FASES DE PROYECTOS INDUSTRIALES Y GESTION GENERAL DE SEGURIDAD

FASES DE PROYECTOS INDUSTRIALES Y GESTION GENERAL DE SEGURIDAD
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SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS POZOS PETROLEROS
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CONTENIDO
1.0.-Introduccion a la seguridad industrial
2.0 Gestión de calidad en la industria. Clasificación de las normas de calidad
.definiciones. Fases y ciclo del control de calidad. Principios de sistemas
integrales de gestión de calidad.
3.0 Gestión de seguridad industrial. Objetivos de la agestión de seguridad.
4.0 Etapas y Ciclo de vida de un proyecto industrial.
4.1 seguridad y diseño.
4.1.1 Datos y procedimientos para el diseño. Reglamentos de
seguridad. Normas y códigos de diseño. Análisis de
riesgos.
4.1.2 Diseño del proyecto. Seguridad en el tiempo.
4.2 seguridad en la construcción de instalaciones.
4.2.1 Seguridad en los propios trabajos de construcción.
4.2.2 Seguridad y control de calidad en la construcción.
4.3 Seguridad en la operación .generalidades.
4.3.1 Información y normalización.
4.3.2 Adiestramiento del personal

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4.3.3 Motivación y estimulo de actitudes favorables a la
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seguridad.
4.4 Mantenimiento y seguridad. Generalidades
4.4.1 Mantenimiento preventivo
4.4.2 Mantenimiento correctivo y análisis estadístico de averías.
4.5seguridad en los acopias
5.0 Prevención y actuación ante siniestro.
5.1 Funciones del personal de seguridad. Responsable sobre seguridad
en plantas . Responsable de área
5.2 Auditoria técnica. Auditoria de seguridad
5.3 Planes de emergencia. Componentes generales de un plan de
contingencia.
6.0 Responsabilidad y aseguramiento.
6.1 Responsabilidad sobre accidentes (responsabilidad legal)
6.2 Informe sobre accidentes. Hoja de reportes. Listas de chequeo.
7.0 Seguridad industrial y gestión general de la empresa.
7.1 Política se seguridad. Fundamentos básicos de política de seguridad.
7.2 Responsabilidad del gerente.
8.0 organización del manejo de la seguridad industrial.

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8.1programas de seguridad. Justificación y objetivos.
8.2principales elementos de un programa de seguridad.
8.3 Etapas en el desarrollo de un programa integral de seguridad.
8.4 Manual de seguridad. Caracteristicas y objetivos
9.0 Costo e inversión en seguridad . Costos de prevención . Costos de
evaluación . Relacion inversión Vs. Seguridad.
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10.0 Seguro contra accidentes.
10.1Seguro contra accidentes industriales . Caracteristicas principales.
10.2 Seguro contra accidentes personales . Caracteristicas principales.
10.3 Seguro contra accidentes laborales. Caracteristicas principales.

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 La Seguridad es aquella que se ocupa de las normas, procedimientos y
estrategias, destinados a preservar la integridad física de los
trabajadores, de este modo la seguridad laboral en la industria está en
función de las operaciones de la empresa, por lo que su acción se dirige,
básicamente para prevenir accidentes laborales y sirven para garantizar
condiciones favorables en el ambiente en el que se desarrolle la
actividad laboral, capaces de mantener un nivel optimo de salud para los
trabajadores.
• La creación de un ambiente seguro en el trabajo implica cumplir con
ciertas normas y procedimientos, sin pasar por alto ninguno de los
factores que intervienen en la conformación de la seguridad industrial
Las normas son un punto muy importante ya que ayudaran en gran medida
a reforzar el ambiente de seguridad, teniendo objetivos de gran importancia
en la industria tales como: Evitar lesiones y muerte por accidente. Cuando
ocurren accidentes hay una pérdida de potencial humano y con ello una
disminución de la productividad, reducción de los costos operativos de
producción, por ende la seguridad del trabajador, aumenta en mayor
medida su rendimiento laboral del trabajador.
Contar con sistema estadístico que permita detectar el avance o
disminución de los accidentes y la causa de los mismos, permitirá montar
un plan de seguridad y así buscar los medios necesarios para llevarlo a cabo.
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2.0 GESTION DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA
• La norma ISO es una norma acordada internacionalmente para
asegurar un sistema gerencial de calidad. La norma desarrolla una
serie de guías que apoyan a los proveedores y a los fabricantes para
desarrollar un sistema de calidad.
• El ISO se puede aplicar en cualquier empresa, posea desde 10
empleados hasta 10000. Identifica las disciplinas básicas y especifica
los procedimientos y criterios para asegurar que el producto que
abandona la organización satisfaga los requerimientos de los clientes.
• Para que la empresa pueda asegurar que el sistema está de acuerdo
con el ISO, debe obtener una certificación de un organismo
internacional acreditado.
La búsqueda del ISO forma la base de un enfoque positivo para el
mejoramiento de la calidad en una empresa, utilizando los conceptos de la
calidad total y el mejoramiento continuo
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SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LOS POZOS PETROLEROPSá gina
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Normas ISO
• ISO 9000
• especifica la manera en que una organización opera sus estándares de
calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Principios y
conceptos, lineamientos para su selección y utilización. Describe los
fundamentos de los sistemas de gestión de la calidad y especifica la
terminología para los sistemas de gestión de la calidad.
• ISO 9001
• Modelo de aseguramiento de calidad, aplicable al diseño, desarrollo,
fabricación, instalación, y servicio. Especifica los requisitos para los
sistemas de gestión de la calidad aplicables a toda organización que
necesite demostrar su capacidad para proporcionar productos que
cumplan los requisitos de sus clientes y los reglamentarios que le sean
de aplicación, y su objetivo es aumentar la satisfacción del cliente
• ISO 9002
• Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la fabricación y a
la instalación. Esta norma determina los requisitos que se plantean
cuando es necesario demostrar la capacidad de un proveedor al
asumir toda la responsabilidad a partir de un diseño establecido hasta
el servicio posventa, de tal forma que se prevenga el suministro dela
producción de productos no conformes
• ISO 9003

