O documento descreve os quatro tipos de "Mieruka" (Controle Visual) usados pela Toyota: Identificação, Informativo, Instrutivo e Planejamento. Cada tipo tem uma finalidade diferente, como etiquetar itens, fornecer atualizações de status, instruir procedimentos e planejar tarefas. Juntos, eles formam um sistema efetivo de comunicação visual para melhorar o desempenho operacional.

1. Mieruka
(Os quatro tipos de Controle Visual)
Muitas vezes encontramos dificuldades para definirmos um padrão visual para
gestão de nossas empresas, temos inúmeros indicadores sendo utilizados pela
empresa, saber discernir entre o que deve e o que não necessita ser informado
é já quase uma arte frente as demandas de nosso dia a dia e do mercado, pois
sempre somos levados a proteger nossas informações ou mesmo em
linguagem mais popular esconder certas informações.
Outro fator que complica esta definição são as contínuas mudanças de
comando, sempre quando isso ocorre o novo gestor deseja impor seu método
de trabalho, gerando novos indicadores, novos controle e acabamos perdendo
todo um padrão já estabelecido e esta nova criação nos gera uma certa
insatisfação pessoal.
Para tentar entender o que é, como funciona, como implantar, o que melhor
nos atende e sem querer inventar a roda, um melhor caminho como todos
sabemos é usar do bom e velho Benchmarking e nada melhor do que a Toyota
ou empresas japonesas para nos iluminar o pensamento, como isso o trabalho
abaixo é apenas um estudo e pesquisa realizado com este objetivo, logo
vamos então ao que nos interessa.
Como o próprio título explica, “Mieruka” é o termo em japonês para “Controle
Visual”, que em literaturas sobre Lean Manufacturing ou Qualidade, em inglês é
o nosso já conhecido “Visual Control”.
Existem quatro tipos principais de “Mieruka”: Informativo, Instrutivo,
Identificação e Planejamento. Abordaremos aqui a finalidade e a definição de
cada categoria, bem como fornecer exemplo de fábricas e empresas orientadas
a serviço da Toyota.
Os vários tipos de mieruka (Controle Visual ou Comunicação Cisual) pode ser
classificada no "3I1P" ou três “I” e um “P”: Identificação, Informativo, Instrutivo,
e Planejamento. Combinado com as três regras de Mieruka, você vai ser capaz
de projetar efetivamente controle visuais para servir a sua finalidade.

2. Itentificação: (Visuais que identificam ajudam a dizer o que é algo)
Pode parecer óbvio, mas quando você tem centenas de caixas marcadas e
empilhadas juntos, não há nenhuma maneira de saber o que está dentro delas
e uma das vantagens no uso do “The Toyota Way” é a eficiência visual na
identificação que vai nos ajudar a minimizar o tempo necessário para
encontrarmos algo em estoque.
O exemplo acima são bobinas que contêm milhares de pequenos microchips
por bobina. Cada rolo contém um rótulo como o visto aqui, contendo o número
de lote, data de fabricação, fabricante e outros códigos internos. Os chips são
instalados no interior dos carros da Toyota, a fim de poder controlar os
computadores de bordo.
O QR Code também oferece uma alternativa de máquina legível para as
informações no rótulo, enquanto a faixa de cor púrpura à direita do rótulo
representa um código de cores. No conceito de “Mieruka”, nenhum esforço é
desperdiçado em fornecer o máximo de informações essenciais quanto
possível em uma página ou etiqueta.
Informativo:
O conceito de um “Mieruka Informativo” é que você pode obter informações
importantes de um local, como atualizações de status ou o mais recente em
uma situação atual. Tais informações resumidas são normalmente colocados
em paredes e quadros brancos, e são específicos para uma determinada área
para que o Controle Visual seja efetivo.
Neste exemplo a seguir, veremos a utilização de uma parede localizada logo
acima de uma área de inspeção, em que partes de LCD são inspecionados
para a qualidade. No centro há uma série de gráficos de barras que fornece
informação sobre o número de defeitos para os elementos LCD, bem como a
repartição dos motivos de defeitos. A parede também contém outros elementos
visuais informativos, tais como lista de defeitos comuns, bem como as peças
que vêm dentro.

3. A parede cumpra sua finalidade de suporte para fixação, fornecendo
informações suficientes para permitir que um gerente, ou membro de outras
partes interessadas, possam entender o que exatamente está acontecendo.
Aqui, podemos ver o número médio de defeitos divididos em seus respectivos
componentes, ao mesmo tempo, vendo as peças reais que chegam para a
inspeção.
Instrutivo:
Uma vista comum em torno de uma fábrica da Toyota são as instruções na
forma de linhas em prateleiras, os sinais e instruções de trabalho. Eles são
projetados para garantir a consistência operacional.
A Toyota crê forte no aperfeiçoamento de processos, e na formalização,
tornando os processos fáceis de seguir e aplicáveis até uma próxima melhoria,
para isso as Instruções de Trabalho o passo-a-passo montados nas paredes
como o que podemos ver a seguir são comuns para que todos sigam os
mesmos passos. Ele também auxilia na formação de novos funcionários, pois
existem procedimentos estabelecidos que possam ser ensinadas e seguidas.
Outros exemplos incluem linhas nas prateleiras para garantir que as caixas são
armazenadas de forma sistemática e ordenadamente, assim como sinais claros
pedindo-lhe para fazer (ou não fazer) alguma coisa.

