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INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURA
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PREPARACIÓN DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE ..........
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PROYECTO INTEGRADOR
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-Cubi...
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 Alicates.
 Exacto.
 Desarmador.
 Multi...
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Tornillo 1
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Tuerca 1
Tornillo 2
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Abrazadera 1
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Abrazadera 2
Cubierta para conector tipo D...
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Software: solidworks. Escala: mm
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Luis Alberto Vazquez Sainz
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Limpiar los hilos...
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Eric Rodríguez Covarrubias
Soldar los hilo...
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En la inspección de la materia prima se ut...
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Trabajando en equipo, la clave del éxito
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Quedando la línea de ensamble
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GUÍA: “PLAN ESTRATÉGICO DEL PROYECTO”
Cabl...
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Costos
Plug DB15 de alta densidad, para so...
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GUÍA: “PLAN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL P...
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Conocidos los tiempos de cada actividad, s...
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ANEXOS
Asignación de tareas por operario
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e.- Calculo del tiempo estándar para la el...
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Ensamble de un cable VGA macho a macho de 15 pines

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  1. 1. UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE VICTORIA INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS DE MANUFACTURA PROYECTO: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA PROCESOS DE ENSAMBLE EQUIPO #4 1. JOSÉ INÉS PORRAS MORALES 2. JORGE ADRIAN SUSTAITA IZAGUIRRE 3. ERIC RODRÍGUEZ COVARRUBIAS 4. ANDREA ITZEL SALDAÑA FUENTES 5. LUIS ALBERTO VAZQUEZ SAINZ PROFESOR: TOMAS MARTÍNEZ NAVARRO CURSO: 8° ITM-1
  2. 2. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 1 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz Índice DIAGRAMA DE GANTT ............................................................................... 3 LOGOTIPO DE LA EMPRESA..................................................................... 4 MATERIA PRIMA ......................................................................................... 5 PRESUPUESTO .......................................................................................... 7 HERRAMIENTA A UTILIZAR....................................................................... 8 PLANOS INGENIERILES........................................................................... 10 EMPAQUE ................................................................................................. 16 DIAGRAMA DE OPERACIONES ............................................................... 18 HOJA DE RUTA ......................................................................................... 21 PREPARACIÓN DEL MATERIAL .............................................................. 22 ASIGNACIÓN DE TAREAS (PROVISIONALES) ....................................... 24 CAPACITACIÓN ........................................................................................ 25 CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR ....................................................... 32 DIAGRAMA DE PERT................................................................................ 36 ASIGNACIÓN DE TAREAS POR OPERARIO ........................................... 38
  3. 3. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 2 PREPARACIÓN DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE ........................................ 40 CORRIDA PARA PRODUCIR UNA PIEZA PROTOTIPO .......................... 44 GUÍA: “PLAN ESTRATÉGICO DEL PROYECTO” ..................................... 45 GUÍA: “PLAN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO” ....... 48 ANEXOS .................................................................................................... 50
  4. 4. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 3 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz Nombre de la empresa: “ALEJJ SIGNALS COMPANY” Nombre del producto: VGA 2.06 Características del cable a fabricar: Cable VGA de 2 metros para video DIAGRAMA DE GANTT Febrero Marzo Actividad 9 10 16 17 23 24 2 3 4 Elaboración del diagrama de Gantt Diseño del logotipo de la empresa Definición de materia prima Obtención del presupuesto Definición de herramientas a utilizar Elaboración de planos ingenieriles Diseño del empaque Elaboración del diagrama de operaciones Elaboración de la hoja de ruta Entrega de documentos Preparación del material Asignación de tareas (provisional) Capacitación Calculo del tiempo estándar Elaboración del diagrama de Pert Asignación de tareas por operario Preparación de la línea de ensamble Corrida para producir una pieza prototipo Proyecto final
  5. 5. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 4 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz LOGOTIPO DE LA EMPRESA El logotipo de la empresa se diseño en base al nombre ya elegido, dicho logo representa con la palabra ALEJJ, el nombre de cada uno de los integrantes del equipo, pues cada letra de esa palabra es la inicial de cada nombre, con el mundo y las ondas como señales, así como con la palabra en ingles SIGNALS COMPANY, representa que la empresa es de clase mundial y se dedica a la elaboración de productos transmisores de señal (Cable VGA) entre un aparato y otro, mediante cables; que también está representado en el logo con la imagen de un cable. El logotipo se muestra a continuación:
  6. 6. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 5 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz MATERIA PRIMA La materia prima se definió de acuerdo al producto a elaborar (Cable VGA macho a macho de 15 pines). La materia prima para un solo cable VGA de 2m+- 6Cm se muestra a continuación:  2 Plugs DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta. -Conector macho (plug) DB15 para computadora. -Con agujas para soldar, sin cubierta. -De alta densidad. -Color gris. -Peso 10.8g.
