Molinos Loesche        paracombustibles sólidos
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Dispositivos de seguridad                               Hoy, las medidas relacionadas con la técnica de                   ...
1   Molino LOESCHE                                Molino de soplado                                                   gene...
Campos de aplicación – Materiales a molerMolino vertical de rodillosLOESCHE LM 28.2 D,Detroit Thermal Energy,       Los mo...
Coke de petróleo y antracitaDebido a sus bajos porcentajes de componentesvolátiles (entre 1 – 15%), los coke de petróleo y...
Pellets de madera, lignitos y turba                                                                        Para conseguir ...
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Estructura                                                 Generador de gases calientes LOESCHE                           ...
Separador dinámico LSKSEl separador LOESCHE se compone de la carcasa                                                      ...
El Technikum de LOESCHE –Centro para estudios de materiales de molienda,investigación y desarrollo                        ...
LOESCHE – presente en todo el mundoLOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta-          Ésta garantiza que también p...
Carbón mineral                1 cm   50 µmPellets de madera             1 cm   50 µmCoke de petróleo              1 cm   5...
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Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento y la molienda de combustibles sólidos, siendo los más importantes los carbones.

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Molinos Loesche para Combustibles Sólidos

  1. 1. Molinos Loesche paracombustibles sólidos
  2. 2. Tecnología LOESCHE –siempre un paso por delante Desde 1925 trabajamos con éxito en el tratamiento y la molienda de combustibles sólidos, siendo los más importantes los carbones. 1927 Primer molino de carbón LOESCHE para la central eléctrica de Klingenberg en Berlín. 1953 500 instalaciones de molienda de carbón vendidas a nivel mundial. 1961 Introducción del sistema de presión hidroneumática. 1965 Construcción del primer molino de presión (LM 12.2D). 1980 Suministrado el primer molino modular de carbón (LM 26.3D). 1985 Suministro de la primera instalación auto inerte de molienda de carbón autoinerte (LM 21.2D) para la industria siderúrgica (PCI). 1990 Instalación de molienda de carbón (LM 26.3D) para una central eléctrica combinada (gasificación de carbón). 1992 Instalación de molienda de carbón (LM 26.3D) para producir polvo de lignito. 2002 Instalación de molienda de carbón (LM 23.2D) para moler pellets de madera en centrales eléctricas. 2005 Disponible el primer molino de presión con 4 rodillos (LM 43.4D). Instalación de molienda para polvo de lignito central Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 19972
  3. 3. LOESCHE diseña, planifica y construye para todos Otras características de los molinos de carbónlos combustibles sólidos desde máquinas individua- LOESCHE que, incluso en su ejecución estándar,les hasta instalaciones de molienda con secado contribuyen a incrementar la eficiencia, la seguridadcombinado llave en mano. y la protección del medio ambiente:LOESCHE está certificada según EN ISO 9001, resistencia a golpes de presión hastanuestras instalaciones de molienda cumplen las 3,5 bares (absolutos);normas de seguridad nacionales e internacionales. mesa de molienda horizontal con pista de molienda segmentada y rodillos de molienda"Keep it solid and simple" – siguiendo este principio cónicos, colocados con una inclinación dede diseño, LOESCHE construye molinos verticales de 15° con respecto a la mesa; Cilindro de presiónrodillos fiables y seguros. De este modo, cada una de dispositivo de volteo hidráulico de los rodillos denuestras instalaciones de molienda con secado com- molienda para un cambio fácil y rápido de losbinado se convierte en una referencia con ventajas elementos de molienda;que aseguran la competitividad de nuestros clientes: calidad de producto constante según especifica- ción mediante separación estática o dinámica; sin contacto metálico entre los elementos