Un informe que proporciona datos que facilitan la interpretación de los efectos de la Economía 4.0 sobre la demanda, el empleo y, en definitiva, en la sociedad.

1. 1
Ulled Knowledge Research
Abril 2016
4.0

2. 2
Índice
1) Introducción
2) Industria 4.0
3) La revolución energética
4) La paradoja del desempleo
5) Términos Clave

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“La cuarta revolución industrial es algo totalmente
distinto a lo que la humanidad ha vivido hasta ahora”
Klaus Schwab, presidente y fundador del Foro Económico Mundial de Davos, Enero 2016
1) Introducción
La economía mundial está viviendo una transformación irrevocable debido a una nueva
revolución industrial que disipa los límites tecnológicos entre los sectores digital, productor
y biológico.
El papel de los intermediarios en la economía se reducirá dando paso a un nuevo tipo de
producción industrial basado en los llamados 'datos masivos' y su análisis, la
automatización absoluta de la producción, las tecnologías de la realidad aumentada, el
Internet de cosas, etc.
Estos desarrollos implican retos considerables para las empresas, para las personas y por
lo tanto también a nivel político:
• Incremento de las inversiones en maquinaria y equipos por parte de empresas.
• Aumento de las infraestructuras necesarias en la red, por parte del gobierno.
• Cambios en el mercado laboral.
• Variaciones en el patrón de la demanda.
Este informe pretende proporcionar datos que faciliten la interpretación de los efectos
acumulativos de estos cuatro factores. Se da por descontado que la Industria 4.0 acelerará
los cambios estructurales hacia una mayor demanda de servicios. En ese proceso los
movimientos de mano de obra entre sectores y empleo serán significativamente mayores e
incidirán en el número de empleados a nivel global
1
.
____________
1 (Fuente: Industry 4.0 and the consequences for labour market and economy- Scenario calculations
in line with the BIBB-IAB qualifications and occupational field projections. IAB-Forschungsbericht
Alemania - Diciembre, 2015).

4. 4
El nuevo mercado de trabajo se acompañará de la generación de mayor valor añadido, y
en consecuencia de más bienes económicos y, debido a la mayor demanda de fuerza de
trabajo cualificada, a un incremento de salarios en el segmento alto de empleo. No se
necesitarán más empleados no cualificados, pero
aumentará el interés en especialistas capaces de
crear tecnologías punta.
Los supuestos subyacentes tienen un efecto positivo
en el desarrollo económico. Sin embargo, ante la
expectativa de mayores y mejores servicios se espera
que sea en detrimento de países productores. Un
ejemplo: en palabras de Markus Hummel, ejecutivo del
IAB alemán (Institute for Employee Research):
“Alemania va a exportar menos y exigir más y nuevos
bienes del exterior”.
En este informe distinguiremos entre los términos
Industria 4.0 y Economía 4.0, esta última con mayor
alcance. Mientras que interpretamos "Industria 4.0"
como la interconexión interactiva entre la producción
analógica y el mundo digital, la "Economía 4.0" define un campo en el que la digitalización,
no sólo introduce grandes cambios en la producción industrial, sino en todos los sectores
de actividad, y por lo tanto afectará a todos los ámbitos de la vida.
2) Industria 4.0
El concepto de Industria 4.0 se refiere a la introducción de las tecnologías digitales en la
industria. Estas permiten que dispositivos y sistemas colaboren entre ellos y con otros,
permitiendo modificar los productos, los procesos y los modelos de negocio.
El término Industria 4.0 fue acuñado por el gobierno alemán para describir la fábrica
inteligente, una visión de la fabricación informatizada con todos los procesos
interconectados por Internet de las Cosas (IOT). Su uso se extendió tras la Feria Industrial
de Hanover en 2011.
Actualmente es uno de los proyectos clave de la estrategia relativa a las tecnologías
avanzadas del gobierno alemán, que promueve la revolución digital de las industrias. Se
espera que el nuevo concepto de industria 4.0 sea capaz de impulsar cambios
fundamentales al mismo nivel de la primera revolución industrial a vapor, la producción en
masa de la segunda y la electrónica y la proliferación de la tecnología de la información
que ha caracterizado la tercera.
Siemens ha sido la primera compañía europea con una división industrial centrada en la
Fabrica Digital, y en haber invertido en los 10 últimos años más de 4.000 millones de euros
en la adquisición de compañías de software y tecnología, así́ como en contar con más de
17.000 ingenieros especializados en digitalización en todo el mundo, que participan en los
desarrollos de hardware y software industrial que soportan la tecnología requerida en la
Industria 4.0. Siemens tiene un posicionamiento líder en este escenario industrial gracias al
desarrollo de una nueva generación de soluciones que unifican sistemas operativos,
automatizan plataformas productivas y permiten optimizar los procesos de fabricación,

5. 5
incrementar la productividad al tiempo que reduce costes y promueve un uso eficiente de
recursos.
La denominada cuarta revolución industrial se puede percibir como una continuación o
rigurosa aplicación de las ideas y las tecnologías de la tercera revolución industrial.
Además de repensar fundamentalmente la funcionalidad de las fábricas, se darán
importantes cambios en el entorno de trabajo.
Algunos cambios en la economía y en la sociedad, que ya se pueden observar hoy en día,
acelerarán la tendencia a la Industria 4.0. Hasta el momento, los sectores orientados a la
exportación de maquinaria, automoción y la industria química han sido capaces de
mantener su posición a nivel internacional, sobre todo debido a la alta calidad del producto.
La globalización permite comparar los servicios y la presión de la competencia aumenta, lo
que implica una defensa constante de las ventaja competitiva. Por lo tanto, las
innovaciones de producto y proceso son de vital importancia, sobre todo porque las
cadenas de valor siguen siendo más detalladas y más complejas. No sólo se deben
superar los límites propios, sino también coordinar a proveedores especializados que
añaden valor al producto final.
Fuente: World Economic Forum, 2016
Aspectos de los procesos de producción industrial ya muy desarrollados hoy, se vuelven
más y más relevantes para sectores como empresas comercializadoras, la industria del
transporte o la agricultura, debido a la construcción y al continuo crecimiento de la
población mundial. Por un lado, cada vez más cantidad de alimentos deberán ser
producidos en un espacio más limitado y de manera más eficiente, y por el otro, la
construcción masiva plantea nuevos retos para el comercio y el transporte en términos de
suministro de productos y servicios de forma más rápida y continuada. Además, la
demanda de más productos cada vez más personalizados, se incrementará. Todo ello
obliga a la optimización de procesos de producción.

