VISIÓNGENERAL
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Molinos para combustiblessólidos- todo empezó con el carbónEl primer molino con sistema de resorte y barrido    jugaba un ...
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Molinos para menas yescorias de acero- la gran variedad de menas exige una alta variabilidad técnicaLa conservación de los...
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Separadores integradosen los molinos- eficiencia en la clasificación, la finura y la distribución del tamaño de partículaLos ...
Plantas de molienda móviles- perfectamente normal para nosotrosEn el campo tecnológico no se puede prescindir      Para la...
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Generadores de gas calientecon cámara de combustiónde acero- todo un hitoPara el proceso combinado de secado y molienda   ...
Nuestros quemadores- preparados para todos los combustibles con rendimientos de 0,1 MW a 60 MWLos quemadores Loesche se ut...
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Tecnología de automatización- regula y controla el corazón de la máquina                                               La ...
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Investigación y desarrollo- la base para la ingeniería innovadoraUno de los primeros pasos en el desarrollo e        En fu...
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Innovación tecnológica- nunca nos dormimos en los laurelesReducción del desgaste de las piezas de                Sello de ...
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Recuperación de los metales y escoria de            Reciclado de calibres contaminados con aceite acerías                 ...
Loesche GmbH                           España                                República Popular ChinaHansaallee 243        ...
MAS   INFORMACIÓNPuede encontrar más información detalladasobre los productos Loesche aquí resumidos enlos folletos especí...
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LOESCHE: VISION GENERAL

  1. 1. VISIÓNGENERAL
  2. 2. Tecnología Loesche:una historia de éxitosEn 1927, Ernst Curt Loesche patentó en Teltow Loesche también ha introducido esta tecnología(Berlín) el primer molino con sistema de resorte en la industria minera y para la molienda de esco-y barrido por aire de desarrollo propio. De esta ria de acero.manera dio comienzo la exitosa carrera de losmolinos de rodillos Loesche. No es posible lograr una distribución definida de los tamaños de gránulo sin un separador,Todo comenzó con la molienda de carbón en la y paralelamente a la técnica de molienda, Loeschecentral eléctrica de Klingenberg (Berlín), la pri- ha desarrollado separadores de alta eficiencia.mera central de Europa con combustión de polvode carbón. Para unos resultados óptimos de molienda y secado existen desde hace décadas generadoresLas ventajas tecnológicas y energéticas del nuevo de gas caliente patentados por Loesche. Estosmodelo de molino eran tan asombrosas que esta generadores tienen cámaras de combustión detecnología se transfirió rápidamente a otros cam- acero, sin material refractario y ahorran energíapos de aplicación. adelantándose varias décadas a su tiempo. Este sistema se conoce en todo el mundo como losHoy en día, en la industria del cemento es posible generadores de calor LOMA®.sustituir íntegramente la tecnología de moliendaconvencional para crudo, carbón, cementoy escoria de alto horno por los molinos verticalescon barrido por aire gracias a Loesche.2
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  5. 5. Línea de Productos Loesche- el tamaño de molino adecuado para cada rendimiento Las capacidades para crudo de cemento de Loesche es el único proveedor de molinos con tec- 1.400 t/h con potencias de accionamiento a nología de generadores de gases calientes, de más de 10 000 kW, se manejan tan facilmente desarrollo propio, para la combustión de: como las de 2 t/h a 110 kW. • Combustibles sólidos • Gases de bajo poder calorífico De igual manera suministramos máquinas aso- • Combustibles convencionales líquidos y gase­ ciadas adecuadas para todas las dimensiones de osos: molino, por ejemplo separadores para finuras una ventaja significativa para un optimo proceso >7000 Blaine o d50 < 5µm, y generadores de gas combinado de molienda y secado. caliente que van de 300 kW a 60 MW La tecnología de automatización de Loesche Hoy en día se suministran molinos Loesche