regulación de los ratios de producto del 40 de molienda, incluso sin carga en el molino, al 100 %. debido lo cual no se generan chispas; especialmente idóneo para polvos de fácil Para casos en que se establezcan exigencias espe- inflamabilidad como lignito, madera, etc. o con ciales en cuanto a las prescripciones de seguridad o contenidos elevados en sustancias volátiles; a la regulación del rendimiento, es posible cumplir funcionamiento del molino con pocas vibracio- otras propiedades gracias a ejecuciones especiales: nes incluso en rangos de carga parcial de Balancín hasta el 20 % de la carga del molino mediante resistencia a golpes de ariete hasta 8 bares con tope de rebote guías individuales de los rodillos de molienda; (absolutos); para evitar el contacto metálico el sistema hidroneumático de presión de regulación de la presión de molido para ampliar rodillos especialmente desarrollado permite el rango de regulación del molino al 20 –100 %; moler los más variados combustibles – tanto regulación de la velocidad de la mesa de duros como blandos – y mejora el comporta- molienda con convertidor de frecuencia. miento variable de la máquina; diseño de molino individualizado y acreditado con 2, 3 y 4 rodillos para cargas de combusti- ble superiores a 200 t/h. presión de trabajo (hidráulico) [%] extensión de rango de control rango de control de molino standard Rendimiento del molino en función carga de molino [%] de la presión hidráulica de trabajo 3
  4. 4. El beneficio y la satisfacción del clienteson nuestra máxima prioridad La calidad y la fiabilidad de las instalaciones de Las características siguientes conforman los pilares molienda LOESCHE, con aprovechamiento óptimo de nuestra competitividad: de energía y recursos, cuentan con el reconocimien- construcción de instalaciones de molienda to internacional. Nuestros esfuerzos – desde la de carbón llave en mano; ingeniería hasta el servicio de atención al cliente – conceptos de instalación a medida desde la están encaminados a realizar los proyectos dentro planificación hasta la puesta en marcha; de los plazos establecidos y a dotar a cada planta soluciones individualizadas para problemas de la disponibilidad máxima. por medio de una técnica de procesos optimizada; Nuestra máxima es la siguiente: Cada instalación de servicio de atención al cliente – asesoramiento molienda LOESCHE debe convertirse en una instala- para asegurar el funcionamiento de la instala- ción de referencia. ción y los desarrollos técnicos posteriores;10 molinos verticales de disponibilidad ilimitada para el suministrorodillos LOESCHE,modelo LM 28.2 D, de piezas de repuesto;Taiwan Power Co., certificación según EN ISO 9001:2000.Taichung, Taiwan, 20004
  5. 5. Molino vertical de rodillos LOESCHE,modelo LM 28.2 D, Bremen, Alemania, 2004 5
  6. 6. Dimensionado – MedidasSeries – Potencias de accionamiento Los rodillos grandes ofrecen un buen comportamien- Esta serie puede extenderse más allá del LM 43.4 D to de arrastre del material. Para limitar la solicitación sin problemasconstructivos ni riesgos funcionales ya dinámica generada por las masas individuales des- que se dispone de grupos constructivos de plazadas, la transición se produce de dos a tres y molinos comprobados en la práctica dentro de la cuatro rodillos. En el programa constructivo para los industria cementera, donde llevan años trabajando molinos de carbón LOESCHE se distinguen dos sin problemas. series de modelos: Campos de aplicación: – Hogares de calderas de vapor en el área de Molinos pequeños de dos rodillos en ejecución laproducción de corriente, vapor y calor; individual – de LM 12.2 D a LM 20.2 D – con – Hogares de polvo de carbón para hornos Módulo LOESCHE diámetros de mesa de 1.200 a 2.000 mm. rotatorios de cocción de cemento y hornos Grandes molinos verticales de rodillos con dos, industriales; tres y cuatro rodillos en estructura modular – de – Instalación transformadora de carbón LM 21.2 D a LM 43.4 D – con diámetros de mesa (gasificación, licuación); de 2.100 a 4.300 mm. – Soplado de polvo de carbón en altos hornos. Molinos pequeños de dos rodillos D - H - G Capacidad de producto terminado [t/h] Grandes molinos verticales de rodillos en estructura modular D - H - GFinurafino bastodifícil fácil Capacidad de producto terminado [t/h]Molturabilidad6
