El documento presenta información sobre el estudio técnico de un proyecto de inversión. Explica conceptos clave como el estudio de mercado, localización, costos de materia prima, determinación del tamaño de la planta, estudio de ingeniería e identificación técnica del producto, proceso de producción, distribución de la planta, selección de maquinaria y equipo, determinación de proveedores. El documento provee detalles sobre cada una de estas secciones para analizar la viabilidad técnica de un proyecto.
Formulación y evaluación de proyectos de inversión unidad 3
1. INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR DE COATZACOALCOS.
UNIDAD 3: ESTUDIO TECNICO.
MAATERIA: FORMULACION Y EVALUACION DE PROYECTOS DE
INVERSION.
NOMBRE: CIGARROA ACUA LUIS ARMANDO.
DOCENTE: M.I. PATRICIA GAMBIA RODRIGUEZ.
GRADO Y GRUPO: 8.--A
2. ESTUDIO TECNICO.
Es El Estudio De La Acción Del Mercado, Principalmente A Través Del Uso
De Gráficas, Con El Propósito De Predecir Futuras Tendencias En El Precio.
El Término “Acción Del Mercado” Incluye Las Tres Principales Fuentes De
Información Disponibles Para El Analista Técnico. Éstas Son:
Precio O Cotización: La Variable Más Importante De La Acción Del Mercado.
Normalmente Se Representa A Través De Una Gráfica De Barras, En La Parte
Superior De La Gráfica.
Volumen Bursátil: La Cantidad De Unidades O Contratos Operados Durante Un
Cierto Período. Se Representa Como Una Barra Vertical Bajo La Gráfica De
Cotizaciones.
Interés Abierto: Utilizado Principalmente En Futuros Y Opciones, Representa El
Número De Contratos Que Permanecen Abiertos Al Cierre Del Periodo. Se
Representa Como Una Línea Continua Por Debajo De La Acción Del Precio, Pero Por
Encima Del Volumen.( Thomas Kida, 2001)
3. 3.1 LOCALIZACION DEL NEGOCIO.
El estudio de localización tiene como propósito seleccionar la ubicación más
conveniente para el proyecto, es decir, aquella que frente a otras alternativas
posibles produzca el mayor nivel de beneficio para los usuarios y para la
comunidad, con el menor costo social, dentro de un marco de factores
determinantes o condicionantes. De la “macrolocalización" a la
“microlocalización” (córdoba padilla,2006)
El examen de macro localización nos lleva a la preselección de una o varias
áreas de mayor conveniencia para después proceder a la microlocalización, o
sea a la definición puntual del sitio para el proyecto.
4. 3.2 COSTO DE LA MATERIA PRIMA.
Se define como materia prima todos los elementos que se incluyen en la
elaboración de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene
incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
transformación permitieron la confección del producto final. Osler, Karen (July
2000)
En el manejo de los Inventarios, que bien pueden ser inventarios de materias
primas, inventarios de productos en proceso e inventarios de productos
terminados, se debe tener especial cuidado en aspectos como por ejemplo su
almacenamiento, su transporte, su proceso mismo de adquisición, etc.
5. El producto final es el resultado de aplicarle una serie de procesos a unas
materias primas, por lo que en el valor o costo final del producto esta
incluido el costo individual de cada materia prima y el valor del proceso o
procesos aplicados.
La calidad y la eficiencia de los procesos de transformación de la materia
prima son los que garantizan un producto final de buena calidad, y unos
costos razonables. En la elaboración de un producto, son muchos los procesos
que se pueden mejorar, o inclusive eliminar, por lo que éstos deben ser
cuidadosamente analizados para lograr un resultado final óptimo.
6. 3.3 DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE LA
PLANTA
La determinación del tamaño de la planta industrial (empresa), esta dado por
la capacidad instalada de producción de bienes y/o servicios de la misma,
dicha capacidad de producción es expresada en términos de productos
elaborados por ciclo, turno, año, según el sistema adoptado para trabajar.
De acuerdo con (González S.F. et al (2003). El elemento más importante para tener
un juicio claro en la determinación del tamaño de una planta susceptible de
ser instalada en una región predeterminada es generalmente el nivel de
demanda potencial que habrá de satisfacerse, esta proporciona el tamaño
máximo a instalar y que el mercado es capaz de absorver producto, en unidad
de tiempo por unidad de área.
7. Los factores condicionantes básicos para la implementación del tamaño de la
capacidad de producción de una planta dedicada a producir bienes y/o
servicios son los siguientes:
• Mercado de consumo existente
• Distribución geográfica de los consumidores
• Disponibilidad de materias primas
• Restricciones de tecnología
• Disponibilidad de recursos financieros
• Disponibilidad de recursos legales
• Disponibilidad de mano de obra
• Política económica
• Normatividad ambiental
• Otras
8. 3.4 ESTUDIO DE INGENIERÍA.
El estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo el concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución
optima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que
habrá de tener la planta productiva (Baca Urbina,2001).
Es la reunión y análisis de la información que permita:
• Verificar la posibilidad técnica de fabricar el producto.
• Determinar el efecto que tienen las variables del proyecto en su rentabilidad.
9. Etapas de un estudio técnico
• Objetivo
• Tecnología
• Determinación del tamaño de proyecto
• Determinación de la localización del proyecto.
• Unidad productora: Procedimiento técnico utilizado.
• Determinación de la organización humana y jurídica para la operación del
proyecto.
