Manejo de desechos en ingenios azucareros

GRUPO Nº 24
MANEJO DE DESECHOS EN INGENIOSAZUCAREROS
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2015
INTEGRANTES:
ENRIQUEZ HERMOSILLA CELIER
PEDRAZAS AVILA YULI
SEAS SUAREZ ELDY M.
MANEJO DE DESECHOS EN
INGENIOS AZUCAREROS

MANEJODE DESECHOSEN INGENIOSAZUCAREROS
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INTRODUCCIÓN
Toda actividad productiva genera residuos (sólidos, líquidos, gaseosos o una combinación de estos)
que deben ser tratados y dispuestos de manera que su impacto negativo a la salud humana y al medio
ambiente sea menor posible. Desde tiempos remotos, se ha buscado soluciones a los problemas de
contaminación causados por las actividades del ser humano; es a partir del inicio de la revolución
industrial, que el problema se tornó más complejo y fue abordado desde diversas ópticas.
También es importante mencionar la contaminación de las lagunas y ríos debido a las aguas
contaminadas vertidas por las industrias azucareras y la contaminación del aire por los gases y
vapores de las calderas que arrastran materiales como cenizas y hollín.
Con el presente informe se da a conocer el Ingenio Azucarero de Guabirá sus diversos productos, la
materia prima que utiliza, el tratamiento que se le hace a los residuos sólidos líquidos y gaseosos.

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RESEÑA HISTÓRICA
En el año 1952 la corporación andina de fomento realizo un estudio de pre-factibilidad para la
instalación de un ingenio azucarero, en las proximidades de montero y en 1953 la compañía fiveslille
de Francia gana la licitación para la implementación de un ingenio azucarero, ubicada en una zona
conocida como guabirá.
El 6 de Julio del año 1956, se da inicio a la primera zafra Azucarera del Ingenio Guabirá. Estaba
presente en esa época el Presidente Constitucional de la República Dr. Víctor Paz Estenssoro. No era
para menos, pues se estaba poniendo en marcha un gran proyecto nacional, que se convertiría en un
verdadero polo de desarrollo para el país, Santa Cruz y en especial para todo el Norte Integrado. Para
obtener un ahorro limpia de energía.
El crecimiento de GUABIRÁ en manos de sus nuevos dueños privados, ha sido vertiginoso. Desde 1993
a la fecha, se han invertido en la industria más de 38 millones de dólares y en campo, se han doblado
los cultivos, de caña, reafirmando la posición de verdadero LÍDER de la industria Azucarera Nacional,
convirtiendo al ingenio en una empresa moderna, certificada, diversificada y al nivel de los mejores
ingenios de países vecinos, con un buen manejo de Residuo Sólidos que se puedan reutilizar, en las
épocas de Zafra.

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UBICACION
El ingenio azucarero “Guabirá S.A.”. Está ubicado a 58 kilómetros de la ciudad de Santa Cruz y a, 3
kilómetros de la ciudad de Montero.
El ingenio azucarero Guabirá es una agroindustria con cultura empresarial de productividad que
asegura a sus cañeros la industrialización de la caña de azúcar con peso y análisis correcto. Ofrece al
mercado productos de alta calidad y valor agregado, precio competitivo y un eficiente servicio al
cliente, y promueve efectos multiplicadores para el desarrollo de la nación y del país.
En la actualidad el Ingenio Azucarero “Guabirá” es una Sociedad Anónima, y es una de las pocas
empresas privatizadas en manos de bolivianos.

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PROCESO DE PRODUCCIÓN DEL AZUCAR

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COSECHA DELA CAÑA
 Su cosecha es a mano o con máquina. La manual se hace con personas, más
concretamente con machetes que cortan los tallos (generalmente después de ser
quemada la planta para hacer más eficiente el labor) y los organizan en carros para su
transporte. En promedio una persona puede cortar entre 5 o 7 toneladas por día de caña
quemada y 40 % menos de materia prima sin quemar.
 Conforme avanza la expansión del cultivo y el desarrollo tecnológico, se cambió al corte y
alce mecanizado con cosechadoras combinadas de caña de azúcar. Este avance
tecnológico ocasionó un aumento de la materia extraña a nivel de las fábricas, lo que
causó problemas en la extracción de la sacarosa, por lo que se adoptó como práctica
rutinaria la quema de los campos de caña antes de su cosecha.
 La caña de azúcar se puede cosechar en verde o realizando una quema previa a su
cosecha, además indica que existen dos tipos de corte el manual y el mecanizado con
cosechadora.