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• Modelo de aseguramiento de la calidad, aplicable a la inspección y a
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ensayos finales.
• ISO 9004
• Principios y conceptos, lineamientos para la gestión de calidad y
elementos del sistema de calidad. Proporciona directrices que
consideran tanto la eficacia como la eficiencia del sistema de gestión
de la calidad. El objetivo de esta norma es la mejora del desempeño
de la organización y la satisfacción de los clientes y de otras partes
interesadas.
• El ISO 9000 y el 9004 son simples lineamientos. El ISO 9000 fue
redactado para ayudar a los usuarios potenciales a decidir qué modelo
de aseguramiento es la más adecuada y relevante para una relación
contractual en particular. EL ISO 9004 proporciona al usuario un
conjunto de lineamientos bajo los cuales puede ser desarrollado e
implantado el sistema gerencial de calidad.
• El ISO 9000 y 9004 orientan para alcanzar la calidad de una empresa
determinada. Estos documentos son usados sólo para efectos de
aseguramiento interno de calidad; las cuales son actividades
orientadas a que la gerencia de la organización confíe en garantizar
que se ha logrado la calidad deseada.

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CICLO DEL CONTROL DE CALIDAD
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3.0. Gestión de la Seguridad
Introducción y Objetivos
• Los principales objetivos de la Gestión de la Seguridad se resumen en:
• Diseñar una política de seguridad, en colaboración con clientes y
proveedores correctamente alineada con las necesidades del negocio.
• Asegurar el cumplimiento de los estándares de seguridad acordados.
• Minimizar los riesgos de seguridad que amenacen la continuidad del
servicio.
• La correcta Gestión de la Seguridad no es responsabilidad (exclusiva)
de "expertos en seguridad" que desconocen los otros procesos de
negocio. Si caemos en la tentación de establecer la seguridad como
una prioridad en sí misma limitaremos las oportunidades de negocio
que nos ofrece el flujo de información entre los diferentes agentes
implicados y la apertura de nuevas redes y canales de comunicación.
• La Gestión de la Seguridad debe conocer en profundidad el negocio y
los servicios que presta la organización TI para establecer protocolos
de seguridad que aseguren que la información esté accesible cuando
se necesita por aquellos que tengan autorización para utilizarla.
4.0 Etapas y Ciclo de vida de un proyecto industrial
Un proyecto industrial puede analizarse a la luz de su ciclo. De hecho, dicho
ciclo de vida puede asociarse tanto con el proyecto industrial como con el
sistema que se pretende realizar a trasvés del proyecto, sistema que va
concretándose hasta alcanzar la realidad plena a lo largo de un proyecto
industrial. Un nuevo producto puede necesitar 5 o más años de diseño,
desarrollo y pruebas hasta que pueda venderse a los clientes. Durante estos

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años deberán desarrollarse estudios, análisis de diseño organizativo,
adquisición de equipo, instalaciones, programación, puesta a punto,
formación de usuario, pruebas, etc. Antes de que el sistema alcance la
plenitud de funcionamiento, posiblemente lo largo de dicho tiempo se
habrán ido alcanzando resultados parciales útiles
El concepto de sistema es tan genérico que precisa alguna concreción. Un
sistema será una colección de elementos, tanto abstractos como concretos
y de personas para su socialización y operación. Referido de esta forma el
ciclo de vida que vamos a describir a continuación puede aplicarse a
diferentes situaciones en que se encuentra la realidad industrial:
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El concepto de industrial:
• Desarrollo de un nuevo producto.
• Automatización de una línea de producción
• Construcción de una nueva planta de producción
• Traslado de un departamento (producción, estudio u otro) de una
ubicación a otra.
• Reorganización de la empresa o de una mayor parte de ella
• Realización de un reajuste cuantitativo y/o cualitativo de la plantilla.
• Realización de un estudio de reducción de costos.
• Informatización y la gestión de producción, etc.
Las fases del ciclo de vida son 5:

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1. Fase de definición
 Estudio de objetivo
 Estudio de requerimientos (factibilidad)
2. Fase de concepción
 Concepción general
 Concepción detallada
3. Fase de construcción
4. Fase de puesta en marcha
5. Fase de cesión

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4.1 Seguridad y Diseño

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Se considera diseño la actividad técnica que, partiendo de unos datos (que
definen características y condiciones físicas y químicas, necesidades y
limites de actuación) y mediando procedimientos (lógicos, decisorios y de
cálculo) originan proyectos (manuales, especificaciones, planos y normas)
que permiten construir, operar, mantener y proteger procesos e
instalaciones destinadas a proporcionar a la sociedad unos bienes y/o
servicios partiendo deotros.
Un diseño correcto será el que permita proporcionar en situación óptimo de
utilidad.
4.1.1 Datos y procedimientos para el diseño
El acopio de datos y definiciones completas y correctas influye, en todos los
casos, sobre la calidad del diseño, uno de cuyos aspectos en la seguridad de
instalaciones y operaciones.
Entre los procedimientos y diseños deben ser incluidos los que se refieren a
la seguridad
1. Reglamentos de seguridad
Los reglamentos de seguridad de obligado cumplimiento son las
disposiciones reglamentarias que definen o deben definir:
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 Ámbito de aplicación.
 Condiciones y requisitos administrativos o técnicos referidos.
 Documentación y trámites para obtener autorizaciones.

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 Competencia profesional y técnica exigida para la actividad
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reglamentada.
 Condiciones y constancias documental de mantenimiento,
revisiones e inspecciones.
 Responsabilidades y sanciones por incumplimiento.
 Necesidad y cuantidad de seguros obligatorios.
 Requisitos de carácter general.
 Instrucciones técnicas complementarias (ITC).- disposición,
distancias, protecciones, material, dimensiones, etc. Que son
obligatorios, con indicación de valores mínimos y máximos
obligados.
 Normas de obligado cumplimiento.
 Plazos para entrar en vigor y para la adaptación gradual de
instalaciones existentes, con criterios para especificar o excluir
dicha adaptación.
 Previsión para revisiones por avances técnicos o por
incorporación de la experiencia acumulada de la aplicación.
La actitud frente a este tipos de regulaciones, tanto a la hora de prepararlas
como a la de hacerlas efectivas, debe ser tal que “o se cumplen, o se
modifican y se cumplen también” ç

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2. Normas y códigos de diseño
Son recomendaciones (algunas de las cuales se hacen de cumplimiento
obligatorio en los reglamentos), incluyendo criterios para decisión,
procedimientos para el cálculo y para definiciones cualitativas y
cuantitativas de procesos e instalaciones. Normas UNE, EN, ISO, API,
NFPA, ASME, DIN, ASTM, CERAP, etc. son ejemplos relativos a este tipo
de procedimiento.
También deben mencionarse las normas para diseño de uso interno de
cada compañía.
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Análisis de riesgo
Es esta una técnica que se está aplicando, en muchos países, a la evolución
del diseño de instalaciones caso por caso. Generalmente se analiza el
proyecto considerando todos y cada uno de los elementos del equipo, así
como la de ubicación de la planta.
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Se siguen los pasos siguientes:
▫ Identificación cualitativa de cada fallo y sus consecuencias
posibles.

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▫ Probabilidad del fallo: análisis estadísticos basados en la
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experiencia.
▫ Concurrencia de fallos que determinan un impacto (accidente),
arboles de fallo, etc.
▫ Severidad del impacto en función del punto de origen, de la
distancia y de las protecciones: pueden evaluarse en términos de
valor económico y/o de las consecuencias, para bienes y
personas, del daño.
4.1.2 Diseño y seguridad del proyecto en el tiempo

