Nbriec60079 6 092009 exo

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NORMA
BRASILEIRA
ABNT NBR
IEC
60079-6
Primeira edição
14.08.2009
Válida a partir de
14.09.2009
Atmosferas explosivas
Parte 6: Proteção de equipamento por imersão
em óleo “o”
Explosive atmospheres
Part 6: Equipment protection by oil immersion "o"
ICS 29.260.20 ISBN 978-85-07-01699-1
Número de referência
ABNT NBR IEC 60079-6:2009
12 páginas
Exemplarparausoexclusivo-PETROLEOBRASILEIRO-33.000.167/0036-31
Impresso por: PETROBRAS

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Sumário Página
Prefácio Nacional.......................................................................................................................................................iv
1 Escopo............................................................................................................................................................1
2 Referências normativas ................................................................................................................................1
3 Termos e definições......................................................................................................................................2
4 Requisitos construtivos................................................................................................................................2
4.1 Generalidades................................................................................................................................................2
4.2 Líquido de proteção ......................................................................................................................................3
4.3 Equipamentos para o grupo I.......................................................................................................................3
4.4 Deterioração do líquido de proteção...........................................................................................................3
4.5 Proteção dos dispositivos de fixação .........................................................................................................4
4.6 Indicação do nível do líquido de proteção..................................................................................................4
4.7 Temperatura limite.........................................................................................................................................4
4.8 Profundidade de imersão..............................................................................................................................5
4.9 Capilaridade ou efeito sifão..........................................................................................................................5
4.10 Dispositivos para drenagem do líquido ......................................................................................................5
4.11 Invólucros selados ........................................................................................................................................5
4.12 Invólucros não selados.................................................................................................................................5
4.13 Conexões externas........................................................................................................................................5
5 Ensaios e verificações ..................................................................................................................................6
5.1 Ensaios de tipo ..............................................................................................................................................6
5.2 Ensaios de rotina...........................................................................................................................................6
6 Marcação ........................................................................................................................................................7
7 Instruções.......................................................................................................................................................7
Anexo A (informativo) Introdução de um método alternativo de avaliação de risco incluindo os “níveis de
proteção de equipamento” (EPL) para equipamentos Ex.........................................................................8
A.0 Introdução ......................................................................................................................................................8
A.1 Base histórica ................................................................................................................................................8
A.2 Generalidades................................................................................................................................................9
A.3 Proteção proporcionada contra o risco de ignição .................................................................................10
A.4 Implantação..................................................................................................................................................12

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Prefácio Nacional
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) é o Foro Nacional de Normalização. As Normas Brasileiras,
cujo conteúdo é de responsabilidade dos Comitês Brasileiros (ABNT/CB), dos Organismos de Normalização
Setorial (ABNT/ONS) e das Comissões de Estudo Especiais (ABNT/CEE), são elaboradas por Comissões de
Estudo (CE), formadas por representantes dos setores envolvidos, delas fazendo parte: produtores, consumidores
e neutros (universidade, laboratório e outros).
Os Documentos Técnicos ABNT são elaborados conforme as regras das Diretivas ABNT, Parte 2.
A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) chama atenção para a possibilidade de que alguns dos
elementos deste documento podem ser objeto de direito de patente. A ABNT não deve ser considerada
responsável pela identificação de quaisquer direitos de patentes.
A ABNT NBR IEC 60079-6 foi elaborada no Comitê Brasileiro de Eletricidade (ABNT/CB-03), pela Comissão de
Estudo de Requisitos Gerais para Equipamentos para Atmosferas Explosivas, Tipos de Proteção à Prova de
Explosão (Ex “d”), Imersão em Areia (Ex “q”), Imersão em Óleo (Ex “o”), Encapsulamento em Resina (Ex “m”),
Equipamentos com EPL Ga e Lanternas para Capacetes para Utilização em Minas Sujeitas a Grisu
(CE-03:031.02). O Projeto circulou em Consulta Nacional conforme Edital nº 05, de 18.05.2009 a 16.06.2009,
com o número de Projeto 03:031.02-005.
Esta Norma é uma adoção idêntica, em conteúdo técnico, estrutura e redação, à IEC 60079-6:2007, que foi
elaborada pelo Technical Committee Equipment for Explosive Atmosphere (IEC/TC-31), conforme
ISO/IEC Guide 21-1:2005.
A aplicação desta Norma não dispensa o respeito aos regulamentos de órgãos públicos que a instalação e os
equipamentos devem satisfazer. Podem ser citadas como exemplos de regulamentos as Normas
Regulamentadoras do Ministério do Trabalho e Emprego e as Portarias Ministeriais elaboradas pelo Inmetro
contendo o Regulamento de Avaliação da Conformidade (RAC) para equipamentos elétricos para atmosferas
explosivas, nas condições de gases e vapores inflamáveis e poeiras combustíveis.
O Escopo desta Norma Brasileira em inglês é o seguinte:
Scope
This part of ABNT NBR IEC 60079 specifies the requirements for the construction and testing of oil-immersed
electrical equipment, oil-immersed parts of electrical equipment and Ex components in the type of protection oil
immersion "o", intended for use in explosive gas atmospheres.
NOTE Type of protection oil immersion “o” provides equipment protection level (EPL) Gb. For further information, see
Annex A.
This standard supplements and modifies the general requirements of ABNT NBR IEC 60079-0. Where a
requirement of this standard conflicts with a requirement of ABNT NBR IEC 60079-0, the requirement of this
standard takes precedence.
This standard is applicable to electrical equipment, parts of electrical equipment, and Ex components which,
in the absence of oil immersion, are not ignition capable in normal operation as determined
by ABNT NBR IEC 60079-15 or ABNT NBR IEC 60079-11.

