POR JOSÉ EDUARDO GÓMEZ MANRIQUE Y 
BENJAMIN SALGADO NIETO
1. LOS MATERIALES 
 Los minerales de los que luego se sacara el acero salen 
de excavaciones a cielo abierto, consiguiend...
1.1. COMPOSICIÓN DEL HIERRO 
 El mineral de hierro se encuentra en forma de oxido, 
que puede estar formado por Aluminio,...
1.2. COMPOSICIÓN DEL COK 
 El cok se obtiene del carbón, una roca sedimentaria 
que esta formada por carbón, agua, hidrog...
1.3. HIERRO, PROCESOS. 
 Este hierro debe ser molido previamente para crear 
unos granos de hierro con un diámetro no sup...
2. ALTO HORNO 
 El mineral de hierro y el cok (mineral como el carbón 
pero que no produce desechos) y son introducidos e...
2.1. DENTRO DEL ALTO HORNO 
Entran ambos materiales por el 
tragante. 
El mineral de hierro se funde 
precipitándose al fo...
3. TORPEDOS 
 Despues el hierro resultante se transporta en torpedos, 
a grandes temperaturas, en estos se transporta el ...
3.1. HORNO CONVERTIDOR 
 Los torpedos llegan finalmente al horno convertidor, 
donde se vierten finalmente, inclinando am...
4. PROCESOS DETRO DEL HORNO CONVERTIDOR 
 En el horno convertidor 
se comienza 
introduciendo la lanza 
•Esta insufla air...
4.HORNO ELECTRICO 
 En el horno eléctrico se introduce la chatarras que 
deben de ser fundidas antes de ser convertidas e...
4.1. UTILIZACIONES POSTERIORES 
 Despues de que el acero haya pasado por el horno son 
afinados por laminación en calient...
5.1. ALEACIONES 
 En el horno convertidor el hierro se mejora con 
carbono en distintas proporciones con el fin de 
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5.1.2.HIERRO DULCE 
 El hierro dulce tiene menos de 
0.01% en carbono: 
1. Alta densidad: 7.89 g/cm3. 
2. Alta temperatur...
5.1.3. ACERO 
 Materiales férricos que 
contienen entre 0.008% y 
2,11% de carbono: 
1. Bajo contenido en 
carbono(menos ...
5.1.3.1. BAJO CONTENIDO 
 Son blandos y no muy 
resistentes. 
 Son dúctiles y maleables. 
 Tienen buenas propiedades en...
5.1.3.2. MEDIO CONTENIDO 
 Más resistencia. 
 Mas dureza. 
 Menos dúctiles y 
maleables. 
 Mejoran las propiedades 
al...
5.1.3.3. ALTO CONTENIDO EN CARBONO 
 Mas resistentes. 
 Menos dúctiles. 
5.1.3.3. INOXIDABLES 
 Muy resistente la 
corr...
5.1.4. FUNDICIONES 
 Son aquellos materiales 
férricos que contienen 
entre 2,11 y el 6,67% de 
carbono: 
1. Fáciles de m...
5.1.4.1. FUNDICIONES GRIS 
 Contienen entre el 2,5-4% 
de carbono y el 1-3% de 
silicio. 
1. Frágiles. 
2. Moldeables a f...
5.1.4.2. FUNDICIONES ESFEROIDALES 
 Mayor contenido en 
carbono y silicio. Se 
alea con otros 
componentes como el 
magne...
5.1.4.3. FUNDICION BLANCA 
 Se obtiene al enfriar 
rápidamente fundiciones 
con bajo contenido en 
carbono. 
1. Son frági...
5.1.4.4. FUNDICION MALEABLE 
 Se obtienen a calentar la 
fundición blanca entre 800ºC 
y 900ºC durante un tiempo 
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Proceso de Obtención del Acero

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Presentación relacionada con el proceso del Obtención del Acero, sus principales componentes y los diferentes acabados (Características) dependiendo del porcentaje de Carbono.

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Proceso de Obtención del Acero

