1. Administración de Operaciones I
Ed. D. Juan Manuel Carrión Delgado

3. Algunas definiciones:
 “Unidad de producción de bienes y/o servicios para
satisfacer un mercado”
 “Unidad económica destinada a satisfacer una unidad
mediante la producción de un bien o un servicio
obteniendo una utilidad por su gestión.”
 “Unidad económico-social en la que el trabajo y la
dirección se coordinan para lograr una producción
socialmente útil, de acuerdo a las exigencias del bien
común de la misma empresa y de la sociedad.”

4.  “Sistema productor de bienes y/o servicios
destinados a satisfacer la demanda de un
mercado o solucionar la demanda de un
mercado o solucionar un problema o
necesidad del mismo”

5. 1. Subsistema de transformación. En el que los
elementos del sistema interaccionan para la
transformación de los insumos en productos.
2. Subsistema de control. El cual se realiza en
tres actividades principales. De las salidas
toman cierta información, verifica que se
cumpla de acuerdo a lo previsto y
retroalimenta al sistema.

6. Entradas Salidas
Subsistema de transformación
Empresas Información
Retroalimentación
Subsistema de
control
Verificación
Sistema (Empresa)
Proveedores
Gobierno
Clientes

7.  El primordial es la supervivencia , de esto
depende la su función en la sociedad a la cual
sirve.

8.  Maximizar utilidades
 Crear fuentes de trabajo
 Remunerar adecuadamente a todos los
trabajadores
 Elevar el nivel de vida de la sociedad
 Obtener prestigio social
 Crear productos de buena calidad

9. a) Producción
b) Mercadotecnia
c) Recursos humanos
d) Finanzas
Esta clasificación puede variar de una empresa a otra. Una
empresa puede organizarse de muy diversas maneras
conservando las mismas funciones.

10.  Entre cada una de las áreas funcionales
y, para que éstas trabajen conjuntamente, se
requiere una función que interrelaciones y
articule las actividades de cada
subsistema, cuyo fin último es asegurar el
funcionamiento eficaz y rentable de la
empresa. A esta función se le llama gestión
empresarial o sistema de administración.

11.  Un recurso es una unidad de capacidad productiva.
Una empresa está formada por tres clases de
elementos:
1. Recursos materiales: comprenden
edificios, instalaciones, maquinaria, instrumentos, he
rramientas, materia prima, dinero, etc.
2. Recursos humanos: comprenden la mano de obra
directa e indirecta, calificada y no calificada, etc.
3. Recursos técnicos o sistemáticos: son las relaciones
estables que coordinan las diversas cosas y personas.
Son los bienes impalpables, la tecnología, el cómo
hacerlo.

12.  “En términos genéricos puede afirmarse que
tanto los recursos humanos como los
materiales constituyen hardware de la
empresa; mientras que los recursos
tecnológicos son definitivamente el software
de la misma.”

13.  Es importante distinguir entre un bien y un
servicio, así, un bien es una unidad tangible
que dada su naturaleza física es factible de
almacenarse , transformarse y transportarse.
Por otra parte, un servicio puede definirse
como algo que se produce y se consume de
manera más o menos simultánea y dada su
naturaleza intangible no es susceptible de
almacenamiento y transporte.

14. BIEN SERVICIO
Es en la mayoría de los casos Es un producto
imperecedero, y por lo tanto extremadamente perecedero
factible de almacenar y que no puede tenerse en
administrar su consumo y inventario, de aquí que sea
capacidad de reposición. difícil determinar la capacidad
para producirlo.
La calidad del producto es Los clientes potenciales no
factible de ser evaluada antes pueden evaluar la calidad de
de adquirirlo. modo inmediato, por lo que la
reputación es vital.
Es posible centralizar la El producto se produce y se
producción del bien para consume prácticamente en el
luego distribuirla a los centros mismo sitio.
de consumo.

15.  La naturaleza de la actividad productiva del sistema depende
de la función de la demanda.
 Así cuando la demanda se refiere a un volumen
relativamente grande de un producto estandarizado,
encontraremos líneas de producción cuidadosamente
diseñadas para producir artículos en masa. Cuando la
demanda se refiere a artículos a la medida, el sistema
productivo debe ser flexible. Por último los proyectos a gran
escala se hacen una sola vez.

16.  Son aquellos en los que las instalaciones están estandarizadas en
cuanto a flujos e itinerarios, los requerimientos básicos de
producción son para mantener niveles de inventario de productos
estándares dependiendo de las variaciones de la
demanda, pueden ser de dos tipos:
1. Sistema de producción en línea. El producto es fabricado en una
línea en la que se pasa de estación, automática o
semiautomáticamente. En estos sistemas se tiene una demanda
relativamente grande de producto estándar; como las fabricas
de automóviles, envases, etc.
2. Sistema de producción por proceso continuo. Es un proceso a
través del cual la materia prima básica se usa para producir otra
materia prima; por ejemplo, cemento, refinación de
petróleo, etc.