NORMA BRASILEIRA ABNT NBR IEC 60079-6:2009
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Atmosferas explosivas
Parte 6: Proteção de equipamento por imersão em óleo “o”
1 Escopo
Esta parte da ABNT NBR IEC 60079 especifica os requisitos para a construção e ensaios de equipamentos
elétricos imersos em óleo, partes imersas em óleo de equipamentos elétricos e componentes Ex com tipo de
proteção por imersão em óleo “o”, destinados para utilização em atmosferas explosivas de gás ou vapor.
NOTA O tipo de proteção por imersão em óleo “o” apresenta o nível de proteção de equipamento (EPL) Gb. Para
informações adicionais, ver Anexo A.
Esta Norma suplementa e modifica os requisitos gerais da ABNT NBR IEC 60079-0. Quando um requisito desta
Norma conflitar com um requisito da ABNT NBR IEC 60079-0, os requisitos desta Norma são precedentes.
Esta Norma é aplicável a equipamentos elétricos, partes de equipamentos elétricos e componentes Ex que, na
ausência da imersão em óleo, não sejam capazes de gerar ignição em condições normais de operação, conforme
determinado nas ABNT NBR IEC 60079-15 e ABNT NBR IEC 60079-11.
2 Referências normativas
Os documentos relacionados a seguir são indispensáveis à aplicação deste documento. Para referências datadas,
aplicam-se somente as edições citadas. Para referências não datadas, aplicam-se as edições mais recentes do
referido documento (incluindo emendas).
ABNT NBR IEC 60079-0, Atmosferas explosivas – Parte 0: Equipamentos – Requisitos gerais
ABNT NBR IEC 60079-7, Atmosferas explosivas – Parte 7: Proteção de equipamentos por segurança aumentada
"e"
ABNT NBR IEC 60079-11, Atmosferas explosivas – Parte 11: Proteção de equipamento por segurança intrínseca
“i”
ABNT NBR IEC 60079-15, Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas – Parte 15: Construção, ensaio
e marcação de equipamentos elétricos com tipo de proteção "n"
IEC 60156, Insulating liquids – Determination of the breakdown voltage at power frequency – Test method
IEC 60247, Insulating liquids – Measurement of relative permittivity, dielectric dissipation factor (tan į) and d.c.
resistivity
IEC 60296, Fluids for electrotechnical applications – Unused mineral insulating oils for transformers and switchgear
ABNT NBR IEC 60529, Graus de proteção para invólucros de equipamentos elétricos (Códigos IP)
IEC 60588-2, Askarels for transformers and capacitors – Part 2: Test methods
IEC 60836, Specifications for unused silicone insulating liquids for electrotechnical purposes
ISO 2719, Determination of flash point – Pensky-Martens closed cup method

