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INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE COATZACOALCOS.
             UNIDAD 3: ESTUDIO TECNICO.


 MAATERIA: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS DE
                     INVERSION.


        NOMBRE: CIGARROA ACUA LUIS ARMANDO.


       DOCENTE: M.I. PATRICIA GAMBIA RODRIGUEZ.


                GRADO Y GRUPO: 8.--A
ESTUDIO TECNICO.
   Es El Estudio De La Acción Del Mercado, Principalmente A Través Del Uso
    De Gráficas, Con El Propósito De Predecir Futuras Tendencias En El Precio.
   El Término “Acción Del Mercado” Incluye Las Tres Principales Fuentes De
    Información Disponibles Para El Analista Técnico. Éstas Son:
   Precio O Cotización: La Variable Más Importante De La Acción Del Mercado.
    Normalmente Se Representa A Través De Una Gráfica De Barras, En La Parte
    Superior De La Gráfica.
   Volumen Bursátil: La Cantidad De Unidades O Contratos Operados Durante Un
    Cierto Período. Se Representa Como Una Barra Vertical Bajo La Gráfica De
    Cotizaciones.
   Interés Abierto: Utilizado Principalmente En Futuros Y Opciones, Representa El
    Número De Contratos Que Permanecen Abiertos Al Cierre Del Periodo. Se
    Representa Como Una Línea Continua Por Debajo De La Acción Del Precio, Pero Por
    Encima Del Volumen.( Thomas Kida, 2001)
3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO.

   El estudio de localización tiene como propósito seleccionar la ubicación más
    conveniente para el proyecto, es decir, aquella que frente a otras alternativas
    posibles produzca el mayor nivel de beneficio para los usuarios y para la
    comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores
    determinantes o condicionantes. De la “macrolocalización" a la
    “microlocalización” (córdoba padilla,2006)


   El examen de macro localización nos lleva a la preselección de una o varias
    áreas de mayor conveniencia para después proceder a la microlocalización, o
    sea a la definición puntual del sitio para el proyecto.
3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.
   Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
    elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
    transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene
    incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
    transformación permitieron la confección del producto final. Osler, Karen (July
    2000)
   En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias
    primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos
    terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su
    almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.
   El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas
    materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta
    incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o
    procesos aplicados.
   La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia
    prima son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos
    costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los procesos
    que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos deben ser
    cuidadosamente analizados para lograr un resultado final óptimo.
3.3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA
                  PLANTA

   La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por
    la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma,
    dicha capacidad de producción es expresada en términos de productos
    elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar.
   De acuerdo con (González S.F. et al (2003). El elemento más importante para tener
    un juicio claro en la determinación del tamaño de una planta susceptible de
    ser instalada en una región predeterminada es generalmente el nivel de
    demanda potencial que habrá de satisfacerse, esta proporciona el tamaño
    máximo a instalar y que el mercado es capaz de absorver producto, en unidad
    de tiempo por unidad de área.
   Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la
    capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o
    servicios son los siguientes:
   • Mercado de consumo existente
   • Distribución geográfica de los consumidores
   • Disponibilidad de materias primas
   • Restricciones de tecnología
   • Disponibilidad de recursos financieros
   • Disponibilidad de recursos legales
   • Disponibilidad de mano de obra
   • Política económica
   • Normatividad ambiental
   • Otras
3.4 ESTUDIO DE INGENIERÍA.