4. Planejamento:
A Toyota não é contra a tecnologia, entretanto eles acreditam que ela ainda não
pode substituir completamente a versatilidade e a confiabilidade do tradicional,
tendo mais confiança em formulários off-line de planejamento. Como resultado
desta visão, as cartas de papel, relatórios e quadros brancos ainda são uma
visão comum em torno de todas as entidades de Toyota, onde podem ser
facilmente vistos e modificados.
O quadro branco aqui mostra um gráfico de Gantt mostrando um plano de
projeto. Note-se que as linhas utilizadas para designar período de uma tarefa é
realmente um íman folha cortada em comprimentos diferentes para este fim,
tudo deve ser muito fácil e prático sua alimentação e atualização.
Vale ressaltar que atualmente muitas empresas sofrem com a implantação de
sua gestão visual de informações e acabam criando suas próprias dificuldades,
para uma boa reflexão sobre o assunto e a importância da simplicidade em
tudo que fazemos, acredito que muitos já conheçam o texto que explica como a
Toyota frita uma batata em comparação a um de seus concorrentes, aos que
não conhecem recomendo pesquisar e conhecer.
Em um resumo rápido sobre “Mieruka” temos então:
Mieruka de Identificação:
Definição: Ajuda você a saber o que é algo
Formas: Etiquetas e adesivos
Mieruka Informativo:
Definição: Dá informações importantes em uma área e atualiza o status.
Formas: Paredes de informação, gráficos, folhas informativas e diagramas.
Mieruka Instrutivo:
Definição: Diz como executar uma tarefa.
Formas: Instruções de trabalho, linhas de pisos, sinais.
Mieruka Planejamento:
Definição: Ajuda você a planejar e deixar os outros ver qual é o plano
Formas: Gráficos de Gantt, paredes quadro branco.

5. Alguns exemplos do porque e quando devemos aplicar um “Meriuka”:
1) Quando você está simplesmente seguindo os procedimentos
determinados, mas sem objetivos claros definidos ou compreendidos,
pode ser difícil para você melhorar. Em outras palavras, você não pode
nem dar ao luxo de fazer qualquer Kaizen para melhorar a qualidade de
seu trabalho e nem responder adequadamente aos requisitos ou
condições de seu trabalho.
2) Quando cada membro de uma equipe de trabalho faz sua própria
seleção tomando decisão sobre a procedência ou importância dos
trabalhos apresentados sem qualquer conceito claramente visível ou
compartilhado em equipe, alguns trabalhos de maior prioridade para a
equipe pode ser deixado para mais tarde.
3) Quando uma saída esperada não é visualizada, você pode trabalhar
sem qualquer definição específica da qualidade do resultado tangível ou
intangível de sua atividade.
4) Quando o sistema não é visualizado, você não pode reconhecer a
correta alocação da carga de trabalho e capacidade entre os membros
de sua equipe e, consequentemente, alguns de vocês estão
sobrecarregados, enquanto outros perdem tempo com nada para fazer.
5) Quando o progresso ou a velocidade de seu trabalho não é visualizado,
você nunca vai saber até que ponto você tem feito a sua tarefa. Você
não precisa nem saber se você pode terminar sua tarefa como planejado
ou se você deve rever o tempo necessário para fazer a operação.
Conseqüentemente, você vai saber apenas na última hora se você pode
ou não atender os requisitos no tempo.
6) Quando as metas de produtividade são deixadas invisíveis aos
operadores, você nunca vai saber se suas medidas de KAIZEN estão
sendo eficazes ou não. Isso significa que você não esta conseguindo
implementar atividades Kaizen, muitos dos quais, eventualmente,
acabam em vão, não importa o quão duro você tenha trabalhado.
Dados os potenciais problemas acima mencionados, que necessitam serem
eliminados, é indispensável para fazer o bom desempenho de seu trabalho, ter
de forma visível uma gestão de trabalho adequado, para isso um bom e simple
“Mieruka” é fundamental.
Links com bons exemplo de “Mieruka”:
http://www.bulsuk.com/2011/06/mieruka-more-examples-identification.html
http://www.bulsuk.com/2011/08/mieruka-more-examples-informative.html
http://www.bulsuk.com/2012/02/mieruka-instructional-examples.html#axzz1oAR8F13n
http://www.bulsuk.com/2012/07/mieruka-planning-examples.html
Créditos do texto a:
http://www.bulsuk.com/2011/02/mieruka-four-different-types-of-visuals.html
Por: Jose Donizetti Moraes - 18/04/2013