17.  Esta producción puede ser de dos tipos: por orden
del cliente o para inventario. Se producen
cantidades de un solo producto o varios productos
a intervalos. El sistema debe ser flexible para
poder adaptarlo a una gran variedad de estilos,
tamaños o diseños. Algunos ejemplos de estos
sistemas son los sistemas de producción de partes
metálicas, talleres de moldeo de plástico, etc.

18.  Este tipo de producción es solamente por
orden del cliente; no se produce para
inventario. Se trata de proyectos que se
hacen solamente una vez, por ejemplo:
construcción de edificios, obras de
irrigación, presas, etc.

19.  Taller de montaje: esta clase de manufactura
consiste en llevar material y partes a un lugar
central donde se ensambla un producto. Por lo
general la cantidad es pequeña y el producto no
es fácil d e transportar.
 Taller de reparaciones: Esta clase de servicios es
común en la industria de equipos y aparatos
eléctricos para el hogar.
 Taller de modelos: Como estos talleres suelen
producir pequeñas cantidades, pueden servir
para varios fines. Los emplean para
investigación de productos.

20. Sistemas de producción
Continuos o estandarizados Intermitentes Por proyecto
a) Por línea: •Demanda media o baja •Productos únicos muy
• Alto volumen de demanda •Gran variedad de productos específicos
• Productos estándar estándar o no •Dificultad en balancear la
• Máquinas de propósito especial •Máquinas de propósito capacidad de la planta
distribuidas por producto
general para ejecutar •Tiempos de fabricación
• Ajustes escasos a máquinas
• Gran cantidad de planeación variedad de operaciones poco definidos
inicial y d e inversión de capital distribuidas por proceso •Dificultad para predecir
• Personal con alta •Compleja planeación de la requerimientos de mano de
especialización y baja producción obra y materias primas
capacitación •Personal más capacitado y •Inventarios altos debido a
• Costo por unidad más bajo para menos especializado los largos tiempos del
productos con gran demanda; •Costo por unidad más bajo proceso
caro para media o baja
para productos con demanda •Personal versátil y muy
b) Por proceso continuo:
media o baja capacitado
• Generalmente, no se detiene
una vez iniciado el proceso •El sistema se adapta •Productos muy costosos
• Problemas complejos de fácilmente a diseño de •No se utilizan técnicas de
planeación a L.P. productos PCP sino herramientas de
• Función de mantenimiento control de proyectos como
muy estricta CPM y PERT
• Fabricación de bienes
intermedios: acero, varilla, etc.

22. Producción esbelta, también conocida como
Sistema de producción Toyota, quiere decir
hacer más con menos (menos tiempo, menos
esfuerzos humanos, menos maquinaria,
menos materiales), siempre y cuando s ele
esté dando al cliente lo que desea.

23. Dos importantes libros popularizaron el término esbelto
(Lean):
 The machine That Changed the World, de James Womack;
Daniel Jones y daniel Roos, publicado en 1991 por Simin
&Schuster.
 Lean Thinking, de James Womack y Daniel Jones, publicado
en 1996 por Simon & Schuster.
Ellos fueron los que bautizaron al sistema con el nombre de
Lean Manufacturing (Manufactura esbelta, traducido al
español), y es un conjunto de técnicas que Toyota había
venido trabajando en sus plantas por décadas, con el fin de
eliminar los desperdicios dentro de sus procesos de
producción.

24.  Toyota ha identificado siete tipo de desperdicios que no
agregan valor al proceso de manifactura. Esto también se
puede aplicar dentro del desarrollo de un producto y en la
oficina, no sólo en la línea de producción

25. Valor agregado 5%
10% Sobreproducción
15% Espera
20% Transporte
7 desperdicios
10% Sobre procesamiento o 95%
procesamiento incorrecto
20% Inventario
10% Movimiento
10% Productos defectuosos o re
trabajos