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VENTAJAS DE LA COSECHA EN VERDE
 La implementación de la cosecha en verde traería beneficios como la disminución de la
contaminación ambiental, mejora en la estructura y fertilidad de los suelos y menores
requerimientos hídricos, entre otros.
 La cosecha en verde de la caña de azúcar, contribuye favorablemente al mejoramiento de
las condiciones físicas, químicas y biológicas del suelo, principalmente por el aporte de
materia orgánica conformada por la hojarasca.
DESVENTAJAS DE LA COSECHA EN VERDE
 Una agricultura productiva con altos rendimientos, generalmente produce también
abundante cantidad de residuos agrícolas.
 Existe un rechazo por parte de los agricultores a la presencia de esta gran cantidad de
residuos sobre el suelo, principalmente por la dificultad en las labores pos cosecha. Esta
situación lleva a los agricultores a eliminar estos residuos bien sea por extracción o por
medio de la quema
RECEPCIÓN Y ANÁLISIS DELA CAÑA
 La caña puede ser cortada manualmente o mecánicamente. Al llegar al ingenio la caña es
Lavada (este proceso se omite si ha sido cortada manualmente).
 Luego la caña es cortada por cuchillas circulares para facilitar la molienda.
 Durante esta etapa en laboratorio se utiliza el subacetato de plomo (0.78 gr/tonelada) y
otros reactivos para medir la concentración de sacarosa en la caña y jugo.

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MOLIENDA
 La caña, previamente picada por cuchillas, pasa por un primer molino (trapiche), que
consta de tres cilindros ranurados que, al girar, muelen y extraen el jugo de la caña. Este
jugo es recolectado en un colector de jugo de primera presión y el bagazo (o caña molida)
pasa a un difusor.

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EXTRACCIÓN
El difusor es un largo túnel dentro del cual avanza un transportador que lleva un colchón de bagazo de
espesor uniforme. Un flujo de agua, que circula a contracorriente por el difusor, lava el bagazo y le
extrae la sacarosa que todavía contiene. Una vez que el bagazo sale del difusor, pasa por un segundo
molino para terminar de extraer la sacarosa. Este bagazo, es utilizado como combustible en las
calderas.
PURIFICACIÓN DEL JUGO
El jugo extraído por los trapiches y por el difusor es bombeado a una torre de sulfitación donde es
puesto en contacto con gases de dióxido de azufre. Estos gases provienen de un horno en el que se
quema azufre a una razón que depende de la calidad y cantidad de jugo a sulfitar. Luego, el jugo es
tratado con lechada de cal.

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CLARIFICACIÓN
 Después del tratamiento químico mencionado, el jugo, calentado a 100°C, es bombeado a
los tanques clarificadores de procesamiento en continuo, desde los cuales es enviado a un
filtro de tambor rotatorio provisto de telas metálicas, separando así por completo las
impurezas (cachaza) del jugo.
EVAPORACIÓN
 En esta operación, se concentra el jugo eliminando el contenido de agua en un
vaporizador de cuatro efectos.
COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN
 A medida que el jugo se va concentrando, pasa progresivamente del estado líquido a un
estado en parte sólido (cristales) y en parte líquido (jarabes residuales).
CENTRIFUGACIÓN Y SECADO
 La centrifugación permite separar los cristales de los jarabes residuales, siendo estos
últimos recirculados varias veces con el objeto de ayudar a la formación de cristales.
Los jarabes agotados (melaza) son transferidos a la planta de alcohol.

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PRODUCCION DEL AZUCAR
Los resultados de producción obtenidos a partir de 1993 (GUABIRA PRIVATIZADO) han sido los
siguientes:
Actualmente el cultivo se tiene zonificado distribuido en 12 zonas geográficas con un total de 89 853
ha de caña, con un rendimiento cultural promedio de aproximadamente 50 t/ha. Las zonas
potenciales de Guabirá son la 4, 7 y 9.

