusión del material, procediendo a la unión de los extremos por acción de una fuerza constante y manteniéndola hasta alcanzar el enfriamiento de las piezas. Este procedimiento es recomendado para unir tuberías y accesorios con el mismo RDE para diámetros mayores o iguales a 63 mm ó 2pulg. II TERMOFUSIÓN A MANGUITOS (socket) Este procedimiento consiste en el calentamiento simultáneo de la superficie externa del extremo del tubo y la superficie interna de un accesorio en la plancha de calentamiento, retirándolos cuando se obtiene la fusión necesaria, y se procede a introducir el tubo en el accesorio para realizar la unión. Este método es preferencialmente utilizado en diámetros menores a 2 pul (63 mm), sin embargo, puede ser usado para diámetros mayores. 3
  4. 4. FUSION CON SILLETA miento consiste en el calenta-miento simultáneo de la superficie externa de y la base de un accesorio (silleta), por medio de una plancha de calentamiento , una cóncava y otra convexa, hasta obtener la fusión necesaria que ermita su unión por acción de una fuerza constante, hasta alcanzar el enfriamiento de A- Plancha onadas B- Refr D- Tela de E- Catálogo de Instalación ronómetro G- Indicador de Temperatura calibrado - Mordazas Intercambiables para l rro debe ntener todas las partes ficies ex dondez de las ectadas. III TERMO Este procedi la tubería con dos superficies p las piezas. calentadora con indicador de temperatura y caras planas tefl entador C- Carro alineador algodón y alcohol (no usar telas sintéticas) - Reloj o CF H diferente Diámetros I- Guantes de protección en cuero ca n ser capaces de maLos dispositivos de prensa de aseguradas, sin dañar las super ternas de los tubos. La re superficies de fusión no deben ser af 4
  5. 5. B- PROCEDIMIENTO El área de la unión debe ser protegida contra las condiciones climáticas adver como el viento, la lluvia, el polvo y cualquier otra condición que pudiese perjudicar o contaminar las superficies a unir. El extremo opuesto a unir de cada tubo debe, en lo posible, estar cerrado para prevenir Fig.1- (ó tubo y de los tubos alinee inicialm en la parte superi Fig.2- los extr o de extrema contam thinner o o con una lija de tela, si sas tales la penetración de flujos de aire al interior de la tubería, evitándose el enfriamiento del área de fusión. Se deben seguir los siguientes pasos: Ubicar los tubos... accesorio) en el carro alineador dejando que los extremos sobresalgan aproximadamente 25,4 mm (1 pulg) de las mordazas del carro, ente ajustando con la prensa. El rótulo de la tubería debe quedar or en lo posible. Limpiar con tela de algodón... emos de los tubos, no usar tela de material sintético, en cas inación use agua o alcohol. No utilice ningún tipo de solvente como jabón. Es preferible cortar el tramo de tubería afectado, o raspar el tram la contaminación continua.
  6. 6. ig.3- Re locando la refrentadora sobre las guías del carro alineador. Se debe encender la frentadora, y después presionar los extremos contra la cortadora para refrentar mpletamente las superficies, hasta que se forme un espiral aproximadamente de igual pesor en ambos extremos. Retire la presión sobre los tubos y sepárelos de la frentadora. ig.4- Retirar la refrentadora... sacar los residuos sin tocar con el trapo o las manos las zonas refrentadas evitando ntaminarlas; de la misma manera revise la parte interna e los tubos. ig.5- Chequear el alineamiento... niendo suavemente los extremos refrentados y pasar el edo para revisar que no sea notorio el desalineamiento ared de la tubería). Si existe F frentar los tubos... co re co es re F y co d F u d (Ideal <10% del espesor de p desalineamiento ajuste la mordaza del lado de mayor altura. Cuando los extremos estén totalmente alineados, monte la refrentadora nuevamente y realice el refrentado final; aquí los tubos están listos para iniciar el ciclo de fusión.
  7. 7. FIG. 6- CICLO DE FUSIÓN El elemento térmico debe estar limpio y no debe estar rayado, (fig 6a) debe teflón. Conecte el elem estabilizar hasta alcanzar la tem 0ºF±10ºF). Revise que el en este rango utilizando atura calibrado (fig 6b). ratura corresponden a la se 1... Coloque el elemento térmico entre los tubos a unir aplicando una presión continua que permita formar el reborde (fig. 6c). Aplique una Presión(P1)= 0,18 MPa a 0,2 MPa (26 ± 3psi) entre los tubos y el elemento térmico, soste-niéndola hasta que el reborde (B1) se empiece a formar sobre la circunferencia de los dos tubos (el tamaño recomendado es entre 1 y 2mm aproximadamente). Tamaño del reborde (B1) (fig. 6d). tener recubrimiento en ento térmico, dejándolo peratura de fusión 210ºC±10ºC (41 elemento se encuentre un indicador de temper Los rangos de tempe norma NTC 5037. Fa
  8. 8. Fase 2... Cuando el tamaño del reborde (B1) se encuentre dentr del rango recomen-dado, disminuya la presión a la presión de calentamiento (P2) = 0,03 Mpa ±0,02 M (4±3psi), que es una presión de contacto solame mantenga esta presión durante el tiempo de calentami T2, que se encuentra en la tabla para cada referencia. Fase 3... Retire el extremo móvil del carro alineador en un tie máximo (T3), retire el elemento térmico sin tocar material fundido en ambos extremos, inspeccio rápidamente que la fusión de los extremos sea unifor o pa nte, ento mpo el ne me (Fig. 7). ase 5... Aumente l sión hasta alcanzar una iamiento (P5) = 0,18 MPa a 26 ± 3 psi) y sosténgala durante el iamiento con presión (T5). o presión de contacto y deje en enfriamiento sin presión (T6 agua, solventes o corrientes d Fase 4... Una inmediatamente los dos extremos fundidos en un tiempo máximo (T4). F a pre presión de enfr 0,2 Mpa ( tiempo de enfr Fase 6... Una vez concluido el tiemp de enfriamiento con presión (T5), disminuya la presión a friar la unión sobre el carro alineador durante el tiempo de ). Recuerde que no se debe acelerar el enfriamiento con e aire.
  9. 9. INSPECCIÓN DE LA UNIÓN Inspeccione que en toda la circunferencia, el reborde se haya formado uniformemente y esté de acuerdo con el valor dado en la tabla, para el reborde final (B2) (Fig 8). La unión de la tubería debe permanecer inmóvil durante el tiempo de enfriamiento dado en la tabla, después de haberse efectuado la operación y antes de someterla a esfuerzos o presión. Fig. 1 Contaminación: Presencia en el área de unión de material extraño o suciedad como por ejemplo: Tierra, grasa, material degrado entre otras.