para completa nuestra línea de productos. los más diversos campos de aplicación, adapta- dos a los requisitos técnicos de molienda de cada El desarrollo de plantas llave en mano es una parte material. esencial de nuestro programa, al igual que la consultoría tecnológica para conseguir plantas Ofrecemos: eficientes energéticamente que además sean res- • Molinos para crudo de cemento petuosas con el medio ambiente. • Molinos para cemento y escoria de alto horno • Molinos para combustibles sólidos Construimos plantas de molienda completas. • Molinos para minerales industriales • Molinos para menas y escoria de acero • Plantas de molienda móvil para combustibles sólidos • Plantas de molienda móvil para minerales y escoria. 5
  6. 6. Molinos para crudode cemento– de la caliza en bruto hasta la más fina arcilla Loesche ha estado constantemente orientada a las necesidades de la industria del cemento. Un incremento en los rendimientos de las plantas de cemento en relación con la introducción de nue- vas tecnologías de ahorro energético: desde el proceso húmedo hasta procesos en seco, pasando por los mixtos o semisecos, ha sido nece- sario aumentar las capacidades de los molinos. El modelo básico del molino Loesche se ha seguido desarrollando con un alto grado de inno- vación. Esto se hace evidente en los tamaños de los molinos, los rendimientos y las innovaciones tecnológicas tales como: • un nuevo sistema hidráulico hidroneumático • la introducción de la construcción modular • la disponibilidad de grupos de intercambio para construir molinos de 2, 3, 4 y 6 rodillos El uso de molinos de grandes dimensiones reduce los gastos de inversión.6
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  9. 9. Molinos para cementoy escoria de alto horno- nuevo concepto de rodillo, mayor finuraEn 1935, Loesche suministró su primer molinode cemento en Brasil. Desafortunamadamenteno era el momento de establecer la molienda decemento con molinos verticales. Pasaron casi 50años antes que la industria del cemento introdu-jera esta moderna técnica de molienda. Lasfinuras requeridas para el cemento suponen unimportante reto para la nueva tecnología demolienda.Los innovadores ingenieros de Loesche encon-traron una solución para la molienda de mate-riales muy finos y crearon un nuevo concepto derodillos de molienda: la tecnología 2+2- o 3+3,es decir, la mitad de los rodillos, también llama-dos rodillos maestros, son los encargados demoler. Los demás rodillos, conocidos comorodillos de soporte, preparan el lecho demolienda para controlar las propiedades especí-ficas del material de alta finura.Este nuevo concepto de rodillos iba acompa-ñado de otras innovaciones:• presión de molienda significativamente mayor• presión variable durante el proceso de molienda, dependiendo del área específico que se desea abarcar (Blaine)• una baja velocidad diferencial entre el rodillo y la pista de molienda• bajo desgaste durante el proceso de molienda fina• posibilidad de recargue con equipos de solda- dura movil.Todos los molinos de cemento industriales sonahora „verticales“ y pueden ser suministradospor Loesche. 9
  10. 10. Molinos para combustiblessólidos- todo empezó con el carbónEl primer molino con sistema de resorte y barrido jugaba un papel importante en la introducción vibraciones, incluso con una carga parcial depor aire del mundo fue patentado por Loesche de la tecnología PCI (inyección de carbón pulve- hasta del 20%en 1927, y ya entonces disponía de todas las rizado). Hoy en día somos líderes de mercado en • El sistema de presión hidroneumático delcaracterísticas esenciales de los molinos vertica- este sector. rodillo hace que sea posible moler diferentesles con barrido por aire modernos. Este primer combustibles, tanto duros como blandosmolino ya disponía de un separador dinámico Keep it solid and simple (Mantenlo sólido y senci- • Diseño de molinos con 2, 3, 4 o 6 rodillos paraintegrado. En 1965 y como respuesta a normas llo): con este eslogan Loesche fabrica molinos una capacidad de producción de combustiblede seguridad cada vez más estrictas, verticales de rodillos y plantas de molienda de de hasta 350 t/hse desarrolló en el mercado el primer molino carbón seguras y fiables.resistente a impactos de presión. En 1980 El desarrollo de las plantas de molienda autoiner-Loesche patentó el diseño modular de molinos Las características importantes son: tes de Loesche a mediados de los años 70, sentóque permitía el uso de componentes iguales en • No existe contacto metálico entre las piezas de las bases fundamentales para los conceptos demolinos distintos. En 2008 se vendio el molino molienda, incluso cuando el molino está vacío, seguridad relacionados con la molienda de com-de carbon numero 800. Con la primera planta de por lo que no se forman chispas bustibles sólidos.molienda de carbón autoinerte del mundo en • La orientación individual de los rodillos deuna fábrica siderúrgica en Alemania, Loesche molienda garantiza la operación con bajas10