  7. 7. La estructura modular en grandes molinos verticalesde rodillos permite utilizar componentes idénticosen tamaños de molino diferentes. Los componentesmodulares son el rodillo de molienda, el balancín,el pedestal y el sistema hidráulico.El principio de esta ejecución constructiva se paten-tó en 1970 y se utiliza tanto para molinos de carbóncomo para molinos aplicados en la industria cemen-tera, así como en la industria de las piedras y tierras.Permite colocar 2, 3, 4 o incluso 6 rodillos demolienda en una misma mesa de molienda.Los primeros molinos de carbón "modulares"del modelo LM 26.3 D se desarrollaron en el año1980 y se utilizaron 12 unidades para bloques de2 x 600-MW en la central eléctrica de Duvha,África del Sur.Desde 1994 se están empleando con éxito variasunidades del modelo LM 35.3 D en la– industria siderúrgica: Tubarão, Brasil, 1994 y 2004.– industria cementera: Nghi Son, Vietnam, 1998, Guangzhou, China, 2005.Para rendimientos superiores a 150 t/h, LOESCHEha desarrollado molinos de carbón de 4 rodillos concuatro módulos acreditados.Este paso de desarrollo se consumó en 1970 paramolinos destinados a la industria cementera.Este número de rodillos también permite trabajar Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 28.3 D en Kosice Eslovaquia, 1991sólo con una pareja de rodillos para incrementar ladisponibilidad y la flexibilidad del comportamientode regulación.Las grandes instalaciones de molienda de carbón deLOESCHE pueden montarse sin problemas con com-ponentes que llevan trabajando desde hace décadasen los molinos LOESCHE para la industria cementera.El usuario goza de las ventajas siguientes: reducción de los costes de inversión para los equipos de control, instrumentación y eléctricos asociados; reducción de los costes de mantenimiento; reducción de los costes para piezas de repuesto. Molino de 2 rodillos en ejecución individual Molino de 3 rodillos en estructura modular LM 20.2 D en Novi Popovac, LM 28.3 D en Union Bridge, USA, 1999 Jugoslavlaia, 2002 7
  8. 8. 9 7 1 8 3 2 5 6 11 10 4 Molino de 3 rodillos en estructura modular con separador LSKS8
  9. 9. Modo de trabajo – SeguridadEl principio de molienda El separador desvía, en función de su ajuste, el material basto y éste cae por el sistema interno deEl material a moler se muele en el molino vertical de circulación para el material granulado 8 sobre larodillos LOESCHE entre la mesa horizontal rotatoria mesa de molienda para que los rodillos vuelvan ay los rodillos de molienda fijos. moler el material. El material acabado pasa por el separador y abandona el molino LOESCHE con laLos ejes de los rodillos cónicos inclinados hacia el corriente de gases 9 .centro de la mesa 15º con respecto a la horizontal Un motor estándar acciona el molino a través de unpermiten alcanzar unos valores óptimos en cuanto reductor planetario 10 . Los cojinetes de empujea eficiencia de molienda y rentabilidad. segmentados del reductor absorben las fuerzas de los rodillos.Sobre la pequeña base inferior de la mesa de Antes de arrancar el accionamiento del molino, losmolienda pueden colocarse rodillos con diámetros rodillos de molienda se elevan hidráulicamente degrandes. Como el rendimiento por hora del molino la mesa invirtiendo la presión del aceite que actúase incrementa con el cuadrado del diámetro de sobre los cilindros del sistema hidráulico. Por eso,rodillo, es evidente la importancia que tienen aquí puede arrancarse el molino vacío o con carga conlos rodillos grandes. un par de arranque reducido – aproximadamente un 40 % del par nominal – .Bastan motores de rotorLos rodillos grandes ejecutan, además del mero de jaula de ardilla conexionados. No se precisa demovimiento de rodadura, un movimiento de desliza- un accionamiento auxiliar.miento. Las fuerzas de cizallamiento que se generan Los topes ajustables 11 impiden un contactoproducen un efecto adicional deseado de molienda. metálico directo entre los rodillos de molienda y la pista de molienda.Funcionamiento y estructura Los elementos de molienda expuestos al desgaste – camisas del rodillos y segmentos de la