  10. 10. TAMAÑO DEL REBORDE Fig.2 Reborde Pequeño : el ciclo de pos de la placa el sitio de pos de fusión demasiado largos o la temperatura de la ig.3 Ranuras o Vacíos: excesiva presión se e t , haciendo qu za de arrastre actúe en forma contraria. F S fi a a lo s. Se presenta cuando las presiones en fusión son demasiado bajas, los tiem fusión muy cortos o la temperatura de es muy baja. Reborde Excesivo: Se presenta cuando las presiones en fusión son demasiado elevadas, los tiem placa es muy alta. F Se presenta cuando se le aplica en el momento de unión, por presencia de agua material extraño en la zona fundida, también presenta cuando no se le sostiene la presión d o durante el tiempo recomen-dado la fuer o enfriamien e ig.4 Desalineamiento: e presenta cuando se realiza una incorrecta jación de los extremos de los tubos en el carro lineador con lo cual se aprecia un reborde más lto que el otro o una diferencia entre los ejes de tramos unidos
  11. 11. Fig.5 Unión fría: fundido apor de tiem eratura baja de la placa o presiones de fusión bajas. orde en V: e presenta cuando las presiones en el ciclo de sión son demasiado bajas; los tiem n placa es muy baja. etapa de calentamiento o ando se golpean los rebordes fundidos del bo; o en el momento de retirar la ntacto involuntario de algún cuerpo sobre el reborde durante la formación del mismo. Fig.8 Reborde no simétrico: Se presenta cuando unimos tuberías de espeso diferentes, por falta de contacto de uno de extremos a unir de la placa calentadora o por mal refrentado de los tubos. Se presenta cuando no hay suficiente material tante a la unión como consecuencia po de calentamiento insuficiente o muy corto; temp en el ciclo ig.6 RebF S fu pos de lafusión muy cortos o la tempe-ratura e Fig.7 Deformación local: Se presenta cuando la placa calentadora se esliza durante lad cu tu co placa por res los un
  12. 12. Fig.9 Diferente RDE: Se presenta cuando se unen tuberías con diferente relación diámetro espesor de pared.
  13. 13. ontaminación Efectuar la limpieza de los extremos de tubería a unir, removiendo toda suciedad que exista en sus superficies usando un trapo limpio con agua o siste la contaminación lo más recomendado es cortar el tubo hasta encontra Cada vez que se realice el procedi-miento se debe realizar la limpieza de las caras teflonadas de la plancha calefactora, con el fin de remover el polvo o tierra que se hay ico o en, per car re Si el equipo utilizado posee manó-metro de indicación se debe tener para así asegurar que las presiones que estamos aplicando son las adec Controlar el tiempo de calentamiento con un registro real de tiempo, no es muy recomendado la “técnica del conteo”; ya que podemos hacerlo muy rápido o muy nto y no estaríamos fundiendo la cantidad de material requerido. eborde pequeño o en forma de (V) A e r registrado es correcto. C alcohol; si per r un sector menos contaminado. a podido acumular. Proteger el área de trabajo de las corrientes de aire para evitar que éstas arrojen partículas sobre las áreas fundidas. Cubrir la plancha de calentamiento con una lona que tenga aislante térm ubicarla en su base de soporte para evitar contacto con superficies ásperas que la ray diendo así su recubrimiento. Reborde excesivo Chequear periódicamente la temperatura de la plancha de calentamiento en sus dos as, verificando su lectura con un instrumento calibrado, (no pueden presentarse dife- ncias mayores a 10ºC) que se encuentre entre 210ºC +- 10ºC (410ºF +- 10ºF). calibra-do uadas en cada fase del procedimiento. le R justar la temperatura de la plancha de calentamiento dentro del rango stablecido 210ºC +- 5ºC ( 480ºF +- 10ºF.) Chequear el funcionamiento del manómetro del equipo que esté debidamente calibrado para garantizar que el valo
  14. 14. Revisar el tiempo de calentamiento dado en cuanto a su duración e inicio de Verificar el ajuste de los tubos en el carro alineador, de forma que estos no se Dism Verifique la posición y ajuste el refrendador sobre las guías del carro alineador, o se presenten movimientos de “cabeceo” del equipo en sus dos direcciones (transversal y longitudinal); si se presenta se deben rectificar las guías o l ra, entando los dos extremos de los tubos cerrando el carro alineador. a una tira continua en el refrentador, si no es así se debe revisar afilado de las cuchillas. y sin apagar aún el frentador sepárelo del lado donde ha quedado posicionado y finalmente, proceda a a Realizar un correcto ajuste con las mordazas del carro alineador, emparejando pu técnica orientar lo Deformación local Suele suceder que al aplicar la pre-sión de calentamiento y pasado su tiempo al ar la plancha de calentamiento ésta queda adherida en algunos de los lados, ha est o y se retira en forma vertical y rápida para continuar con el procedimiento. control. deslicen en las mordazas al aplicarles la presión. inución localizada del reborde de tal forma que n reca zar las guías de encaje del elemento refrentador. Terminado el procedimiento de refrentado verifique su corte a escuad enfr Verifique que al efectuar el refren-tado el corte de las cuchillas es parejo a ambos lados; se evidenci el Para retirar el refrentador tenga en cuenta primero que esté girando libremente entre las caras de los tubos, seguidamente abra el carro alineador re apagarlo y retirarlo del carro alineador. lineaciónDes lo mejor que se eda la diferencia de alturas entre los extremos de los tubos. (Es buena s rotulados hacia el mismo lado, cuando sea posible). retir la recomendación nuestra es dar un pequeño golpe lateral en el sentido opuesto al que ado unid
  15. 15. A C- Cor E G- I - I K- Fig.1- el extre sobr no del extr - Plancha calentadora B- Socket recubierto en teflón para calentar las superficies tador de tubos D- Biselador - Pinza o anillo frío F- Calibrador de profundidad Tela de algodón y Destornillador H- Reloj o Cronómetro ndicador de temperatura calibrado J- Manual de instalación Guantes de protección en cuero L- Alcohol Cortar... mo del tubo, utilizando una herramienta adecuada. Fig.2- Colocar el biselador... e el tubo y rotarlo removiendo aproximadamente 1,5 mm del borde exter emo del tubo.
