Tableros electricos

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Tableros electricos

  1. 1. Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización, con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función específica dentro de un sistema eléctrico. Los equipos de protección y de control, así como los instrumentos de medición, se instalan por lo general en tableros eléctricos
  2. 2. PARTES Y PIEZAS DE UN TABLERO ELECTRICO Elementos físicos Tornillería Otros elementos  Laminas o chapas de acero  Envolvente  Soporte compartimientos  Caja de control  Cubículos  Barras de aluminio o de cobre  Barra colectora o principal  Barra secundaria o de distribución  Barra de neutro  Barra de tierra  Unión de chapas exteriores  Fijación de barras  Fijación de aisladores  Fijación de soportes  Fijación de equipos  Aisladores de fibra o baquelita  Soporte de barras y aisladores  Cerraduras y accionamiento  cableado PARTES Y PIEZAS DE UN TABLERO ELECTRICO
  3. 3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELECTRICOS principales ventajas del mantenimiento en los tableros Distribución de energía eléctrica de calidad. Incremento de la productividad Disminución de cortes del servicio eléctrico imprevisto. Reducción de reparaciones. Reducción de costos Incremento de la vida útil de sus equipos.
  4. 4. 1)Observar que no presente daños visibles, piezas flojas o sueltas. 2)Retirar el polvo asentado y acumulado entre el tablero, los cables y los interruptores con la ayuda de una brocha o una soplete. 3) Reajustar las borneras de conexión de los interruptores y dispositivos existentes 4) Verificar que los cables conductores de tierra estén bien asegurados, correctamente conectados y que exista continuidad eléctrica entre los cables y la estructura del tablero. 5)Si hay elementos de potencia para conmutación desarmarlos y ver el estado de los platinos así como limpiar el núcleo de la bobina de accionamiento. 6)Verificar que los conductores de tierra estén bien apretados y que además tengan continuidad eléctrica con la estructura del tablero. 7)Limpiar el gabinete con algun solvente noble para retirar polvo o rastros de humo(calentamiento). 8) limpiar las entradas naturales de ventilación (si las Hay) 9)En caso de ventilación forzada, verificar que las aspas giren libremente. 10)En ambientes corrosivos se puede sopletear el tablero y sus componentes con dieléctrico, cuidando de secar con aire los excesos de dieléctrico. 11)Energiza el tablero y pon a funcionar la maquina en condiciones normales, Regresa a tus anotaciones y mide la corriente que circula por aquellos elementos que presentaban rastros de calentamiento. PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE TABLEROS ELÉCTRICOS
  5. 5. FALLAS COMUNES Sobrecarga: Se produce cuando la magnitud de la tensión ("voltaje") o corriente supera el valor preestablecido como normal (valor nominal) Cortocircuito: Se originan por la unión fortuita de dos líneas eléctricas sin aislación, entre las que existe una diferencia de potencial eléctrico
  6. 6. Falla de aislación: Estas se originan por el envejecimiento de las aislaciones, los cortes de algún conductor, uniones mal aisladas, etc
  7. 7. MANTENIMIENTO PREDICTIVO EN LOS TABLEROS ELECTRICOS Este se basa rutinas de inspecciones y mediciones a los equipos para ver su estado El uso de una cámara termografica se estará vigilando constantemente los tableros además de mediciones de voltaje y corriente en diversos equipos críticos.
  8. 8. En instalaciones eléctricas o cables, los incrementos de temperatura siempre son un indicador de sobrecarga, un malfuncionamiento inminente o un defecto existente. La tecnología de la termografía es particularmente útil en el mantenimiento de tableros eléctricos, ya que la medición puede ser llevada a cabo sin contacto y a una distancia segura. De esta forma pueden detectarse anomalías e implementar las medidas necesarias para solucionarlas.
  9. 9. AMFE El AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos es un método dirigido a lograr el Aseguramiento de la Calidad, que mediante el análisis sistemático, contribuye a identificar y prevenir los modos de fallo, tanto de un producto como de un proceso, evaluando su gravedad, ocurrencia y detección, mediante los cuales, se calculará el Número de Prioridad de Riesgo, para priorizar las causas, sobre las cuales habrá que actuar para evitar que se presenten dichos modos de fallo.
  10. 10. Pasos del AMEF Paso 1: Nombre del producto y componente Paso 2: Operación o función Paso 3: Modo de fallo Paso 4: Efecto/s del fallo Paso 5: Causa del fallo Paso 6: Gravedad del fallo Paso 7: Probabilidad de ocurrencia Paso 8: Probabilidad de no Detección Paso 9: Número de Prioridad de Riesgo (NPR) Paso 10: Acción correctora Paso 11: Definir responsables Paso 12: Acciones implantadas Paso 13: Calcular el nuevo Número de Prioridad de Riesgo (NPR)
  11. 11. CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN GRAVEDAD O SEVERIDAD DE FALLO CRITERIO VALOR DE S Ínfima. El defecto sería imperceptible por el usuario 1 Escasa. Se puede notar un fallo menor, pero sólo provoca una ligera molestia 2-3 Baja. Se nota el fallo 4-5 Moderada. El fallo produce disgusto e insatisfacción el cliente 6-7 Elevada. El fallo es crítico 8-9 Muy elevada. El fallo implica problemas de seguridad o de no conformidad con los reglamentos en vigor 10
  12. 12. CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA CRITERIO VALOR DE O Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defecto inexistente en el pasado 1 Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos fallos en circunstancias pasadas similares 2-3 Moderada probabilidad de ocurrencia. Defecto aparecido ocasionalmente 4-5 Frecuente probabilidad de ocurrencia. En circunstancias similares anteriores el fallo se ha presentado con cierta frecuencia 6-7 Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se ha presentado frecuentemente en el pasado 8-9 Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro que el fallo se producirá frecuentemente 10
  13. 13. CUADRO DE CLASIFICACIÓN SEGÚN LA PROBABILIDAD DE NO DETECCIÓN CRITERIO VALOR DE D Muy escasa. El defecto es obvio. Resulta muy improbable que no sea detectado por los controles existentes. 1 Escasa. El defecto, aunque es obvio y fácilmente detectable, podría raramente escapar a algún control primario, pero sería posteriormente detectado 2-3 Moderada. El defecto es una característica de bastante fácil detección 4-5 Frecuente. Defectos de difícil detección que con relativa frecuencia llegan al cliente 6-7 Elevada. El defecto es de naturaleza tal, que su detección es relativamente improbable mediante los procedimientos convencionales de control y ensayo 8-9 Muy elevada. El defecto con mucha probabilidad llegará al cliente, por ser muy difícil detectable 10

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