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  12. 12. Molinos para mineralesindustriales- entrega completa o parcialmente completa de la plantaEn cuanto a las materias primas minerales serefiere, la industria exige altos rendimientos deentre 5 y 80 t/h. El rango principal de producciónestá entre 5 y 25 t/h. Las finuras requeridas osci-lan entre el 1% R 25 μm y el 1% R 300 μm.Loesche ha desarrollado una gama especial demolinos para cubrir estas necesidades.Nuestros molinos más vendidos en este segmentodel mercado son los LM 12.200 y los LM 15.200,que se encuentran dentro del rango principal deproducción.Estos novedosos molinos Loesche con entregacompleta o parcialmente completa en planta,ofrecen a nuestros clientes importantes ventajastales como:• Tiempos de entrega cortos• Documentación de planificación completa para todos los molinos• Importante reducción del tiempo de montaje en obra, gracias un completo premontaje o a componentes preensamblados• Facilidad en el mantenimiento gracias a una buena accesibilidadNuestra historia se remonta a más de 100 añossuministrando plantas a un gran número desectores industriales para la molienda de caliza,dolomita, mármol, barita, yeso, cal viva, bento-nita, colemanita, roca fosfórica, anhidrita, talco,dióxido de manganeso, magnesita y otros mate-riales.Pequeña pero fina (tierra).12
  13. 13. 13
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  15. 15. Molinos para menas yescorias de acero- la gran variedad de menas exige una alta variabilidad técnicaLa conservación de los recursos ha sido una delas principales preocupaciones de Loesche a lahora de implementar los molinos verticales conbarrido por aire para la molienda de menas. Lamolienda en seco evita el consumo de agua, loque es de gran importancia en las regiones áridas.La tecnología de molienda de Loesche muestraademás otras ventajas significativas ante lossistemas de molienda convencionales:• Ahorro energético de entre un 30% y 40% gracias a un consumo de energía específico más bajo• Distribución del tamaño de las particulas del producto• Reducción de la sobremolienda• Trituración intraparticular en el lecho de material• Trituración selectiva• Mayor grado de liberación de los minerales de valor• Combinación de las etapas del proceso: machacado, molienda, selección, secado y clasificación• Respuesta rápida a los cambios en la compo- sición y carácteristicas del material• El producto de molienda seco y definido tiene un efecto positivo en los procesos posteriores• Construcción compacta• Rendimiento de los molinos hasta 1400 t/hY como no somos „menamente“ conservadores...aquí también se emplean molinos verticales. 15
  16. 16. 16
  17. 17. Separadores integradosen los molinos- eficiencia en la clasificación, la finura y la distribución del tamaño de partículaLos molinos verticales de Loesche se caracteri- La nueva serie LDC (Loesche-Dynamic-Classi-zan por realizar varios procesos - triturado, fier) se adapta de forma óptima a los molinossecado y clasificación - en la misma máquina. Loesche. Las partes superiores con salida hori-Desde el nacimiento de los molinos Loesche en zontal e inclinación circular están disponibles.1927, hemos puesto la misma dedicación a laclasificación como al proceso de molienda. Sólo Gracias al uso del rectificador de torsión paten-con una clasificación altamente eficiente se tado se obtiene un polvo más homogéneo y unaalcanza la calidad del producto deseada. mejor distribución del gas en el filtro.Además de los parámetros de operación del pro- Es cuestión de finura.pio separador, como la eficiencia en la clasifica-ción o la pérdida de presión, los materiales quese van a clasificar juegan también un papelimportante.Al separador laminar desarrollado en 1928 lesiguieron separadores para molinos de carbónresistentes a impactos, separadores giratoriospara productos muy húmedos y separadores depersiana para la creación de productos finosy gruesos. Más tarde se combinaron los separa-dores giratorios y los de persiana. El LSKS, quese adapta al tratamiento de las escorias granula-das muy húmedas, ha estado disponible desdeprincipios de los 90 para una nueva área denegocio de molienda de escoria granulada.Gracias a la intensa investigación y el análisis delos parámetros del sistema con simulacionesy ensayos, ha sido posible optimizar los patronesde flujo de gas / polvo. El conjunto de guía depaletas y el rotor ofrecen ahora menos resisten-cia al flujo que antes y proporcionan una mayoreficiencia en la clasificación. 17