  16. 16. Fi bo y cesorio. Evite tocar las superficies a nir con las manos. No utilice jabón, i disolventes, si la contaminación ntinua, preferiblemente, corte la cción del tubo. Fig. 4- Colocar el calibrador de profundidad... en el extremo del tubo para determinar la longitud a terrmofundir y a esa distancia ubicar el anillo frío. F y g. 3 - Limpiar... con una tela de algodón el extremo del tu la superficie interna del ac u n co se ig. 5 - Revise... que los socket, de calentamiento no estén rayados límpielos con una tela de algodón, conecte el elemento térmico y déjelo estabilizar hasta alcanzar una temperatura de 250ºC ±5ºC ( 480ºF ± 10ºF).
  17. 17. encuentre en el rango óptimo de termofusión, lizando un indicador de temperatura calibrado. peraturas demasiado altas presentan riesgos degradación térmica y temperaturas demasiado bajas presentan problemas por falta de material fundido, ocasionando uniones en frío. nt accesorio... y el extremo del tubo, colocándolos en orma perpendicular a la plancha calentadora entre los dos elementos. plique una bo y el accesorio lleguen al fondo de los ementos calentadores. Mantenga la pre-sión urante el tiempo de calentamiento conforme la tabla No 2 (pág.19) po de calentamiento empieza cuando e l ockets. Fig.8- Cuan el ciclo de c completo, separe el tubo y el accesorio de los socket de calentamiento. Revise visualmente la calidad del fundido. Si el fundido no es completo, corte la parte fundida del tubo y cambie el accesorio e inicie nuevamente el procedimiento. Fig.6 - se uti Tem de Revise que el elemento térmico... Fig.7- Calentar simultáneame e el f A presión continua hasta que el tu el d a Nota: El tiem l accesorio y el tubo han llegado al fondo de os s do... alentamiento esté
  18. 18. Fig.9 - Si el fundido... es satisfactorio, rápidamente empuje el accesorio sobre el extremo del tubo con una estocada llana y r ta, sin movimien-tos laterales, hasta que haga c M t F , ni material extraño o contaminación. 11- La tubería debe permanecer inm vil... durante el tiempo de enfriamiento re mendado para soltar el anillo frío. No elere el enfriamiento con agua, solventes ni rrientes de aire. ec ontacto con el anillo frío. antenga la presión constante hasta completar el iempo de enfriamiento ( ver tabla Nº 2). anuras ig.10- Revisar... que la unión no presente vacíos, r ó co (en la tabla No 2) ac co
  19. 19. - Corte incorrecto del extremo del tubo. - El totalmente to del tubo antes de que se enfriara la termofusión. emo del tubo. No utilización del anillo frío. a entr accesorio. - De tu - L Fig.1-Area de fusión muy corta por: - No utilización del calibrador de profundidad. - Mala colocación del anillo frío. accesorio no fue introducido en el socket - Movimien Fig. 2- Desalineamiento: - Corte incorrecto en el extr - - L ada incorrecta del tubo en el Fig.3- Reborde incorrecto debido a: - Insuficiente tiempo de calentamiento del socket. - Falta o mala utilización del anillo frío. - Desalineamiento en el momento de realizar la unión. Fig.4- Obstrucción del diámetro interno por: masiado tiempo de calentamiento de la bería. - No utilización del calibrador de profundidad. a longitud del tubo a fundir demasiado larga y excesiva presión del socket.
  20. 20. Fig.5- Contaminación Presencia en la unión de cuerpos extraños o suciedad (tierra, material de recubrim grasa que se adhiere al tubo debido a la falta de limpieza antes de iniciar el procedimiento. a rr correcta (corta tubo) la cual garantiza recto y la calidad de su afilado. iento de los sockets, material degradado, Fig.6- Corte incorrecto de la Tuberí Debido a la no utilización de la he amienta el corte
  21. 21. Contaminación Revisar la temperatura de la p demasiado altas ( mayor a 260ºC ) d Revisar la calidad del teflonado o existir áreas desprovistas del antiadh se quede en el socket, que posteriormente desprende contaminando la termofusión. Para evitar esto, lo mejor es realizar mantenimiento a los sockets, recuperando su teflonado o en el peor de los casos, renovándolo. Terminada la jornada laboral realizar la limpieza polietileno con el fin de remover todos los adheridos a los sockets. e que puedan arrastrar ra al sitio en el que se realiza la termofusión. Realizar una buena limpieza tanto en los sockets como en las áreas a unir usando na lanilla que no suelte “mota” con ayuda de agua o alcohol según el grado de ciedad. nte los No manipular la unión realizada antes del tiempo de enfriamiento recomendado. con el calibr Excesivo calentamiento Verificar antes de iniciar el ca ntamiento el tiempo estipulado para la referencia a unir. Llevar el control de tiempo con un reloj, “la técnica del conteo” no es recomendable por no ser exacta. lan-cha calefactora, ya que temperaturas egradan el polietileno el recubrimiento de los sockets ya que al e-rente, hace que cierta cantidad de material va degradando con el tiempo y luego sese de los sockets aún calientes, usando un tramo de tubería de posibles residuos de material fundido que hayan quedado Proteger el área de trabajo de las fuertes corrientes de air polvo o tier u su Desalineación Realizar la unión con un movimiento recto y llano, enfrentando previame elementos fundidos a unir. Areas de fusión cortas Verificar la longitud del área a fundir ador de profundidad. le
  22. 22. Recuerde el tiempo de calenta-miento en este tipo de procedimiento se inicia a contar, cuando hemos logrado llevar el tramo de tubería y el accesorio hasta el fondo del socket. Revisar la temp que se encuentre dentro del rango (250 + - ortes de tubería no rectos n de los s Excesiva presión durante la fase de calentamiento e el tiempo estipulado nd e externo desplazado a de la plancha calefactora periódicamente, al iniciar la unir realizando una aproximación inicial antes de guir los tiempos de calentamiento dados para cada referencia , con ayuda de es muy recomendada “la técnica de conteo” ya que tiempo de calentamiento, afectando con ello el resultado definitivo de la unión. frío ubicándolo a la distancia dada por el calibrador eratura de la plan-cha de calentamiento 5ºC) (480 + - 10ºF). C Realizar el corte de la tubería en forma recta y aproximadamente a 1 pulgada del extremo del tubo, esto evita la deformación del tubo por efecto del corte. Los cortes no rectos afectan la alineación de la unión y dejan áreas de fusión libres en el accesorio, restándole material a la unión. Laminado Durante la fase de calentamiento se debe introducir el tubo y el accesorio aplica do una fuerza moderada y progresiva hasta lograr el área a fundir correcta dentro ockets. Una vez se ha logrado introducir los elementos a unir dentro de los sockets de calentamiento se deben mantener en es-ta posición durant aplica o una leve presión de sostenimiento. Rebord Verificar la temperatur jornada laboral y al final de la misma. Enfrentar los elementos a realizar la unión. Se un cronómetro o reloj, no podemos estar dando más o menos Excesiva penetración Usar correctamente el anillo de profundidad verificando su ajuste antes de iniciar la fase de calentamiento.