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Frecuentemente se pierde de vista el hecho de que la actividad de diseño
acompaña a las operaciones durante toda la vida de la instalación.
De ello puede derivarse que un diseño inicialmente correcto, como el
tiempo, quede insuficiente o alejado de la realidad de la instalación o de las
operaciones en la planta.
De ahí pueden derivarse problemas para la seguridad. Para evitarlos deben
tenerse en cuenta dos escalones en la actividad de diseño:
• Diseño inicial de las instalaciones y de su funcionamiento.
• Diseños de modificaciones en las instalaciones o en los procedimientos
para adaptar las descripciones iniciales a productos, equipos o
procedimientos nuevos debidos a cambios de actividad o por defecto
de la experiencia (mejoras). Este campo es el que se descuida en
ocasiones.
4.2 Seguridad en la construcción de instalaciones
La etapa de construcción (o modificación) es aquella en la que se
materializan los proyectos procedentes de la etapa de diseño también es la
de mayor frecuencia de accidentes graves. Es frecuente que sea ejecutada
por empresa y personal ajeno (contratistas) a la propia empresa industrial.
Ello proporciona unas características particulares a la consideración de la
seguridad en esta etapa concrétala seguridad en la construcción tiene dos
etapas a considerar por separado:
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Seguridad en los propios trabajos de construcción
Seguridad y control de calidad en la construcción.
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▫

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4.2.1 Seguridad en los propios trabajos de construcción
La dispersión de mando y responsabilidades que se deriva de la actuación
de una o varias empresas contratistas dentro del ámbito de la empresa
propietaria obliga a una coordinación adecuada de información, actuación
y mando.
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Incluye:
• Notificación fehaciente de los procedimientos de seguridad en la
construcción a los contratistas.
• Emisión y control de permisos para la ejecución de trabajos de cierta
peligrosidad.
• Nombramiento de uno (o varios) supervisores de seguridad con
atribuciones para emitir y controlar los permisos, así como para
detener los trabajos en trabajos en caso oportuno y hasta que se
adopte las medidas de seguridad pertinentes.
• Aseguramiento suficiente y fehaciente por los contratistas, sobre los
riesgos de accidentes y daños a terceros (entre los que posiblemente
se encontrara la empresa propietaria si tiene otras instalaciones
adyacentes a la obra).
• Consideración de todos los riesgos (mecánicos, eléctricos, hidráulicos,
incendio, explosión, etc.) derivado de los propios trabajos y del
entorno (por ejemplo. Posibilidad de atmosferas inflamables
procedentes de instalaciones circundantes)en que se llevan a cabo los
mismos.

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4.2.2 Seguridad y control de calidad en la construcción.
• La calidad de la obra ejecutada y la fidelidad a un diseño correcto
influyen de manera importante en la seguridad de la operación y
mantenimiento futuro de las instalaciones.
• Esto hace que un control cuidadoso de dicha calidad (materiales,
soldaduras, terrenos, fundaciones, estanquidad, etc.) sea un
complemento imprescindible a un proyecto bien hecho.
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4.3 Seguridad en la operación
Generalidades
El diseño no es más que una parte (inicial y continuada) de la seguridad en
las instalaciones y en los procesos.la probabilidad de un accidente peligroso
no depende únicamente de las características técnicas del proceso y de los
controles de seguridad (diseño), sino también de aspectos operativos y
organizativos del control de riesgos tales como las actitudes de los mandos
y de los operarios, de los errores humanos, de un mantenimiento
inadecuado, del conocimiento y compresión escasos por los operarios y de
la adecuada adecuación de los procedimientos internos de emergencia.
Estos aspectos son difíciles de cuantificar
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4.3.1Información y normalización
 El primer escalón de la actividad preventiva en las operaciones está en
la generación de información, instrucciones y normas referidas a las
instalaciones y a los procesos implicados, para disponer de unas
pautas explicitas y fijas, aunque revisables.
 Deben prepararse y emitirse “normas de uso interno” que refundan
información e instrucciones precedentes de los proyectos y de otras
normativas más generales, particularizándose para las circunstancias
particulares (productos, personal, procesos operativos, etc.) de dicho
centro.
 Las normas citadas pueden incluir:
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a) Normas de seguridad.
b) Normas con instrucción para operaciones eficientes y seguras.
c) IMP (Instrucciones para Manipulación de productos y/o fichas
técnicas): característica de todos los productos manipulados, así como
instrucciones para manipulación normal y en caso de emergencia.
d) Normas para el mantenimiento de las instalaciones productivas y de
seguridad.
Es muy importante emitir una versión abreviada y simplificada
de las normas, de manera tal que sea asequible para todo el
personal relacionado directamente con las operaciones.

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4.3.2 Adiestramiento del personal
Ni un buen proyecto, ni una buena información nos ha llevado a un a
prevenir un porcentaje elevado del riesgo.
Continuamos hacia la meta leyendo, aclarando, explicando y haciendo
ejercitar de forma repetida (cíclica) y actualizada las instrucciones
contenidas en las normas.
Esto es el adiestramiento que, basándose en un material grafico (las
normas, folletos, esquemas, etc.,), audiovisual y real se concretan en:
a) Cursillos:
a) Operaciones.
b) Seguridad general.
c) Defensa contra incendio (prevención y extinción).