  18. 18. Plantas de molienda móviles- perfectamente normal para nosotrosEn el campo tecnológico no se puede prescindir Para la introducción de nuevas tecnologías de minar a nivel económico y a corto plazo laspor completo del uso de combustibles fósiles. procesamiento en la industria minera, en este influencias en la producción de sustancias deSin embargo, y en función de los recursos, es caso el método de procesamiento en seco, valor en su planta.necesario volver al carbón con el fin de no des- Loesche ha desarrollado una planta de moliendatruir las fuentes de energía más puras, pero cada móvil, completamente equipada y construida Un molino para cada momento.vez más excasas, como son el petróleo y el gas. dentro de contenedores (OGP Ore Gringing Plant). Esta planta se ha diseñado de tal maneraPara hacer frente a este hecho, Loesche ha desa- que pueda ser transportada a prácticamenterrollado una planta móvil de molienda de carbón cualquier región geográfica y climática del(CGP Coal Grinding Plant) que produce de 2 a mundo, donde los procesos de mineria son4 t/h de polvo de carbón con una potencia llevados a cabo.térmica de entre 5 y 20 MW. Esta planta recien-temente construida en contenedores es ideal El propósito de Loesche con esta planta espara el suministro local de procesos térmicos permitir que los minerales puedan ser molidosy puede ponerse en funcionamiento en cualquier directamente in situ sin necesidad de transpor-lugar. tes intermedios y con el fin de evitar las posibles variaciones del material de molienda. De igualEste tipo de planta cubre un sector en el sumi- manera el comportamiento del material en losnistro de polvo de carbón ya que se elimina el procesos posteriores puede ser analizado inme-transporte a larga distancia en vehículos espe- diatamente.ciales. El uso del carbón como alternativa al gasy al peróleo hace posible una reducción drástica Con esto, el cliente es capaz de evaluar lasen los costes operativos. variantes del proceso de manera realista y deter18
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  21. 21. Generadores de gas calientecon cámara de combustiónde acero- todo un hitoPara el proceso combinado de secado y molienda La base para el desarrollo de los nuevos sistemases necesaria una fuente de calor para el secado de generadores de gases calientes por parte dedel material, por lo general un generador de gas Loesche fueron, por una parte, los subproduc-caliente. A principios de los 60 Loesche cons- tos industriales gaseosos como el gas de altotruyó la primera cámara de combustión sin horno, coque de gas, gas de síntesis, etc. y, porrevestimiento refractario. Este fue el inicio de la otra, el aumento del uso de toda clase deuna historia de éxitos. combustibles sólidos, desde el polvo de madera hasta coque de petróleo, pasando por el carbónLoesche ha sido y es el único fabricante de moli- pulverizado y el lignito pulverizado.nos que puede suministrar el equipamientocompleto, es decir el molino con su propio gene- Comprendemos el espíritu de los tiempos -rador de gase caliente. eficiencia energética y conciencia ecológica.Con la cámara de combustión de Loesche, cono-cida en todo el mundo como el calentadorLOMA (proveniente de las siglas en alemán deltérmino camisa perforada = LOchMAntel),se dio comienzo a la era de las cámaras de com-bustión de acero sin revestimiento refractario,que son el prototipo de todas las cámaras decombustión de este tipo que hoy en día se utili-zan en todo el mundo para los más diversos pro-cesos térmicos.Las primeras décadas de la historia del calenta-dor LOMA® estuvieron marcadas por el uso degases y combustibles líquidos convencionales.El aumento de la conciencia energética y la esca-sez de fuentes de energía pura dio lugar a unaalta demanda de procesos energérticos eficientesy exigieron el uso de combustibles alternativos. 21