  23. 23. ta silletas B- Mordazas para diferentes diámetros dora ara calentar las A- Carro por C- Plancha calenta D- Accesorios p superficies E- Tela de Algodón F- Lija de tela (tamaño de grano #50 ó # 60 G- Reloj o Cronómetro H- Indicador de temperatura calibrado I- Manual de instalación J- Guantes de protección en cuero
  24. 24. ig. 1- Acondicionar... carro porta silleta según el diámetro y la silleta ue va a unir. Fig. 4- Lijar la superficie del tubo... y la base del accesorio, limpiar los residuos con la tela de algodón Fig. 3- Limpiar la superfic y la base de la silleta con la tela d No utilice tela de material sintétic Fig. 2- Instalar... la silleta y el tubo sobre el carro porta silleta. F el q ie del tubo... e algodón. o.
  25. 25. Fig. 5- Asegurar que la curvatura de la silleta... ra del tubo y ajústela ig.6- Ve lancha calentadora... rrespondan con el tubo y la silleta. Revise que los cesorios de calentamiento no estén rayados y mpielos con la tela de algodón. Conecte la lancha y dejela estabilizar hasta alcanzar la mperatura de fusión comprendida entre 50ºC ± 5ºC ó 480ºF ±10ºF . Fi u óp sión, utilizando un indicador de tem bajas presentan p fu ido, provocando uniones en frío. es la adecuada para la curvatu sobre éste. F rificar que las curvaturas de la p co ac lí p te 2 g. 7- Revisar... e la plancha calentadora se encuentre en el rango timo de la termofu peratura calibr q ado. Temperaturas demasiado roblemas por falta de material nd
  26. 26. locar la plancha calentadora... bo, aplicando presión, hasta lor entre 60 y 80 psi, mantener esta presión hasta alcanzar la formación de un pequeño reborde en la base de la silleta e inicie el tiempo de Fig. 9- Después... que el calenta disminuya la p retire la plancha golpear las superficies fundida Fig. 10- Hacer un visual sobr ificar que no existen pu . ... icies rápidamente, Fig. ntener esta presión durante 10 segundos. Fig. 8- Co entre la silleta y el tu alcanzar un va calentamiento. miento adecuado se ha logrado, resión, desplazan-do el portasilletas, calentadora sin s. a rápida inspección... e las superficies fundidas para ver ntos fríos o material sin fundir Fig. 11- Si el patrón de fundido es satisfactorio, unir las superf desplazando la guía del equipo portasilletas. 12- Aplicar la presión... hasta un valor entre 60 y 80 psi, ma
  27. 27. 3- Dejar... n tiempo de 10 minutos, antes de quitar la herramienta de aplicación. 14- Dejar un tiempo adicional... n de la línea de servicio, pruebas de pr esfuerzos. No acelerar el enfriamiento con agua, solventes ni corrientes de aire. 1 u de 15 minutos previo a la conexió esión o
  28. 28. la tubería y la silleta- Fig.1- Mala alineación por: -Mal funcionamiento o fijación del carro porta silleta. -Movimiento del tubo en el momento de la unión. -Desalineamiento transversal debido a que el accesorio se encuentra girado con respecto al tubo. Fig.3- Reborde pequeño por: - Falta de calentamiento de la silleta y el tubo. - Mal funcionamiento de la plancha calenta- dora. - Tiempos cortos de calentamiento. - Mal funcionamiento del manómetro del portasilletas. Fig.2- Excesivo reborde debido a: -Demasiado calentamiento en -Daño en la plancha calentadora. -Mal funcionamiento del manómetro del portasilletas.
  29. 29. Fig.4- Curvatura de la silleta no corresponde: Debido a que la curvatura de la base de la silleta no corresponde al diámetro externo del tubo. Fig 5- Contaminación área fundida: -Presencia de cuerpos pequeños al realizar unión como por ejemplo tierra, materi degradado, grasa, etc. - la al
  30. 30. Desalineación ar la fase de cal su sentido longitudinal y transversal. as. as superficies a unir se debe aplicar una 30 Psi para comprobar su ajuste y sujetar Silleta fuera del área de calentamiento Mantener lo más horizontal y fija posible fase de calentamiento. lentamiento en su parte convexa con respecto a la base tacto, liberando posterior-mente el carro icie del tubo y aplicar seguidamente la posición hasta que se cumpla el tiempo Excesivo reborde i ar la temperatura de la plancha de calentamiento (250+- 5ºC) (480+- 10ºF) Revisar que el manómetro del equipo a sta registrando. efiere al nivel de aceite que sión en el carro portasilletas y su Dar el tiempo de calentamiento recomendado para el procedimiento; inicialmente se debe formar un reborde parejo en todos los sectores tanto en el cesorio como en el tubo y a partir de estos se lleva el control del tiempo de Verificar antes de inici entamiento, la posición de la base del accesorio silleta con respecto al tubo, en Revisar el ajuste de las mordazas del carro portasillet Al realizar el acercamiento inicial de l presión inicial de aproximadamente 20- la caña definitivamente al carro porta-silletas. la plancha de calentamiento durante la Centrar la plancha de ca del accesorio, colocándolas ligera-mente en con portasilletas hasta hacer contacto con la superf presión de calentamiento manteniéndola en esta de calentamiento. ficVer este debidamente calibrado par garantizar la magnitud de la variable que e Realizar mantenimiento al equipo en lo que r presenta el mecanismo para elevar la pre mecanismo de desplazamiento vertical. ac calentamiento.