  1. 1. POR JOSÉ EDUARDO GÓMEZ MANRIQUE Y BENJAMIN SALGADO NIETO
  2. 2. 1. LOS MATERIALES  Los minerales de los que luego se sacara el acero salen de excavaciones a cielo abierto, consiguiendo el mineral de hierro que es el principal componente del acero. Excavaciones de cielo abierto.
  3. 3. 1.1. COMPOSICIÓN DEL HIERRO  El mineral de hierro se encuentra en forma de oxido, que puede estar formado por Aluminio, Silicio, Calcio, Magnesio y Azufre.
  4. 4. 1.2. COMPOSICIÓN DEL COK  El cok se obtiene del carbón, una roca sedimentaria que esta formada por carbón, agua, hidrogeno, nitrógeno, azufre, potasio, sodio y calcio.
  5. 5. 1.3. HIERRO, PROCESOS.  Este hierro debe ser molido previamente para crear unos granos de hierro con un diámetro no superior a 10 milímetros. Molinos de bolas, donde se introduce el hierro para que este sea molido
  6. 6. 2. ALTO HORNO  El mineral de hierro y el cok (mineral como el carbón pero que no produce desechos) y son introducidos en el Alto Horno.
  7. 7. 2.1. DENTRO DEL ALTO HORNO Entran ambos materiales por el tragante. El mineral de hierro se funde precipitándose al fondo, mientras que los elementos no queridos(escoria), quedan por arriba. Finamente sale el hierro fundido por la correspondiente salida.
  8. 8. 3. TORPEDOS  Despues el hierro resultante se transporta en torpedos, a grandes temperaturas, en estos se transporta el arrabio que contiene hierro con algunas impurezas. TORPEDOS DE ARRABIO
  9. 9. 3.1. HORNO CONVERTIDOR  Los torpedos llegan finalmente al horno convertidor, donde se vierten finalmente, inclinando ambos tanto el torpedo como el horno convertidor.
  10. 10. 4. PROCESOS DETRO DEL HORNO CONVERTIDOR  En el horno convertidor se comienza introduciendo la lanza •Esta insufla aire para aumentar la cantidad de oxigeno en el aire y quemar las impurezas.
  11. 11. 4.HORNO ELECTRICO  En el horno eléctrico se introduce la chatarras que deben de ser fundidas antes de ser convertidas en acero liquido. En el horno entran unos electrodos que crean un arco voltaico para subir la temperatura y fundir los materiales. Mediante la diferencia de densidad el acero liquido queda en la parte inferior y es desalojado.
  12. 12. 4.1. UTILIZACIONES POSTERIORES  Despues de que el acero haya pasado por el horno son afinados por laminación en caliente, y recortados posteriormente en placas, barras según sus usos.
  13. 13. 5.1. ALEACIONES  En el horno convertidor el hierro se mejora con carbono en distintas proporciones con el fin de obtener acero, hierro dulce o fundiciones.
  14. 14. 5.1.2.HIERRO DULCE  El hierro dulce tiene menos de 0.01% en carbono: 1. Alta densidad: 7.89 g/cm3. 2. Alta temperatura de fusión: 1539 ºC. 3. Alta resiliencia a la tracción: 12Kg/mm2. 4. Malas propiedades mecánicas en general.
  15. 15. 5.1.3. ACERO  Materiales férricos que contienen entre 0.008% y 2,11% de carbono: 1. Bajo contenido en carbono(menos de 0.25%). 2. Medio contenido en carbono(0.25-0.86%). 3. Alto contenido en carbono(0.6-1,4%). 4. Inoxidables.
  16. 16. 5.1.3.1. BAJO CONTENIDO  Son blandos y no muy resistentes.  Son dúctiles y maleables.  Tienen buenas propiedades en el mecanizado.  Tienen bajo coste.  Mejoran mucho sus propiedades uniéndolo con elementos como el níquel y el molibdeno.
  17. 17. 5.1.3.2. MEDIO CONTENIDO  Más resistencia.  Mas dureza.  Menos dúctiles y maleables.  Mejoran las propiedades aleándolos con los de bajo contenido en carbono.
  18. 18. 5.1.3.3. ALTO CONTENIDO EN CARBONO  Mas resistentes.  Menos dúctiles. 5.1.3.3. INOXIDABLES  Muy resistente la corrosión y oxidables, aleadas con mas de 11% de Cromo.
  19. 19. 5.1.4. FUNDICIONES  Son aquellos materiales férricos que contienen entre 2,11 y el 6,67% de carbono: 1. Fáciles de moldear, porque funden a abaja temperatura. 2. Son frágiles y duras. 3. Absorben bien las vibraciones.
  20. 20. 5.1.4.1. FUNDICIONES GRIS  Contienen entre el 2,5-4% de carbono y el 1-3% de silicio. 1. Frágiles. 2. Moldeables a formas difíciles. 3. Fabricar cilindros y pistones de motores.
  21. 21. 5.1.4.2. FUNDICIONES ESFEROIDALES  Mayor contenido en carbono y silicio. Se alea con otros componentes como el magnesio. 1. Tienen resistencia y ductilidad.
  22. 22. 5.1.4.3. FUNDICION BLANCA  Se obtiene al enfriar rápidamente fundiciones con bajo contenido en carbono. 1. Son frágiles, duras y de difícil mecanización. 2. Emplean principalmente en la fabricación de la fundición maleable.
  23. 23. 5.1.4.4. FUNDICION MALEABLE  Se obtienen a calentar la fundición blanca entre 800ºC y 900ºC durante un tiempo prolongado: 1. Son caras, resistentes, dúctiles y se trabajan con facilidad. 2. Se utiliza para válvulas de ferrocarriles.

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