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ISO 3016, Petroleum oils – Determination of pour point
ISO 3104, Petroleum products – Transparent and opaque liquids – Determination of kinematic viscosity
and calculation of dynamic viscosity
3 Termos e definições
Para os efeitos deste documento, aplicam-se os termos e definições da ABNT NBR IEC 60079-0 e os seguintes.
NOTA Definições adicionais aplicáveis a atmosferas explosivas podem ser encontradas na
ABNT NBR NM IEC 60050-426.
3.1
imersão em óleo “o”
tipo de proteção no qual o equipamento elétrico ou partes do equipamento elétrico são imersas em um líquido de
proteção, de forma que uma atmosfera explosiva de gás ou vapor que possa estar acima da superfície do líquido
ou no exterior do invólucro não possa entrar em ignição
3.2
líquido de proteção
óleo mineral de acordo com a IEC 60296 ou um líquido alternativo que atenda aos requisitos de 4.2
3.3
equipamento selado
equipamento projetado e construído de tal forma a evitar o ingresso de uma atmosfera externa durante
a expansão e a contração do líquido internamente contido, durante operação normal, por exemplo, por meio de um
vaso de expansão
3.4
equipamento não selado
equipamento projetado e construído de tal forma a permitir o ingresso e a saída de uma atmosfera externa,
durante a expansão e a contração do líquido internamente contido, durante operação normal
3.5
nível máximo permitido do líquido de proteção
nível máximo que o líquido de proteção pode atingir em operação normal, levando em consideração os efeitos da
expansão na pior condição de enchimento especificada pelo fabricante, em uma condição de carga nominal
na temperatura ambiente máxima para a qual o equipamento é projetado
3.6
nível mínimo permitido do líquido de proteção
nível mínimo que o líquido de proteção pode atingir em operação normal, levando em consideração os efeitos
da contração na pior condição de enchimento especificada pelo fabricante, em uma condição de desenergização
na temperatura ambiente mínima
4 Requisitos construtivos
4.1 Generalidades
Circuitos e componentes elétricos destinados a serem imersos no óleo não podem ser capazes de causar ignição
em operação normal, de acordo com as ABNT NBR IEC 60079-15 e ABNT NBR IEC 60079-11. Equipamentos do
grupo I devem atender aos requisitos para o grupo IIA da ABNT NBR IEC 60079-15. O invólucro do equipamento
imerso em óleo “o” deve estar de acordo com a ABNT NBR IEC 60079-0.

4.2 Líquido de proteção
Outros líquidos de proteção além do óleo mineral de acordo com a IEC 60296 devem estar de acordo com todos
os seguintes requisitos:
a) o líquido de proteção deve possuir um ponto de ignição de 300 ºC (mínimo), determinado pelo método de
ensaio indicado na IEC 60836;
b) o líquido de proteção deve possuir um ponto de fulgor (vaso fechado) de 200 ºC (mínimo), determinado de
acordo com os requisitos da ISO 2719;
c) o líquido de proteção deve possuir uma viscosidade cinemática de 100 cSt (máximo) a 25 ºC, determinada de
acordo com a ISO 3104;
d) o líquido de proteção deve possuir uma rigidez dielétrica de ruptura de 27 kV (mínima), determinada de
acordo com a IEC 60156.
e) No caso de líquidos de silicone, a IEC 60836 deve ser utilizada.
f) o líquido de proteção deve possuir uma resistividade volumétrica a 25 ºC de 1 x 1012
:.m (mínima),
determinada de acordo com a IEC 60247;
g) o ponto de fluidez deve ser de 30 ºC (máximo), determinado de acordo com a ISO 3016;
h) a acidez (valor de neutralização) deve ser de 0,03 mg KOH/g (máximo), determinada de acordo com a
IEC 60588-2;
NOTA A referência à IEC 60588-2 identifica somente um método de ensaio; isto não permite a utilização de
substâncias proibidas pela legislação.
i) o líquido de proteção não pode possuir efeito adverso nas propriedades dos materiais com os quais este está
em contato.
O fabricante deve apresentar uma documentação mostrando a conformidade com os requisitos anteriores.
4.3 Equipamentos para o grupo I
Para equipamentos do grupo I, óleos minerais não são aceitáveis.
4.4 Deterioração do líquido de proteção
O equipamento deve ser construído de forma que a deterioração do líquido de proteção por poeira ou umidade do
meio ambiente seja evitada pelos meios indicados a seguir:
x Equipamentos selados devem ser fornecidos com um dispositivo de alívio de pressão. Este dispositivo deve
ser montado e selado pelo fabricante do equipamento preenchido com o líquido de proteção e ajustado para
operar a pelo menos 1,1 vez a pressão existente acima do nível do líquido, no nível máximo permitido para o
líquido de proteção. O equipamento deve possuir um grau de proteção de pelo menos IP66, de acordo com a
ABNT NBR IEC 60529, sem nenhum ingresso de água. Ao final dos ensaios de ingresso de água, nenhuma
água deve ser visível no interior do invólucro.
x Equipamentos que não são selados devem ser construídos de forma que um gás ou vapor que possa ser
desenvolvido no líquido de proteção em operação normal possa ser rapidamente aliviado. Um dispositivo
completo de respiro contendo um agente de secagem adequado deve ser fornecido. O fabricante deve
especificar os requisitos de manutenção para o agente de secagem. A saída do dispositivo de respiro para
equipamentos não selados e a saída de dispositivos de alívio de pressão para equipamentos selados devem
possuir grau de proteção de pelo menos IP23 de acordo a ABNT NBR IEC 60529.