26. Valor
Mapa de valor
Flujo
Jalar
Perfección

28. Sistema tradicional (producción en lotes) Sistema de Producción esbelto
Funcionami •Prolongados tiempo de espera, de entrega y de •Aumento en las ventas
ento como ciclo •Alta rotación en el inventario, con bajos costos por
sistema •Baja rotación de inventario y altos costos por inventarios
inventarios •Enfoque en crear un flujo de información y de
•Enfoque departamental basado en la auto materiales
optimización •Énfasis en la eliminación de los desperdicios
•La gerencia espera que el sistema produzca por •Trabajo en equipo (la gerencia promueve y es
sí solo (sin detenerse) responsable de la implementación de la Manufactura
Esbelta)
Distribució •Distribución hecha con base en los procesos •Distribución hecha con base en los productos
n de planta •Ruta por procesos, manejada en lotes •Flujo de una pieza
•Producción en lotes grandes •Lotes de una pieza
•Programación y control de la producción con •Programación de la producción con base en lo que
base en MRP consuma el cliente (jale)
Otras •Programación MRP •Sistema kamban
•Largos tiempos de entrega •Tiempos de entrega cortos
característi •Almacenes grandes •Uso de los supermercados
cas •Sistema que empuja la producción a través de los •Sistema de producción justo a tiempo
procesos •Células de producción
•Mucha automatización •Cambios de set-up o de dados frecuentes
•Cambios set-up o de dados prolongados y pocos •Procesos pequeños y flexibles
frecuentes •Nivelación de la producción
•Capacidad en exceso •Producción de productos mezclados
•Se trata de mejorar las operaciones del operador •Se trabaja en la disminución de los desperdicios
•Muchos desperdicios •Usos del andon
•Cuellos de botella •Generación de poka yokes
•Maquinaria que es un monumento, ya que sólo estorba •Mantenimiento productivo total
•Mantenimiento correctivo •Trabajo en equipo
•Se produce según el takt time

29.  Seis Sigma es una metodología de mejora de
procesos, centrada en la reducción de la
variabilidad de los mismos, consiguiendo reducir
o eliminar los defectos o fallas en la entrega de
un producto o servicio al cliente. La meta de 6
Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por
millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier
evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.

30.  Seis sigma utiliza herramientas estadísticas para la
caracterización y el estudio de los procesos, de ahí
el nombre de la herramienta, ya que sigma es
la desviación típica que da una idea de la
variabilidad en un proceso y el objetivo de la
metodología seis sigma es reducir ésta de modo que
el proceso se encuentre siempre dentro de los
límites establecidos por los requisitos del cliente.

31.  Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicación
meramente como herramienta de calidad a incluirse
dentro de los valores clave de algunas empresas,
como parte de su filosofía de actuación.
 Aunque nació en las empresas del sector industrial,
muchas de sus herramientas se aplican con éxito en el
sector servicios en la actualidad.
 Seis sigma se ha visto influida por el éxito de otras
herramientas, como lean manufacturing, con las que
comparte algunos objetivos y que pueden ser
complementarias, lo que ha generado una nueva
metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).

32.  Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo.
 Seis Sigma se apoya en una estructura directiva que incluye personal
a tiempo completo.
 Entrenamiento
 Acreditación
 Orientada al cliente y enfocada a los procesos.
 Dirigida con datos
 Se apoya en una metodología robusta
 Los proyectos generan ahorros o aumento en ventas
 El trabajo se reconoce
 La metodología Six Sigma plantea proyectos largos
 Seis Sigma se comunica

33.  Definir el problema o el defecto
 Medir y recopilar datos
 Analizar datos
 Mejorar
 Controlar

34.  Es un concepto acuñado a principios de los ´70 [Harrington 1973]. Esta se
propone utilizar el poder de análisis, cálculo y procesamiento de las
computadoras al servicio de la producción de bienes de mercado
[Waldner 1990, Rapetti 2002, Kalpakjian & Schmid 2002]. CIM cubre
varios aspectos de la industria, que van desde el diseño, la ingeniería, la
manufactura hasta la logística, el almacenamiento y la distribución de los
productos. El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad de
manufacturar piezas, productos terminados o semi elaborados usando el
mismo grupo de máquinas. Para ello se requiere que las herramientas
utilizadas sean flexibles y capaces de modificar su programación
adaptándose a los nuevos requerimientos del mercado

35. Características Enfoques
• Control de procesos por computadora • Mínima intervención humana
• Red de comunicación para disponer • Comunicación en tiempo real para la
información de todas las áreas de la efectividad
empresa •Manejo de información compleja
• Existen tres niveles de control: (algoritmos predefinidos para la
máquina-proceso, diseño y planeación , automatización del proceso)
y producción y medición.
• Algoritmos de fabricación predefinidos
•Uso intensivo de robots, controladores
y sensores
•Alta automatización
•Alto nivel de inversión
•Aplicables a grandes empresas y grupos
corporativos

36.  Ramón Prado, Juan. La planeación de la Producción. Edit. UAM. México
1992.
 Villaseñor Contreras y Galindo Cota. Manual de Lean
Manufacturing, Guía básica 2ª edición. Edit. LIMUSA. México 2009.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Seis_Sigma