  31. 31. Reborde pequeño Ajustar la temperatura de la plancha de calentamiento dentro del rango 10ºF) nadecuada Verificar que el rotulado del accesorio corresponda debidamente con la refere obación. A La siguiente tabla muestra que ámbito de ndice de fluidez corresponde a cada grupo: tas directrices de soldadura son válidas para esorios en PE, o valor MFR (190/5) se encuentre en 0,3 y min, aquellas .cuyo valor de Indice de ncuentra fuera de este rango debe ostrar la idoneidad de la soldadura por dio de pruebas. ar a realización de trabajos de soldadura sólo se deben emplear personas que puedan emostrar la formación y titula respondiente método de soldadura. m internacionales. e establecido (250ºC+-5ºC ó 480ºF+- Revisar el tiempo de calentamiento dado en cuanto a su duración e inicio de control. Curvatura del accesorio i ncia a termofundir, realizando un posicionamiento a mano para su compr L SOBREINFORMACIÓN GENER LOS GRUPOS MFR i Es la soldadura de tubería y acc cuy 1,7 g/10 fluidez se e dem me ¿ QUIÉN PUEDE SOLDAR ? P d a l ción pertinente para el cor ismo, deben utilizarse solamente máquinas que cumplan con normas También se deben documentar por medio de un protocolo los tros de soldadura utilizados. Así parám
  32. 32. DIRECTRICES GENERALES El lugar do condiciones atmosféricas mperaturas menores a 5ºC). t ebajo de los 5ºC no se puede soldar normalmente sin compro procedimientos se oldadura libre de tensiones de flexión (ej: almacenaje cuidadosos, caballetes, portapoleas). p estar dañados y deben estar libres de impurezas. m soldad i que, en m realiza por medio de un transformador de soldadura. La dilatación de la masa fundida y las tensiones de contracción producen la presión de soldadura ne esaria que g . miento se caracteriza por la pequeña tensión de seguridad así como por el alto d Sólo se pue ente RDE si se present . El valo en el ámbito de nde se realice la electrofusión debe ser protegido de desfavorables (ej: humedad, viento, radiación solar fuerte, te caso de lluvia no se puede soldar sin medidas de protección especiales (ej: a). A temperatura por d En el cubier baciones especiales. En este caso se debe adoptar una comprobación adicional por medio de la realización de soldaduras bajo las condiciones reinantes. Si las superficies de los tubos se calientan de forma desigual, se debe conseguir compensar la temperatura tapando a tiempo el campo e la soldadura.d En todos los debe mantener el sitio de s erficie de unión de las piezas a soldar así como el elemento calefactor no puedenLa su pieza de las superficies de unión se debe realizar justo antes del proceso de ura. La li A- PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Este t po de unión de tuberías de polietileno (PE) se efectúa por medio de accesorios su superficie interna, llevan incorporadas una o varias resistencias. Al pasar por ellas la corriente eléctrica, producen el calor suficiente para que el PE del accesorio en contacto con ellas y el de la superficie externa del tubo fundan y permitan su soldadura. de energía seientoEl abasteci c arantiza una soldadura óptima El procedi grado e automatización. IDONEIDAD DE LA SOLDADURA den soldar entre sí materiales del mismo tipo y con difer r de indice de fluidez de los accesorios se encuentrana 30,3 - 1, g/10 min. Estos se pueden soldar con tubería de PE y con accesorios cuyo valor de indice de fluidez se encuentre entre 0,3 y 1,7 g/10 min.
  33. 33. os parámetros de soldadura se determin m magnética, que se adjunta en el envoltor SISTEMAS DE SOLDADUR Para soldar accesorios se debe utilizar u automático es un aparato con indicativ totalmente automática todas las funcion de soldadura y las registra. PREPARACIÓN DEL LUGAR DE SOLDADURA 2. PREPARACIÓN DE LA ELECTROFUSIÓN tar circunferencialm uada y marc insertar. PARÁMETRO DE SOLDADURA L an por el código de barras. te en el accesorio o se lee de una tarjetaEl código de barras se fija directa en io del accesorio. A n aparato de soldadura universal. Este soldador o de código de barras que supervisa de forma es durante el proceso 1. Preparar la cubierta de protección, la máquina de electrofusión, los accesorios, líquido para limpieza, lanilla y demás elementos necesarios. Cor ente el tubo con herramienta adec ar la longitud a Longitud a insertar=Longitud de manguito/2
  34. 34. Limpiar el tubo en la zona a insertar con un paño seco, seguidamente trazar cuidadosamente en Raspar el final del tubo por la parte externa. y desmontada, al igual que la tubería. LDADURA s a soldar con agua o alcohol y con un tela de algodón que no elte pelusa. Antes de ficies a soldar sobre el extr debe estar preparada. interior de la 2ª accesorio) en el berías en el dispositivo de sujeción, de forma que cesorio anipulado suavemente. dirección axial. Si un accesorio es soldado en lugar de la tubería, el área a soldar del accesorio debe estar limpia 3. PREPARACIÓN PARA LA SO Desenvolver el accesorio de electrofusión. No tocar nunca el interior del accesorio ni el final de la tubería. Si no se puede evitar la polución, limpie las área su seguir adelante, se debe observar que las super estén secas. accesorio hasta el tope de centrado o hasta la longitud a insertar marcada emo del tubo. La segunda pieza a soldar con el accesorio también Empuje el Introduzca en el tubería (o accesorio y sujete las dos tu ninguna fuerza pueda elevar la tubería o ac que el accesorio de electrofusión pueda sery m
  35. 35. 4. CONTROL l tensor se debe aflojar y los extremos del tubo se deben introducir hasta que lasE marcas aparezcan directamente en los extremos del manguito. es de a. Las as dos c rriba (sin odificar p nexión del unir el ldador automático se indica la conexión arámetros de soldadura se realiza con un lápiz ptico o un scanner. La entrada es confirmada por una señal acústica. Después de la entrada de los par soldadura, aparecen en el display el y te Estos valores se deben confirmar. A continuación se realiza por razones de control la pregunta si el tubo ha sido alistado a tecla verde de arranque. 5. EJECUCIÓN DEL PROCESO DE SOLDADURA Se debe tener en cuenta las instruccion utilización de la máquina de soldar utilizad siguientes instrucciones describen sólo el contenido esencial del desarrollo de la soldadura. L onexiones de enchufe del accesorio de electrofusión se giran a or esto la posición axial del accesorio) y se unen al enchufe de com cable de soldar. Ubicar de tal forma el cable de soldar que su peso no desplace el accesorio. Después de so enchufe de conexión con el correcta en el display. En algunos equipos la entrada de los p ó ámetros de fabricante, dimensión del accesorio mperatura. para l electrofusión. El proceso de soldado comienza al presionar la
  36. 36. a tensión de soldadura así como el tiempo de soldadura teórico y real. dispositivo de sujeción. El final de la soldadura se indica por una señal acústica. de una interrupción de la soldadura (p. ejemplo por apagón) no está LO puede ser controlada visualmente por el indicador de soldadur accesorio o punto de testigo. Además almacenan de forma interna en el equipo todos En el display aparecen ahora l Durante todo el proceso de soldadura (el tiempo de enfriamiento incluido) debe permanecer montado el El dispositivo de sujeción se quita al termino del tiempo de enfriamiento. Se debe mantener el dispositivo de sujeción durante el tiempo, de enfriamien-to por encima de todo. n el casoE permitido una post-soldadura de manguito. CONTROL V PROTOCO La soldadura correcta ISUAL Y a del de esto se los parámetros de la soldadura.