4.5 Proteção dos dispositivos de fixação
Meios devem ser fornecidos para proteger contra o afrouxamento acidental dos dispositivos de fixação internos e
externos, bem como de dispositivos para indicar o nível do líquido, plugues e outras partes para enchimento ou
drenagem do líquido.
Exemplos de meios de fixação contra afrouxamento acidental incluem:
Aplicação de adesivos em roscas;
arruelas de pressão;
fiação fixada através de bornes aparafusados
Uma plaqueta de aviso não é considerada suficiente.
4.6 Indicação do nível do líquido de proteção
4.6.1 Dispositivos de indicação
Dispositivo(s) de indicação do nível do líquido de proteção, atendendo aos requisitos de 4.6.2 e 4.6.3, deve(m) ser
fornecido(s) de forma que o nível de cada compartimento separado preenchido com líquido de proteção possa ser
facilmente verificado em serviço.
4.6.2 Marcação
Os níveis máximo e mínimo permitidos para o líquido de proteção em operação normal devem ser marcados de
acordo com a Seção 6, item c), levando em consideração os efeitos da expansão e da contração resultante das
variações de temperatura em operação, com relação à faixa total de temperatura ambiente especificada pelo
fabricante.
4.6.3 Construção
A fabricação deve ser de forma que, a menos que o fabricante possa demonstrar que em operação normal não
possa ocorrer um vazamento do dispositivo de indicação de nível. O nível mínimo de enchimento do líquido de
proteção não pode ser menor que o nível necessário para atender aos requisitos de 4.8, levando em consideração
os efeitos da expansão e da contração resultante das variações de temperatura em operação com relação à faixa
total de temperatura ambiente especificada pelo fabricante.
A documentação preparada pelo fabricante deve mostrar que as partes transparentes continuarão a apresentar as
propriedades mecânicas e ópticas necessárias quando em contato com o líquido de proteção.
Para equipamentos não selados uma vareta pode ser utilizada com o equipamento em operação normal, desde
que esteja na sua posição de medição e que os requisitos de 4.4 com relação ao grau de proteção sejam
mantidos. Uma marcação adjacente à vareta deve ser fornecida de acordo com o item d) da Seção 6.
4.7 Temperatura limite
Temperatura limite é a menor de uma das duas seguintes e não pode ser excedida.
x A temperatura na superfície livre do líquido de proteção não pode exceder o valor igual a 25 K abaixo do valor
mínimo declarado do ponto de fulgor (método do vaso fechado) do líquido de proteção utilizado.
x A temperatura na superfície livre do líquido de proteção ou de qualquer ponto na superfície do equipamento
elétrico que possa ser exposto a uma atmosfera explosiva de gás ou vapor, não pode exceder o limite
especificado na ABNT NBR IEC 60079-0, para a classe de temperatura especificada.