   El estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo el concerniente a la
    instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
    proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución
    optima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que
    habrá de tener la planta productiva (Baca Urbina,2001).
   Es la reunión y análisis de la información que permita:
• Verificar la posibilidad técnica de fabricar el producto.
• Determinar el efecto que tienen las variables del proyecto en su rentabilidad.
   Etapas de un estudio técnico
   • Objetivo
   • Tecnología
   • Determinación del tamaño de proyecto
   • Determinación de la localización del proyecto.
   • Unidad productora: Procedimiento técnico utilizado.
   • Determinación de la organización humana y jurídica para la operación del
    proyecto.
   Objetivo de estudio técnico Demostrar la viabilidad del proyecto, justificando
    la selección de la alternativa para abastecer al mercado (Erossa Martín, 1987)..
    Recolección y análisis de información que permita determinar su factibilidad y
    rentabilidad.
3.4.1 IDENTIFICACIÓN TÉCNICA DEL
                 PRODUCTO.
   Cuando se habla de la identificación técnica de un producto que se dará a
    conocer nos referimos a cuando trabajamos durante la construcción y las
    herramientas necesarias para la elaboración del producto y brindar el servicio
    podemos decir y hablar la maquinaria que se necesitara para el producto
    (córdoba padilla, 2006).
   Identificación de la maquinaria, equipo, tecnología: Para identificar la
    maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar en cuenta
    todos los elementos que involucren a la decisión. Identificación de los
    insumos y suministros del proyecto: En este punto se debe identificar el
    abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas que se requiere
    para el desarrollo del proyecto.
3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN.
   El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el
    proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se
    identifica como la transformación de una serie de materias primas para
    convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura.
    En el momento de elegir la tecnología que se empleara, hay que tomar en
    cuenta los resultado de la investigación de mercado, pues esto dictara las
    normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores que influyen en la
    decisión.
   En esta parte del estudio, el investigador procederá a seleccionar una
    determinada tecnología de fabricación. Se entenderá por tal el conjunto de
    conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar
    una determinada función (Baca Urbina,2001).
3.4.3 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA

   La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se
    derivan de una mala distribución física de la planta.


   Ventajas De Tener Una Buena Distribución
Ø Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Ø Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
Ø Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Ø Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Ø Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Ø Disminución del tiempo de fabricación.
Ø Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Ø Incremento de la productividad y disminución de los costos
   Criterios Para La Distribución De La Planta
   1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
    efectivamente.
    2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
    3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
    4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
    y el traslado de los materiales.
    5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
    especifica.
    6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
    comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
    7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
    8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
    nuevo ordenamiento de la planta.
   Tipos De Distribución
   1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más
    obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea
    por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de
    esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.

    2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de
    acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su
    producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que
    somete su materia prima para dejar el producto terminado.

    3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena
    ó serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son
    ubicados continuamente.
3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y
                EQUIPO.
   Determinación de requerimientos de equipos.


Dentro de las características relevantes a considerar están las siguientes:
   Tamaño de la memoria interna
   Velocidad del ciclo de procesamiento
   Números de canales para entrada, salida y comunicación
   Características de los componentes de comunicación
   Tipos y números de unidades de almacenamiento auxiliar que se le pueda agregar
   Apoyo del sistema y software de utilerías que se proporciona o esté disponible
Usualmente, las necesidades de software vienen determinadas por las necesidades del
propio sistema, tales como tamaño de memoria interna, puertos de comunicación,
capacidad de disco y el uso de dispositivos de almacenamiento externo. Elder,
Alexander (1992)
Cuadro de factores financieros, ventajas y desventajas

Fuente del mantenimiento: Una vez que el sistema se ha entregado e instalado existe un
periodo de garantía durante el cual el proveedor es responsable de su mantenimiento.
Usualmente es de 90 días, aunque está sujeto a los términos del contrato. Después de ese
tiempo el comprador tiene la opción de obtener el mantenimiento de varias fuentes. La más
común es la empresa con la cual se adquirió.
Términos: Este se refiere a los lineamientos bajo los cuales operara el contrato en el cual se
especifica algunos aspectos como mano de obra, refacciones, etc.
Servicio y tiempo de respuesta: El servicio de mantenimiento resulta útil, solo si esta
disponible cuando sea necesario.
3.4.5 DETERMINACIÓN DE PROVEEDORES.
   Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el
    funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar especial
    atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:
   Localización geográfica.
   Nivel de especialización.
   Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad, precios....
   Productos o servicios adicionales.
   Presentación.
   Las garantías ofrecidas.
   Bonificaciones y descuentos.
   Servicio de información y asesoramiento.
   Servicio de postventa.
   Los plazos de entrega .
   Condiciones y facilidades de pago.
   Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar
    de gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores
    alternativos ante posibles problemas con nuestros proveedores.

    Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los
    proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza
    para la empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.
BIBLIOGRAFIA.

   Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial. Universidad de Vigo


   H. Seyhun: ["Stock Markets Extremes and Portfolio Performance"
    www.townley.com]


   http://www.eueti.uvigo.es/files/material_docente/1230/administracionparte
    iiitema17.pdf

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  • 1. INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS. UNIDAD 3: ESTUDIO TECNICO. MAATERIA: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS DE INVERSION. NOMBRE: CIGARROA ACUA LUIS ARMANDO. DOCENTE: M.I. PATRICIA GAMBIA RODRIGUEZ. GRADO Y GRUPO: 8.--A
  • 2. ESTUDIO TECNICO.  Es El Estudio De La Acción Del Mercado, Principalmente A Través Del Uso De Gráficas, Con El Propósito De Predecir Futuras Tendencias En El Precio.  El Término “Acción Del Mercado” Incluye Las Tres Principales Fuentes De Información Disponibles Para El Analista Técnico. Éstas Son:  Precio O Cotización: La Variable Más Importante De La Acción Del Mercado. Normalmente Se Representa A Través De Una Gráfica De Barras, En La Parte Superior De La Gráfica.  Volumen Bursátil: La Cantidad De Unidades O Contratos Operados Durante Un Cierto Período. Se Representa Como Una Barra Vertical Bajo La Gráfica De Cotizaciones.  Interés Abierto: Utilizado Principalmente En Futuros Y Opciones, Representa El Número De Contratos Que Permanecen Abiertos Al Cierre Del Periodo. Se Representa Como Una Línea Continua Por Debajo De La Acción Del Precio, Pero Por Encima Del Volumen.( Thomas Kida, 2001)
  • 3. 3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO.  El estudio de localización tiene como propósito seleccionar la ubicación más conveniente para el proyecto, es decir, aquella que frente a otras alternativas posibles produzca el mayor nivel de beneficio para los usuarios y para la comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores determinantes o condicionantes. De la “macrolocalización" a la “microlocalización” (córdoba padilla,2006)  El examen de macro localización nos lleva a la preselección de una o varias áreas de mayor conveniencia para después proceder a la microlocalización, o sea a la definición puntual del sitio para el proyecto.
  • 4. 3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.  Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final. Osler, Karen (July 2000)  En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.
  • 5. El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o procesos aplicados.  La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia prima son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los procesos que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos deben ser cuidadosamente analizados para lograr un resultado final óptimo.
  • 6. 3.3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA PLANTA  La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma, dicha capacidad de producción es expresada en términos de productos elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar.  De acuerdo con (González S.F. et al (2003). El elemento más importante para tener un juicio claro en la determinación del tamaño de una planta susceptible de ser instalada en una región predeterminada es generalmente el nivel de demanda potencial que habrá de satisfacerse, esta proporciona el tamaño máximo a instalar y que el mercado es capaz de absorver producto, en unidad de tiempo por unidad de área.
  • 7. Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o servicios son los siguientes:  • Mercado de consumo existente  • Distribución geográfica de los consumidores  • Disponibilidad de materias primas  • Restricciones de tecnología  • Disponibilidad de recursos financieros  • Disponibilidad de recursos legales  • Disponibilidad de mano de obra  • Política económica  • Normatividad ambiental  • Otras
  • 8. 3.4 ESTUDIO DE INGENIERÍA.  El estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo el concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución optima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva (Baca Urbina,2001).  Es la reunión y análisis de la información que permita: • Verificar la posibilidad técnica de fabricar el producto. • Determinar el efecto que tienen las variables del proyecto en su rentabilidad.
  • 9. Etapas de un estudio técnico  • Objetivo  • Tecnología  • Determinación del tamaño de proyecto  • Determinación de la localización del proyecto.  • Unidad productora: Procedimiento técnico utilizado.  • Determinación de la organización humana y jurídica para la operación del proyecto.  Objetivo de estudio técnico Demostrar la viabilidad del proyecto, justificando la selección de la alternativa para abastecer al mercado (Erossa Martín, 1987).. Recolección y análisis de información que permita determinar su factibilidad y rentabilidad.