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d) Primeros auxilios.
e) Planes de emergencia.
f) Mantenimiento, etc.

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Entrenamiento practico
1. Ejercicios de extinción con fuego real.
2. Simulacros de emergencia.
3. Simulacros de primeros auxilios, etc.

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• Algunas compañías de seguros proporcionan auxilio excelente en
medios y personas puestas a disposición para impartir cursillos y
entrenamientos relativos a la seguridad.
• Debe ponerse empeño en favorecer en el personal las actitudes que
benefician la seguridad y en evitar o reprimir las que perjudican, es
una buena ocasión para revisar actitudes y motivaciones (que se
trataran luego) a la vez que se imparten conocimientos.
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4.3.3Motivación y estimulo de actitudes favorables a la seguridad
• Es el campo donde el mando y su estilo son fundamentales. Es
importante el adiestramiento, el comportamiento y la actitud de los
operarios, en todos los niveles.
• Es obligación de los mandos ejercer medios positivos (felicitación,
propuesta de ascenso, premios, etc.) y negativos (amonestación,
penalizaciones, etc.) para los estímulos citados.
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• A lo largo de la cadena de mando se delegan funciones, pero las
responsabilidades solo se comparten
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4.4 Mantenimiento y seguridad
• Todo lo que sea propugnado hasta el momento, llevado a cabo con
eficacia del 100%, llevaría a una cobertura preventiva importante si las
instalaciones mantuvieran indefinidamente el estado en que se
iniciaron su actividad.
• Debido a las agresiones (desastres, corrosiones, envejecimientos, etc.)
que sufren diferentes partes de la instalación por su uso y por la
acción de factores internos y externos, se pueden producir averías que
originan condiciones inseguras. Por ello el mantenimiento eficaz
contribuye a la seguridad.
• Podemos ver dos tipos de mantenimiento:

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4.4.1Mantenimiento preventivo
 Últimamente se va imponiendo el criterio de la necesidad
del mantenimiento preventivo como complemento del
correctivo.
• Se trata de efectuar inspecciones periódicas de todos los elementos
de las instalaciones (con frecuencia mínimas y ajustadas a los análisis
estadísticos de averías), con el fin de que la reparación o sustitución
de aquellos se efectúe antes de que la avería se declare.
• Cuando la avería puede tener consecuencias serias para la seguridad,
el mantenimiento preventivo dese ser obligatorio.

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• En el detalle de frecuencia y naturaleza de las revisiones preventivas
efectuadas. Se pueden distinguir:
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 Revisiones diarias:
Control minucioso de aspectos muy críticos de la instalación, del
proceso y de los servicios auxiliares.
 Revisiones semanales:
Control detallado de aspectos críticos de las instalaciones.
 Revisiones mensuales:
Se trata de una revisión detallas de todos los elementos de las instalaciones,
mediante una lista de comprobaciones que los incluye a todos en un orden
que facilita la inspección sistemática.
 Revisiones bimestrales, trimestrales, cuatrimestrales, semestrales y
anuales:
Pruebas, análisis, limpieza y engrase de elementos de poco
desgaste o de caducidad determinada.
 Revisiones periódicas:
Dependen de las instrucciones dadas en los manuales de los
equipos respectivos y de su utilización más o menos intensa.

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4.4.2Mantenimiento correctivo y análisis estadístico de averías
• Es evidente que la necesidad de intervención correctora de las averías
(declaradas o ciertas aunque de consecuencia más o menos remota)
requiere rapidez, eficacia y precauciones (seguridad en la propia
acción correctora).
• De análisis estadísticos de averías se obtienen consecuencias relativas
al perfeccionamiento de la organización del mantenimiento y se
derivan conclusiones referentes a las frecuencias de revisión
preventiva, a la disponibilidad de repuestos en existencia o de acopio
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inmediato y a la conveniencia de mejorar la calidad en ciertos
elementos del equipo o componentes de estos.
5.0 Prevención y actuación ante siniestros
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5.1.Funciones del personal de seguridad.
 El personal de Seguridad debe tener a su cargo las revisiones
periódicas de tipo preventivo a efectuar según rutinas que están
normalizadas y que se registran y controlan mediante los impresos
pertinentes.
 Otra actividad propia de este personal es la de fiscalización de la
seguridad en los trabajos (mantenimiento o de proyectos) efectuados
por personal (contratado) ajeno a la compañía. Ello incluye la
emisión, autorización y control de unos permisos adecuados.
 Adoptar las medidas necesarias referentes a la elaboración de un
protocolo para la colaboración con los servicios de extinción de
incendios.
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5.2Auditoria técnica y de seguridad
Con frecuencia anual, se debe llevar a cabo una Auditoria técnica y de
seguridad. La debe realizar un Comité Técnico.
La auditoría técnica a realizar, debe convertirse en un instrumento de
gestión y de rendición de cuentas. Proporcionando a los responsables y
autoridades superiores de lo Ministerios o Secretarias, una base mejorada
de conocimientos y una valoración fundamental para sus programas. Sus
fines principales deben estar encaminados a:
▫ Estimular mejoras en la planificación general y en la selección y
formulación de programas por lo que respecta a su utilidad,
eficiencia, eficacia y repercusión.
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▫ Apoyar a la adopción de decisiones sobre gestión para introducir
correcciones sobre la marcha y mejorar la ejecución.
▫ Realizar aportaciones a la adopción de decisiones.
▫ Promover el aprendizaje institucional sobre cuestiones
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fundamentales.
▫ Contribuir a un aumento general de la rendición de cuentas sobre la
gestión y de la transparencia en la presentación de informes.