pista–El material de alimentación puede cargarse en el pueden cambiarse fácil y rápidamente.molino lateralmente 1 o de forma central desdearriba en la mesa rotatoria 2 . Allí, los rodillos 3pasan por encima del material y lo muelen por efectode las fuerzas generadas por la presión hidroneumá- Vista del interior de un LM 28.2 Dtica de los rodillos 4 . Al hacer tope el rodillo demolienda con el lecho de material a moler, a travésdel balancín y de las barras de resorte se eleva elémbolo de trabajo de un cilindro hidráulico y el aceitede la cámara superior del cilindro se desplazaa los acumuladores hidráulicos cargados con gas.Por medio de la rotación de la mesa de molienda, elmaterial a moler sale despedido hacia fuera. En lazona de la corono de alabes, 5 , que rodea a lamesa, la corriente de gas caliente ascendente 6recoge el material y lo lleva al separador 7 .Por medio del contacto íntimo con el gas caliente,el agua contenida en el material se evapora espon-táneamente, lo que permite alcanzar ya dentro de lacámara de molienda la temperatura deseada desalida del molino, que es de 70 °C a máx. 130 °C. 9
  10. 10. Dispositivos de seguridad Hoy, las medidas relacionadas con la técnica de seguridad y de control se automatizan, vigilan y Bajo determinadas condiciones, los combustibles controlan a distancia desde puestos de mando sen- sólidos tienden a autoinflamarse, deflagrar o cillos y con soporte informático por ordenador de explotar, p.ej. por: procesos. Los clientes de LOESCHE se benefician – contenidos de O2 elevados (> 12 %) en la de nuestra dilatada experiencia en este campo. cámara del proceso; – focos de ignición; Conexión de la instalación – contenidos elevados en sustancias volátiles; – contenidos CO elevados en el aire del proceso; La seguridad en las instalaciones de molienda de – finura del material a moler; carbón debe quedar garantizada en todos los esta- – temperatura del material a moler y del aire del dos de servicio. Los aspectos relevantes para la proceso. seguridad están especificados en normas y disposi- De esto se derivan mayores exigencias en relación ciones. Hoy es posible construir instalaciones de con las medidas de seguridad: molienda inertes y accionadas por aire con un fun- estado de funcionamiento inerte con contenidos cionamiento seguro. El usuario debe tomar la decisi- máx. de O2 de aprox. 10 % en el gas húmedo ón sobre la conexión concreta de la instalación. del proceso; ejecución resistente a golpes de ariete; Para los generadores de vapor se utilizan molinos suficientes superficies de compensación de de carbón de inyección directa y sin inertizar. la presión; Con la homogeneidad de los parámetros siguientes supervisión de O2; en cada conducción de quemador se consigue supervisión de CO (p.ej. para detectar incendios un funcionamiento económico de los quemadores sin llama en parado); con emisiones reducidas (NOx, CO): válvulas de cierre rápido para aislar partes de la instalación; – Distribución del aire evitar focos de ignición (p.ej. topes de rebote); – Distribución del polvo de carbón técnica de seguridad de la planta realizada de – Distribución del tamaño de partículaMolino de carbón LOESCHE acuerdo a las normas locales. – Pérdida de presión.con sistema de supresión deexplosiones (fosfato amónico) . En las instalaciones de molienda de carbón accio- nadas de forma inerte se distinguen dos variantes: Instalaciones de molienda autoinertes, es decir, utilización de gases de retorno propios de la instalación. Un generador de gas caliente, que forma parte de la instalación, proporciona el calor de proceso requerido. Instalaciones de molienda con inertización externa, es decir, utilización de gases de proce- so pobres en oxígeno procedentes de otros pro- cesos, como gases de escape de hornos de la industria cementera, gases de escape de insta- laciones recuperadoras de la industria siderúrgi- ca, nitrógeno de instalaciones desintegradoras de aire, etc. Los diferentes esquemas de conexiones muestran las estructuras típicas de las instalaciones. Para obtener una disponibilidad óptima de las instalaciones de molienda, frecuentemente se utiliza una combinación de los conceptos de inertización arriba indicados.
