La soldadura blanda consiste en unir materiales mediante la fusión del material de aportación a una temperatura menor que el punto de fusión del material base. Se utiliza para unir piezas pequeñas en electrónica, juguetería y motores. Requiere un dispositivo de calor, fundente y material de aportación adecuado. Existen varios procesos como soldadura con soplete, horno o inducción. Tiene ventajas como bajas temperaturas y facilidad para automatizar pero también limitaciones como piezas grandes.

1. SOLDADURA BLANDA

2. ¿EN QUE CONSISTE?
Consiste en realizar uniones en las que el material de aportación tiene menor
punto de fusión, realizándose la unión soldada sin fusión del material base y
mediante la fusión del material de aportación que se distribuye entre las
superficies de la unión, muy próximas entre sí por acción capilar.
La soldadura blanda se distingue de la soldadura fuerte por la
temperatura de fusión del material de aporte. La soldadura blanda utiliza
aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450 °C y la soldadura
fuerte por encima de los 450 °C.

3. SUS APLICACIONES
Se utiliza desde la fabricación de juguetes hasta de motores
de aviones y vehículos espaciales. En general se utiliza para la
unión de piezas de pequeño tamaño, en componentes
electrónicos, como circuitos impresos o transistores, piezas
ornamentales y piezas de intercambiadores de calor.

4. SUS MEDIOS NECESARIOS
1. Dispositivo de soldadura: Son los elementos encargados de proporcionar el
calor necesario para alcanzar la temperatura de fusión del material de
aportación para realizar la soldadura entre los dos materiales.
2. Fundente o pasta limpiadora: sus principales funciones son:
- Aislar del contacto del aire.
- Disolver y eliminar los óxidos que pueden formarse.
- Favorecer a la humidificación del material base por el metal de aportación
fundido, consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya
en la unión.
3. Metal de aportación: Es el metal que se añade cuando se realiza la soldadura.
Las características que debe cumplir el metal de aportación son:
-Capacidad de mojar al metal base.
- Apropiada temperatura de fusión y buena fluidez para permitir su distribución,
por atracción capilar en las uniones.
- Ser capaz de producir una unión soldada que cumpla los requisitos de
resistencia mecánica y a la corrosión en estado normal de servicio.

5. PROPIEDADES DE LA SOLDADURA
BLANDA
Sus propiedades dependen de:
- La distancia entre los metales que se han de unir.
- La temperatura de soldadura.
- El tiempo de calefacción.
- La composición de los metales que se desea soldar.
Las propiedades de la unión varían si la aleación de aportación se alea o
no con los metales base. La distancia entre los metales que se desea unir
puede variar bastante.

6. PROCESOS DE SOLDADURA BLANDA
Se destacan los siguientes procesos:
-Soldadura blanda con soplete.
- Soldadura blanda en horno.
- Soldadura blanda por inducción.
- Soldadura blanda por resistencia.
- Soldadura blanda por inmersión.
- Soldadura blanda por infrarrojos.
- Soldadura blanda con soldador de cobre.
- Soldadura blanda por ultrasonido.
- Soldadura blanda con pasta.
- Soldadura blanda con olas.

7. VENTAJAS
- No se alcanzan cambios físicos en el material a soldar al no alcanzar la
temperatura de fusión.
- No se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura alcanzada es
muy baja.
- Se puede conservar los recubrimientos de los materiales base.
- Facilidad para obtener uniones sanas entre materiales diferentes, incluso entre
materiales metálicos y no metálicos o entre materiales de diferentes espesores.
- Se pueden obtener soldaduras en piezas de precisión.
- Con algunos procesos se pueden realizar soldaduras con muchas piezas al mismo
tiempo, por lo que resulta muy económico.
- Se requieren bajas temperaturas, con el ahorro energético que ello conlleva.
- La apariencia de la soldadura es muy buena.
- Es un proceso fácilmente automatizable.
- No se necesitan medidas de protección especiales.

8. LIMITACIONES
- El diseño de las piezas, y en algunos casos su
preparación, puede resultar más complicado y
costoso.
- Resulta muy costosa su aplicación en el caso de
piezas grandes

9. PROCESOS DE EJECUCION
1. Preparación y limpieza de las piezas a unir:
Las zonas de las piezas a unir deben permitir un contacto lo más perfecto posible
entre ellas, para ello será necesario prepararlas. También será necesario limpiarlas,
eliminando la cascarilla, óxido o las posibles suciedades. Para la limpieza de la pieza
utilizaremos el fundente.
2. Preparación del soldador:
El calentamiento de las partes a unir y la fusión del material de aportación se
realizarán mediante el soldador, para ello se enchufará el soldador a la red eléctrica
para producir su calentamiento.
3. Ejecución de la soldadura:
Estando las piezas juntas se aplica una capa de material fundente, se calientan
mediante el soldador eléctrico y se acerca el material de aportación, que al
fundirse cae sobre la zona de unión. Al pasar un tiempo, al solidificarse el metal
(una vez retirado el soldador de la zona de unión), las piezas quedarán unidas.

10. SOLDADURA ELECTRICA O DE
RESISTENCIA
1. El soldador utilizado en electrónica deberá ser
de los denominados tipo lapicero; reciben este
nombre porque para utilizarlos se toman con la
mano como si se tratara de un lapicero.
2. La potencia del soldador no deberá ser
mayor de 40 vatios (pues se podrían deteriorar
los materiales o los componentes que se van a
soldar) ni menor de 20 vatios

11. SUS PARTES

12. MEDIDAS DE SEGURIDAD
1- La vista se tiene que proteger con gafas para evitar proyecciones y
salpicaduras, siendo las de metacrilato las más adecuadas para este
proceso gracias a su buena visión.
2- Deberán quitarse todos los complementos
como anillos o pulseras para que no se produzcan
accidentes.
3- Las manos se tendrán que proteger con unos
guantes adecuados, para evitar quemaduras y
el contacto con los decapantes o flux.
4- Se deberán revisar los equipos de gas para
que no tengan ningún tipo de fuga que
pueda provocar incendios o explosiones.
5- En caso de tener el cabello largo, tendrá que recogerse y
protegerse con una gorra para que no se produzcan quemaduras
durante la soldadura.
6- Realizar las soldaduras en áreas bien ventiladas para evitar
respirar vapores de la misma.