6. 6
En el futuro, las actividades innovadoras constantes deberán estar alineadas con una
mayor complejidad y un creciente dinamismo en las cadenas de valor. Habrá, por tanto,
que replantear todo el sistema de control de la producción en todos los sectores
económicos. Esta reformulación se define con la palabra "Industria 4.0".
A principios de 1990, el valor agregado mundial de fabricación alcanzó los 3.451 millones
de euros (cifra de 1991). Más del 60% hay que atribuirlos a las seis principales naciones
industriales: Estados Unidos, Japón, Alemania, Italia, Reino Unido y Francia. En ese
momento, los países emergentes sólo producían el 21% del total.
En cuanto a la evolución del empleo industrial en diferentes países, comprobamos que el
número de puestos de trabajo de la industria en China y Brasil, se incrementó en un 39% y
23%, respectivamente, mientras que en Alemania esta cifra se redujo en un 8%, en Francia
un 20% y en el Reino Unido en un 29%. Todos los países industrializados tradicionales
experimentaron un descenso en la generación de empleo debido a tres factores
principales. En primer lugar, el mayor nivel de productividad alcanzado por las economías
maduras durante los últimos decenios. En segundo lugar, la pérdida de cuota de mercado
frente a los competidores emergentes. Y en tercer lugar, la externalización de actividades
tales como la logística, la gestión de fábricas, el mantenimiento y los diferentes tipos de
servicios profesionales propios de la industria. Esta externalización a menudo terminó en
una deslocalización de la actividad. Esta
tendencia de externalización parece que ahora
llega a su fin, pero son el aumento de la
productividad y la competencia internacional
los principales responsables de la disminución
del empleo industrial. Algunos países
industrializados tradicionales se han adaptado
a esta nueva situación, otros no.
Entre 1990 y 2011, el valor agregado
manufacturero registró un crecimiento robusto,
hasta alrededor de 6.577 millones de euros.
Ese crecimiento está encabezado por los
BRIC (Brasil, Rusia, India y China), seguido
por países europeos como Polonia, Rumania y
la República Checa. Durante ese período, los
países industrializados tradicionales vieron un
incremento de la fabricación de un 17%,
mientras que en los países industriales emergentes se incrementó en un 179%. Los países
emergentes ahora representan el 40% del valor añadido total de fabricación en todo el
mundo.
Una segunda fractura industrial se ha dado en las economías tradicionales. Algunos países
(los menos), han retenido un alto valor añadido industrial a pesar de la disminución
significativa de puestos de trabajo: Alemania, Italia y Suiza han mantenido su tasa de
industrialización en una cifra cercana al 20% en los últimos 10 años. Otros, sin embargo,
sufrieron un descenso en la tasa de industrialización y en el empleo. Este es el caso de
Francia, cuyo ritmo de la industrialización ha disminuido del 15% en 2001 al 11% en 2011.
España y el Reino Unido siguieron la misma tendencia. Con respecto a la futura estrategia
de creación de valor industrial, Europa parece ir a la deriva y sin que se aprecien
movimientos estratégicos que puedan revertir esa tendencia.

7. 7
Se hace evidente por tanto, que mientras que en países europeos con bajos costes de
producción, se establecen plantas de producción completamente nuevas, muy
automatizadas y con un alto potencial de desarrollo de actividades de alto valor añadido,
en países como Francia, Reino Unido, España o Bélgica, nos enfrentamos a un escenario
de disminución del empleo industrial. Europa, en su conjunto, debe determinar cuál debe
ser el nuevo patrón industrial de los estados miembros.
Las necesidad de una nueva industria europea
La industria es un elemento central de la cadena de valor. Cuando la fabricación se
deslocaliza, suele darse un trasvase de conocimiento y know how, pero también del
empleo, sobre todo en sectores de alto valor añadido como el diseño de productos y
procesos, o las ventas y el marketing. Para mantener los servicios de alta calidad y un
mercado laboral estable en un territorio, es muy importante contar con una industria
innovadora y creativa, donde habitualmente se concentran puestos de trabajos cualificados
(ingeniería, consultoría, tecnologías de la información, investigación, etc.), e incluso de baja
cualificación (turismo, distribución, etc.).
La desindustrialización debilita a la clase media europea, dado que se trasladan los
puestos de trabajo con un salario medio. Y este cambio estructural provocará un desajuste
entre la oferta y la demanda en el mercado laboral, dando lugar a una sociedad más
polarizada. Hay quien afirma que el sector servicios puede llegar a sustituir la fabricación,
pero es poco probable dada la estrecha relación entre ambos sectores.
Aunque hay quien afirma que los servicios pueden llegar a sustituir el empleo que genera
la industria, esto es poco probable ya que los dos sectores están estrechamente
entrelazados. La industria crea valor en el sector servicios, como por ejemplo los
relacionados con el producto, el mantenimiento, la contabilidad, o los restaurantes, hoteles,
etc. que pueden alcanzar un 40% de los empleos. Por lo tanto, la desindustrialización en
algunos países europeos es un motivo de preocupación, ya que afecta a algo más que la
industria. En realidad afecta a la competitividad europea en su conjunto.
Iniciativas industriales 4.0
Empresa Situación de partida Beneficio obtenido
Thames Water El mayor proveedor de servicios y tratamiento de
aguas residuales en el Reino Unido, emplea
sensores MEMS en todas sus instalaciones, lo
que le permite analizar en tiempo real todos los
datos obtenidos.
Anticiparse a los fallos de equipos y
suministro y responder más rápidamente a
las situaciones críticas, tales como fugas o
fenómenos meteorológicos críticos. En 2
años, Thames Water fue capaz de obtener
una disminución del TOTEX (CAPEX +
OPEX) de entre el 15 y el 20%.
ThyssenKrupp La compañía gestiona más de 1,1 millones de
ascensores en todo el mundo. En 2013, presentó
el resultado de una aplicación basada en Azure
IOT de Microsoft, con el fin de obtener y
almacenar mediciones y ajustes de sus
ascensores (temperatura del motor, alineación de
ejes, velocidad, funcionalidad de puertas, etc.) de
forma remota.
Todos estos parámetros son analizados
mediante algoritmos en tiempo real,
ayudando a anticipar las operaciones
relacionadas con el mantenimiento y
reduciendo al mínimo las averías.