  37. 37. continuación se dan aA conocer algunas recomendaciones para la calificación de las Determinar el ancho y el alto del reborde externo alrededor del tubo y compararlo áreas sin unir. o, continuo en todo el perímetro del , cubriendo el grueso del accesorio y simétrico en espesor y anchura. Determinar la alineación de los tubos con el accesorio, revisando contaminación, a a la parte externa Revisar el área interna de fusión para determinar si la profundidad es suficnete, o . TERMOFUSIÓN POR DERIVACIÓN CON SILLETA Externamente determinar el tamaño del reborde fundido en toda el área de unión. ción de la silleta con el tubo, contaminaciones, ranuras, vacíos o eas con depósito en la unión determinada muestra en forma transversal al tubo sobre la silleta y realizar la inspección visual hecha a la parte externa. N . Verificar que el testigo de la electrofusión sobresalga en el accesorio. termofusiones establecidas en los siguientes métodos de ensayo: Verificar que el procedimiento utilizado se realizó adecuadamente. Inspeccionar la unión realizada y compararla con una unión de muestra. INSPECCIÓN VISUAL 1. TERMOFUSIÓN A TOPE con el valor dado en la Tabla 1. Determinar la alineación de los tubos y contaminación, vacíos o revisar si la termofusión presenta 2. TERMOFUSIÓN A SOCKET El labio de soldadura exterior debe ser plan tubo ranuras, vacíos o áreas frías. Cortar la muestra en forma longitudinal en por lo menos tres tiras y realizar la misma inspección visual hech muy corta o hubo sobrepenetración. 3 Revisar la alinea ár Cortar la misma 4. UNIÓN POR ELECTROFUSIÓ
  38. 38. No debe observarse material fundi-do que sobresalga entre el punto de unión accesorio - tubería. Verificar las marcas en la tubería para el posicionamiento del accesorio de ón de las termofusiones se recomienda hacer los ensayos en un AYO DE RESISTENCIA A LA TE mendado para termofusiones a tope. Aplica termofusiones >3 pulg. IPS ó 90 mm. El ensayo consiste en someter a esfuerzo de tensión el área de unión de las tuberías hasta que presente falla y evaluar la resistencia de la termofusión cualitativa y mente. t y silletas. Cortar los tubos a una dista mm. de la unión, realizar el corte longitudinal en por lo menos cuatr 15mm de ancho, repartidas uniforme p metro del tubo, sostener cada tira por los extremos y doblarla a 180º. l exam ealice la inspección en la parte interna de la termofusión. electrofusión de modo que no se halla desplazado durante el procedimiento. ENSAYOS ara la calificaciP laboratorio acreditado por la SIC. 1. ENS NSION ( Norma ISO/DIS 13953 ) Reco para se cuantitativa 2. ENSAYO DE DOBLAMIENTO Recomendado para termofusiones a ope, socket ncia de 125 en forma o tiras de mente a lo erílargo del A inar el área de fusión no se debe presentar ninguna fisura ni deformación. R
  39. 39. 3. ENSAYO TIRAJE AXIAL A CORTO niones mecánicas). Recomendado para las uniones a socket o manguito y electrofusiones <2 pulg. IPS ó 63 mm. o que no se presente desprendi-miento de la ofusión. HIDR m o e YO PRESIÓN SOSTENIDA ( NTC 3578 ) mendado para todo tipo de procedimineto en fusión. Se puede realizar a 23ºC, 60ºC ó 80ºC, PLAZO ( NTC 1746 ) (Categorización de u La termofusión se somete a un esfuerzo axial sobre el extremo del tubo igual o mayor que aquel causante de la deformación permanente del tubo; de mod term 4. ENSAYO DE PRESIÓN OSTÁTICA DE ROTURA A CORTO PLAZO ( NTC-3579 ) Reco endado para todo tipo de procedimiento en termofusión. Se somete la termofusión a presión hidráulica interna hasta que se produzca la falla en un corto sin que se presente ndimiento o fugas por el sitio de la termofusión. tiemp despr 5. ENSA Reco termo y a tiempos entre 1h a 1000h.
  40. 40. c n diferentes materiales. NOTA: Los materiales que se encuen e 0,2 g/10 min a 1,3 g/10 min para unas n considerar compatibles para fusión entr ENSAYO DE DECOHESIÓN Con el fin de poder determinar la calidad de la electrofusión se cortan secciones en forma longitu posteriorme y calcular así, el porcentaje de desprendimiento establecido por la ecomendada para silletas por termo-fusión y tilizando u a masa que cae paralelamente al e el cual está soldada la silleta; después opuestas y paralelas al eje principal del tubo, inspecciona el área de fusión para comprobar cualquier signo visible de deterioro y pérdida de es Busca validar la compatibilidad de la fusión en los procedimientos de termofusión a tope de polietileno (PE). PE 63, PE 80 o PE 100 en aquellos casos donde se usen accesorios para electrofusión que m leez tren dentro del intervalo de índice de fluidez d ondiciones de ensayo (190ºC / 5 Kg) se debec e sí. 6. ( ISO 13955 ) Recomendado para evaluar los procedimientos por electrofusión. dinal a lo largo de la unión; para nte, someterla a un esfuerzo de compresión decohesión o norma. 7. ENSAYO DE RESISTENCIAAL IMPACTO ( UNE-EN 1716 ) R electrofusión. e somete a un impacto el extremo de la silleta,S u n tubo sobr de dos impactos en direcciones se tanqueidad.