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• Auditoria de seguridad
Una Auditoría de Seguridad es una evaluación detallada del programa total
de seguridad de una instalación. Esto incluye inspección del equipo,
administración de la seguridad, permisos de trabajo, capacitación en
seguridad, etc. El objetivo de la auditoría es identificar condiciones o
procedimientos inseguros, determinar si los objetivos el conjunto de
objetivos de seguridad establecidos por la administración están siendo
seguidos en la planta y revisar si la planta cumple con los códigos de
seguridad aplicables.
Una Auditoría de Seguridad completa debería incluir los siguientes
aspectos:
• Una inspección de seguridad sistemática de la planta de proceso.

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• Una inspección sistemática de todos los equipos de protección contra
incendio y medidas de mitigación para emergencias.
• Una revisión de los procedimientos de operación, mantenimiento y
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emergencia.
• Una revisión de los Planes de Emergencia, Planes de Ayuda Mutua,
Planes de Ayuda de las Autoridades y Planes de Ayuda a la Comunidad
en Caso de Desastre.
• Una revisión de los programas de capacitación en seguridad.
• Una revisión del aspecto documental del cumplimiento de las
legislaciones aplicables.
• Entrevistas y encuestas a los empleados de la compañía.

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5.3Planes de emergencia

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Un plan de emergencia es la implementación de procedimientos adecuados
para actuar de forma
segura y coordinada en caso de emergencia:
 Coordinar las acciones y disponer los medios necesarios para
enfrentar una situación de emergencia.
 Minimizar los daños y los perjuicios a la comunidad como
consecuencia de la interrupción de actividades y servicio.
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* Minimizar el tiempo de interrupción de actividades en caso de que llegara
a suceder.
6.0 Responsabilidad y aseguramiento
El Sistema de Aseguramiento debe garantizar la compensación y/o
reparación de los daños sufridos por el trabajador en casos de accidentes de
trabajo o enfermedades ocupacionales y establecer los procedimientos para
su rehabilitación integral, readaptación, reinserción y reubicación laboral
por discapacidad temporal o permanente.
En el campo de la actividad industrial ( incluyendo operaciones,
mantenimiento y seguridad se dan distintos tipos de responsabilidad que se
intentan resumen en la siguiente tabla:
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6.2 Informe sobre accidentes
. Hoja de reportes

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7.0 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y GESTION GENERAL DE LA EMPRESA
La seguridad industrial tiene como principales componentes la Seguridad
Laboral y la Salud Publica que se ocupa de proteger la salud de los
trabajadores, controlando el entorno del trabajo para reducir o eliminar
riesgos.
Cuando los riesgos físicos en un trabajo en la industria no se puede evitar en
su origen, se hacen necesarios el uso de equipos protectores por parte de
los trabajadores como por ejemplo:
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 Barbijos
 Guantes
 Casco
 Tapones auditivos
 Gafas

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7.1POLITICA DE SEGURIDAD
Una política de seguridad es un plan de acción para afrontar riesgos de
seguridad o un conjunto de reglas para el mantenimiento de riesgos de
cierto nivel de seguridad. Pueden cubrir cualquier cosas desde buenas
practicas para la seguridad de un solo ordenador, reglas de una empresa o
edificación hasta las directrices de seguridad de un país entero.