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Airbus Introdujo en 2014 en su planta de Puerto Real, el
primer “cobot” (autómata) que opera en una línea
de montaje para el A380. Una aplicación
diseñada para estos cobots permite que los
trabajadores se centren en tareas de mayor valor
añadido (aquéllas que requieren destreza e
inventiva).
Un salto en la eficiencia de montaje de
aviones con datos muy claros:
• 50% de disminución en el costo de
producción
• 85% de reducción del tiempo de inactividad
del trabajador en comparación a cuando
trabaja con robots convencionales
Apache Se trata de una empresa que opera con
yacimientos de petróleo y gas en varios países.
Progresivamente ha ido introduciendo sensores
para recopilar datos que permitan predecir fallos
y reducir al mínimo las pérdidas de producción.
Aumento de la eficiencia del 1% en el uso de
bombas de extracción (esto generaría una
producción adicional de medio millón de
barriles / día para toda la industria del
petróleo).
Volkswagen Volkswagen ha venido desarrollando una
aplicación para tabletas y teléfonos inteligentes
denominado MARTA (Mobile Augmented
RealityTechnical Assistance). Gracias a los datos
recogidos por la electrónica de los vehículos, la
aplicación permite la identificación instantánea de
un problema, a través de una mezcla de
imágenes reales e información virtual. Además la
aplicación ayuda con la reparación mediante
explicaciones técnicas y de cada paso a través
de video.
Puede llegar a resultar imposible para un
técnico de la marca saber donde se
encuentra el problema de un vehículo.
MARTA simplifica el mantenimiento del
mediante el análisis de la información
proporcionada por la electrónica de a bordo.
General Electric Mediante la colocación de sensores en las
turbinas de viento de la plataforma de energía
eólica de GE y con datos meteorológicos
precisos, la empresa es ahora capaz de optimizar
en tiempo real el uso de turbinas, la generación
de energía y su mantenimiento a través del
análisis de los datos recogidos.
Con la iniciativa, GE recibe una
compensación mediante un porcentaje de los
ingresos adicionales conseguidos por la
mayor generación de energía. Además, la
energía renovable producida por los parques
eólicos de GE ha crecido entre un 5 y un
20%.
Rolls-Riyce La empresa ofrece una gama de servicios
dedicados al mantenimiento predictivo de sus
motores a reacción gracias a un conjunto de
herramientas remotas de análisis basados en
sensores. Esto aumenta la fiabilidad del motor y
limita los tiempos no previstos que el avión debe
estar en tierra (es decir, maximiza el tiempo de
vuelo y genera predicciones mejores).
Con este programa (denominado TotalCare),
Rolls-Royce es capaz de compensar a las
compañías aéreas por las pérdidas debidas a
paradas inesperadas de los aviones. Su éxito
ha llevado a la compañía a implantar el
programa de mantenimiento TotalCare en el
92% de los motores Trent (última
generación).
Michelin La empresa ha implantado el programa
EFFIFUEL, por el que se compromete a reducir el
consumo de combustible para los transportistas.
Mediante el análisis de los datos e información de
transporte de una carga flotas de camiones,
Michelin es capaz de predecir los objetivos de
ahorro de combustible (con el uso de neumáticos
nuevos y un curso de conducción que llaman
ecológica). Si no se cumplen los objetivos,
Michelin se compromete a ofrecer un reembolso
en proporción a los gastos incurridos.
El programa garantiza un ahorro de 1,5 litros
de combustible por cada 100 km de distancia
recorridos.

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Iniciativas en otros países:
Algunas iniciativas referidas al fenómeno de transformación digital en la industria, son las
siguientes:
• Alemania: Está considerado uno de los países precursores de la transformación
digital de la industria. Sus inicios se remontan a 2006, año en el que define la High-
Tech Strategy, en la que se empiezan a vislumbrar los fundamentos de la Industria
4.0. Con esta estrategia, Alemania persigue mantener su posición de liderazgo,
estableciendo un marco que lo garantice. Además, se ha basado en una política de
clústeres previa, en la que se ha apoyado para reforzar los avances de Industrie
4.0. El impacto de la digitalización de la industria en la economía alemana en 2020
se estima en un incremento de la productividad equivalente a 90.000 - 150.000
millones de euros (entre un 15% y un 25% en términos de productividad sin incluir
los costes en materiales intermedios), un incremento de los ingresos de 30.000
millones de euros anuales (un 1% del PIB alemán adicional por nueva producción),
y un crecimiento del empleo del 6%.
• Estados Unidos: Detectó la necesidad de evolucionar su industria manufacturera
y encaminarla hacia una transformación digital y lanzó su plan Advanced
Manufacturing en 2010. Para ello, creó una red de institutos, que parecen
inspirarse en los alemanes, llamados IMIs (Institutes for Manufacturing Innovation)
y especializados por tecnologías que investigan las nuevas tendencias digitales y
su implantación en la industria. Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC)
es otro proyecto orientado también a las modalidades de la fabricación industrial
del futuro.
• Francia: En el año 2013 el Gobierno francés lanza la iniciativa La Nouvelle France
Industrielle. Consiste en 34 planes específicos y la identificación de las tecnologías
prioritarias (cloud computing, impresión 3D, nanoelectrónica, realidad aumentada,
servicios sin contacto, supercomputadores, robótica y ciberseguridad). La

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ejecución de esta política también se basa en una infraestructura previa: los polos
de competitividad (Pôles de Competitivité) creados en 2006 con el objetivo de
impulsar la innovación tecnológica y la posición competitiva del país). Estos polos,
distribuidos en el territorio y especializados en sectores, son una de las
herramientas con las que implantar la nueva política industrial. Empresas como
Dassault Systèmes, EADS, Astrium… están muy implicadas en el desarrollo de la
Industria 4.0.
• Unión Europea: En el marco Europa 2020, la Comisión Europea elabora
recomendaciones y diseña iniciativas relacionadas con la transformación digital de
la industria como, por ejemplo, “Innovation Union”, “A digital agenda for Europe” y
“An industrial policy for the globalisation era”. Todas tienen el objetivo último de
llevar la manufactura europea a representar un 20% del PIB de Europa.
• Otros países: El Reino Unido y los Países Bajos también se encuentran inmersos
en la marcha hacia la digitalización de la industria: el Reino Unido con una
estrategia en la que cobra especial importancia la contratación pública; los Países
Bajos con su Smart Industry, de 2014, que hace mucho hincapié en el desarrollo
de conocimiento con laboratorios “field labs”.
• En el ámbito extra-europeo, destacan Corea del Sur e Israel, donde la digitalización
cobra especial importancia para reforzar sectores ya predominantes: tecnología
avanzada en Corea del Sur, representado por los grandes conglomerados
(Chaebols), e industria de defensa en Israel.
3) La revolución energética
La consecuencia inminente de esta "cuarta revolución industrial" será el crecimiento de las
energías alternativas. La década de altos precios del petroleo ya impulsó las nuevas
tecnologías energéticas renovables, si bien el desplome del sector petrolero y la caída de
sus beneficios (e inversiones) empuja igualmente el desarrollo de la energía alternativa.