  41. 41. Es una técnica para el control del flujo de gas a través de una tubería, por la acción de mpresión de un equipo mecánico oco hidráulico. PERARIOS CON EXPERIENCIA os operarios deben detallar sus procedimientos empresa fabricante de tubería y os procedimientos deben incluir las r, y éstas se deben divulgar antes de que la habilidad y el conocimiento por parte del operario, para obtener un o. Estas cualidades se ir con prácticas de ensayo que se ajusten a los pr ientos escritos y se deben ejecutar bajo la supervisión de operarios con exper cia. El aplastamiento puede ser para ducir el flujo de gas a una tasa aceptable y bajo ciertas condiciones puede obtener el corte total de flujo de gas. A- HERRAMIENTAS Una herramienta de aplastami siguientes características : 1- Diámetro adecuado de las barr de aplastamiento. 2- Mecanismo para aplicar la fuerza. 3- Topes de protección contra estrangu- Lamiento excesivo. - Protección para evitar soltar prematuramente la a ienta de aplastamiento. 5- Cinta de señalización. O Cada operación de estrangulamiento se debe realizar de acuerdo con procedimientos trictos que hayan sido probados, por ensayo o experiencia, con el fin de estar enes capacidad de producir un estrangulamiento seguro. L en compañía de las empresas instaladoras, la la empresa fabricante de las herramientas. Est precauciones de seguridad que se deben observa se inicie la operación. Es necesaria estrangulamiento bueno y deben adquirsegur ocedim ien re se ento debe tener las as 4 mherr
  42. 42. Son generalmente circulares, planas con bordes redondeados con las siguientes racterísticas: ( ver norma NTC 3624 - ASTM -F 1041) r capaz de aplastar ma mecánica para tubería hasta de 2 bería de diámetro > 3 Pulg IPS (90 ANGULACIÓN EXCESIVA DEL ncorporar una protección contra el mite de seguridad al cual se puede l límite de seguridad se expresa en términos del intervalo mínimo, (IM) como sigue: IM=2x 0,7 t max Donde: edes de tubo trangulamiento de 30% pesor de pared máximo del tubo. estrangulamiento excesivo se proporciona generalmente mediante inquetes o topes mecánicos. ca 2. MECANISMO PARA APLICAR LA FUERZA El mecanismo de fuerza debe se el tubo hasta que se detenga el flujo de gas. Generalmente la fuerza es aplicada en for Pulg IPS (63 mm) de diámetro e hidráulica para tu mm). 3. TOPES DE PROTECCION CONTRA ESTR TUBO A la herramienta de estrangulamiento se debe i estrangulamiento excesivo. Se debe obtener del fabricante de la tubería el lí estrangular el tubo sin que éste sufra daño. E 2 = Dos par 0,7 = Es t max= Es La protección al tr
  43. 43. urante la operación de estrangulamiento del tubo. En el caso de herramientas prematuro generalmente la proporciona un ispositivo de cerrojo mecánico ó tornillo de fijación. ínimo a cinco diámetros de tubo entre el o con bo; tubo con accesorio o el punto de ón La herrami opera Esta velocidad permite el alivio de las tensiones que la acción de compresión imparte al tubo. Esto resulta particularmente útil, cuando en ambientes fríos, el tubo se vuelve rígido. Se debe incorporar una protección a la herramienta contra el desenganche involuntario d hidráulicas, el desenganche involuntario puede ocurrir en el evento en que falle el sistema hidráulico. La protección contra el desenganche d Nunca se debe repetir un aplastamiento sobre el mismo sitio. Debe colocarse la cinta de señalización en la zona en que se ha efectuado el aplastamiento. 1. Localización de la Herramienta Se coloca la herramienta sobre el centro del tubo y perpendicular a éste. Esto permitirá que el tubo se aplaste libremente, sin que se atasque contra el armazón de la herramienta o los rebordes. La colocación de la herramienta debe ser m punto de la termofusión del tub tu aplastamiento. 2. Operaci de la Herramienta enta de estrangulamiento se a una velocidad lenta.
  44. 44. Se continua el estr e cese el flujo de gas o se entre en E iento tando la º y a a da de refuerzo recomendable después de realizar el s formadas por el procedimiento, ya angulamiento del tubo hasta qu contacto con el tope mecánico, (trinquete de retención), cualquiera que ocurra primero. n algunas herramientas, cuando se llega a la máxima posición de estrangulam permitida, se debe activar manualmente el cerrojo o tornillo de la seguridad. 3. Retiro de la Herramienta-Redondeo Este redondeo se puede ejecutar ro herramienta de estrangulamiento 90 aplicando una fuerza suficiente par redondear el tubo, o con el uso de una herramienta especialmente diseñada par este propósito. 4. Ban Es aplastamiento; utilizar bandas de refuerzo en las oreja que garantizan mayor seguridad y refuerzan los puntos que han sido sometidos a mayor esfuerzo.
  45. 45. C- CALIFICACIÓN DEL APLASTAMIENTO Inspección Visual sin Aumento del tubo, la herramienta y el proceso de aplastamiento, por lo tanto escalifica el procedimiento. La decoloración producida en la tubería por el esfuerzo specc ara probetas que pasen la inspección visual sin ayuda se deberá inspeccionar el interior n un aumento de 10 X. La pre-sencia de fisuras o aberturas descalifica el i el proceso no es descalificado por os exá sayo de presión sostenida a 1000 horas. ón son tomadas de la Norma NTC 3742 describir todos los procedimientos, ya que entación dependiendo del tipo y la clase ZANJA el mente liso, libre de piedras y capaz de proveer apoyo uniforme. Donde se encuentr endurecido es aconsejable rellenar el fond los finos compactados. ANCHO DE LA ZANJA El ancho de la zanja en cualquier punto de espacio necesario para: Colocar el tubo Unir el tubo en las zanjas si se requie Llenar y compactar a los lados del tu Las probetas aplastadas se parten a lo lar-go a 90º de las ’orejas‘ de aplastamiento. El área que contiene las orejas se inspecciona visualmente; características tales como grietas menudas, pequeñas aberturas o fisuras indican potencial de daño permanente para la combinación d deberá ser difusa en apariencia y no una banda blanca intensa. Un hoyuelo en el exterior del tubo también es motivo de descalificación. In ión Visual con Aumento de 10 X P co procedimiento. S l aplastado pueden ser sometidas a un en menes antes señalados, las probetas del tubo Las recomendaciones dadas a continuaci (ASTM 2774) ALCANCE: No se pueden existen diferencias significativas en su implem de suelo. FONDO DE LA ativaEl fondo de la zanja debe ser continuo, r a lecho de rocas o piedras en suelo o de la zanja con arena o con sue be ser suficientemente ancho para proveer el re bo dentro de la zanja.