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PRODUCTOS OFERTADOS
‘EL Ingenio Azucarero Guabirá S.A., empresa líderen elsectorindustrial, en focasus esfuerzos para lograrel equilibrio
perfecto entre competitividad y sostenibilidad, en el entorno global, otorgando a sus clientes, calidad, confianza y
seguridad,enarmoníacon elmedio ambiente, cuenteaconelsiguientesmixdeproductos ofertados.
 Azúcar Blanca: Siendo su público objetivo los departamentos de La Paz, Cochabamba y Santa Cruz. En el
exteriorsumercado fuerteeselPerú,yelazúcar morena queseexporta alosEstadoUnidos.
 Azúcar Morena: Es elazúcarcrudo, sin refinar. Presenta un colorcaféclaro y es menos dulceque laazúcar
blanca. Lamayorexportación de este producto se hacealos Estados Unidos yelPerú, donde la catalogado de
serun buen producto.
 Alcohol: Se produce tres tipos de alcohol, potable, anhidro y carburantes. Entre los derivados de la caña de
azúcar,contecnologíadepunta elIngenioproduce Alcoholrectificado.
 Ron: Cuentaconunafábricaparasuproduccióncontecnología deañejamientoaceleradoylamás altacalidad
capazdecompetir conotras bebidas dereconocidatrayectoria internacional.

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 Mieles: Las mieles se obtienen del jugo de la caña cocido a ciertas temperaturas donde se torna un líquido
espesoydecolorcaféacaramelado.
 Melaza: Fuente deenergíaysaborizantequemejoraelconsumodealimentos groseros,idealparacombinar
conurea
 Bagazo Hidrolizado: El bagazo hidrolizado en un aspecto físico es de colormarrón, desintegrado en fibras
flexibles que lo hacen fácilmente mezclable con otros nutrientes que se le quiere agregar. Este producto se
obtiene mejorandoelvalornutritivo delbagazodecaña medianteunprocesodeHidrólisis.ElBH,es fuentede
energíayfibradebuena digestibilidadparalosbovinos decarneyleche.
 Levadura Seca:Fuente de proteína rica en aminoácidos esenciales para la nutrición de rumiantes y mono
gástricos.
 Abono Orgánico: En 1996, con el propósito de adecuarse a la Ley de Medio Ambiente y conscientes de la
baja calidad de la materia prima, a consecuencia del empobrecimiento de los suelos cultivados con caña
durante varios años, se decide implementar la fábrica de; la misma que ha procesado alrededor de 55.000
toneladasdecachaza.
CONTAMINACIÓNDEL AIRE
QUEMA DE LA CAÑA
 La quema de los campos cultivados cuando van a ser recolectados, es una práctica
utilizada para facilitar la visibilidad, a la hora de cortar la caña, ya que se eliminan las
hojas secas y la paja, evitando el deshoje manual y por tanto reduciendo la mano de obra
campesina. De igual manera se reducen los accidentes por picaduras de víboras o
alacranes.
 Estas prácticas están teniendo graves consecuencias tanto ambientales como para la
salud y la economía de las personas. Desde el punto de vista medio ambiental, esta
actividad provoca la pérdida de nitrógeno en la tierra, disminuyendo la población de
microorganismos y el material orgánico del suelo.
Cabe mencionar que los humos en la quema de caña provoca contaminación, ya que emite al aire,
monóxido de carbono, hidrocarburos y óxido de azufre, gases que inciden directamente en el
aumento de enfermedades como bronquitis crónica, enfisema pulmonar y asma bronquial, entre
otras, que afectan a la población colindante y en especial, a los menores de edad.
Lamentablemente son varias las entidades públicas que otorgan las licencias para desmontes y quema
de tierra. Los cañeros queman sus cañaverales para la conservación de la glucosa en la planta y los
asentamientos clandestinos traen consigo los chequeos incontrolados. La quema y deforestación
aceleran la degradación del suelo, por la fuga o erosión del suelo y la migración de los nutrientes,
convirtiendo los suelos en no aptos para el cultivo, y aguas abajo ocurren sedimentaciones que
perjudican la vegetación y los suelos fértiles, causando graves perjuicios en la época de lluvia.