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La actual crisis de crudo conduce a cambios estructurales de las economías, incluso de
gigantes petroleros como Arabia Saudita, que ya examina planes de privatización de parte
de su monopolio Saudi Aramco.
Pero la Industria 4.0 también debe responder a las problemáticas actuales no solo en
cuanto al ahorro de energía, sino también en cuanto a la gestión de recursos naturales y
humanos. La innovación a su alrededor va a propiciar el cambio tecnológico principalmente
a través de las nuevas formas de generación y gestión de la demanda.
La asociación de las nuevas tecnologías ecointeligentes de generación y de eficiencia
energética conduce a un modelo de industria 4.0 con nuevas especializaciones productivas
en los sectores energético y de las Tecnologías de la Información y de las Comunicaciones
(TIC).
La industria 4.0 va a exigir nuevos modelos de negocio en los que la energía esté orientada
a la demanda, y que los servicios que se proporcionan al consumidor permitan su
participación en tiempo real. Algo ratificado en los Objetivos 20/20/20 de la Unión Europea,
que contemplan una energía segura, sostenible y competitiva, con un modelo energético
que desacopla el crecimiento económico del uso de los recursos, priorizando el ahorro, la
eficiencia energética y el uso de fuentes de energía limpia.
En esta línea destacan 2 proyectos:
• El almacenamiento eléctrico, para una mayor integración de las fuentes renovables
de manera descentralizada.
• La promoción de soluciones para el modelo Smart City, que permita ahorrar
energía masivamente, aprovechando lo mejor de las renovables, la eficiencia
energética, las redes inteligentes (Smart Grid) y nuevos modelos de negocio.
A nivel industrial, estos proyectos van a requerir regulación específica alineada con lo ya
dispuesto a nivel de eficiencia energética, control de la contaminación y desarrollo de las
renovables. También será necesario un sistema de innovación adaptado para cada
territorio que cuente con:
• Centros de formación y de investigación
• Incentivos económicos.
• Financiación adecuada y flexible.
La UE cuenta con recursos presupuestarios hasta 2020 con la prioridad de destinar el 22%
a la financiación de proyectos de adaptación al cambio climático y a alcanzar el objetivo de
reducción del 20% de consumo de energía primaria
Tanto a nivel mundial como europeo, es mucho lo que queda por hacer en sectores
ineficientes energéticamente como son el de la edificación y el transporte, en los que se
concentra un elevado potencial de ahorro de energía

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4) La paradoja del desempleo
“Los trabajos que necesitan mayor nivel de formación y creatividad son los que
tendrán más márgenes para estar garantizados en un futuro, mientras que los
empleos más repetitivos serán condenados a desaparecer”
Xavier Busquets, Catedrático de Comercio Digital de ESADE
La paradoja de la nueva industria reside en el hecho de que, paralelamente al
crecimiento de la producción, aumentará también el desempleo, debido a que los
nuevos sistemas de producción no requerirán de la intervención de seres humanos. No
se necesitarán más empleados no cualificados, y aumentará el interés y la necesidad
en especialistas capaces de crear nuevas tecnologías punta. Algunos datos son claros:
el porcentaje de trabajadores en los sectores agrícola y manufacturero está
disminuyendo de manera constante, al tiempo que se incrementa el empleo en el
sector servicios. Hay oportunidades evidentes para crear más y nuevos puestos de
trabajo, si bien la Unión Europea reconoce que puede darse una escasez de
trabajadores especializados capaces de relacionarse y gestionar las tecnologías que
se incorporarán a las fábricas del futuro.
Se considera clave analizar algunos factores resultantes de las mejoras derivadas de
la industria 4.0:
• Saber hasta que punto la Industria 4.0 acelerará el cambio estructural en el
empleo.
• Cómo afectará al entorno ocupacional y a la cualificación profesional.
• Que efectos tendrá el movimiento de transición a la Industria 4.0 en el desarrollo
económico y en el número de ocupados.
Situación actual y retos
En general se considera que la Industria 4.0, afectará sobre todo a aquellas
profesiones consistentes en tareas repetitivas. Algunos ejemplos de empleos dentro de
este rango serían operadores telefónicos, cajeros de supermercados, trabajos
administrativos o todo aquello que tenga relación con el transporte y la logística.

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Según apunta el informe sobre el Futuro del
Trabajo de Adecco presentado a principios de
este año, las profesiones más cotizadas en el
futuro, serán los programadores informáticos,
empleados de marketing y comunicación,
puestos relacionados con el diseño visual y la
creatividad digital y los de estrategia y gestión
de negocio.
El reto es acercar las nuevas tecnologías al
mundo industrial, afrontando la necesaria transformación de las empresas, lo que
exigirá esfuerzos en varias direcciones. Los habilitadores digitales son relativamente
recientes, y el capital humano con conocimientos y experiencia en su desarrollo, uso y
aplicación a la industria, es todavía escaso. Y de poco servirá́ que las empresas
conozcan y sean conscientes de los beneficios de la tecnología, si no logran encontrar
el talento necesario. La formación será por tanto un factor crucial y lo será en dos
ámbitos. Por una parte, aquellas personas que ya forman parte de la fuerza de trabajo
deberán adaptar sus conocimientos y competencias a las nuevas tecnologías digitales
productivas. Por otra parte, el ámbito académico deberá prepararse para formar a
nuevas generaciones garantizando que se cubra la demanda de capital humano
cualificado y la de nuevos perfiles que se generarán como consecuencia de esta nueva
revolución industrial.
Puestos de trabajo más demandados para
2016 en España
Áreas de trabajo más demandas en el futuro
Desarrollador Web Sistemas de transporte rápido (analizadores del
flujo de tráfico, operadores de centros de mando,
transformadores…)
Contable y Auditor Relacionados con la captación de agua
(Arquitectos de Sistemas, Transicionistas de
aprovisionamiento, Purificación, Asesores de
impacto…)
Enfermera Clima (Integración de datos, Inflexionistas…)
Administrador de redes e informático Consumo colaborativo (Auditores, Analistas de
oportunidades…)
Ingeniero industrial Industria de los sensores (diseñadores,
organizadores de flujos de datos, tasadores de
puntos de fallo, optimizadores de transmisión
Ingeniero de Sistemas IOT (localizadores, auditores de estilo de vida,
consultores de eficiencia, Arquitectos de realidad
aumentada…)
Fuente:
Foro Económico Mundial & Business Insider (2016)
Fuente:
DaVinci Institute (2016)
El Foro Económico Mundial mantiene que el 65% de los niños que ahora estudian
primaria trabajarán en profesiones que todavía no existen. La automatización de
procesos, acelerada por la robótica y otros adelantos tecnológicos, harán que se
pierdan siete millones de empleos hasta 2020, si bien surgirán dos millones de nuevos
puestos de trabajo cuya naturaleza hoy desconocemos.
Thomas Frey, director ejecutivo del DaVinci Institute relaciona las habilidades que
serán precisas y que coparán el mercado laboral de las próximas décadas. Por
En España, el 65% de los
expertos en RR.HH. cree que la
automatización destruirá
empleos en la misma medida
que los creará.
FUENTE:
El Futuro del Empleo, ADECCO, febrero de
2016