  11. 11. 1 Molino LOESCHE Molino de soplado generador de vapor 2 Alimentación de carbón crudo 3 Filtro / separación del producto 4 Silo para el producto 5 Válvulas de seguridad de cierre rápido 6 Medición del caudal volumétrico 7 Soplante del molino 8 Chimenea 9 Aire de recirculación10 Aire fresco11 Gas caliente externo12 Generador de gas caliente13 Soplado a la caldera14 Arranque/parada de N2/CO2 e inertización de emergencia15 Transporte de salida del polvo de carbón16 Dispositivo de compensación de la presión Instalación de molienda autoinerte Instalación de molienda con inertización externa gases de salida de instalaciones recuperadoras o gases de hornos 11
  12. 12. Campos de aplicación – Materiales a molerMolino vertical de rodillosLOESCHE LM 28.2 D,Detroit Thermal Energy, Los molinos de carbón de LOESCHE se adaptan Molienda de carbón mineralVicksburg / Mississippi, a las necesidades individuales de los clientes. ElUSA, 2005 cambio de un material a otro puede realizarse sin Los carbones minerales son los combustibles utiliza- interrupción del proceso de molido. LOESCHE dos con mayor frecuencia. dispone de una dilatada experiencia de servicio con los siguientes combustibles: En función de su porcentaje en componentes voláti- les (entre 5 % y 50 %) y de su contenido en cenizas todos los tipos de carbón mineral, (aprox. ≤ 50 %), los carbones minerales se clasifican en diferentes subgrupos (p.ej. carbones de fragua, carbones antracita, carbones grasos, carbones ricos en gases). coke de petróleo de las calidades más variadas, El molido de prueba de estos carbones en un molino lignitos duros, de bolas de laboratorio según Hardgrove es un lignitos presecados, método reconocido para determinar la molturabilidad. Un índice Hardgrove (HGI) elevado, p.ej. 90 °H, maderas presecadas y premoledoras (pellets de indica una molturabilidad fácil. madera), pellets y briquetas de turba, Los contenidos elevados en cenizas con el mismo HGI reducen la molturabilidad y provocan lodos activos. un aumento del desgaste. Para compensar esta reducción de la vida útil de las piezas se utilizan materiales resistentes al desgaste12
  13. 13. Coke de petróleo y antracitaDebido a sus bajos porcentajes de componentesvolátiles (entre 1 – 15%), los coke de petróleo y loscarbones antracita deben molerse en fino paraobtener la superficie necesaria para una combustiónóptima del producto. Con el molino LOESCHE (LM27.2 D, Beni Idir, Marruecos) se produce una finurade 0,5 % R 90 µm en el coke de petróleo.En la misma instalación de molienda también semuelen alternativamente mezclas de carbón mineraly de coke de petróleo, como p.ej. en la empresaNasicecement en Croacia. Para un ratio de materialacabado de 12,5 t/h con una finura de 3,0 %R 90 µm se eligió un molino LOESCHE modeloLM 20.2 D que comenzó a producir en 2001.Para alcanzar las finuras requeridas en la moliendadel coke de petróleo, este tipo de molinos se equi-pan con las siguientes innovaciones técnicas: un sistema de regulación de la presión de moli- do que amplia el ancho de banda de la rigidez del sistema de suspensión hidroneumática; la regulación de la velocidad de la mesa de molienda.Con el separador dinámico de LOESCHE modeloLSKS se obtiene una calidad de producto constante. Molino LOESCHE modelo LM 20.2 D en la fábrica de cemento Nasicecement, Nasice, Croacia, 2001 Rodillo de molienda y blindaje de la cámara de molienda 13
