Lo Máximo!!!

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE LA FUERZA ARMADA
NUCLEO MARACAY – EDO. ARAGUA
Profesora:
Lisbeth Flores
Integrantes:
Lanfranco Mormino
Alejandro Briceño
Edgar Herrera
Carlos Angulo
Sección: 501
Maracay, 18 De Marzo Del 2015

2. En el concreto reforzado, el material de
construcción mas extensamente utilizado en el
mundo por su moldeabilidad y durabilidad, el
concreto aporta su capacidad resistente a la
compresión y el refuerzo de acero, su ductilidad y
mayor resistencia a la atracción.
Las formas mas comunes del acero para servir
como refuerzo del concreto son:
•La Barra Corrugada
•La Malla Electrosoldada
La primera se usa en todo tipo de elemento
estructural, recta o doblada; el empleo de barra
lisas esta limitado a diámetros pequeños, para el
refuerzo transversal y el refuerzo por retracción y
temperatura, en obras localizadas en zonas de baja
sismicidad. Las mallas se utiliza en miembros
planos tales como:
•Losas
•Muros
•Pavimentos
•Paredes Pre-fabricadas

3. El acero es toda aleación de hierro y carbono,
conformable en caliente y que puede tener
presente, en forma intencional o no, pequeñas
cantidades de otros elementos.
Acero al carbono
Es una aleación de hierro y carbono que
contiene, además, otros elementos (magnesio,
plomo, tungsteno, etc.) cuyas proporciones no
excede los limites indicados.
Acero aleados
Son aceros que contienen elementos de aleación
en porcentajes anteriores a los establecidos para
el acero al carbono, con el fin de conferirle
determinadas propiedades particulares.
Todos los aceros contienen carbono pero se
utiliza el termino de “aceros al carbono” para
referirle a las aleaciones cuyas propiedades estan
básicamente determinadas por los contenidos de
carbono y manganeso. En los aceros aleados
intervienen, de manera importante, otros
elementos como: cromo, vanadio, niobio.

4. La materia prima para la elaboración del acero es el mineral de hierro que extrae,
directamente, de la minas naturales. El mineral está constituido por una parte no
metálica, que se desecha, y por una metálica con metálica con base de oxido de
hierro, además de otras impurezas como: azufre, fósforo y otras.
REDUCCIÓN DEL HIERRO
El mineral extraído de las minas no se utiliza
directamente para fabricar acero, sino que requiere
una preparación para enriquecer su contenido de
hierro. La preparación puede incluir fases: Selección,
trituración, sinterizacion y palatización.
FUNDICIÓN
La siguiente etapa es la transformación del hierro en
acero. Los procedimientos mas importantes son:
•Proceso Neumáticos: Acido de soplado de aire,
Bessemer, Thomas y el básico con soplado de
oxigeno.
•Proceso Del Hogar Abierto: Siemens-Martin
•Hornos Eléctricos: Donde la electricidad genera el
calor necesario para la fusión.

5. Se conoce como laminación o laminado al proceso industrial por medio del
cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos
procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles. Por tanto,
este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad.
La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
El laminado puede ser en frío o en caliente. El laminado en caliente es el
que se realiza con una temperatura bastante mayor a la de la
recristalización que tiene el metal.
PRODUCTOS LAMINADOS

6. BARRAS DE ACERO COMÚN
Son barras cuya resistencia cedente no
supera los 4200 kg/cm . La curva esfuerzo-
deformación unitaria presenta un marcado
escalón de cedencia y el limite elástico
convencional coincide con la resistencia
presente. Estas barras pueden ser, o no,
soldables a temperatura ambiente.
BARRAS CON TRATAMIENTO DE
TORSIONADO EN FRÍO
Son barras laminadas en caliente a partir de
aceros comunes que, anteriormente, son
sometidas a un proceso de tenso-torsión en
frío; las tensiones producidas provocan un
reacomodo molecular cuyo resultado es un
aumento de la resistencia cedente (por
ejemplo, de 4200 kg/cm a 5000 kg/cm ) y
una marcada reducción en la capacidad de
deformación inelástica y típicamente se
reduce de 15% a 8%.
2
2 2
BARRASTERMOTRATADAS
El proceso consiste en producir un
templado y endurecimiento inicial,
utilizando el propio calor remanente de
laminación y haciendo pasar las barras
por una línea de enfriamiento por agua.
Con este proceso pueden obtenerse
barras de alta resistencia sin perder la
ductilidad propia de las barras de menor
resistencia.
BARRAS DE ACERO MICROALEADO
Con estos aceros se obtienen barras de
alta resistencia, manteniendo bajos los
contenidos de carbono y manganeso.
Estos aceros dúctiles, de alta
resistencia, se obtienen cuando la
composición química del acero
añadiendo pequeñas cantidades de
microaleantes. Pueden ser soldables o
no, a temperatura ambiente.

7. •ResistenciaA LaTracción
•Limite ElásticoConvencional
•Porcentaje De Alargamiento
•Doblado En Frío
•ComposiciónQuímica
•Geometría De Los Resultados
•Requisitos Adicionales

8. La designación corresponde
al diámetro nominal y puede
ser expresada en octavos de
pulgada (por ejemplo N°5
significa 5/8”), o en mm, en
cuyo caso el numero va
seguido por la letra M.

9. •Según La Soldabilidad
•Según Su Límite Elástico

10. •Símbolo Del Fabricante
•Designación De La Barra
•Clasificación Del Acero
•Límite Elástico Nominal

11. •Soldadura ATope
•Soldadura Con Solape
•Otras

12. 1. Se realizan ensayos sobre las barras de mayor y de menor
diámetro que deban ser soldadas.
2. Para cada diámetro a ensayar se preparan 6 probetas; 3 para
tracción y 3 para doblado en frío.
3. De las tres probetas en tracción, dos serán barras patrón; la
tercera consistirá en dos barras soldadas. Esta ultima al ser
ensayada, no presentara grietas en la junta soldada y su
resistencia a tracción debe alcanzar resistencias iguales o
mayores que la resistencia nominal de las barras y no menos del
95% de la resistencia promedio de las dos barras patrón
ensayadas a tracción.
4. El alargamiento de la probeta soldada, medido después de la
rotura, no será inferior al 95% del valor promedio de las dos
barras patrón.
5. Las tres probetas sometidas al ensayo de doblado al frío, en el
mandril normativo, deberán permanecer sin grietas visibles.

13. •Alambre Laminados En Frío
•Mallas Electrosoldadas
•Cerchas Electrosoldadas