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EMISIONES A LA ATMOSFERA DEL PROCESO AZUCARERO
 Las emisiones a la atmósfera en la etapa de molienda corresponden a humo, los gases de
combustión en las calderas, partículas de carbón y las partículas de bagazo.
 Los gases de combustión contienen principalmente CO2 y otros gases que contribuyen de
manera activa al efecto invernadero, por consiguiente al calentamiento global y a otros
fenómenos como la lluvia ácida.
 Las partículas de bagazo también pueden generar un impacto negativo en la salud
humana, ocasionando un padecimiento llamado neumonitis por hipersensibilidad, mejor
conocido como “bagazosis” y que pertenece al grupo de enfermedades bronco-
respiratorias.

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 También cabe mencionar que la quema de bagazo en las calderas produce una gran
contaminación por todo el tizne emitido y por el CO2 ya que es quemado con una gran
humedad.
CONTAMINACIÓNDEL AGUA
USO DEL AGUA
 La industria azucarera utiliza grandes cantidades de agua, sobre todo en el lavado de la caña y
la condensación de vapor, también incluye el lavado del carbón animal y carbón activo,
suministro de agua a las calderas, soluciones del proceso, lavado de los filtros, para el
intercambio de iones en el enfriamiento sin contacto, agua para compensar las pérdidas en la
alimentación de la caldera, agua para la ceniza volante y agua para el lavado de los pisos.
 Los ingenios azucareros tienen como residuos industriales la cachaza (proveniente de la
fabricación del azúcar), la vizaza (de la destilería) y el bagazo y bagacillo (de la molienda de la
caña) y las aguas de limpieza de las fábricas. En unos casos (ingenio azucarero La Bélgica) no
cuentan con ningún tipo de tratamiento de los efluentes líquidos y menos aún con lagunas de
oxidación, en otros casos (ingenio azucarero Guabirá), los sistemas que disponen como lagunas
de oxidación no tienen un funcionamiento adecuado o se encuentran fuera de servicio, lo cual
da lugar a la disposición de los desechos sobre cursos de agua cercanos.

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 En Santa Cruz también existen numerosos establecimientos industriales, que tienen sistemas
de tratamiento de aguas residuales muy rudimentarios y la mayoría carece de ellos, lo cual
continúa generando contaminación tanto al río principal como en la cuenca del Piraí.
 El agua utilizada que utiliza la Industria es agua subterránea el cual recibe tratamiento para ser
usado, otra parte es tardada en base a la osmosis inversa (el cual sirve para sacar las impurezas
malas por un lado y las buenas por otro lado más otros mecanismos).
 La mayor parte del agua que es reutilizado mediante bombas
 El tratamiento que se le da a la industria es cada inter zafra (una zafra = 189-200 días).
 Las calderas funcionan con el bagazo que es el residuo sólido de la caña se alimentan con este
combustible para calentar el agua, y generar vapor vivo acompañado con una turbina energía
eléctrica el cual es vendido al sistema interconectado nacional y para la Industria de guabirá.
 También generan cenizas, el cual para su tratamiento cuenta con un lavador de gas y un
decantador de cenizas la cual es transportado por volquetas.
DESECHOS Y AGUAS RESIDUALES
 El término agua residual define un tipo de agua que está contaminada, procedentes de
desechos orgánicos humanos o animales. Su importancia es tal que requiere sistemas de
canalización, tratamiento y desalojo. Su tratamiento nulo o indebido genera graves problemas
de contaminación.
AGUA RESIDUAL EN LA EVAPORACIÓN
 En la evaporación se elimina agua en forma de vapor y posteriormente esta se condesa, dichos
condensados en ocasiones llevan consigo arrastres de azúcar, lo que representa una
contaminación, por la demanda bioquímica de oxígeno.
 Además de los condensados, también se desechan aguas de lavados de los evaporadores y
calentadores, en los cuales se utilizan ácido clorhídrico y sosa cáustica para su limpieza.
DESCARGA DE AGUAS RESIDUALES
 La descarga de aguas residuales en la industria azucarera se puede efectuar de dos formas: una
es a lagunas o verter las a los ríos aledaños al ingenio azucarero.
 El término laguna indica un sistema de retención de aguas, de construcción humana, con
cualquier propósito; el propósito suele estar indicado por el término a continuación de laguna.
Se encuentran lagunas para regadío, para alimentación de centrales hidroeléctricas, de
tratamiento de aguas servidas y muchas otras.