  46. 46. Las recomendaciones para el ancho de zanja de las tuberías de polietileno son Nota. Una de las ventajas de la tubería de ncho de la m a en lo posible debe ser lo suficiente par m mizando el costo de obra civil en la x la Es lar so era de zanja, bajando la tubería después del tiempo de enfriamiento requer PROFUNDIDAD DE LA ZANJAY as condiciones del suelo, el tamaño del tubo y la cubierta necesaria determinan la rofundidad de la zanja. Debe colocarse suficiente cubierta para mantener los niveles e esfuerzo por debajo de los permitidos en las deflexiones de diseño. La confiabilidad io deben tener mayor importancia en la determinación de la bierta mínima para cualquier aplicación. onados se debe utilizar una cubierta o o peatonal y 90 cm. (35 pulg) para las siguientes: polietileno es que las termofusiones se hacen por fuera de la zanja por ende el a ism a introducir únicamente el tubo ini cavación y aumentando el rendimiento de obra. posible utilizar zanjas angostas en tramos gos de tubería con uniones a tope hechas bre el suelo fu e ido. COBERTURA DEL TUBO L p d y la seguridad de servic cu Para que la tubería soporte los esfuerzos ocasi mínima de 60 cm. (24 pulg) para tráfico livian tráfico pesado.
  47. 47. El tubo debe apoyarse uniformemente en toda su longitud sobre material estable. No debe estar apoyado sobre bloques espaciados en forma intermitente en ninguna parte de la zanja. Los materiales de relleno utilizados para rodear el tubo deben tener un tamaño de partículas <12,7 mm. (½ pulg); se deben colocar en capas y compactarse para desarrollar fuerzas laterales pasivas, para evitar la deformación de la tubería. El resto de material de relleno debe colocarse y extenderse en capas uniformes hasta llenar la zanja completamente, sin dejar espacios vacíos, rocas o terrones de tierra en el Deben usarse equipos de rodillos o vibradores pesados para consolidar el relleno final. relleno. Rocas o escombros >7,62 cm (3 pulg) de diámetro deben retirarse.
  48. 48. Se debe instalar una cinta de señalización o malla plástica en forma continua a 30 cm de la clave superior del tubo con el fin de advertir la presencia de la tubería en posteriores ac respecto al eje longitudinal de la zanja. ría en el momento de hacer la prueba piedr deter iones. Tiene un ancho aproximado entre 12 y 15 cm y debe quedar centrada conexcav Nota. Es fundamental la buena compactación del relleno inicial, ya que por las aracterísticas de flexibilidad de la tubec hidrostática se pueden presentar desplazamientos laterales del tubo ocasionando fugas en los puntos mecánicos. La tubería se debe almacenar evitando daños exteriores de aplastamiento o deterioro por as puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si ioro por piedras puntiagudas y almacenarla bajo techo preferiblemente si se va a
  49. 49. se va a exponer por largos períodos a la acción de los rayos solares. Debe tenerse idado de proteger ancias químicas dañinas, como asolina o solventes orgánicos. cu la tubería de calores excesivos o sust g La flexibilidad del PE permite su trazado con cierto radio de curvatura, lo cual es una ventaja para sortear obstáculos imprevistos o para efectuar ligeros cambios de dirección sin tener que recurrir al uso de accesorios. El radio mínimo de curvatura admisible depende del diámetro del tubo, de si hay o no uniones y de la temperatura ambiente. La tubería debe desenrollarse tangencialmente del rollo procurando evitar hacerlo en espiral. Cuando la tubería ha sido unida por fuera de la zanja es aconsejable enfriar el tubo a la temperatura ambiente antes de instalarlo.
  50. 50. iológica-mente inerte y or lo tanto difícilmente biodegradable, debido a sus l al agua el roducto flota en la superficie, no se disuelve y su l polietileno es de fácil recuperación con posibilidad de reciclaje, ayudando de esta anera al ahorro energético y de materias primas para productos de bajas pecificaciones como escobas, ganchos para ropa y otros. o invitam que vienen con la y los envíe al reciclador de plástico más cercano, vinculándose de esta manera a ar el medio ambiente. n las siguientes direcciones podrá encontrar las empresas pertenecientes a la sociación Nacional de Recicladores (ANR). Para información más detallada consulte “Directorio Colombiano de Reciclaje de Residuos Plásticos” de Acoplásticos. El polietileno es un material b p propiedades fisico-químicas presenta poca o nula movilidad en el terreno, por lo tanto, no se debe esparcir en él. En caso de descarga accidenta p evaporación en el aire es prácticamente nula. E m es L os a que recolecte todos los residuos de tubería y los tapones el recuper E A el
  51. 51. EXTRUCOL representa en Colombia a la empresa AGRU y Central Plastics fabricantes e accesorios inyectados de Termofusión y Electrofusión para gas.d
  52. 52. Compartimos nuestra... experiencia y las certificaciones de calidad a nuestros os y productos, os hacen ser líderes en la ricación de tuberías y accesorios de lietileno en el país proces que n fab po
  53. 53. Esta información es dada de buena fe y corresponde al estado actual de nuestros conocimientos, resultado de consultas a pretende instruir acerca de nuestros productos y sus posibles diferentes fuentes bibliográficas, investigaciones especiales y experiencia en el desarrollo de nuestra industria. Igualmente, se aplicaciones, pero con ello no se están dando garantías expresas o implícitas. EXTRUCOL S.A. declina toda responsabilidad por los resultados obtenidos del uso de esta información. Sus sugerencias pueden remitirlas a los e-mail: mercadeo@extrucol.com calidad@extrucol.com
  54. 54. XTRUCOL ctivamente en la elaboración del presente Manual de Instalación: Ingeniero Luis Fernando Mesa Gómez: Director Técnico XTRUCOL S.A. Ingeniero Jorge Eleázar Castellanos H: Jefe de Aseguramiento de alidad Ingeniera Liliana Ruíz Serrano: Jefe de Mercadeo y Ventas Línea as Tecnólogo Ramiro Bernal: Coordinador de Producción Equipo de Laboratorio EXTRUCOL S.A.: Edgar Cuadros Nelson Sánchez Diseño Diagramación: Ideas Com E S.A. agradece a las siguientes personas que participaron a * E * C * G * * * unicación

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