  22. 22. Nuestros quemadores- preparados para todos los combustibles con rendimientos de 0,1 MW a 60 MWLos quemadores Loesche se utilizan en una gran Para los procesos de gasificación del carbón,variedad de industrias para tareas de secado, se utiliza un MLB modificado para la combustióncalentamiento, control de temperatura y genera- de gases de síntesis; este quemador se ha utilizadoción eléctrica o de vapor. Su rendimiento va desde con éxito desde la construcción de la primeralos 0.1 a los 60 MW y se consigue gracias a la planta industrial de carbón-a-gas en los Paísesvariedad de aplicaciones y a quemadores que Bajos en 1990.optimizan el combustible. Los ingenieros deLoesche estudian cada uno de los proyectos de El proceso de molienda del carbón requiere altosnuestros clientes y les aconsejan sobre la conve- rangos de control de 1:10, que son posibles deniencia de utilizar combustibles gaseosos, sólidos, alcanzar con los sistemas Loesche.líquidos o en polvo para obtener una eficienciaóptima al tiempo que reducen costes. Este sistema de quemador es sinónimo de tecno- logía punta desde comienzos de los años 90.En todo el mundo, más de 600 plantas de refe-rencia en las industrias del cemento, generación Desde sus inicios, las ventajas de la cámara deeléctrica, acero, minerales, agraria y química se combustión de acero de Loesche se ha venido uti-han construido siguiendo nuestros consejos. lizando en la quema de combustibles sólidos. En los años 80, la industria maderera fue pionera enA comienzos de los 90 los ingenieros de Loesche el uso industrial de combustibles sólidos. Graciaslograron combinar las cámaras de combustión al desarrollo continuo es posible quemar hoy díade acero Loesche con un nuevo tipo de quemador incluso polvos de hulla y de lignito con eficiencia.para crear un nuevo sistema de generador de gascaliente. Con el fin de realizar pruebas de quema de todo tipo de combustibles sólidos, Loesche ha desa-Este fué el nacimiento del quemador multilanza, rrollado una planta piloto de gas caliente deo MLB. Este quemador permite quemar gases con 1 MW que está conectada en linea a un molinoratios de calentamiento reducidos a un mínimo de carbón Loesche.de 2800 kJ por m³ (STP) pobres con alta eficien-cia y sin necesidad de un quemador de apoyo. Al Esta planta permite a Loesche determinar lospoco tiempo se implementó el uso del MLB en parámetros de combustión de cualquier combus-todo el mundo, especialmente en la industria tible sólido en condiciones reales.siderúrgica para el aprovechamiento térmico delgas de alto horno.22
  23. 23. 23
  24. 24. Tecnología de automatización- regula y controla el corazón de la máquina La tecnología de automatización de Loesche integra la más avanzada tecnología de máquinas y el control inteligente de procesos para un fun- cionamiento óptimo y eficiente de las plantas. Ofrecemos a nuestros clientes servicios persona- lizados de ingeniería de proceso, desarrollo de hardware y software. Estos servicios contemplan todas las disciplinas; desde la ingeniería de control en lazo-abierto y lazo-cerrado hasta el suministro total del equipo electrónico en la planta, así como el mantenimiento y la formación de clientes. Gracias a nuestras décadas de experiencia, Loesche desarrolla soluciones inteligentes de control de ingeniería específicos para sus clien- tes, teniendo en cuenta los complejos requisitos de la ingeniería de procesos. Loesche Automation completa nuestra gama de servicios. Esto nos permite ofrecer y suministrar a los clientes plantas de molienda llave en mano y mantenerlas en calidad de socio vitalicio. Ofrecemos la gama completa de servicios.24
  25. 25. 25
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  27. 