  14. 14. Pellets de madera, lignitos y turba Para conseguir un secado completo de materiales especialmente húmedos durante el proceso de molienda se utilizan gases calientes con temperatu- ras de hasta 500 °C. Por otro lado, los molinos LOESCHE también pueden utilizarse para enfriar el material durante el propio proceso de molido. Para la industria del lignito en el Este de Alemania, LOESCHE ha suministrado molinos de carbón a las empresas siguientes: Mibrag para la planta de Deuben, modelo LM 26.3 D, 65 t/h con 8 – 30 % R 90 µm en el año 1992 y Lausitzer Braunkohlenwerke AG, Laubag, Senftenberg modelo LM 28.2 D, 52 t/h con 25 – 40 % R 90 µm en el año 1997. Desde los secadores de vapor, los lignitos preseca- dos pasan, con una temperatura de 90 –100ºC, a las cadenas transportadoras de enfriamiento y, a continuación, por vía directa a los molinos. Aquí, la temperatura de producto legalmente prescrita es de ≤ 60ºC. El lignito de la región de Lausitz contiene aprox. 5 % de fibras que se muelen perfectamente con la fuerza de cizallamiento de los rodillos de molienda. La finura de producto está entre 25 y 40 % R 90 µm, presenta- do la partículas de fibra más grandes una finura de 0,4 % R 0,5 mm. Las instalaciones moledoras de lignito en Alemania Molino de carbón LOESCHE modelo LM 23.2 D, Avedoere, Dinamarca, 2001 suministran sus productos a la industria cementera y a pequeñas centrales eléctricas. En el año 2001 se vendieron 3 molinos del modelo LM 23.2 D a Avedoere, Dinamarca. Además de carbón, estos molinos también muelen pellets de madera con un residuo del 70% a 500 µm y con una producción de 43,2 t/h La satisfacción del cliente propició la adjudicación de pedidos sucesivos en los que también se garanti- zó la molienda de pellets de paja. Molinos de carbón LOESCHE modelo LM 28.2 D, Schwarze Pumpe, Senftenberg, Alemania, 199714
  15. 15. La instalación de molienda completacon sus componentesAdemás del suministro de molinos individuales,LOESCHE cuenta con el know-how y la compe- 7tencia requerida para construir instalaciones demolienda completas. Los campos principalesde aplicación de este tipo de plantas son laindustria cementera y la siderúrgica.El gráfico de la derecha muestra la estructura 4básica de una instalación de molienda de carbóndestinada a generar polvo de carbón para susoplado (PCI) en el alto horno.Una particularidad de esta aplicación es lautilización de gases procedentes del procesodel alto horno (gas tragante, gas Cowper)como medio de calentamiento para el secado 8 6del molido.Además de los molinos, LOESCHEtambién desarrolla generadores de gas 5caliente y separadores dinámicos. 1 Molino LOESCHE 2 Separador 13 3 3 Tubería hacia el filtro 4 Filtro 5 Ventilador 12 6 Amortiguador acústico 7 Chimenea 8 Conducción del gas de retorno 9 9 Generador de gas caliente para gas de alto horno 10 Entrada de gas al molino 2 10 11 Alimentación por elevador de 14 cangilones 1 11 12 Silo para el carbón en bruto 13 Silo para el producto 14 Acumulador de nitrógeno Instalación central para la molienda de carbón, modelo LM 28.2D, Stahlwerk Bremen, Alemania, 2004, 70 t/h a 25 % R 90 µm 15
  16. 16. Estructura Generador de gases calientes LOESCHE 2 1 Quemador de lanzas 1 El hogar de agujero perforado – una cámara de múltiples combustión de acero resistente al calor con mufla de quemador – desarrollado por LOESCHE a mediados 2 Quemador de de 1960, es conocido en el mercado con el nombre arranque de hogar LOMA. Desde hace décadas, el hogar 4 LOMA se utiliza a nivel mundial en los más variados 3 Mufla del quemador procesos térmicos para configurar los procedimien- 3 tos de forma óptima en cuanto a la técnica de calor. 4 Caja espiral Los hogares LOMA siguen un desarrollo continuo y responden a los estándares técnicos actuales. Hasta 5 Camisa perforada la fecha se han puesto en funcionamiento más de 600 generadores de gas caliente para una corriente 6 Abertura circular térmica de 100 kW a 64.000 kW. Los generadores de gas caliente de LOESCHE se 7 Camisa de protección utilizan allí donde se precisan gases calientes para 5 7 el secado directo, por ejemplo en la industria 8 Salida del gas caliente cementera, centrales eléctricas, acerías, industria de piedra y tierra, minería, industria maderera, produc- 6 ción de piensos y en el sector químico. El generador de gas caliente de LOESCHE para la combustión de gas tragante es un desarrollo especial de LOESCHE que se emplea, sobre todo, para el secado del carbón molido en la industria siderúrgica. 