14. 14
supuesto, nadie garantiza que vayan a existir como tales, pero se trata de un mapa
para entender por dónde puede ir el futuro de los perfiles profesionales más
demandados.
1. Transformadores: Toda nueva era necesita expedicionarios que abran camino.
2. Expansionista: En un entorno cambiante y en crecimiento, se necesitará el talento de
adaptarse rápidamente al mismo.
3. Maximizadores: La habilidad de sacar todo el partido a procesos, situaciones y
oportunidades.
4. Optimizadores: Aquellos capaces de encontrar las variables que producen los mejores
resultados.
5. Inflexionistas: En dicho entorno cambiante, habrá que ser capaz de identificar los puntos de
inflexión antes que los demás.
6. Desmanteladores: No sólo se trata de abrir nuevos caminos, sino de cerrar los antiguos, es
decir, ser capaz de hacer decrecer las viejas industrias sin causar estragos en la sociedad.
7. Creadores de circuitos cerrados de feedback.
8. Contraatacantes: Aquellos capaces de hacer frente a las críticas recibidas por los detractores
de las nuevas tecnologías.
9. Corredores de la última milla. Frey explica que la tecnología, por lo general, alcanza un punto
en el que las ganancias decrecen cuando se intenta alcanzar al usuario final. El trabajo de
estos consistirá en solucionar dichos problemas.
10. Contextualistas: Los capaces de entender el entorno en el que cada nueva tecnología
operará.
11. Éticos: Las nuevas tecnologías generarán nuevas y cada vez más complejas preguntas, y
alguien deberá responderlas.
12. Filósofos: Aquellas compañías que consigan imponer su filosofía y su visión del mundo al
resto del mercado serán las que triunfen.
13. Teóricos: Primero viene la teoría, y más tarde, el producto.
14. Legacistas: Alguien debe preocuparse por las generaciones que nos sucederán.
Hacia un mercado laboral 4.0
Durante la celebración del Foro Económico Mundial (FEM) de Davos, estadistas,
empresarios, economistas y divulgadores han debatido este pasado mes de enero,
cuáles son los retos que comportará el cambio de era que ya estamos
experimentando. El impacto de la hiperconectividad de las personas, de la gran
capacidad de almacenaje y procesamiento de datos y de disciplinas como las
neurociencias, la robótica o la nanotecnología cambiarán el mundo, igual que sucedió
en el siglo XVIII con la máquina de vapor, en el XIX con la electricidad y en el XX con
la digitalización.
Las conclusiones del FEM son claras: las competencias que se exigirá a los
trabajadores en 2020 cambiarán significativamente con las que se demandaban en
2015. Las habilidades cognitivas reinarán en más de la mitad de los puestos de
trabajo. Asimismo, la capacidad para resolver problemas complejos cotizará muy alto,
como también lo harán las habilidades de relación con los demás. El dominio de
contenidos (las materias) perderá importancia frente a las habilidades de proceso.
Sobre el mercado laboral español en el sector industrial, un estudio realizado por
Randstad indica que tres millones de empleados serán relevados de sus tareas. Este
análisis, titulado Industria: situación actual y retos de cualificación, prevé que en
España se van a crear 3.500.000 empleos en el sector industrial hasta el 2025, aunque

15. 15
deja claro que la mayoría serán simples sustituciones de quienes abandonan por edad
u otras circunstancias el mercado laboral.
El otro medio millón de empleos que, según Randstad, se pueden añadir a los
actuales, de los que se prevé que haya sucesión natural, provienen de la previsible
incorporación de las nuevas tecnologías al proceso industrial y la demanda de nuevos
profesionales que generará el propio sector y que quedarán asimilados en el mismo
epígrafe de industria que contemplan los métodos tradicionales de cálculo de
ocupación por actividades. Según el informe de la multinacional de recursos humanos,
para mantener esta constancia de empleo será determinante que se considere también
el grado de formación de los futuros contratados. En este aspecto, Randstad es
coincidente con la advertencia que se está haciendo desde todo tipo de foros de
prospección económica a medio plazo sobre el alto riesgo de reducción de empleo que
introduce la llamada cuarta revolución industrial. Uno de los más recientes es el que
recoge el informe mensual del área de estudios de CaixaBank que dirige Jordi Gual.
La advertencia de Randstad sobre la capacidad de los fabricantes españoles para
seguir creando puestos de trabajo, o más bien manteniendo los actuales el próximo
decenio, es la singular distribución del empleo en el sector en función del nivel de
formación. Hoy en día, un 42% de los ocupados tienen titulación superior, y otro 32%
han completado los estudios primarios y secundarios. Estaría bien si se comparara, en
el segmento más bajo, con otros sectores como los vinculados al turismo, pero es
preocupante si se compara con lo que sucede en los otros países más industrializados
de Europa, en los que las proporciones son significativamente distintas. Tiene, en
parte, una explicación de sobra conocida: la industria española, pese a ser competitiva

