1. UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER
CREAD OCAÑA
PRESENTADO A: ING WILSON JAIME
PRESENTADO POR : JORGE LEONARDO JARAMILLO FORERO 1420341
OLIVER PICON 1420342
JOSE CARDONA
HEBER NOEL MENESES
TRABAJO DE ACERO DE REFUERZO NORMA NSR 98
AÑO
2012

2. EL ACERO
El acero es el más popular de las aleaciones, es la combinación entre un metal (el
hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las características metálicas del
primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adición del
segundo y de otros elementos metálicos y no metálicos. De tal forma no se debe
confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un metal en estado puro al
que se le mejoran sus propiedades físico-químicas con la adición de carbono y
demás elementos.
Por la variedad ya apuntada y por su disponibilidad sus dos elementos primordiales
abundan en la naturaleza facilitando su producción en cantidades industriales.
Aunque no se tienen datos precisos de la fecha en la que se descubrió la técnica
de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado, los
primeros utensilios de este metal descubiertos por los arqueólogos en Egipto datan
del año 3000 a. C. También se sabe que antes de esa época se empleaban
adornos de hierro.
El acero era conocido en la antigüedad, y quizá pudo haber sido producido por el
método de boomery fundición de hierro y sus óxidos en una chimenea de piedra u
otros materiales naturales resistentes al calor, y en el cual se sopla aire para que
su producto, una masa porosa de hierro (bloom) contuviese carbón.
Tratamientos superficiales
Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto
con la atmósfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie
de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión. Muchos
tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y
decorativos de los metales.

3. Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes:
Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o
mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos.
Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y
embellecer.
Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero.
Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación.
EL ACERO DE REFUERZO
Según lo indicado y aprendido en clase de la asignatura Construcción I donde se
explica que el empleo del acero en la obra debe cumplir con lo establecido en la
norma colombiana NSR-98 Y/O ICONTEC.
Esta especificación se refiere al suministro, almacenamiento, figuración y
colocación de las barras de acero de refuerzo en las obras de concreto, de la clase,
tamaño, forma, calidad y cantidad establecidas en los planos y especificaciones
particulares, lo indicado en el Código Colombiano de Construcciones Sismo
Resistentes o como lo indique el Interventor.
EL ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en
construcción, para armar hormigón armado, y cimentaciones de obra civil y
pública, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormigón está dotado de una gran ductilidad, la cual
permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, y tiene una gran
soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten más seguras y con un
menor gasto energético.

4. La norma NSR 98 manifiesta que las barras de refuerzo CORRUGADO fabricado
bajo la norma ASTM A706 La norma cubre las barras de acero destinadas a
aplicaciones donde se requieren propiedades controladas de tracción y
soldabilidad; la resistencia a la fluencia debe corresponder a la determinada por
ensayos sobre barras de tamaño completo, los esfuerzos de tracción deben deben
calcularse utilizando los correspondiente en las tablas.
DIMENSIONES NOMINALES
DESIGNACIÓN MASA
DE LA BARRA DIAMETRO mm AREA mm PERIMETRO mm KG/M
6M 6.0 28.3 18.85 0.222
8M 8.0 50.3 25.14 0.394
10M 10.0 78.5 31.42 0.616
12M 12.0 113.1 37.70 0.887
16M 16.0 201.1 50.27 1.577
18M 18.0 254.5 56.55 1.996
20M 20.0 314.2 62.83 2.465
22M 22.0 380.1 60.12 2.982
25M 25.0 490.9 78.54 3.851
30M 30.0 706.9 94.25 5.544
32M 32.0 804.2 100.53 6.309
36M 36.0 1017.9 113.10 7.985
45M 45.0 1590.4 141.37 12.477
55M 55.0 2375.8 172.79 18.638

5. MALLAS DE VARILLAS Y BARRAS
Las mallas electrosoldadas se consideran una forma de refuerzo corrugado Esta
especificación cubre la guía estándar para la soldadura de barras de acero
deformadas mallas para refuerzo de concreto. . Los Ensayos de tracción se realizan
sobre la muestra para determinar el cumplimiento con referencia a los materiales
de ensayo. Además, la prueba de las conexiones en contra de la separación se
llevará a cabo sobre una alfombra montada por la colocación de bloques en una
barra corrugada en la capa superior y la aplicación de la carga prescrita en el bar
en la capa inferior.
MALLAS ELECTRO SOLDADAS
Los alambres para mallas y las mallas en sí deberán cumplir con las siguientes
normas, según se establezcan en los planos del proyecto: NTC 1925 y 2310; ASTM
A-185 y A-497; AASHTO M32, M-55,M-221, M-225.
En mallas de alambre liso, las intersecciones soldadas no deben esta respaciadas a
más de 30 mm, ni a más de 400 mm en mallas de alambre corrugado, excepto
cuando las mallas se utilizan como estribos.

6. MALLA ALAMBRE LISO
El alambre LISO para refuerzo del concreto debe cumplir con lo estipulado en la
norma ASTM A496 EXCEPTO que el alambre no debe ser menor que el tamaño
MD25, ni mayor que el tamaño MD200 a menos que lo permita C3.5.3.7 para el
alambre fy mayor de 420 MPA, la norma estipula la no aceptación de alambres
individuales corrugados o lisos como refuerzo de estribos ni como refuerzo
longitudinal, las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas en más de 300
mm en el sentido del esfuerzo calculado.
Las láminas de malla o parrillas de varillas deberán traslaparse suficientemente
entre sí, para mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los
extremos y bordes. El traslapo de borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
MALLA ALAMBRE CORRUGADO
El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con lo estipulado en
la norma ASTM A496 EXCEPTO que el alambre no debe ser menor que el tamaño
MD25, ni mayor que el tamaño MD200 a menos que lo permita C3.5.3.7 para el
alambre fy mayor de 420 MPA, la norma estipula la no aceptación de alambres
individuales corrugados o lisos como refuerzo de estribos ni como refuerzo
longitudinal, las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas en mas de 400
mm en el sentido del esfuerzo calculado.
REFUERZO LISO
Manifiesta la norma que solo este refuerzo se utiliza para refuerzo de estribos ,
refuerzo de espiral y como refuerzo para empalmes y no pueden utilizarse como
refuerzo longitudinal excepto cuando se forman mallas electro soldadas;
ACERO LISO
Comprendida por la norma icontec 161 art C 3.5.4 NSR 98
BARRA LISA: barra de sección transversal circular que tiene una superficie sin
resaltes o venas especiales.
BARRA CORRUGADA: barra de acero provista de resaltes barra utilizada para
refuerzo enconcreto reforzado y construcciones afines. La superficie de la barra
está provista de resaltes o alto relieves que inhiben el movimiento longitudinal

7. relativo de la barra respecto al concreto que la rodea. Las salientes o altos relieves
deben estar en conformidad con lo especificado en la NTC 2289.
ALAMBRE, TORONES Y BARRAS
Se encuentras especificadas en la norma ICONTEC 159 ASTM A 416, A 421, A 722
art 3.5.5 NSR 98. La norma manifiesta que se pueden usar siempre que se
demuestre que se cumplea con los requisitos mínimos de estas normas.