4.8 Profundidade de imersão
Com a exceção de condutores que atendem aos requisitos de distâncias de isolamento e escoamento da
ABNT NBR IEC 60079-7, ou partes integrantes de um circuito que atenda aos requisitos de segurança da
ABNT NBR IEC 60079-11 com nível de proteção “ia” ou “ib”, as partes energizadas do equipamento elétrico
devem estar imersas em uma profundidade não inferior a 25 mm abaixo da superfície do líquido de proteção, no
nível mínimo deste líquido.
Equipamentos, componentes e condutores que não atendam aos requisitos anteriores devem possuir um nível de
proteção de equipamento (EPL – Equipment Protection Level) de:
x Ma ou Mb para equipamentos do grupo I, ou
x Ga ou Gb para equipamentos do grupo II.
4.9 Capilaridade ou efeito sifão
A perda do líquido de proteção por capilaridade ou efeito sifão deve ser evitada.
4.10 Dispositivos para drenagem do líquido
Dispositivos para a drenagem do líquido devem ser fornecidos com um selo efetivo e devem ser firmemente
fixados por meio de dispositivo(s) que seja(m) coberto(s) ou protegido(s) contra remoção inadvertida.
4.11 Invólucros selados
Invólucros selados devem ser:
x soldados de forma contínua, ou
x selados por meio de uma tampa com vedação que deve ser firmemente presa com dispositivos de fixação
e que seja coberta ou protegida contra remoção inadvertida.
4.12 Invólucros não selados
Invólucros não selados devem ser fornecidos com um dispositivo de expansão de óleo e ser equipados com um
dispositivo de proteção que somente possa ser rearmado de forma manual, e automaticamente desligue a fonte de
alimentação. Este desligamento deve ser realizado em casos de ocorrências de falhas internas ao invólucro
preenchido com líquido de proteção, que possam gerar a liberação de gases a partir deste líquido.
4.13 Conexões externas
Terminais ou cabos utilizados para a entrada de condutores elétricos no interior do invólucro com imersão em óleo
“o” devem ser partes integradas ao invólucro. Quando um cabo for utilizado como meio de entrada de condutores
no interior de um equipamento com imersão em óleo “o” com um componente Ex, os dispositivos de ancoragem
devem estar de acordo com os requisitos para prensa-cabos da ABNT NBR IEC 60079-0 e não podem ser
capazes de serem removidos sem que danos visíveis sejam provocados ao invólucro com imersão de óleo “o”.

5 Ensaios e verificações
5.1 Ensaios de tipo
5.1.1 Ensaio de sobrepressão em invólucros selados
Uma pressão de 1,5 vez a pressão do ajuste do dispositivo de alívio de pressão deve ser aplicada internamente ao
invólucro preenchido com o líquido de proteção, contendo pelo menos o nível máximo permitido para o líquido de
proteção. O ensaio de pressão deve ser aplicado durante no mínimo 60 s. A entrada do dispositivo de alívio de
pressão deve ser selada para a execução do ensaio.
O ensaio deve ser considerado satisfatório se, ao término do ensaio, o invólucro não tiver sofrido nenhum dano ou
distorção permanente que afete adversamente sua capacidade de atender aos requisitos de 4.4 e 4.8
5.1.2 Ensaio de pressão reduzida em invólucros selados
A pressão interna do invólucro, sem o líquido de proteção, deve ser reduzida para a pressão calculada como
resultante de uma mudança do nível do líquido de proteção do nível máximo permitido para o nível mínimo
permitido, devidamente corrigidos para quaisquer variações de temperatura ambiente especificadas
na documentação do fabricante.
Após 24 h, qualquer aumento na pressão não pode exceder 5 %.
5.1.3 Ensaio de sobrepressão em invólucros não selados
Uma pressão de 1,5 vez a pressão atmosférica, com o respiro fechado, deve ser aplicada internamente com
o invólucro preenchido com líquido a no mínimo o nível máximo do líquido de proteção. O ensaio de pressão deve
ser aplicado durante no mínimo 60 s.
O ensaio deve ser considerado satisfatório se, ao término do ensaio, o invólucro não tiver sofrido nenhum dano ou
deformação permanente que afete adversamente sua capacidade de atender aos requisitos de 4.41) e 4.8.
5.2 Ensaios de rotina
5.2.1 Invólucros selados
Cada invólucro selado deve ser submetido aos seguintes ensaios, na seqüência:
a) ensaio de sobrepressão descrito em 5.1.1. Este ensaio de rotina não necessita ser realizado para invólucros
soldados, se, durante o ensaio de tipo, o equipamento atender aos critérios de aceitação de 5.1.1, aplicando
quatro vezes a pressão prescrita (isto é, seis vezes o ajuste de pressão do dispositivo de alívio de pressão);
b) ensaio de pressão reduzida, descrito em 5.1.2 ou um ensaio equivalente. Ensaio acelerado utilizando uma
baixa pressão proposta pelo fabricante. Neste último caso, o fabricante deve documentar que seu ensaio
atingirá um vazamento com o mesmo valor limite como indicado no ensaio de 24 h descrito em 5.1.2.
5.2.2 Invólucros não selados
Cada invólucro não selado deve ser submetido ao ensaio especificado em 5.1.3. Este ensaio de rotina não
necessita ser realizado para invólucros soldados, se, durante o ensaio de tipo, o equipamento atender aos critérios
de aceitação de 5.1.3 aplicando quatro vezes a pressão prescrita (isto é 600 kPa).
1) NOTA DA TRADUÇÃO: A Norma IEC 60079-6 referencia a Seção 4.3.3.

