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Extruidos falta ultima clase

  1. 1. Extrusión –cocciónLa extrusión es una de las operaciones mas versátiles que se utilizan en la industria alimentariapara trasformar o conformar ingredientes en productos semielaborados o elaborados. Por logeneral en la extrusión la transformación significa principalmente cocción al cual se leconsidera como un proceso de corta duración a base de temperaturas altas capaz de generartemepraturas de hasta 180°C o poco menos, presiones altas de hasta 2000lb/pulg2manometricas y velocidades de corte relativamente altas de 10 a 200 seg-1(viscosidad )Viscosimetro broomfilLos tiempos de residencia en los extrusores son del orden de 5 seg a 3 min por lo que son muycortos en comparación con los procesos de cocimiento ordinarios.Extrusores de un solo tornilloEs un extrusor monotornillo , la únicaEste hecho tiende a limitar las formulaciones que es posible extruir con extruir monotornillo: Lasformulaciones con un contenido alto de humedad y ricas en grasa podrían ser difíciles de extruir conun extrusor de esta claseLa humedad aumenta la friccion y la grasa disminuye la friccion
  2. 2. El flujo es un extrusor monotornillo en donde se opbtiene una combinación de flujo viscoso y la presión . Elflujo viscoso resulta del arrastre viscoso y es proporcional a la velocidad del tornillo. El flujo por presión en ladirección contraria es causado por una presión mayor en el extremo dentado del extrusorAumenta la velocidad del flujo de masa y también mayor presión , control con manometrosPara pasar de liquido a vaporLa presión atmosférica se maniene constanteHasta que toda el agua liquida se transforme en vapor , y una vez que se convierte todo. La temperaturacriticaLA mezcla de los ingredientes dentro del canal del monotornillo también es limitada porque por lo generalexisten condiciones del flujo laminar. Dichas limitaciones pueden superarse empleando barriles consuperficies internas estriadas y un diseño de tornillo de vueltas cortadas.EN un flujo laminar las velocidades disminuyen en el centro del diámetro del tub, la velocidad esmáxima en el centro y mientras se acerca alas paredes disminuye y se tiene una velocidad 0 . y lamasa se quedaría quieta, dura. la contrapresión incrementada detrás del dado también puede ayudara mejorar el rendimiento en cuanto a mezclas . Los extrusores monoornillo parecen ser el modelopreferido para producir alimentos para peces y para pastas.El flujo turbulento ,Porcentaje de gelatinización (índice)Un extrusor llega a 180°CSe utilizo para alimentación animal y soyaExtrusores de tornillos gemelos (doble tornillo)Como su nombre lo indica consiste en dos tornillos que se endenetan (paletas de ambos tornillos seunen )Según la dirección relativa de la rotación del tornillo se dividen entre los que giran en el mismosentido o en sentido contrario )Por lo general los tornillso que giran en dirección contraria funcionan como una bomba dedesplazamiento positivo debido a una cámara cerrada en forma de C formada por los dos tornillosque porgresa desde la alimentación al extremo del dado y evita la filtración de material de un
  3. 3. tornillo a otro. ISn embargo, esto tambein disminuye el grado de mezcla y acorta la distribución deltiempo de residencia de modo que se aproxima al flujo . El edentamiento de los tornillos en su perfilde tensión también determinan velocidades del tornillo bastante bajas y correspondientementevelocidades de corte bajas. Por lo tanto, estos extrusores se emplean para materiales sensibles a latemepratura que requiere proecesameinto uniforme a bajas velocidades de corte totales y con unaextrecha distribución de tiepo de residencia. Este tipo de extrusores son particularmente útiles paraprocesar materiales de baja viscosidad , suspensiones o azucares y gomas de rápidasolubilizarían en los que la presión alta es útil. A menudo se citan como la maquina preferida paralos tipos de procesos que incluyen bioreactores y se utilizan para la producción de dulce de regaliz(glicolice) para tamales con coextrusion se puede utilizar …incorporación de relleno .En los extrusores de tornillos gemelos que giran en el mismo sentido no se forman cámaras cerradasy las vueltas de tornillo combinadas producen pasajes que permiten que el material se mueva de uncanal de tornillo a otro . En consecuencia no se crea una presión tangencial y cuando la presion esalta en un tornillo es baja en el otro . Así los tornillos que giran en el mismo sentido forman canalesaxialmente abiertos y permiten el intercambio de material a lo largo de la máquina. No hay puntosde presión localizados y los pequeños claros entre los tornillos les da a estos una acciónautolimpiadora (si gira 180° se quema)Mucha mezcla .