  7. 7. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 6  2 Cubiertas para conector tipo DB9. -Cubierta de plástico (Concha). -Para conector tipo DB9. -Fabricada en plástico. -Color gris. -Peso 14.5g.  2m+- 6Cm de Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul. -Cable para redes UTP (Par trenzado sin blindar) de Categoría 5e, color azul, con 4 pares calibre 24 AWG, útil para la transmisión de voz y datos a una velocidad de 1 Gbps (Giga bit por segundo). Diámetro exterior: 5 mm. Color: azul. Peso: 29g.
  8. 8. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 7 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz PRESUPUESTO El presupuesto definido fue en base al proveedor STEREN soluciones en electrónica, puesto que es el más cercano al lugar de desarrollo del proyecto. Los costos de la materia prima se muestran a continuación, esto en costo unitario a menudeo y a mayoreo, así como el costo total para un producto. Costo unitario ($) Materia Prima Cantidad Unidad Mayoreo Menudeo Costo ($) Plug DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta 2 Unidad 3.7 7.76 15.52 Cubierta para conector tipo DB9 2 Unidad 1.8 4.31 8.62 Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul 2.06 M 5.6 7.76 15.99 Costo total ($) 40.13 El presupuesto general dependerá de la cantidad de productos que se desee elaborar, así como de un posible arreglo con el proveedor o posibles proveedores, ya que para este proyecto solo se contemplo a uno (STEREN soluciones en electrónica).
  9. 9. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 8 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz HERRAMIENTA A UTILIZAR  Soldador preferentemente 60 Watts.  Rollo de estaño.
  10. 10. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 9  Alicates.  Exacto.  Desarmador.  Multimetro.
  11. 11. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 10 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz PLANOS INGENIERILES Los planos de los componentes del producto, se desarrollaron en el software solidworks, a una escala en milímetros y se muestran a continuación: Plug DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta
  12. 12. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 11
  13. 13. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 12 Tornillo 1
  14. 14. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 13 Tuerca 1 Tornillo 2
  15. 15. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 14 Tornillo 3 Abrazadera 1
  16. 16. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 15 Abrazadera 2 Cubierta para conector tipo DB9
  17. 17. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 16 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz EMPAQUE El diseño del empaque se realizó en base al producto, con las siguientes especificaciones:  Debe de contener al producto sin ninguna dificultad.  Ser de buena presentación a la vista del cliente.  Fácil de manejar.  Contener el logo de la empresa. En base a las especificaciones anteriores, se decidió que el empaque seria de plástico; la parte trasera color blanco y con el logo de la empresa, y la parte delantera transparente y también con el logo. Las medidas del empaque son las siguientes:  Largo 210mm.  Ancho 120mm.  2mm para la unión.  10mm de diferencia entre la parte trasera y la parte delantera. El diseño se muestra a continuación:
  18. 18. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 17 Software: solidworks. Escala: mm
  19. 19. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 18 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz DIAGRAMA DE OPERACIONES
  20. 20. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 19
  21. 21. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 20
  22. 22. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 21 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz HOJA DE RUTA
  23. 23. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 22 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz PREPARACIÓN DEL MATERIAL Para el proyecto, después de haber obtenido la materia prima, así como la herramienta a utilizar, se procedió a preparar el material; esto quiere decir que se separaron los componentes, se midieron, se estandarizó (medidas), se consiguió lo que hacía falta, se realizaron ayudas visuales, etc. A continuación se muestran imágenes alusivas a las actividades realizadas para la preparación del material.