27. Investigación y desarrollo- la base para la ingeniería innovadoraUno de los primeros pasos en el desarrollo e En función del origen geológico del material deintroducción de nuevas tecnologías implica las molienda, en la naturaleza pueden encontrarsepruebas técnicas en nuestro centro técnico. propiedades muy diferentes incluso en materia- les de aspecto muy similar.Para nuestros proyectos de investigación y desa-rrollo, contamos con cuatro plantas de prueba En los productos industriales, las diferenciasde molienda con distintos objetivos: entre los materiales son habituales y dependerán• Probar las nuevas tecnologías de molienda de la situación del respectivo proceso. y clasificación• Probar las materias primas específicas de cada Posibilidades de análisis: cliente • Análisis del tamaño de las partículas con• Analizar el producto de molienda para futuros granulómetro láser Cilas segmentos de mercado • Determinación de la superficie de masa• Optimizar los componentes y circuitos de las relacionada según Blaine plantas • Determinación de la densidad real con• Probar nuevos productos de molienda para picnómetro de gas futuros segmentos de mercado • Análisis granulométrico con cribado por• Analizar y ensayar nuevos conceptos y chorro de aire Alpine y criba vibratoria Retsch materiales de desgaste • Molturabilidad según Hardgrove• Desarrollar plantas generadoras de gas • Molturabilidad según Zeisel caliente para la quema de combustibles • Microscopía con Zeiss Stemi SV 11 sólidos y gases pobres • Cámaras de secado para la determinación de la humedadPara las pruebas de molienda en el marco de • Ensayo de carbones (Cfix, componentesproyectos o de los requierimientos especiales de volátiles, contenido de cenizas).los clientes, el Loesche-Test-Center disponede plantas de molienda del modelo LM 3.6 para Materiales:las más diversas aplicaciones y áreas de trabajo. • Carbón • Cemento y escoriaLas cifras claves más importantes del material • Harina cruda de cementode molienda son la molturabilidad Loesche y la • Escoria de menas y mineralesdemanda específica de energía, en relación con • Minerales industrialesun producto definido. • Biomasa. 27
  28. 28. 28
  29. 29. Innovación tecnológica- nunca nos dormimos en los laurelesReducción del desgaste de las piezas de Sello de rodillo mejoradomolienda Con el fin de aumentar la eficiencia de las plan-En todo proceso de trituración se producen fenó- tas de molienda Loesche ofrece un sello demenos de desgaste. El principal tipo de balancines que reduce los costes de energíadesgaste en el sistema de molienda rodillo/plato y proporciona un sellado completo.de molienda es la abrasión, es decir:• Penetración de partículas duras en los compo- El nuevo sello de Loesche impide que el aire falso nentes de desgaste de molienda penetre entre el balancín y el molino y sella este• La profundidad de penetración depende de la área por completo. dureza del componente de molienda• Los materiales polifásicos (fundición en coqui- Siempre comprometida con el progreso y benefi- lla, carburos integrados) están sujetos a los cio de nuestros clientes. procesos de escorificación, dando lugar a una erosión selectiva.Loesche ofrece el material adecuado para cadaaplicación. En la práctica, tres grupos de materi-laes han demostrado su eficacia como herra-mientas de molienda:• Hierro fundido con alto contenido en cromo• Recargue de acero fundido• Materiales compuestosRecuperación de calor de los gases residuales deprocesoEn las plantas de molienda y secado se recuperauna parte de los gases de proceso una vez pasadopor el separador de polvo y devuelto al circuito demolienda. El resto se pierde a través de la chime-nea. Un nuevo ciclo del proceso permite que unaparte de la corriente térmica perdida por lachimenea vuelva a ser utilizable por el proceso demolienda. Este gas de proceso es guiado por unintercambiador de aire /aire y calor y precalientael aire fresco necesario en el sistema.Las ventajas:• El ahorro anual en costes de combustible son entre el 10% y el 15%• El tiempo de amortización de la inversión adicional para el sistema de recuperación de calor/utilización del calor es de entre 1 y 2 años. 29
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  31. 31. Recuperación de los metales y escoria de Reciclado de calibres contaminados con aceite acerías Un calibre contaminado con aceite es uno de los La escasez de recursos cada vez más obliga a los materiales más difíciles de reciclar y esta contami- ingenieros a sacar provecho de los subproduc- nación se crea durante la conformación en cali- tos industriales como „fuentes de materias ente del acero. El contenido de hierro del calibre primas“. En el desarrollo de nuevos procesos, en seco varía entre el 65 y el 70% Loesche se enfrenta a los retos de tecnología del medio ambiente y a las limitaciones económicas El proceso patentado y desarrollado por Loesche de la conservación de recursos siendo esta su para su reciclado es el siguiente:„filosofía de recuperación“. • El calibre contaminado se añade en una relación