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7.2 RESPONSABILIDAD DEL GERENTE
• el término gerente denota una carga mayor de responsabilidad, que
comprende el análisis de los riesgos, el cumplimiento de las normas y
la planeación de inversiones de capital.
• Tratar con normas aplicables es una de las mayores dificultades que
enfrenta hoy el gerente y conseguir este objetivo es un propósito
primordial del mismo.
• Los gerentes de seguridad deben darle mayor importancia a cada
parte importante de las normas, porque indican áreas en las cuales las
industrias tienen problemas para cumplir o bien a las cuales los órganos
oficiales ponen mucha atención. En cualquiera de estos casos, los gerentes
de seguridad requieren conocer estas normas frecuentes de modo que
consigan que las instalaciones las obedezcan. Además de esta referencia
constante, los gerentes de seguridad han de conocer el "porqué" de las
normas. Hasta que aprendan qué incidentes pretende prevenir cada norma,
pasarán momentos difíciles tratando de persuadir a la dirección o a los
empleados de que cierta situación necesita corrección.
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8.0 ORGANIZACIÓN DEL MANEJO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
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8.1 PROGRAMAS DE SEGURIDAD
El Programa en Seguridad en el Trabajo profundiza en aquellos aspectos
que exigen una actuación planificada de la prevención, incluyendo la
información y formación de los trabajadores, dirigidos a un mejor
conocimiento, tanto del alcance real de los riesgos derivados del trabajo
como de la forma de prevenirlos y evitarlos.
 Se trata, en definitiva, de conocer las condiciones de seguridad de
sectores y operaciones específicos, tales como el manejo de gases y
recipientes a presión, principios de seguridad en máquinas, técnicas
de soldadura, trabajo en laboratorios, riesgos eléctricos, gestión de
residuos peligrosos, entre otros.
 En este contexto, la legislación vigente es un instrumento clave desde
el punto de vista de la seguridad y determina las inspecciones y
pruebas, las cuales tienen por objeto mantener dichas instalaciones,
durante su vida útil, en adecuadas condiciones de seguridad, tal y
como se concebieron inicialmente
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GRUPO # 9
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OBJETIVOS:
• Incorporar ala empresa en un trabajo permanente de análisis.
• Reconocimiento y evaluación de riesgos
• Eliminación y control de situaciones riesgosas
• Asesoría a departamentos de prevención de riesgos, ejecutivos y
supervisores de empresas asociadas en la elaboración de Programas
de prevención de riesgos.
• Organización y puesta en marcha de comités paritarios.
• Conocer los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo
de gases y recipientes a presión desde el punto de vista de la
seguridad.
• Adquirir una visión global de la seguridad en el empleo de las
máquinas y uso de la electricidad, y adoptar las medidas de
prevención que sean de aplicación en cada caso concreto.
• Conocer las distintas técnicas de soldadura, riesgos asociados y
métodos de control que pueden aplicarse en este tipo de operaciones.
• Conocer las distintas técnicas de soldadura, riesgos asociados y
métodos de control que pueden aplicarse en este tipo de operaciones.
• Elaborar modelos de gestión de los residuos tóxicos y peligrosos y
saber las prácticas que deben seguirse desde el punto de vista de la
seguridad en el marco de la legislación vigente.

GRUPO # 9
PET-227
• Evaluar los riesgos y medidas de prevención asociadas a las
operaciones de almacenamiento en general, y de productos
petrolíferos, en particular, así como en espacios confinados.
• Proporcionar las líneas generales para confeccionar una ficha de
seguimiento adecuada a las instalaciones cuyo mantenimiento se
quiere controlar, en función de las características de éstas y de la
reglamentación que deben cumplir.
• Conocer los riesgos derivados y las medidas preventivas en el manejo
de gases y recipientes a presión desde el punto de vista de la
seguridad.
• Adquirir una visión global de la seguridad en el empleo de las
máquinas y uso de la electricidad, y adoptar las medidas de
prevención que sean de aplicación en cada caso concreto.
• Elaborar modelos de gestión de los residuos tóxicos y peligrosos y
saber las prácticas que deben seguirse desde el punto de vista de la
seguridad en el marco de la legislación vigente.
• Evaluar los riesgos y medidas de prevención asociadas a las
operaciones de almacenamiento en general, y de productos
petrolíferos, en particular, así como en espacios confinados.
• Proporcionar las líneas generales para confeccionar una ficha de
seguimiento adecuada a las instalaciones cuyo mantenimiento se
quiere controlar, en función de las características de éstas y de la
reglamentación que deben cumplir.
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8.2 PRINCIPALES ELEMENTOS DE UN PROGRAMA DE SEGURIDAD
Un programa de seguridad debe ser un reflejo de su valoración como
tarea ordinaria y cotidiana de la dirección general. El trabajo de este equipo
se debe plasmar en un documento en el que se exponga los criterios de la
empresa sobre el programa y los elementos clave del mismo, el calendario
de ejecución y las responsabilidades respectivas de los participantes.
60
8.4 MANUAL DE SEGURIDAD
• El manual de seguridad es uno de los elementos más fundamentales
del obligado plan integrado de la prevención en la empresa. Es un
documento propio de la empresa que recoge los riesgos generales y
los específicos de los puestos de trabajo así como medidas preventivas
aplicables.