16. 16
y exportadora, está asentada en sectores maduros de producción (automoción,
química…) mientras que la del resto de la Europa comparable con la española hace
años que tiene incorporada la innovación como actividad asociada, cuyo empleo es
muy superior al medio millón que prevé Randstad para España.
La explicación de esta anomalía hay que buscarla en la franja central de la
comparación, los estudios de grado medio, que comunmente se llama formación
profesional. Mientras en España se registra una brecha entre universitarios y los que
se quedan en la ESO. Entre las titulaciones presentes en la industria (entre ambas,
suman más del 75%) la media europea está muy distanciada, precisamente por la
zona central: los titulados para ejercer un oficio industrial en la UE son el 48,4%, y en
España, el 23,5%. Esta diferencia solo tiende a ampliarse los próximos años, según
Randstad. De ahí viene la advertencia de la brecha insalvable del grado de
conocimientos y el riesgo derivado de la destrucción de puestos de trabajo (Fuente:
Josep Maria Ureta, El Periódico de Cataluña – marzo de 2016)
En Europa ya existen algunas iniciativas para superar la brecha existente en el
conocimiento que se estima necesario:
1. Promover la incorporación de contenidos relacionados con la Industria 4.0 y sus
habilitadores digitales en la formación laboral (a profesionales, en planta,
desempleados...), con el fin de garantizar que se satisfagan las necesidades de las
empresas industriales de competencias relativas a la Industria 4.0.
2. Promover la inclusión de contenidos y cursos específicos de Industria 4.0 en la
formación curricular académica (enseñanza obligatoria, universitaria, formación
profesional y de postgrado). Como parte de esta iniciativa se reforzarán los

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requisitos formativos necesarios para alcanzar las competencias demandadas por
la Industria 4.0.
Personas, lideres y equipos multidisciplinares
Entre tanta tecnología y automatización parece complicado ubicar a las personas en
las plantas industriales del futuro. Sin embargo, la Industria 4.0 tiene un foco humano
crucial. Siguen y seguirán siendo las personas quienes gestionen los procesos y las
que aporten valor. Cierto es que muchas tareas serán automatizadas por robots
colaborativos, nuevas máquinas y/o tecnologías, pero no cabe duda de que el éxito,
los valores y la propia optimización serán sustentadas en lideres y en equipos de
personas.
Del mismo modo, la visión del liderazgo de los empresas deberá adaptarse y será
fundamental contar con lideres de empresa que transmitan a sus equipos el valor y la
mejora que supone subirse al tren de la Industria 4.0, al mismo tiempo que les hagan
ver el papel activo que deben desempeñar. Igualmente, la creación de equipos
interdisciplinares será́ un factor que condicione el éxito de la adopción de la Fabrica
Inteligente: no se trata de un proyecto a pilotar por el área informática ni por ingeniería,
l+D o producción; se requerirán equipos transversales que, desde sus respectivas
áreas, aporten las capacidades necesarias para alcanzar procesos más optimizados.
Alemania, ¿En peligro?
Según una encuesta realizada por el Foro de Davos, Alemania, el país europeo
industrial por excelencia, se vería afectada por este cambio más que otros países
europeos. Se cree que la economía alemana podría sacar provecho sobre todo con la
técnica de sensores e ingeniería industrial y también con la evaluación y análisis de
datos. Pero en este sector, Estados Unidos lleva la voz cantante. Según se advierte,
Alemania deberá tener cuidado de no acabar siendo la prolongación industrial de una
base de datos dominada por Estados Unidos, porque entonces Alemania podría perder
más puestos de trabajo que los pronosticados por Davos.
Boston Consulting Group realizó encuestas en Alemania, y mediante un modelo
predictivo estimó el impacto en el empleo de la nueva oleada de innovaciones. Los
resultados revelan que la Industria 4.0 aumentará el empleo en las industrias, pero
deberá mejorar la formación de obreros y empleados, pues se trata de un cambio que
exige una mayor intensidad de capital y una mano de obra más cualificada. Las
mayores necesidades de capital van a tener consecuencias indirectas para los países
donde se deslocalizaron industrias que antes eran intensivas en mano de obra, desde
China a India, Vietnam, Bangladesh, Indonesia y Filipinas. En Alemania, Austria y
Suiza se observa ya la repatriación de las fábricas que se deslocalizaron en la Cuenca
del Pacífico y ahora regresan a sus países de origen o bien encuentran mejores
condiciones en los países de Europa del Este.
La importancia que ha dado a esta cuestión el propio gobierno alemán ha motivado
una investigación desarrollada por el Instituto de Investigación de Empleo (Institut für
Arbeitsmarkt- und Berufsforschung - IAB), un centro encargado de desarrollar
investigaciones en el mercado laboral, con el fin de asesorar a los actores políticos del

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país. Esa investigación revela que las empresas de nueva creación que utilizan los
potenciales de la digitalización son capaces de fabricar productos de forma más
flexible e individualizada. Estas empresas fomentan que al margen de que sus
especialistas tengan competencias especiales para su trabajo, estas vayan
acompañadas de experiencia en el trato con los medios digitales y redes, así como
habilidades específicas en comunicación y de trabajo en equipo.
Se ha constatado que en Alemania los requisitos impuestos a los empleados
aumentan, sobre todo en la fase de desarrollo de nuevos procesos y productos, lo que
solo puede promover un cambio a corto plazo en la formación académica y
universitaria de grado.
Alemania espera promover un aumento de la eficiencia atribuible a la mano de obra,
un incremento de la productividad, reducción de costes operativos internos gracias a la
digitalización de la cadena de valor y una reducción de inventario hasta prácticamente
su eliminación… Al mismo tiempo el aumento de la eficiencia energética y la supresión
de componentes mecánicos revertirá en un mayor ahorro, que se unirá a un mayor
volumen de ventas en un mercado más amplio y con clientes más satisfechos.
Estas expectativas incluirán también gastos extraordinarios, principalmente en el
capítulo de inversiones en tecnología, seguridad, divulgación o estandarización de
sistemas productivos. En el capítulo de inversiones Alemania estima una cantidad de
325.000 millones de EUR hasta el año 2025.
Los sectores ocupacionales que señalan valores negativos, pueden atribuirse
normalmente a la industria manufacturera. En particular, las profesiones relacionadas
con los productos químicos y plásticos, se ven muy afectados, dado que se trata de
puestos de trabajo con un porcentaje de rutina muy alto.
La transición a la Industria 4.0 está asociado con ajustes para las personas que
permanecen trabajando en la actualidad. Habrá nuevos flujos de trabajo y nuevas
tareas y otras desaparecerán. Puede decirse que la Industria 4.0 varía sustancialmente
la oferta de trabajo a través de una demanda de personal en el segmento superior, en
particular para las profesiones MINT (Matemáticas, Informática, Ciencias e Ingeniería).
Sin embargo, el desempleo de las personas sin formación profesional aumentará aún
más. Una implementación de Industria 4.0 también puede implicar una disminución de
las importaciones.
Predicciones públicas para el futuro de la automatización en la fuerza laboral de EE.UU
Una mayoría de estadounidenses predice que dentro de 50 años, los robots y los
ordenadores van a hacer gran parte del trabajo realizado actualmente por los seres
humanos, pero pocos de ellos esperan que sus propios trabajos o profesiones vayan a
experimentar impactos sustanciales. Un estudio realizado hace dos años por
investigadores de la Universidad de Oxford mostraba que hasta un 47% de todos los
puestos de trabajo en los Estados Unidos están en riesgo de "informatización". En otra
investigación desarrollada hace unos meses por Pew Research Center, que agrupa a
expertos en tecnología, una gran mayoría de los encuestados predijeron que los avances
en la robótica y las aplicaciones informáticas implicarán un desplazamiento neto de puestos
de trabajo durante las próximas décadas.