6 Marcação
Equipamentos elétricos, partes dos equipamentos elétricos e componentes Ex de invólucros com imersão em óleo
“o” devem ser marcados de acordo com os requisitos indicados na ABNT NBR IEC 60079-0, com as marcações
adicionais indicadas a seguir.
a) o líquido de proteção a ser utilizado;
b) o ajuste do dispositivo de alívio de pressão (quando requerido);
c) de acordo com 4.6, os níveis máximo e mínimo do líquido de proteção, alternativamente, uma marcação
adjacente deve ser fornecida que especifique totalmente as condições de enchimento;
d) quando uma vareta for utilizada para medição do nível, de acordo com 4.6, a marcação “ATENÇÃO –
Recoloque a vareta após sua utilização”, ou texto tecnicamente equivalente.
7 Instruções
Todos os equipamentos imersos em óleo “o” devem ser acompanhados por instruções, conforme requisitos
indicados na ABNT NBR IEC 60079-0, incluindo no mínimo as seguintes instruções em particular:
x Detalhes sobre a freqüência de substituição do líquido de proteção, incluindo detalhes do líquido de proteção
específico a ser utilizado.
x Detalhes sobre os requisitos de manutenção de agentes de secagem utilizados, por exemplo, quando da
utilização de invólucros não selados com um dispositivo de respiro.

Anexo A
(informativo)
Introdução de um método alternativo de avaliação de risco incluindo os
“níveis de proteção de equipamento” (EPL) para equipamentos Ex
A.0 Introdução
Este Anexo fornece uma explanação do conceito de um método de avaliação de risco, incluindo os níveis de
proteção de equipamento (EPL – Equipment Protection Level). Estes EPL são introduzidos para permitir uma
abordagem alternativa dos correntes métodos de seleção de equipamentos Ex.
A.1 Base histórica
Historicamente, tem sido reconhecido que nem todos os tipos de proteção fornecem o mesmo nível de proteção
contra a possibilidade da ocorrência de uma condição de ignição. A Norma de instalação
ABNT NBR IEC 60079-14 estabelece tipos específicos de proteção para zonas específicas sobre bases
estatísticas que, quanto mais provável ou freqüente a ocorrência de uma atmosfera explosiva, maior o nível
de segurança requerido contra a possibilidade de uma fonte de ignição estar ativa.
Áreas classificadas (com a exceção normal de minas de carvão) são divididas em zonas, de acordo com o grau de
risco. O grau de risco é definido de acordo com a probabilidade de ocorrência de atmosferas explosivas.
Geralmente a classificação de área não leva em consideração as conseqüências potenciais de uma explosão,
nem outros fatores como a toxicidade dos materiais. Uma real avaliação de risco deveria considerar todos estes
fatores.
A aceitação de equipamento em cada tipo de zona é historicamente baseada nos tipos de proteção. Em alguns
casos, o tipo de proteção pode ser dividido em diferentes níveis de proteção que, novamente historicamente, são
correlacionados a zonas. Por exemplo, segurança intrínseca é dividida em níveis de proteção “ia”, “ib” e “ic”.
A Norma de encapsulamento ‘m’ inclui dois níveis de proteção “ma” e “mb”.
No passado, a Norma de especificação de equipamentos tem fornecido uma sólida ligação entre o tipo de
proteção para o equipamento e a zona na qual o equipamento pode ser utilizado. Como mencionado acima, em
nenhuma parte do sistema da ABNT NBR IEC de proteção contra explosão são levadas em consideração as
conseqüências potenciais de uma explosão, caso esta ocorra.
Entretanto, operadores de plantas de processo freqüentemente tomam decisões intuitivas na extensão
(ou na restrição) de suas zonas, de forma a compensar esta omissão. Um exemplo típico é a instalação de um
equipamento de navegação do “tipo zona 1” em áreas do tipo zona 2, em plataformas de produção offshore, de
forma que o equipamento de navegação possa permanecer funcional mesmo na presença de uma emissão
prolongada de gás ou vapor totalmente imprevista. Em outra direção, é razoável para o proprietário de uma remota,
bem segura e pequena estação de bombeamento acionar a bomba com um motor do tipo “zona 2”, mesmo em
zona 1, se a quantidade total de gás ou vapor disponível para a explosão for pequena e o risco para a vida e para
a propriedade decorrente de tal explosão puder ser desconsiderado.
A situação tornou-se mais complexa com a introdução da primeira edição da ABNT NBR IEC 60079-26 -
Equipamentos com nível de proteção de equipamento (EPL) Ga, a qual introduziu requisitos adicionais para serem
aplicados em equipamentos destinados a serem utilizados em zona 0. Antes disso, Ex ia era considerada a única
técnica aceitável em zona 0.
Tem sido reconhecido que são benéficas a identificação e a marcação de todos os produtos de acordo com seu
risco inerente de ignição. Esta abordagem pode tornar a seleção de equipamentos mais simplificada e possibilitar
a habilidade para uma melhor aplicação de uma abordagem de avaliação de risco, quando apropriado.