  24. 24. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 23 Ayuda visual Cable Pin Blanco/Azul Vertical Blanco/Verde Masa Blanco/Café Horizontal Blanco/naranja Malla Verde Verde Azul Azul Café Rojo Naranja Libre
  25. 25. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 24 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz ASIGNACIÓN DE TAREAS (PROVISIONALES) Durante el proyecto, se asignaron a cada uno de los integrantes del equipo, una tarea específica para el desarrollo del producto, esto; con el fin de pasar a la siguiente actividad planeada (Capacitación), pues en base a las capacidades y destrezas de cada integrante, la actividad asignada sería más fácil de realizar y en la capacitación se mejoraría, todo esto con el fin de tener un proceso fluido y libre de contratiempos. A continuación se da a conocer el operario y la tarea asignada: Operario Tarea Luis Alberto Inspeccionar la materia prima, Cortar el cable a 2.06m, Limpiar los extremos a 1.5cm. José Inés Limpiar los hilos a 1cm, transportar la materia prima. Eric Soldar los hilos en su respectivo pin Andrea Itzel Ayudar a soldar, Inspeccionar y empaquetar el producto terminado. Jorge Adrian Colocar y asegurar la carcasa, almacenar el producto terminado Nota: Cabe mencionar que las tareas se asignaron sin contemplar el tiempo, puesto que es un proceso nuevo y está en el estudio de tiempos, dichas tareas están asignadas de manera delimitada al número de operarios, pues no se cuenta con más personal.
  26. 26. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 25 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz CAPACITACIÓN Después de haber asignado las tareas a cada integrante del equipo, se procedió a la capacitación, durante esta actividad se grabo video, se tomaron fotos y se tomaron los tiempos de cada tarea. Cada integrante practico su tarea 3 veces seguidas, esto con el fin de mejorar sus tiempos y encontrar posibles errores para después corregirlos, todo esto para mejorar el proceso. Nota 1: Los tiempos aquí tomados, sirvieron para la próxima actividad (Calculo del tiempo estándar). Nota 2: Los tiempos que se tomaron solo fueron para las tareas de ensamble del producto, los tiempos de las inspecciones y el transporte se omitieron, ya que en un proceso solo se inspecciona una muestra del producto, por lo que no perjudica tanto. A continuación se muestran las imágenes de cada tarea realizada, dichas imágenes se muestran ordenadas por integrante de equipo y no de acuerdo al proceso, en el video “capacitación”, si se muestra cada tarea de inicio a fin del proceso, de manera ordenada.
  27. 27. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 26 Luis Alberto Vazquez Sainz Inspeccionar la materia prima Cortar el cable a 2.06m Limpiar los extremos a 1.5cm.
  28. 28. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 27 José Inés Porras Morales Limpiar los hilos a 1cm por extremo. Transportar la materia prima.
  29. 29. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 28 Eric Rodríguez Covarrubias Soldar los hilos en su respectivo pin.
  30. 30. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 29 Andrea Itzel Saldaña Fuentes Ayudar a soldar. Empaquetar el producto terminado. Inspeccionar el producto.
  31. 31. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 30 Jorge Adrian Sustaita Izaguirre Colocar carcasa. Asegurar carcasa. Almacenar el producto terminado.
  32. 32. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 31 En la inspección de la materia prima se utilizo el multimetro, esto para revisar que hubiera continuidad en el cable, visualmente se reviso que cada bolsa que contenía a la carcasa estuviera completa, en este caso la bolsa debía contener 14 piezas, en la terminal se verifico que tuviera los 15 pines y que ninguno estuviera dañado. Para la inspección del producto ya ensamblado, se utilizo una laptop y un monitor, el producto se conecto en ambos aparatos para transmitir la señal, si dicha señal se mostraba en las dos pantallas, y el cable se encontraba dentro de los límites de longitud, se decía que el producto cumplía con los aspectos de calidad. De todo esto el equipo debía estar enterado y por lo tanto seguirlo al pie de la letra.