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CONTAMINACIÓNDEL SUELO
DESECHOS Y ACTIVIDADES QUE PROPICIAN LA CONTAMINACIÓN
LA QUEMA DE LA CAÑA
 La quema de caña tiene un gran impacto hacia el suelo ya que a la hora de la cosecha, la caña
es quemada y dentro de los elementos afectados se encuentra el suelo por la pérdida de
fertilidad, ya que la quema hace que se pierda materia orgánica lo que provoca su
esterilización o erosión.
VINAZAS
 El desecho de las destilerías mejor conocidas como vinazas, tiene un gran impacto ambiental
al suelo afectando directa e indirectamente a la flora y a la fauna. Este líquido espeso que
queda después de la fermentación y destilación con un color café oscuro.
 Las vinazas, en general, contienen un gran contenido de materia orgánica y nutrientes como,
nitrógeno, azufre, fósforo y una gran cantidad de potasio.

18 Este líquido a pesar de los grandes nutrientes orgánicos que contiene para el desarrollo y
crecimiento de la planta, su acides es la que con lleva que no sea una buena opción para ser
vertida como abono, ya que al tener que verterla como abono, hay que estabilizar el líquido
acido con cal (base) esta reacción provoca que con el paso del tiempo una placa o plancha de
cal aparezca en el campo perdiendo su fertilidad ya que pasaría de un campo fértil de tierra a
un piso solido de cal.
CACHAZA
 Durante la etapa de decantación del jugo de caña se generan lodos. Para recuperar el jugo de
estos lodos, se agrega bagacillo, se regula el pH con adición de cal, y se realiza una filtración a
vacío. La torta de sólidos generada es la cachaza.
 La descomposición de la cachaza también contribuye con la emisión de gases como el CO2 y el
metano, aparte de tener un olor muy desagradable. Es fuente de criadero de moscas y otras
alimañas y combustiona espontáneamente en estado seco al estar expuesta al sol. Si no se
trata antes de adicionarla como nutriente para el suelo ocasiona retraso en el crecimiento de
los cultivos cuando es incorporada en el momento de la siembra.
MÉTODOS PARA REDUCIR LA CONTAMINACIÓN
REDUCIR EL CONSUMO DE AGUA
Situación anterior
Guabirá consumía aproximadamente, en las plantas de azúcar y de alcohol, 3.34 𝑚3
de agua/ton de
caña. Este consumo excesivo de agua tenía influencia directa en la eficiencia en sus lagunas de
oxidación, debido a los grandes caudales que se descargaban en ellas.
Situación actual
Mediante la implementación de un programa de manejo de consumo de agua, que comprendió,
además, el montaje de todo un sistema de reciclaje de agua Guabirá logro disminuir el consumo de
agua en 1.96 𝑚3
por Ton de caña (1, 740,000 m3 de agua por zafra).
REDUCIR LA DESCARGA DE VINAZA
Situaciónanterior
Parte de la vinaza producida en la destilación del alcohol era destinada a la humidificación del bio-
abono. El volumen restantes (735 m3/día) era descargado directamente a las lagunas de oxidación.
Situación actual