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Más o menos dos tercios de los estadounidenses esperan que dentro de los próximos 50
años los robots y los ordenadores realizarán gran parte del trabajo que actualmente
realizan los seres humanos. Un 15% de los estadounidenses esperan que este nivel de
automatización pasará definitivamente, mientras que el 50% cree que sucederá
probablemente. Por otro lado, una cuarta parte de los estadounidenses espera que
probablemente no sucederá, y el 7% cree que definitivamente, no va a ocurrir.
En general, los estadounidenses de diferentes estratos sociales tienen expectativas muy
similares con respecto al futuro de la automatización. Sin embargo, los menores de 50
años, así como los que tienen ingresos y nivel educativo relativamente alto, son un poco
más escépticos que la media sobre la posibilidad de una automatización generalizada de la
fuerza de trabajo. Alrededor del 35% de los jóvenes de 18 a 49 años de edad piensa que
es poco probable que los robots y ordenadores hagan mucho del trabajo realizado por los
seres humanos, en comparación con el 27% de los mayores de 50 años. El 37% de los que
tienen un título universitario cree que este resultado es poco probable (en comparación con
el 28% de los que no han asistido a la universidad),
al igual que el 38% de los estadounidenses con un
ingreso anual de $ 75,000 o más (en comparación
con el 27% de aquellos con un ingreso anual de
menos de $ 30.000 por año).
Los estadounidenses que trabajan en los sectores
gubernamental, sin afan de lucro o en educación,
son un poco más escépticos sobre el futuro de la
automatización de la fuerza de trabajo que los
estadounidenses que trabajan para una gran
corporación o PYME. Sólo un 7% de los
estadounidenses que trabajan en sectores sin afan
de lucro, gobierno o educación, esperan que los
robots y ordenadores definitivamente absorberán el
empleo humano humano en los próximos 50 años,
mientras que el 13% de los que trabajan para una
corporación grande o Pyme, están seguros de que
esto ocurrirá.

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5) Términos clave:
CPS Cyber Physical Systems - Configuran la nueva revolución en el ámbito de las TIC
y en concreto de los sistemas empotrados ('Embedded Systems'). Son el resultado
de dotar a los objetos físicos de capacidades de computación y de comunicación
para convertirlos en objetos inteligentes que pueden cooperar entre ellos formando
ecosistemas distribuidos y autónomos. Por tanto, CPS aporta una visión que va
más allá de los objetos individuales ofreciendo servicios a través de Internet, y
aborda sistemas completos que se componen dinámicamente a partir de otros
sistemas y que son capaces de sentir y controlar el mundo físico, entendiéndolo y
aprendiendo de las interacciones que se producen, de forma que evolucionan hacia
la creación de entornos inteligentes.
En cierto sentido determina la vinculación entre los seres humanos, máquinas,
productos, objetos y sistemas TIC.
IOT Internet of things. Se trata de un concepto que se refiere a la interconexión digital
de objetos cotidianos con internet. También se emplea para designar al punto en el
tiempo en el que se conectarían a internet más “cosas u objetos” que personas. Un
ejemplo: Si los objetos de la vida cotidiana tuvieran incorporadas etiquetas de
radio, podrían ser identificados y gestionados por otros equipos, de la misma
manera que si lo fuesen por seres humanos.
El concepto de internet de las cosas lo propuso Kevin Ashton en el Auto-ID Center
del MIT en 1999, donde se realizaban investigaciones en el campo de la
identificación por radiofrecuencia en red (RFID) y tecnologías de sensores.
Big Data Se denomina así el análisis, administración y gestión inteligente de una gran
cantidad de datos, a través de modelos de descomposición, predicción y
optimización, para una mejor y más eficiente toma de decisiones.
Inteligencia
Artificial (en la
industria)
Posibilidad de que los componentes de las plantas de fabricación organicen entre
sí su trabajo, sin intervención humana, para hacerse cargo de las tareas que
reciben de las unidades de control de nivel superior, aumentando además la
eficiencia energética.
Robots
Colaboradores
Los robots no solo se comunicarán entre sí dentro de la fábrica. También lo podrán
hacer con las personas, de manera que aumentarán las capacidades de estas, en
el mismo espacio de trabajo.
3D Print Este desarrollo tecnológico es un valor en alza. Todavía en la actualidad,
fundamentalmente se recurre a él para la ejecución de prototipos, ya que es más
caro y lento que la inyección, y, además, es incompatible con muchos materiales,
pero comienza a ser una realidad en muchos sectores.
Habilitadores
digitales
Son el conjunto de tecnologías que hacen posible una nueva industria que explota
el potencial del Internet de las Cosas (IOT). Estas permiten la hibridación entre el
mundo físico y el digital. Es decir, vincular el mundo físico al virtual para hacer de la
industria una industria inteligente.
Estos habilitadores se pueden clasificar en tres grupos. En el primero, los
habilitadores de la hibridación del mundo físico y digital permiten convertir
elementos físicos en información digital para su posterior tratamiento. El segundo
grupo de habilitadores es el de las tecnologías que permiten trasladar la
información, de manera segura, desde los habilitadores de hibridación del mundo
físico y digital hasta el siguiente grupo. Estos son indispensables para que todos
los demás puedan funcionar. Finalmente, el tercer grupo, de aplicaciones de
gestión, conforma la capa de “inteligencia”, procesando la información obtenida de
los dos primeros grupos y permitiendo dar uso a esta información.
Algunos de estos habilitadores ya existen, otros se irán desarrollando y otros
aparecerán en el futuro.