  33. 33. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 32 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz CALCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR Como ya se había mencionado antes, durante la capacitación se tomaron los tiempos de las tareas empleadas para el ensamble del producto, los tiempos tomados en segundos se muestran a continuación: Toma de tiempos por Actividad # Actividad T1 T2 T3 1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.69 3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73 4 Soldar 696 600 540 5 Armar carcasa 284 322 295 6 Empaquetar 17 15.5 14 El tiempo observado promedio (T.O), se calculo a partir de los tres tiempos tomados de cada actividad y utilizando la siguiente fórmula: Quedando de la siguiente manera para cada actividad:
  34. 34. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 33 Toma de tiempos por Actividad # Actividad T1 T2 T3 T.O 1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 13 2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.69 23 3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73 74 4 Soldar 696 600 540 570 5 Armar carcasa 284 322 295 300 6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 Para la valoración del ritmo de trabajo (F.V), el cual es un valor subjetivo que refleja el ritmo de trabajo y es el utilizado para ajustar el tiempo observado a niveles normales, según criterio del analista sobre qué es ritmo normal, se utilizo la siguiente fórmula: Conocido como tasa de desempeño o ratio de rendimiento, también se utilizo la información de la imagen siguiente: De acuerdo a la conclusión del analista sobre la velocidad de la operación, lo calificara de acuerdo a la imagen anterior y lo dividirá entre 100, para así obtener F.V. Por ejemplo observa que el ritmo de trabajo es normal, lo califica con un 100 y esta calificación la divide entre 100, obteniendo 1, por lo que F.V es igual a 1.
  35. 35. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 34 En el producto F.V para cada actividad queda de la siguiente manera: Toma de tiempos por Actividad # Actividad T1 T2 T3 T.O F.V 1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1 2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1 3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73 74.0 0.95 4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9 5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9 6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9 Para el tiempo normal (T.N), el cual se calcula así: T.N = T.O X F.V Los resultados de cada actividad son los siguientes: Toma de tiempos por Actividad # Actividad T1 T2 T3 T.O F.V T.N 1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1 12.7 2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1 23.0 3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73 74.0 0.95 70.3 4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9 513.0 5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9 270.3 6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9 14.0 Los tiempos suplementarios, los cuales son los tiempos que se conceden al trabajador con el objeto de compensar los retrasos, las demoras y elementos contingentes que se presentan en la tarea, para el proyecto se tomaron en cuenta los siguientes: Suplementos por necesidades personales o básicas: 5% Suplementos por descanso o fatiga: 10% Suplementos por retrasos especiales: 5%
  36. 36. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 35 Ya con todos los factores que intervienen para el cálculo del tiempo estándar (T.S), se procedió a obtener los resultados de dicho tiempo para cada actividad, utilizando la siguiente fórmula, cuando la tolerancia es un % del tiempo total (día de trabajo): T.S = T.N / (1-%TTotal) %TTotal = Tiempos suplementarios, en este caso 20% (0.20), ya que es la suma de todos los suplementos. Quedando el tiempo estándar para cada actividad de la siguiente manera: Toma de tiempos por Actividad # Actividad T1 T2 T3 T.O F.V T.N T.S 1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1 12.7 15.83 2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1 23.0 28.74 3 Limpiar extremos de los hilos a 1cm 87.7 75 73 74.0 0.95 70.3 87.88 4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9 513.0 641.25 5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9 270.3 337.88 6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9 14.0 17.44 Total 1129.01 Dando como resultado, que el tiempo estándar total para ensamblar el producto es de 1129.01 segundos, el cual ayudara a determinar el número de productos que se harán en un periodo de trabajo. Cabe mencionar que estos tiempos son los tomados inicialmente para el proyecto, de aquí en adelante se tomaran en cuenta solo para mejorarlos y reajustar el proceso puesto que servirán de historial para las mejoras.