  • 10. 3.4.1 IDENTIFICACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO.  Cuando se habla de la identificación técnica de un producto que se dará a conocer nos referimos a cuando trabajamos durante la construcción y las herramientas necesarias para la elaboración del producto y brindar el servicio podemos decir y hablar la maquinaria que se necesitara para el producto (córdoba padilla, 2006).  Identificación de la maquinaria, equipo, tecnología: Para identificar la maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar en cuenta todos los elementos que involucren a la decisión. Identificación de los insumos y suministros del proyecto: En este punto se debe identificar el abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas que se requiere para el desarrollo del proyecto.
  • 11. 3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN.  El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura. En el momento de elegir la tecnología que se empleara, hay que tomar en cuenta los resultado de la investigación de mercado, pues esto dictara las normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores que influyen en la decisión.  En esta parte del estudio, el investigador procederá a seleccionar una determinada tecnología de fabricación. Se entenderá por tal el conjunto de conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada función (Baca Urbina,2001).
  • 12. 3.4.3 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA  La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se derivan de una mala distribución física de la planta.  Ventajas De Tener Una Buena Distribución Ø Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Ø Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en elaboración, etc. Ø Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad. Ø Seguridad del personal y disminución de accidentes. Ø Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del producto. Ø Disminución del tiempo de fabricación. Ø Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Ø Incremento de la productividad y disminución de los costos
  • 13. Criterios Para La Distribución De La Planta  1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente. 2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio. 3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos. 4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado de los materiales. 5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor especifica. 6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc. 7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos. 8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de la planta.
  • 14. Tipos De Distribución  1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades. 2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado. 3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena ó serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente.
  • 15. 3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO.  Determinación de requerimientos de equipos. Dentro de las características relevantes a considerar están las siguientes:  Tamaño de la memoria interna  Velocidad del ciclo de procesamiento  Números de canales para entrada, salida y comunicación  Características de los componentes de comunicación  Tipos y números de unidades de almacenamiento auxiliar que se le pueda agregar  Apoyo del sistema y software de utilerías que se proporciona o esté disponible Usualmente, las necesidades de software vienen determinadas por las necesidades del propio sistema, tales como tamaño de memoria interna, puertos de comunicación, capacidad de disco y el uso de dispositivos de almacenamiento externo. Elder, Alexander (1992)
  • 16. Cuadro de factores financieros, ventajas y desventajas Fuente del mantenimiento: Una vez que el sistema se ha entregado e instalado existe un periodo de garantía durante el cual el proveedor es responsable de su mantenimiento. Usualmente es de 90 días, aunque está sujeto a los términos del contrato. Después de ese tiempo el comprador tiene la opción de obtener el mantenimiento de varias fuentes. La más común es la empresa con la cual se adquirió. Términos: Este se refiere a los lineamientos bajo los cuales operara el contrato en el cual se especifica algunos aspectos como mano de obra, refacciones, etc. Servicio y tiempo de respuesta: El servicio de mantenimiento resulta útil, solo si esta disponible cuando sea necesario.
  • 17. 3.4.5 DETERMINACIÓN DE PROVEEDORES.  Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar especial atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:  Localización geográfica.  Nivel de especialización.  Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad, precios....  Productos o servicios adicionales.  Presentación.  Las garantías ofrecidas.  Bonificaciones y descuentos.  Servicio de información y asesoramiento.  Servicio de postventa.  Los plazos de entrega .  Condiciones y facilidades de pago.
  • 18. Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar de gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores alternativos ante posibles problemas con nuestros proveedores. Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza para la empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.
  • 19. BIBLIOGRAFIA.  Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial. Universidad de Vigo  H. Seyhun: ["Stock Markets Extremes and Portfolio Performance" www.townley.com]  http://www.eueti.uvigo.es/files/material_docente/1230/administracionparte iiitema17.pdf