GRUPO # 9
PET-227
• Por qué es necesario un manual de seguridad?
Un manual escrito es la herramienta más eficaz para desarrollar la
obligación del empresario a formar, informar y dar las debidas instrucciones
a los trabajadores en materia de prevención de riesgos laborales.
Contribuye a alcanzar condiciones de trabajo seguro y desarrollar
conductas, hábitos y actitudes favorables para el control de los riesgos
laborales.
61
Que debe incluir:
• Información sobre los riesgos existentes el los puestos de trabajo.
• Normas, advertencias y pautas de comportamiento preventivas
• Operaciones infrecuentes especialmente peligrosas o que requieran
autorización previa.
• Actuación en situaciones de emergencia
• Procedimiento de comunicación entre trabajadores y empresas para la
mejora continuada de la prevención.
• Prohibición de conductas peligrosas o actos inseguros ante
incumplimientos, medidas disciplinarias consensuadas con los
trabajadores.
9.0COSTO E INVERSION EN SEGURIDAD.
• Los programas de seguridad y salud en el trabajo (SST) benefician a los
trabajadores mediante la prevención de accidentes y enfermedades

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ocupacionales. A pesar de que resultan esenciales para la seguridad
social de los trabajadores, ni siquiera los mejores programas de
compensación y rehabilitación pueden remediar la perdida de calidad
de vida resultante de accidentes o enfermedades relacionadas con el
trabajo. Además, a largo plazo dichos programas tienen que ser
sostenibles financieramente.
• Solo fortaleciendo unas estrategias eficaces de prevención en el
trabajo orientadas a reducir la frecuencia y la gravedad de las
incidencias de riesgo en el trabajo aseguradas, se pueden minimizar
las perdidas potenciales en calidad de vida y garantizar
financieramente la sostenibilidad de los programas de compensación y
rehabilitación de los trabajadores.
• Una cuestión importante para las compañías es saber si la adopción de
una estrategia de prevención en el lugar de trabajo resulta también
beneficiosa en el nivel macroeconómico. En este sentido , al analizar
los beneficios económicos de las medidas preventivas , es preciso
establecer una distinción entre los diferentes tipos de efecto que
tienen las medidas preventivas: directo(prevención de accidentes en
el trabajo), indirecto( mejora de la imagen publica), a corto
plazo(gastos de explotación por medidas preventivas) y a largo
plazo(sostenibilidad de los beneficios de las medidas preventivas).
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10.0 SEGURO CONTRA ACCIDENTES
10.2 SEGURO CONTRA ACCIDENTES PERSONALES
• Fallecimiento accidental
El Seguro colectivo de accidentes personales cubre el riesgo de
fallecimiento de los trabajadores de tu empresa si el siniestro se produce
por causas accidentales.
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• Invalidez por accidente

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El Seguro colectivo de accidentes personales cubre también la invalidez,
en sus distintos grados, de los trabajadores de tu empresa si el siniestro se
produce por causas accidentales.
• Asistencia sanitaria
También es posible asegurar las enfermedades profesionales en su
consideración de accidentes laborales.
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10.3 SEGURO DE ACCIDENTES LABORALES
• El seguro de accidentes laborales protege a los trabajadores por
accidentes surgidos dentro del lugar de trabajo. La protección cubre
los accidentes tanto en el sitio de trabajo como aquellos producidos
en el trayecto entre la casa del trabajador y el lugar de trabajo.
• El riesgo de sufrir accidentes laborales pueden ser generados o
incrementarse por las características propias del trabajo, que directa o
indirectamente podrían producir un daño comprobable en la salud o la
integridad física del trabajador. También, los accidentes
laborales pueden ocasionar daños materiales en el mobiliario, las
estructuras o bien, los equipos.
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EXISTEN ELEMENTOS Y VARIABLES PRESENTES EN LAS CONDICIONES DE
TRABAJO QUE PUEDEN ORIGINAR SINIESTRALIDAD LABORAL
• Trabajos que con llevan actividades de riesgo.
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• La temporalidad insuficiente.
• La contratación de personal poco calificado.
• La existencia de turnos de trabajo.
• El sistema de prevención.
• Condiciones de seguridad.
• Medio ambiente físico del trabajo.
• Contaminantes químicos y biológicos.
• Carga de trabajo.

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BIBLIOGRAFIA.
J.M. Storch de Gracia: Manual de seguridad en plantas químicas y
petroleras, McGraw Hill, 1999.
Jorge Letay – Carlos Gonzáles: Seguridad, Higiene y Control Ambiental.
McGraw Hill, 1986.
Alfonso Hernández Z.- Nidia I. Malfavón R.- Gabriela Fernández L.:
Seguridad e Higiene Industrial.
Grimaldi – Simons: La Seguridad Industrial y Su Administración.
Ricardo Haddad: Objetivos y Principios de Higiene y Seguridad Industrial.
http://www.youtube.com/watch?v=NynSQGS16tU
http://www.youtube.com/watch?v=rsQ_lM9vrwQ

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