  37. 37. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 36 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz DIAGRAMA DE PERT El diagrama de pert, se elaboro en base a las tareas realizadas para el ensamble del producto, esto con el fin de mejorar el proceso de producción para la etapa II del proyecto, puesto que para esta parte solo se cuenta con 5 personas y tal vez el diagrama arroje como resultado la necesidad de más o menos personas y esto mejoraría o perjudicaría la eficiencia y productividad del proceso. Las actividades, sus restricciones y sus tiempos de duración se muestran en la siguiente tabla: Actividad Restricción Tiempo (seg.) A Cortar cable a 2.06m - 12.7 B Limpiar Extremo A, a 1.5cm A 11.5 C Limpiar Extremo B, a 1.5cm A 11.5 D Limpiar extremo A de los hilos a 1cm B,C 37 E Limpiar extremo B de los hilos a 1cm B,C 37 F Soldar lado A D,E 285 G Soldar lado B D,E 285 H Armar carcasa lado A F,G 150 I Armar carcasa lado B F,G 150 J Empaquetar H,I 16 TTA 995.7
  38. 38. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 37 De acuerdo a los datos observados en la tabla anterior, el diagrama de pert queda de la siguiente manera: Con esto se puede ayudar a decidir el número de empleados necesarios para la línea de ensamble; claro de acuerdo a los mejores resultados de producción
  39. 39. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 38 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz ASIGNACIÓN DE TAREAS POR OPERARIO Esta tarea también ayudara a la etapa II del proyecto, y está basada en los resultados del diagrama de pert, para demostrar cuál sería el numero de operarios necesarios para la línea de ensamble, así como las actividades que desarrollaría cada uno, dando la mejor eficiencia y productividad para la empresa. De acuerdo a los cálculos necesarios, se llego a lo siguiente: Para un tiempo de ciclo de 331.9 segundos, la cantidad de operarios y las actividades que desarrollaría cada uno, se muestra a continuación Operador Actividades Tiempo de actividades Tiempo de operación Tiempo muerto 1 A,B,C,D,E 12.7, 11.5, 11.5, 37,37 109.7 222.2 2 F 285 285 46.9 3 G 285 285 46.9 4 H,I,J 150, 150, 16 316 15.9 Lo anterior quiere decir que se necesitaran como mejor opción 4 empleados para la línea de ensamble, lo cual traerá consigo una efectividad del 79%, una capacidad de planta de 74 productos y una productividad del 89% para un turno de 8 horas con 6.5 horas de trabajo efectivas, lo puede demostrar que sería
  40. 40. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 39 lo mejor para la empresa, en comparación a los resultados anteriores que la tabla siguiente hace evidente. Tabla comparativa Resultados anteriores Nuevos resultados Efectividad 34% 79% Capacidad de planta 41 74 Productividad 39% 89% Esto sería el balanceo de línea y reducirá los costos de producción. Nota: En los anexos se incluye todo lo que se utilizo para hacer esta determinación.
  41. 41. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 40 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz PREPARACIÓN DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE Para la preparación de la línea de ensamble se tomo en cuenta todo lo relacionado al producto, como son las diferentes estaciones por las que debe pasar, las medidas, los operarios a considerar, instalaciones del lugar, entre otros. En base a lo antes mencionado, el equipo decidió que el flujo del material seria de forma lineal, producción por lotes y solo una inspección del producto terminado. A continuación se muestra un pequeño diagrama de cómo quedaron distribuidas las estaciones, también se pueden observar algunas imágenes del equipo multidisciplinario; las cuales hacen evidente el trabajo y la buena organización de este. Calidad MP Ensamble de carcasa SoldaduraCorte Limpieza Empaque Calidad PT Ensamble
  42. 42. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 41 Trabajando en equipo, la clave del éxito
  43. 43. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 42
  44. 44. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 43 Quedando la línea de ensamble
  45. 45. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 44 PROYECTO INTEGRADOR PARTE I: PLAN ESTRATÉGICO DEL PROCESO DE ENSAMBLE FACTIBILIDAD Y EFICIENCIA OPERATIVA Equipo #4 1. José Inés Porras Morales 2. Jorge Adrian Sustaita Izaguirre 3. Eric Rodríguez Covarrubias 4. Andrea Itzel Saldaña Fuentes 5. Luis Alberto Vazquez Sainz CORRIDA PARA PRODUCIR UNA PIEZA PROTOTIPO El equipo multidisciplinario, después de haber preparado la línea de ensamble y de haber realizado todas las actividades planeadas, llego por ultimo a la corrida de una pieza prototipo, esto con el fin de comprobar que todo lo desarrollado durante el proyecto, fuera lo más acercado a la realidad; para después en la segunda etapa hacer las mejoras. Esta actividad se puede observar en el video “Corrida para producir una pieza prototipo”, dicho video muestra todo el proceso de fabricación del producto, así como el trabajo y la buena organización de los involucrados. Este video es el resultado de un equipo dedicado, preparado y sobre todo unido; dicho video muestra como un proyecto puede llegar a despertar todas las capacidades y destrezas de los educandos a la hora de enfrentarse a un hecho de la vida real.