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Industria
Conectada 4.0
Iniciativa para la transformación digital de la industria española. Desarrollada por el
Ministerio de Industria, Energía y Turismo en colaboración con empresas
españolas multisectoriales.
Ecosistema de
Valor
Ámbito en el que la empresa desarrolla su actividad y que engloba a la propia
empresa, a sus proveedores y a sus clientes, entre quienes se suceden las
comunicaciones multidireccionales. El ecosistema requiere que los actores que en
él participan colaboren estrechamente entre ellos y que compartan la información
relevante.
Entorno
Colaborativo
Espacio, ya sea físico o virtual, en el que entidades (como universidades, centros
tecnológicos, institutos de investigación, etc.) y empresas del mismo o de diversos
sectores interactúan y colaboran entre ellas con el fin de desarrollar soluciones e
innovaciones disruptivas en el menor tiempo posible.
Transformación
Digital
Movimiento de las industrias hacia un estado de digitalización en el que tanto sus
productos, procesos como modelos de negocio evolucionarán mejorando el
desempeño de las organizaciones.
Valor Agregado
Bruto (VAB)
Magnitud económica que mide el valor creado o añadido en el proceso de
producción. Es la diferencia entre el valor final del producto y las compras de
productos intermedios, sin incluir la depreciación del capital fijo durante el periodo.
Cloud
Computing
Computación en la nube es la prestación de recursos hardware y software, en
forma de servicios predefinidos o parametrizables, a través de la red, en tiempo
real y con posibilidades de conectividad simultánea de usuarios. Los servicios
proporcionados van desde el almacenamiento, la computación de datos, la
accesibilidad y la construcción de aplicaciones desde el lado hardware, hasta
servicios de aplicaciones finales. Según el nivel de utilidad del servicio cloud,
existen infraestructuras, plataformas o software como servicio (IaaS, PaaS, SaaS).
Sistemas
Inteligentes
“low-end”
Dispositivos avanzados basados en un sensor al que se le pueden añadir más
elementos hardware (microprocesadores, elementos de comunicación, etc.) y
software (aplicaciones, inteligencia artificial, etc.). Están específicamente diseñados
para resolver un problema concreto de forma eficiente y total o parcialmente
autónoma. Los sistemas embebidos pueden ser utilizados en la maquinaria
industrial para optimizar el proceso, ofreciendo una mayor eficiencia, flexibilidad,
trazabilidad y optimización de las cadenas logísticas.
Sistemas
Embebidos
(sensores)
Sensores que permiten optimizar el proceso industrial, mejorar productos y crear
nuevos modelos de negocio. La mejora del proceso mediante sensores embebidos
aumenta la eficiencia en la producción y mejora la calidad. Además, aporta
fiabilidad y precisión y la optimización de la logística de toda la cadena de valor. La
incorporación de estos sensores también da lugar a productos con propiedades
mejoradas.
SCADA Acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y
Adquisición de Datos) es un software para ordenadores que permite controlar y
supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo
real con los dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automáticamente. Provee de toda la información que se genera en el proceso
productivo (supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestión e intervención.
Estación
Maestra
El término se refiere a los servidores y al software responsable para comunicarse
con otros equipos (RTUs, PLCs, etc) en los que se encuentra el software HMI de
las estaciones de trabajo. En un sistema SCADA pequeño, la estación maestra
puede estar en un solo ordenador, A gran escala, en los sistemas SCADA la
estación maestra puede incluir muchos servidores, aplicaciones de software
distribuido, y sitios de recuperación de desastres.
HMI Human-Machine Interface es una ‘interfaz hombre-máquina’, un panel de control
diseñado para conseguir una comunicación interactiva entre operador y
proceso/máquina, con la función de transmitir ordenes, visualizar gráficamente los
resultados y obtener una situación del proceso/máquina en tiempo real.

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Radiomódem Un radiomódem o módem de radio transfiere datos de forma inalámbrica a una
distancia que puede llegar a decenas de kilómetros, salvando obstáculos
geográficos. La comunicación que se establece se suele denominar de datos de
radio frecuencia (Radio Frequency Data Communication o RFDC). Los módems de
radio son una forma moderna de crear redes de radio privadas (PRN) que se
utilizan en aplicaciones industriales críticas, cuando se requiere la comunicación de
datos en tiempo real. También los radiomódems permiten al usuario ser
independiente de los operadores de las redes de satélite o de telecomunicaciones.
M2M Machine to machine es un concepto genérico que se refiere al intercambio de
información o comunicación en formato de datos entre dos máquinas remotas.
Sensores
MEMS
Los Sistemas Microelectromecánicos (Microelectromechanical Systems, MEMS) se
refieren a la tecnología electromecánica, micrométrica y sus productos, que a
escalas relativamente más pequeñas (escala nanométrica) se fusionan en sistemas
nanoelectromecánicos (Nanoelectromechanical Systems, NEMS) y
Nanotecnología. MEMS también se denominan 'Micro Máquinas' (en Japón) o
'Tecnología de Micro Sistemas' - MST (en Europa). Los MEMS son independientes
y distintos de la visión de la nanotecnología molecular o Electrónica Molecular.
Existen diferentes tamaños de empresas con importantes programas MEMS. Las
empresas más grandes se especializan en la fabricación de componentes de bajo
coste aen forma de paquetes de soluciones para los mercados finales como el
automotriz, biomedicina, y electrónica. El éxito de las pequeñas empresas es
ofrecer valor en soluciones innovadoras y absorber el costo de fabricación con altos
márgenes de ventas. Tanto las grandes como las pequeñas empresas realizan
trabajos de I + D para explorar la tecnología MEMS.
Cobot Un 'cobot' es una nueva familia de autómatas que se definen por su completa
interacción con los seres humanos dentro de las cadenas productivas. Se rompen
no sólo las barreras físicas en el entorno laboral, también las económicas. Esta
generación robótica está, por primera vez, impactando de lleno en la productividad
de las pequeñas y medianas empresas.