A.2 Generalidades
A abordagem de avaliação do risco para a aceitação de equipamentos Ex tem sido introduzida como um método
alternativo para a atual prescritiva e relativamente inflexível abordagem relacionando equipamentos a zonas.
Para facilitar esta abordagem, um sistema de níveis de proteção de equipamentos foi introduzido para claramente
indicar o risco de ignição inerente do equipamento, independentemente do tipo de proteção que for utilizado.
O sistema de designação destes níveis de proteção de equipamentos é apresentado a seguir.
A.2.1 Minas de carvão (grupo I)
A.2.1.1 EPL Ma
Equipamentos para a instalação em minas de carvão, possuindo um nível de proteção “muito alto”, que possuam
segurança suficiente, de forma que seja improvável tornar-se uma fonte de ignição, mesmo quando deixados
energizado na presença de um vazamento de gás ou vapor.
NOTA Tipicamente, circuitos de comunicação e equipamentos de detecção de gás são construídos para atender aos
requisitos Ma, como, por exemplo, circuitos de telefonia Ex ia.
A.2.1.2 EPL Mb
Equipamentos para a instalação em minas de carvão, possuindo um nível de proteção “alto”, que possuam
segurança suficiente de forma que seja improvável tornar-se uma fonte de ignição em um intervalo de tempo entre
haver um vazamento de gás ou vapor e o equipamento ser desenergizado.
NOTA Tipicamente, todos os equipamentos para a extração do carvão são construídos para atender aos requisitos Mb,
como, por exemplo, motores e conjuntos de manobra Ex d.
A.2.2 Gases (grupo II)
A.2.2.1 EPL Ga
Equipamentos para atmosferas explosivas de gás ou vapor, possuindo um nível de proteção “muito alto”, que não
sejam uma fonte de ignição em condição normal de operação, de falhas esperadas ou quando sujeitos a falhas
raras.
A.2.2.2 EPL Gb
Equipamentos para atmosferas explosivas de gás ou vapor, possuindo um nível de proteção “alto”, que não sejam
uma fonte de ignição em operação normal ou quando submetidos a falhas que podem ser esperadas, embora não
necessariamente sobre bases normais.
NOTA A maioria dos conceitos de proteção normalizada traz os equipamentos para este nível de proteção
de equipamento.
A.2.2.3 EPL Gc
Equipamentos para atmosferas explosivas de gás ou vapor, possuindo um nível de proteção “elevado”, que não
sejam uma fonte de ignição em operação normal e que possuam alguma proteção adicional para assegurar que
estes permaneçam inativos como uma fonte de ignição, no caso de ocorrências normais esperadas (por exemplo,
falha de uma lâmpada).
NOTA Tipicamente, estes equipamentos são do tipo Ex n.