  46. 46. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 45 GUÍA: “PLAN ESTRATÉGICO DEL PROYECTO” Cable VGA macho a macho de 2 metros para video El problema que se identifica es que no existen muchas empresas dedicadas a la elaboración de cables VGA macho a macho, lo que lleva a la poca existencia de estos cables y con ello la dificultad de acceder a uno. La propuesta para solucionar este problema, es crear un cable VGA macho a macho de 2 metros para video, entre otros; para que los consumidores tengan acceso fácil a este producto. El cable VGA macho a macho de 2 metros para video, no es muy conocido y mucho menos distribuido en el mercado, lo cual lleva a su elaboración, esto con el fin de ayudar a los consumidores a tener un cable diferente a los ya existentes y con ello un fácil acceso a este. El cable estará compuesto por dos terminales macho de 15 pines cada una, la cual servirá para conectarse en el emisor y el receptor de la señal, dos carcasas de plástico para cubrir la soldadura y un cable de 2 metros de 8 hilos para la comunicación entre los transmisores de señal (emisor receptor y viceversa); cada hilo del cable se soldara por cada uno de sus extremos a su respectivo pin en cada una de las terminales, posteriormente cada extremo ya soldado se cubrirá con la carcasa. Para poder realizar este cable se necesitan terminales macho de 15 pines, cable de 8 hilos y carcasas de plástico, mismos que no son difíciles de conseguir. Como se sabe para que un proyecto sea factible, se deben observar utilidades, por lo que a continuación se realiza un estimado del costo de producción y del posible precio de venta del producto, considerando la utilidad que se desea obtener.
  47. 47. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 46 Costos Plug DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta $ 7.40 Cubierta para conector tipo DB9 $ 3.6 Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul $ 11.53 Costo de materia prima unitario $ 22.53 Costo de mano de obra directa unitario $ 1.56 Luz $ 0.34 Costos fijos unitario $ 0.34 COSTO TOTAL UNITARIO $ 24.43 Considerando un 100% de utilidad, el posible precio de venta seria de $48.86 por unidad, $30.14 menos que la competencia ya que su precio de venta es de $79, y esto dejaría un margen de contribución de $24.43 por unidad vendida. Para lo que la empresa deberá vender 984 productos, lo cual sería su punto de equilibrio. Nota: En los anexos se encuentra toda la información, en la que el equipo se baso para obtener los resultados de los costos. Los competidores directos de este producto serian los cables VGA macho a macho de 1.8m. La gran ventaja de este producto sobre los que se encuentran actualmente en el mercado, es el precio, la comodidad de usarlo, facilidad de transportarlo y sobre todo el alcance entre los aparatos que se quieran comunicar. Puesto que este nuevo producto es 20cm más largo que el de la competencia. Este proyecto va dirigido esencialmente a personas (en las escuelas alumnos o maestros, en la casa el dueño; para un cine en casa o su computadora) que necesiten la comunicación entre un emisor y un receptor, que se comuniquen mediante una conexión de cable VGA macho a macho (por ejemplo CPU a proyector, CPU a monitor o laptop a proyector). A continuación se muestra una imagen del producto.