- geernra atoro y mayor friccion mas temepratura  quemado del producto hasta elmomento que se paraliza el tornillo .Preisones en un extrusor : 150 HP el mas grandeTienen un grado mas bajo de acción conductoa positiva pero mejores capacidades de mezcla. Lostornillos que giran en el mismo sentido pueden operarse a velocidades mas altas en comparacióncon los extrusores de tornillos que giran en dirección contraria y por lo tanto resultan apropiadospara los procesos de cocimiento por extrusión de esfuierzo cortante alto.Esfuerzo cortante=N/A viscodiadEn conjunto los extrusores cogiratorios se consideran como los mas útiles para los fabricantes queproducen una variedad de productos. Sus buenas características de mezcla, velocidades de tornilloaltas y velocidades de producción aceptables han hecho de los extrusores de tornillos gemelos unaopción popular para las industrias de los cereales para desayuno y tamales. (de otroa forma serequeridria vapor para cocer grandes cantidas).Descripción del proceso de extrusiónUn sistema de extrsuion sea de un solo tornillo o de tornillos gemelos constan de variossubcomponentes como se representa en la figura
  4. 4. Una tolva proporciona una zona de amortiguamiento a la materia prima en la entrada de modo queel extrusor opere de manera continua sin interrupción. Se utiliza un tornillo de alimentación develocidad variable para descargar material uniforme y continamente apartir de la tolva y llevarla alextrusor.Exigencias de la materia prima: granulometría, mezclas de los granos (es mejor hacer la mezclaantes de la extrusión) , humedad , cantidad pues si se atora , se quema).Algunas veces se utiliza un cilindro preacodicionador para mezclar con anticipación vapor y /o aguacon la alimentación no elaborada. De maner ideal , el tiempo de retención aquí es suficiente demodo de que cada particula de cereal alcanza el equilibrio en temperatura y humedad. El barilmismo del extrusor consta de cabezas encamisadas que contienen los tornillos giratorios. Lascabezas se calientan mediante cartuchos eléctricos, vapor , agua caliente o aceite térmico y seenfrían por agua con un medio de enfriamiento.La temepratura se debe mantener con resistencias en la afueras de todo cilindro o con camisas . NOsolo para calentar pues si se sobrepasa la tmepratura se puede hacer circular agua fríatableros decontrol para corregir.Las varias operaciones de calentamiento, exfieamiento , transporte, alimentación con presión,reacción, mezcla , homogenización, fusión, cocimiento , texturizacion y conformación se llevan acabo en las distintas zonas de procesamiento de un extrusor. Los principales componentes de unextrusor son conocidos:Zona de alimentación aquí se debe añadir la cantidad de agua optima , otros incluyen enzimas .
  5. 5. En esta area se …materiales crudos de baja densidad global de masa en el cilindro del extrusor . LAvelocidad de alimentación total es limitada por la capacidad de los tornillos de esta sección paratransportar la alimetnacion seca ( por gravedad es un problema , se peude quedar en la tolva , otrosgolpean la tolva o utilizan vibradores) . Si se utiliza calentamiento de barril es cmun que se inyecteagua corriente bajo de la zona de alimentación a fin de hidratar los biopolimeros y posiblementeaumentar la transferencia conductiva de calor.Zona de amasamiento (mezclado)En esta zona continua la compresión y los tornillos del extrusor empiezan a alcanzar un mayorgrado de llenado conforme disminuye el paso (paleta) del tornillo. La materia prima pierde sutextura de identidad granular y su densidad empieza a aumentar conforme lo hace la presión en elinterior del cilindro . Para contribuir al cocimiento también se puede inyectar vapor . LA zona deamasamiento es básicamente es una zona de trnasicion entre la materia prima particulada y elmaterial viscoelastico homogéneo encontrado en la zona de fusión (intermedia)Zona de cocimiento final o de fusiónEn esta área comúnmente la temperatura y la presión aumentan de manera muy rápida debido a lapresencia del dado o molde y al paso pequeño del tornillo. La transformación final de la materiaprima también ocurre aquí, lo que afecta de manera importante la densidad, el color y laspropiedades funcionales del producto final (Máx. presión EL agua sigue liquida a pesar de estaren 180°C por la misma presión.. también el agua tiene mayor dnsidad por ello considerar)El dadoEl producto realmente se forma al pasar a través de un dado o matriz o molde y posiblemente unmecanismo de corte fijado directamente al extrusor. Para fijar la longitud y forma finales delproducto se utilizan dispositivos adicionales de post-extrusión.El dado también tiene una función importante en productos esponjados al promover una repentinaevaporación de humedad en forma de vapor. Algunas propiedades importantes de los productosinflados son la densidad global de masa y de partícula, la textura y la porosidad.(el agua se difunde a gran velocidad pues ocupa un volumen 1cc se transform de 18 a 22.4 altadensidad)

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