específica al carbón crudo en su punto de alma-El proceso de reducción en seco, desarrollado cenamientopor Loesche para la recuperación de metales a • El carbón y la mezcla del calibre se transportanpartir de escoria, combina todas las ventajas de hasta el silolos procesos convencionales: • El proceso de secado y molienda crea una homo- geneización óptima de ambos componentes• Recuperación eficiente y rentable del metal en • El carbón pulverizado y la mezcla del calibre se ajuste grueso introduce en el horno a través de los inyectores y• Casi un 100% de rendimiento del metal hasta la unidad de dosificación el rango de gránulo más fino por medio de la • Dicho proceso de secado y molienda de la mez- optimización de molienda en seco, clasifica- cla del carbón y el calibre se puede planificar ción y tecnología de selección de gránulo más bien sea en la instalación de nuevas plantas o fino. también implementarse en plantas existentes de• Producción de un producto mineral de alta manera retrospectiva. Además no necesita calidad, con la distribución definida y precisa equipo ni costes adicionales. de partícula. El proceso ha sido integrado con éxito en lasEl proceso es especialmente adecuado para líneas de producción de tres molinos de carbón• escoria como resultado de la producción de en las instalaciones de la acería Dillinger Hutte en aceros inoxidables Alemania. Así garantizamos que los calibres con-• escoria LD, y taminados se reintroducen de manera efectiva en• escoria metalúrgica modificada. el proceso siderúrgico. 31
  32. 32. Loesche GmbH España República Popular ChinaHansaallee 243 Loesche Latinoamericana S.A.U. Loesche Mills (Shanghai) Co., Ltd.40549 Düsseldorf Condesa de Venadito 1, Planta 4 No. 568, Jinhong RoadTel. +49 - 211 - 53 53 - 0 28027 Madrid, Spain (near No. 555, Chunhe Road)Fax +49 - 211 - 53 53 - 500 Tel. +34 - 91 - 458 99 80 Baoshan District,Email: loesche@loesche.de Fax +34 ­ 91 ­ 457 10 17 201901 Shanghai, P. R. Chinawww.loesche.com Email: loesche@loesche.es Tel. +86 - 21 - 5180 6100 www.loesche.es Fax +86 ­ 21 ­ 5180 6101Alemania Email: info@loesche.cnLoesche Automatisierungstechnik GmbH Estados UnidosZum Pier 52 Loesche America, Inc. Loesche Mills (Shanghai) Co. Ltd.44536 Lünen 20170 Pines Boulevard, Suite 301 5 Dongzhimen South StreetTel. +49 - 231 - 98 70 10 Pembroke Pines Room 817-818, CYTS PlazaFax +49 ­ 231 ­ 98 70 10 ­ 20 Florida 33029, USA Dongcheng District,E-mail: info@loesche-automation.de Tel. +1 - 954 - 602 14 24 100007 Beijing, P. R. Chinawww.loesche-automation.de Fax +1 ­ 954 ­ 602 14 23 Tel. +86 - 10 - 5815 6205 Email: webmaster@loescheamerica.com Fax +86 ­ 10 ­ 5815 6220Loesche ThermoProzess GmbH www.loescheamerica.com Email: info@loesche.cnKüppersbuschstraße 245883 Gelsenkirchen Gran Bretaña RusiaTel. +49 - 209 - 401 - 0 Loesche Energy Systems Ltd. OOO LoescheFax +49 ­ 209 ­ 401 ­ 520 2, Horsham Gates Berezhkovskaya Naberezhnaya 16a/2E-mail: info@loesche-tp.de North Street P.O. Box 97, 121059 Moscowwww.kueppersbusch.cc Horsham, RH135PJ, United Kingdom Russian Federationwww.loesche-tp.de Tel. +44 - 1403 - 223 101 Tel. +7 - 495 - 988 50 81 Fax +44 ­ 1403 ­ 223 102 Fax +7 ­ 495 ­ 988 60 86Brazil Email: loesche@loesche.co.uk Email: info@loesche.ruLoesche Equipamentos Ltda. www.loesche.ruRua México 119 sl. 1908 India20031-145 Rio de Janeiro, Brazil Loesche India Pvt. Ltd. SudáfricaTel. +55 - 21 - 22 40 79 00 D - 83, Sector - 2 Loesche South Africa (Pty.) Ltd.Fax +55 ­ 21 ­ 22 20 94 40 Noida - 201301 55 Empire Road, Empire Park, Block CEmail: loesche@terra.com.br U.P., India 2193 Parktown, South Africa Tel. +91 - 120 - 40 18 500 Tel. +27 - 11 - 482 29 33Emiratos Árabes Unidos +91 - 120 - 24 44 205 - 207 Fax +27 ­ 11 ­ 482 29 40Loesche Middle East FZE Fax +91 ­ 120 ­ 40 18 590 ­ 91 Email: loesche4@global.co.zaP.O. Box 262 622 +91 - 120 - 24 43 327Jebel Ali, Dubai, U.A.E. Email: loesche@loescheindia.com VietnamTel. +971 - 4 - 886 59 11 www.loescheindia.com Loesche GmbH Viet NamFax +971 ­ 4 ­ 886 59 22 Representative officeEmail: info@loesche.ae 60 Nguyen Dinh Chieu Str. Dakao Ward, Dist. 1 HCM - Ho-Chi-Minh City, Tel. +84 - 8 - 39 10 45 62 Fax +84 ­ 8 ­ 39 10 45 26 E-Mail: mai.lam@loesche.vn32
  33. 33. MAS INFORMACIÓNPuede encontrar más información detalladasobre los productos Loesche aquí resumidos enlos folletos específicos de cada producto enwww.loesche.com 33

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