  48. 48. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 47
  49. 49. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 48 GUÍA: “PLAN DE PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL PRODUCTO” Nombre de la empresa: “ALEJJ SIGNALS COMPANY” Nombre del producto: VGA 2.06 Características del cable a fabricar: Cable VGA de 2 metros para video La siguiente tabla muestra el inicio, la duración y el fin de las actividades del proceso de ensamble del producto, dichos tiempos están expresados en minutos. Actividad Inicio Duración Fin A Cortar cable a 2.06m 0 0.211667 0.212 B Limpiar extremos a 1.5cm 0.212 0.383333 0.595 C Limpiar extremos a 1cm 0.595 1.233333 1.828 D Soldar 1.828 9.5 11.328 E Armar carcasa 11.328 5.005 16.333 F Empaquetar 16.333 0.258333 16.592 En base a la tabla anterior se desarrollo una grafica de Gantt, la cual muestra el tiempo mínimo de elaboración del producto, siempre y cuando se tengan a la mano todos los recursos necesarios, dicha grafica se muestra a continuación. 0 5 10 15 A B C D E F
  50. 50. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 49 Conocidos los tiempos de cada actividad, se elaboro la siguiente tabla. Toma de tiempos por Actividad # Actividad T1 T2 T3 T.O F.V T.N T.S 1 Cortar cable a 2.06m 15 13 10 12.7 1 12.7 15.83 2 Limpiar extremos a 1.5cm 28.4 26.3 19.7 23.0 1 23.0 28.74 3 Limpiar extremos a 1cm 87.7 75 73 74.0 0.95 70.3 87.88 4 Soldar 696 600 540 570.0 0.9 513.0 641.25 5 Armar carcasa 284 322 295 300.3 0.9 270.3 337.88 6 Empaquetar 17 15.5 14 15.5 0.9 14.0 17.44 Total 1129.01 En la tabla anterior se pueden observar los tiempos (T1, T2 y T3) tomados para cada actividad, así como el tiempo promedio (T.O), el factor de variabilidad (F.V), el tiempo normal (T.N) y el tiempo estándar (T.S) con una tolerancia del 20% (Fatiga 10%, necesidades personales 5% y maquinaria e instrucciones 5%), con dicha información se pudo determinar que para 100 piezas el tiempo estándar de elaboración seria de 1881.68 minutos, la efectividad de la empresa de un 34%, una producción por semana de 36 productos y que para un producto se necesitan 0.3136 horas hombre.
  51. 51. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 50 ANEXOS Asignación de tareas por operario Para desarrollar esta actividad se hiso lo siguiente: a.- Tabla con todas las actividades del proceso de ensamble, así como sus restricciones y su duración. Actividad Restricción Tiempo (seg.) A Cortar cable a 2.06m - 12.7 B Limpiar Extremo A, a 1.5cm A 11.5 C Limpiar Extremo B, a 1.5cm A 11.5 D Limpiar extremo A de los hilos a 1cm B,C 37 E Limpiar extremo B de los hilos a 1cm B,C 37 F Soldar lado A D,E 285 G Soldar lado B D,E 285 H Armar carcasa lado A F,G 150 I Armar carcasa lado B F,G 150 J Empaquetar H,I 16 TTA 995.7 b.- Calculo de los tiempos de ciclo en segundos. TCn=TTA/n, n=2, 3, 4…n. c.- Calculo del número de operadores para cada tiempo de ciclo. Kn=TTA/TCn. Tiempos de ciclo Número de operadores TC1 497.85 K1 2 TC2 331.9 K2 3 d.- La asignación de tareas a cada operario de acuerdo al tiempo de ciclo. TC1 Operador Actividades Tiempo de actividades Tiempo de operación Tiempo muerto 1 A,B,C,D,E,F 12.7, 11.5, 11.5, 37, 37, 285 394.7 103.15 2 G,H 285, 150 435 62.85 3 I,J 150, 16 166 331.85 TC2 Operador Actividades Tiempo de actividades Tiempo de operación Tiempo muerto 1 A,B,C,D,E 12.7, 11.5, 11.5, 37,37 109.7 222.2 2 F 285 285 46.9 3 G 285 285 46.9 4 H,I,J 150, 150, 16 316 15.9
  52. 52. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 51 e.- Calculo del tiempo estándar para la elaboración del producto. Tiempo estándar # Actividad T.O F.V T.N T.S 1 Cortar cable a 2.06m 12.7 1 12.7 15.88 2 Limpiar Extremo A, a 1.5cm 11.5 1 11.5 14.38 3 Limpiar Extremo B, a 1.5cm 11.5 1 11.5 14.38 4 Limpiar extremo A de los hilos a 1cm 37 0.95 35.2 43.94 5 Limpiar extremo B de los hilos a 1cm 37 0.95 35.2 43.94 6 Soldar lado A 285 0.9 256.5 320.63 7 Soldar lado B 285 0.9 256.5 320.63 8 Armar carcasa lado A 150 0.9 135.0 168.75 9 Armar carcasa lado B 150 0.9 135.0 168.75 10 Empaquetar 16 0.9 14.4 18.00 Total 1129.25 f.- El cálculo de la efectividad, la capacidad de planta y la productividad de la empresa, para cada tiempo de ciclo. Efectividad = (TTA X 100) / (TCR X NOR) TCR = tiempo de ciclo real o duración de la operación más tardada. NOR = número de operadores reales o total de operadores por tiempo de ciclo. Capacidad de planta = HTE / TCR HTE = horas de trabajo efectivas. Productividad = (TE X Capacidad de planta X 100) / (NOR X HTE) TE = tiempo estándar. TC1 Efectividad 76 Capacidad de planta 54 Productividad 87 TC2 Efectividad 79 Capacidad de planta 74 Productividad 89 g.- Elegir el mejor de acuerdo a la productividad.