8 El quemador de lanzas múltiples para gas tragante posee un rango de regulación de 1:10 y puede que- mar el gas tragante a partir de un índice calorífico de 2.500 kJ/m 3 (estado normal) sin quemador de apoyo. Cámara de combustión para hogar LOMA modelo LF 25 para Tubarão, Brasil, 2004 Hogar LOMA modelo LF 20 con quemador de lanzas múltiples modelo MLB 4 para gas de alto horno, Stahlwerk Dillingen, Alemania, 199916
  17. 17. Separador dinámico LSKSEl separador LOESCHE se compone de la carcasa 6con paletas variables, el cono de retorno, el rotor yel accionamiento de velocidad regulable. La carcasaes resistente a golpes de ariete hasta 3,5 bares(absolutos).El separador alcanza unas finuras de producto 4 7< 1 % R 90 µm y garantiza una estrecha distribucióngranulométrica con buen rendimiento.La corriente de gas que asciende del molino trans-porta las partículas molidas a la cámara de separa- 1 3 2ción, donde experimentan una fuerza centrífuga 5repelente por efecto de la rotación del rotor delseparador. 1En función de la velocidad del rotor, las partículasdemasiado gruesas regresan al proceso de moliendaa través del cono del separador.Una separación eficiente tiene especial importancia Separador LSKS con entrada central y salida lateral de productosobre todo en la aplicación en centrales eléctricas. para instalaciones de molienda de carbón centralesUna línea característica ascendente para las partícu-las implica para la caldera una combustión óptima Estructura: 4 Eje del rotorcon valores de emisión bajos. 1 Cono del separador 5 CarcasaLa protección de desgaste se adapta a la capacidad 2 Corona directriz 6 Tubo de alimentaciónabrasiva del material a moler. 3 Rotor con paletas de del carbónEl material de alimentación puede cargarse en el separación 7 Salida del productomolino lateralmente o, en caso de humedades de Separador LSKS con entrada central y 4 salidas de productoalimentación elevadas, a través de un tubo de baja- independientes para instalaciones de soplado en calderada vertical colocado en el centro. Rotor de un LSKS con pale- LSKS sobre LM 28.2 D tas de rotor sustituibles LSKS para LM 28.2 D 17
  18. 18. El Technikum de LOESCHE –Centro para estudios de materiales de molienda,investigación y desarrollo Ensayos de molienda estándar calibrados Para la realización eficaz de ensayos de molturabili- para el dimensionado del molino dad estándar, en el Technikum de LOESCHE se dis- pone de 2 instalaciones de molienda de laboratorio LOESCHE dispone de una dilatada experiencia en el LM 3.6 equipadas de forma confortable. dimensionado de instalaciones de molienda. La con- dición más importante para el correcto dimensiona- do de instalaciones de molienda es el conocimiento exacto de las propiedades del material que se desea moler. Los índices más importantes de un material de molienda son la molturabilidad LOESCHE y la canti- dad específica de trabajo requerida con respecto a una finura definida. En función del origen geológico del material de molienda, en la propia naturaleza nos Funcionamiento encontramos con materiales aparentemente similares completamente automático con PLC que presentan unas propiedades muy diferentes. Molino de laboratorio LM 3.6 Desarrollo tecnológico mediante ensayos de molienda realizados en laboratorio en condicio- nes similares a la práctica Uno de los primeros pasos para la introducción de nuevas tecnologías es el ensayo realizado en labora- torio en condiciones similares a la práctica En el marco de nuestros proyectos