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Guabirá utiliza más vinaza en la reproducción de bio-abono y de tal manera ha logrado reducir a 640
m3/día el volumen de vinaza que se descarta como desecho. Por otro lado, si bien no se ha logrado
eliminar por completo la descarga de vinaza a las aguas de oxidación, se han hecho modificaciones a
las lagunas, que han permitido disponer de una laguna para recibir la vinaza, exclusivamente.
REDUCIR LA DESCARGA DE CACHAZA
Situación anterior
Solamente parte de la cachaza generada en la filtración del jugo de caña era destinada a la producción
del bio-abono.
Situación actual
Todo el volumen de cachaza generado es utilizado en la producción de bio- abono, evitando así una
descarga de 160 m3/día de este subproducto a las lagunas de oxidación.
PRACTICAS DE MANTENIMIENTO Y MINIMIZAR FUGAS Y DERRAMES DE JUGOS
AZUCARADOS
Situación anterior
Por concepto de fugas y derrames de jugos azucarados, GUABIERA descargaba al efluente 300kg
DQO/DIA (DGO, Demanda Química de Oxigeno: cantidad de oxigeno necesaria para oxidar
químicamente la materia presente en aguas residuales).
Situación actual
Debido a la mejora en prácticas de mantenimiento se ha logrado controlar las fugas y derrames, con
lo que la carga contaminante originada por estos se ha reducido significadamente.
ELIMINACION DEDESCARGA DEPLOMO
Situación anterior
Para el análisis de sacarosa en los jugos extraído de la caña, se utilizaba subacetato de plomo, lo que
generaba una descarga de alrededor de 126 kg de plomo por época de zafra. Una parte del plomo era
desechado como sólido y la otra era incorporada al efluente de la planta.
Situación actual

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Se ha sustituido por completo el subacetato de plomo en los análisis de sacarosa por un agente
químico denominado ABC, lo que ha eliminado las descargas de plomo tanto como desecho sólido,
como en el efluente.
TRATAMIENTO QUESE LE HACE A SUS RESIDUOS
AGUA
El agua utilizada que utiliza la Industria es agua subterránea el cual recibe tratamiento para ser
usado, otra parte es tardada en base a la osmosis inversa (el cual sirve para sacar las impurezas malas
por un lado y las buenas por otro lado más otros mecanismos).
La mayor parte del agua que es reutilizado mediante bombas.
Lo que Los residuos líquidos se trabaja con una planilla donde se mide las cantidades de efluentes
generados por sustancias liquidas de las torres, líquidos, extracción, sulfitos, calderas… etc.) los cuales
se mide que este en base a la norma de efluentes líquidos.
El tratamiento que se le da a la industria es cada inter zafra (una zafra = 189-200 días).
Las calderas funcionan con el bagazo que es el residuo sólido de la caña se alimentan con este
combustible para calentar el agua, y generar vapor vivo acompañado con una turbina energía
eléctrica el cual es vendido al sistema interconectado nacional y para la Industria de guabirá.
También generan cenizas, el cual para su tratamiento cuenta con un lavador de gas y un decantador
de cenizas la cual es transportado por volquetas.
Los residuos de la destilería que llega a ser la biomasa rica en potasio favorecen al suelo.

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LAGUNA DE OXIDACIÓN
Ingenios azucareros tienen como residuos industriales la cachaza (proveniente de la fabricación del
azúcar), la bizaza (de la destilería) y el bagazo y bagacillo (de la molienda de la caña) y las aguas de
limpieza de las fábricas. En unos casos no cuentan con ningún tipo de tratamiento de los efluentes
líquidos y menos aún con lagunas de oxidación, en otros casos (ingenio azucarero Guabirá), los
sistemas que disponen como lagunas de oxidación no tienen un funcionamiento adecuado o se
encuentran fuera de servicio, lo cual da lugar a la disposición de los desechos sobre cursos de agua
cercanos.
SUELO
La industria guabirá produce 300.000 tn/año de Bio-abono, el cual hasta la última zafra era puesto a la
venta, para los productores vecinos, que por cierto fueron los que probaron el producto y desde
entonces les resulto muy beneficioso, para su producción.
TRATAMIENTO DEL SUELO
Se realiza un debido tratamiento al suelo, mediante un fertirriego de vinaza por un método de
aspersión se dosifica el suelo, para devolverle los nutrientes a los suelos de caña.
Al ser la vinaza rica en potasio, le devuelve al suelo los nutrientes perdi dos en la producción de caña,e
debe tener cuidado con la dosis de potasio que se le riega al suelo,ya que en exceso puede volverlo
salino y así contaminarlo.
Son como 600m3 de suelo que son regados al día.
Zafraépoca de cosecha de caña dulce que va desde abril hasta
octubreBagazoresiduo o cascara que queda después de que se ha
sacado el jugoCachazaEspumas e impurezas que sobrenadan en el jugo
de la caña de azúcar al someterlo a la acción del fuego.
Tanto el bagazo y la cachaza son utilizadas como nutrientes para el riego
del suelo donde las bacterias realizan el proceso al ser removidos llega a
los 80ºC de temperatura y en un tiempo mayor a 90 días se convierte en abono.
Emisiones gaseosas
Cuentan siete calderas, cada una con su lavador de gas, la torre que expulsa las emisiones gaseosas
tiene una altura de 40mt.
Cada calderas expulsan 2,5 kg/tn = en vapor