A.2.3 Poeiras (grupo III)
A.2.3.1 EPL Da
Equipamentos para atmosferas de poeiras combustíveis, possuindo um nível de proteção “muito alto”, que não
sejam uma fonte de ignição em operação normal ou quando submetidos a falhas raras.
A.2.3.2 EPL Db
Equipamentos para atmosferas de poeiras combustíveis, possuindo um nível de proteção “alto”, que não sejam
uma fonte de ignição em operação normal ou quando submetidos a falhas que possam ser esperadas, embora
não necessariamente sobre bases normais.
A.2.3.3 EPL Dc
Equipamentos para atmosferas de poeiras combustíveis, possuindo um nível de proteção “elevado”, que não
sejam uma fonte de ignição em operação normal e que possuam alguma proteção adicional para assegurar que
estes permaneçam inativos como uma fonte de ignição, no caso de ocorrências normais esperadas.
Para a maioria das situações, com conseqüências potenciais típicas a partir de uma explosão resultante,
é previsto que a seguinte Tabela seja aplicada para utilização de equipamentos em zonas (isto não é diretamente
aplicável para minas de carvão, uma vez que os conceitos de zonas não são geralmente aplicados).
Ver Tabela A.1.
Tabela A.1 — Relação tradicional entre EPL e zonas
(sem avaliação adicional de risco)
Nível de proteção de
equipamento (EPL)
Zona
Ga 0
Gb 1
Gc 2
Da 20
Db 21
Dc 22
A.3 Proteção proporcionada contra o risco de ignição
Os vários níveis de proteção de equipamentos devem ser capazes de funcionar em conformidade com os
parâmetros operacionais estabelecidos pelos fabricantes para aquele nível de proteção. Ver Tabela A.2.

Tabela A.2 — Descrição da proteção proporcionada contra o risco de ignição
Nível de proteção do
equipamentoProteção
proporcionada
Grupo
Desempenho da
proteção
Condições de
operação
Ma
Muito alta
Grupo I
Dois meios independentes
de proteção ou segurança,
mesmo quando da
ocorrência de duas falhas,
independentemente uma
da outra
Equipamento continua
funcional quando a
atmosfera explosiva
está presente
Ga
Muito alta
Grupo II
mesmo quando da
da outra
funcional em Zonas 0, 1
e 2
Da
Muito alta
Grupo III
mesmo quando da
da outra
funcional em Zonas 20,
21 e 22
Mb
Alta
Grupo I
Adequado para operação
normal e condições
operacionais severas
Equipamento
desenergizado quando
atmosfera explosiva
estiver presente
Gb
Alta
Grupo II
normal e com distúrbios de
ocorrência freqüente ou
equipamento onde falhas
são normalmente levadas
em consideração
funcional em Zonas 1 e 2
Db
Alta
Grupo III
normal e com distúrbios de
ocorrência freqüente ou
equipamento onde falhas
são normalmente levadas
em consideração
funcional em Zonas 21
e 22
Gc
Elevada
Grupo II
normal
funcional em Zona 2
Elevada Dc
normal
funcional em Zona 22
Grupo III

A.4 Implantação
A Edição 2009 da ABNT NBR IEC 60079-14 (incluindo requisitos provenientes da IEC 61241-14) introduziu
o conceito dos EPL, de forma a permitir um sistema de “avaliação adicional de risco” como um método alternativo
para a seleção de equipamentos. Referências também estão sendo incluídas nas Normas de classificação de
áreas IEC 60079-10 e IEC 61241-10.
A marcação adicional e a correlação dos tipos de proteção existentes estão sendo introduzidas nas revisões das
seguintes ABNT NBR IEC e IEC:
x ABNT NBR IEC 60079-0 (incluindo os requisitos anteriores da ABNT NBR IEC 61241-0)
x ABNT NBR IEC 60079-1
x ABNT NBR IEC 60079-2 (incluindo os requisitos anteriores da IEC 61241-4)
x IEC 60079-28
Para os tipos de proteção para atmosferas explosivas de gás ou vapor, os EPL requerem marcação adicional.
Para atmosferas explosivas de poeiras, o sistema atual de marcação das zonas sobre o equipamento está sendo
substituído pela marcação dos EPL.

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