de investigación y desarrollo: se estudian materiales de molienda nuevos Posibilidades de análisis: para futuros segmentos de mercado; Determinación de la densidad neta con pictómetro de gas se determinan ajustes de molino optimizados Determinación de la superficie específica según Blaine para productos especiales; Análisis del tamaño de partícula con el granulómetro a láser Cilas se optimizan componentes y conexiones de instalaciones; Análisis de tamiz con tamizadora con chorro de aire Alpine se prueban materiales y conceptos de desgaste Análisis de tamiz con tamizador vibratorio Retsch nuevos. Molturabilidad según Hardgrove Molturabilidad según Zeisel La estructura de nuestra instalación de molienda de Examen microscópico con equipo Zeiss Stemi SV11 ensayo permite simular diferentes funcionamientos y Armarios secadores para determinación de la humedad conexiones de instalación en laboratorio. Análisis del carbón (Cfix, componentes volátiles, contenido en cenizas)18
  19. 19. LOESCHE – presente en todo el mundoLOESCHE es una empresa dirigida por sus propieta- Ésta garantiza que también puedan utilizarse derios y orientada a la exportación que fue fundada en inmediato los conocimientos y desarrollos más1906 en Berlín y que, en la actualidad, opera a nivel actuales en sus propios proyectos.internacional con sus filiales, delegaciones y agencias. Nuestras filiales y delegaciones desarrollan un papelNuestros ingenieros desarrollan permanentemente importante en el análisis de la problemática específi-nuevas ideas y conceptos individuales para las ca del cliente y en el reconocimiento de las oportu-tecnologías de los molinos y procedimientos de nidades que de esto se derivan para el mismo. Atratamiento en beneficio de sus clientes. Su compe- través de nuestra red comercial internacional esta-tencia se basa, fundamentalmente, en nuestra red mos presentes allí donde se encuentren nuestrosinternacional de gestión de la información. clientes.Germany SpainLoesche GmbH Loesche Latinoamericana S.A.Hansaallee 243 Calle José Lázaro Galdiano40549 Düsseldorf, Germany 4 - 6.° IzdaTel. +49 - 211 - 53 53-0 28036 Madrid, SpainFax +49 - 211 - 53 53-500 Tel. +34 - 91 - 458 99 80Email: loesche@loesche.de Fax +34 - 91 - 457 10 17www.loesche.com Email: loesche@loesche.es www.loesche.esBrazilLoesche Equipamentos Ltda. South AfricaRua México 119 sl. 1004 Loesche South Africa (Pty.) Ltd.20031-145 Rio de Janeiro, Brazil 55 Empire Road, Empire Park, Block CTel. +55 - 21 - 22 40 79 00 2193 Parktown, South AfricaFax +55 - 21 - 22 20 94 40 Tel. +27 - 11 - 482 29 33Email: loesche@terra.com.br Fax +27 - 11 - 482 29 40 Email: loesche4@global.co.zaPeople’s Republic of China www.loesche.edx.co.zaLoesche Mills (Shanghai) co., Ltd.Pudong Avenue No.138 USAMajestic Building Room 15 E Loesche America, Inc.200120 Shanghai Pudong, R.O.C 20170 Pines Boulevard, Suite 301P. R. of China Pembroke Pines,Tel. +86 - 21 - 58 82 36 40 Florida 33029, USAFax +86 - 21 - 58 82 36 41 Tel. +1 - 954 - 602 14 24Email: info@loesche.cn Fax +1 - 954 - 602 14 23 Email: webmaster@loescheamerica.comIndia www.loescheamerica.comLoesche India (Pvt.) Ltd.E-2, First Floor, Defence Colony United KingdomNew Delhi - 110 024, India Loesche Energy Systems Ltd.Tel. +91 - 11 - 24 33 25 38 2, Horsham GatesFax +91 - 11 - 24 33 76 74 North StreetEmail: loesche@loescheindia.com Horsham, RH135PJ, United Kingdom Consulte nuestra páginawww.loescheindia.com Tel. +44 - 1403 - 223 101 de internet Fax +44 - 1403 - 223 102 www.loesche.com Email: loesche@loesche.co.uk para obtener información actualizada sobre nue- stras delegaciones en el extranjero 19
  20. 20. Carbón mineral 1 cm 50 µmPellets de madera 1 cm 50 µmCoke de petróleo 1 cm 50 µmBriquetas de carbón vegetal 1 cm 50 µm

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