  53. 53. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 52 Guía: “Plan estratégico del proyecto” Para desarrollar esta actividad se hiso lo siguiente: a.- Calculo de las unidades producidas en una hora. Tiempo estándar 1129.01 seg. Horas efectivas 6.5 hrs. Tiempo de ciclo real 570 Seg Unidades realizadas en el turno 41 Unidades Unidades realizadas en una hora 6 Unidades b.- Calculo del costo de materia prima unitario. Costo unitario ($) Materia Prima Cantidad Unidad Mayoreo Menudeo Costo ($) Plug DB15 de alta densidad, para soldar, sin cubierta 2 Unidad 3.7 7.76 7.4 Cubierta para conector tipo DB9 2 Unidad 1.8 4.31 3.6 Cable UTP Categoría 5e, para redes, color azul 2.06 M 5.6 7.76 11.53 CMPU 22.53 c.- Calculo de los salarios de los empleados. Empleado ID Salario Empleado Horas trabajadas Horas Extra Salario Bruto FICA Impuestos federales Impuestos estatales Salario Neto José Inés 1230212 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815 Andrea Itzel 1230213 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815 Jorge sustaita 1230214 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815 Eric 1230215 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815 Luis Alberto 1230089 11.25 8 0 90 6.885 10.8 4.5 67.815 La tabla anterior fue creada con la siguiente información: Empleado: trabajadores de mano de obra directa que intervienen en la fabricación de la unidad. ID: número de identificación del empleado. Salario empleado: salario por hora. Horas trabajadas: horas regulares trabajadas. Horas extra: horas después de las horas regulares de trabajo.
  54. 54. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 53 Salario bruto: salario por hora multiplicada por las horas trabajadas, esto multiplicado por las horas extra a una tasa de 1,5. FICA: son las siglas de la Ley Federal de Contribuciones de Seguros (por sus siglas en inglés). Por la ley federal, cada empleador está obligado a retener una cierta porción de los salarios de un empleado y de enviarla trimestralmente al Servicio de Impuestos Internos que, a su vez, los coloca en un fondo fiduciario del gobierno para su jubilación y el seguro de salud cuando se jubile, también conocido como el Seguro Social y Medicare. Además, tu empleador debe coincidir con tu contribución, que es del 7,65%. De la contribución total, el 12,4% se destina al Seguro Social y el saldo a Medicare. Salario bruto multiplicado por la tasa del impuesto FICA actual. Impuestos federales: salario bruto multiplicado por el 12 por ciento o sea cual sea el valor de la tasa de los impuestos federales. Impuestos estatales: salario bruto multiplicado por 5 por ciento o sea cual sea el valor de la tasa de los impuestos estatales. Salario neto: salario bruto, menos los impuestos FICA, federales y estatales. El resultado, es lo que se le pagará al empleado después de impuestos y deducido de las ganancias brutas y debe superar el salario mínimo, que en este caso para la región b, a la cual pertenece Victoria es de 67.29 pesos. e.- Calculo del costo de mano de obra directa unitario. Unidades por hora 6 unidades Trabajadores 5 trabajadores Horas de mano de obra directa 0.83 hrs. Salario promedio por hora 11.25 $ CMOD 9.375 $ CMODU 1.563 $
  55. 55. Universidad Politécnica de Victoria Ingeniería en Tecnologías de Manufactura 54 f.- Calculo de los costos fijos unitario. Precio del kwh 2.85 Aparato Cantidad Potencia (watts) Horas en uso Días del mes Consumo(kwh) Costo Cautín 1 60 7 30 12.6 35.91 Focos 6 65 9 30 105.3 300.105 Costo total 336.015 Costo unitario 0.34148 g.- Sumar todos los costos.

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