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PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DEENERGÍA ELÉCTRICA DEL BAGAZO
La tecnología empleada, consiste en la combustión directa del bagazo de la caña de azúcar para
producir vapor en los calderos, producido aproximadamente a 21 KW/Hr. de presión se expande en
las turbinas para producir electricidad.
Los ingenios azucareros de Santa Cruz, Guabirá y Unagro, producen energía eléctrica para su
funcionamiento, y además obtienen excedentes para alimentar al Sistema Interconectado Nacional
(SIN), que provee energía a todo el país.
Guabirá utiliza 21 KW/Hr. y produce un excedente de 21 para el SIN, de los cuales 8 son utilizados en
todo el Norte Integrado.
En el caso de Unagro, este ingenio tiene capacidad para generar 17 megavatios de energía eléctrica.
Para su consumo requiere 8 megavatios y puede entregar el resto al Sistema Interconectado Nacional.
El jefe de proyecto Guabirá Energía, Sergio Arnez, explica que la energía eléctrica se genera a partir de
la quema del bagazo (fibra resultante) de la caña de azúcar. El vapor que se obtiene de la combustión
mueve los turbogeneradores de electricidad instalados en la empresa.
Por la quema de tres toneladas de bagazo, el ingenio Guabirá obtiene un megavatio hora.
El bagazo seco sirve de combustible para el propio ingenio, confirma el presidente de Guabirá,
Mariano Aguilera. Esta fibra se quema en calderos de la fábrica produciendo el vapor que mueve los
generadores eléctricos.

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Guabirá entrega como promedio entre 20 a 21 megavatios al Sistema Interconectado Nacional en la
temporada de la zafra. Aguilera asegura que este ingenio podría subir la generación de energía
eléctrica en cuatro megavatios si se realizan inversiones económicas de aproximadamente cuatro
millones de dólares.
"Y si las normativas nos ayudan podríamos producir hasta diez megavatios más", señala.
Todas las industrias azucareras del país generan su propia energía eléctrica
Otros residuos
Fábrica de papel reciclado.
La chatarra que generan se lo vende.
Los plásticos se lo venden y transforman en basureros los cuales son donados a escuelas, hospitales,
parques.
Los aceites se los venden y se los transforma en grasas para sus maquinarias
Residuos alimenticios la alcaldía les coloca dos contenedores donde 2 veces a la semana lo recoge
Se usan calderas para el quemado del bagazo sin tratamiento solo se exprime para sacarle el jugo.
CONCLUSIONES
 la obtención de energía limpia a través de una fuente de energía utilizando como materia
prima el bagazo de la caña el cual es una fuente renovable que mediante su generación no
produce contaminantes.
 Las emisiones gaseosas que liberan sus chimeneas no sobrepasan los límites permisibles
debido a que la materia prima quemada es el bagazo.
 El suelo utilizado, es regenerado debido al riego constante que se realiza con vinaza y cachaza
de la caña los cuales son ricos en potasio.
 Guabirá vende su energía al sistema interconectado y el resto lo utiliza para hacer mover toda
la Industria.
 Dentro de la industria no c tiene una higiene en su ocupacional de durante el proceso y
debido a que las maquinarias que están siendo utilizadas tiene más de 50 años.
 El agua utilizada para mover todo el proceso es agua subterránea la cual lo tienen de sus
diferentes lagunas el cual para su uso se le hace su tratamiento y al cumplir su función es
bombeado con una bomba para continuar utilizándose en otro proceso.

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