Objetivo de estudio técnico Demostrar la viabilidad del proyecto, justificando
la selección de la alternativa para abastecer al mercado (Erossa Martín, 1987)..
Recolección y análisis de información que permita determinar su factibilidad y
rentabilidad.
10. 3.4.1 IDENTIFICACIÓN TÉCNICA DEL
PRODUCTO.
Cuando se habla de la identificación técnica de un producto que se dará a
conocer nos referimos a cuando trabajamos durante la construcción y las
herramientas necesarias para la elaboración del producto y brindar el servicio
podemos decir y hablar la maquinaria que se necesitara para el producto
(córdoba padilla, 2006).
Identificación de la maquinaria, equipo, tecnología: Para identificar la
maquinaria y equipo que el proyecto requerirá es importante tomar en cuenta
todos los elementos que involucren a la decisión. Identificación de los
insumos y suministros del proyecto: En este punto se debe identificar el
abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas que se requiere
para el desarrollo del proyecto.
11. 3.4.2 PROCESO DE PRODUCCIÓN.
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se utiliza en el
proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se
identifica como la transformación de una serie de materias primas para
convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura.
En el momento de elegir la tecnología que se empleara, hay que tomar en
cuenta los resultado de la investigación de mercado, pues esto dictara las
normas de calidad y la cantidad que se requieren, factores que influyen en la
decisión.
En esta parte del estudio, el investigador procederá a seleccionar una
determinada tecnología de fabricación. Se entenderá por tal el conjunto de
conocimientos técnicos, equipos y procesos que se emplean para desarrollar
una determinada función (Baca Urbina,2001).
12. 3.4.3 DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
La mayoría de las microempresas sufren continuamente con tropiezos que se
derivan de una mala distribución física de la planta.
Ventajas De Tener Una Buena Distribución
Ø Disminución de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y
trabajadores.
Ø Circulación adecuada para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración, etc.
Ø Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
Ø Seguridad del personal y disminución de accidentes.
Ø Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la calidad del
producto.
Ø Disminución del tiempo de fabricación.
Ø Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Ø Incremento de la productividad y disminución de los costos
13. Criterios Para La Distribución De La Planta
1. Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar
efectivamente.
2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.
3. Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.
4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores
y el traslado de los materiales.
5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor
especifica.
6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que
comprometen el uso de gases o altas temperaturas etc.
7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.
8. Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un
nuevo ordenamiento de la planta.
14. Tipos De Distribución
1. Distribución Por Posición Fija O Por Producto Estático: En este caso lo más
obvio es que el producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea
por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ejemplo de
esto son los tanques de recolección de agua que construyen las ciudades.
2. Distribución Por Proceso: Las máquinas y servicios son agrupados de
acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su
producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que
somete su materia prima para dejar el producto terminado.
3. Distribución Por Producto: Esta es la llamada línea de producción en cadena
ó serie. En esta, los accesorios, maquinas, servicios auxiliares etc. Son
ubicados continuamente.
15. 3.4.4 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y
EQUIPO.
Determinación de requerimientos de equipos.
Dentro de las características relevantes a considerar están las siguientes:
Tamaño de la memoria interna
Velocidad del ciclo de procesamiento
Números de canales para entrada, salida y comunicación
Características de los componentes de comunicación
Tipos y números de unidades de almacenamiento auxiliar que se le pueda agregar
Apoyo del sistema y software de utilerías que se proporciona o esté disponible
Usualmente, las necesidades de software vienen determinadas por las necesidades del
propio sistema, tales como tamaño de memoria interna, puertos de comunicación,
capacidad de disco y el uso de dispositivos de almacenamiento externo. Elder,
Alexander (1992)
16. Cuadro de factores financieros, ventajas y desventajas
Fuente del mantenimiento: Una vez que el sistema se ha entregado e instalado existe un
periodo de garantía durante el cual el proveedor es responsable de su mantenimiento.
Usualmente es de 90 días, aunque está sujeto a los términos del contrato. Después de ese
tiempo el comprador tiene la opción de obtener el mantenimiento de varias fuentes. La más
común es la empresa con la cual se adquirió.
Términos: Este se refiere a los lineamientos bajo los cuales operara el contrato en el cual se
especifica algunos aspectos como mano de obra, refacciones, etc.
Servicio y tiempo de respuesta: El servicio de mantenimiento resulta útil, solo si esta
disponible cuando sea necesario.
17. 3.4.5 DETERMINACIÓN DE PROVEEDORES.
Además de los clientes, los proveedores también son una pieza clave para el
funcionamiento de nuestra empresa. En nuestro análisis deberemos prestar especial
atención a los siguientes elementos sobre los proveedores:
Localización geográfica.
Nivel de especialización.
Características del servicio o producto que nos ofrece: calidad, cantidad, precios....
Productos o servicios adicionales.
Presentación.
Las garantías ofrecidas.
Bonificaciones y descuentos.
Servicio de información y asesoramiento.
Servicio de postventa.
Los plazos de entrega .
Condiciones y facilidades de pago.
18. Una vez seleccionados los proveedores de nuestro interés, puede resultar
de gran utilidad tener otro fichero con datos referentes a proveedores
alternativos ante posibles problemas con nuestros proveedores.
Así mismo, se habrá de estar atento a posibles cambios en el sector de los
proveedores. En ocasiones dichos cambios pueden suponer una amenaza
para la empresa, por lo que el emprendedor ha de reaccionar con rapidez.
19. BIBLIOGRAFIA.
Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica Industrial. Universidad de Vigo
H. Seyhun: ["Stock Markets Extremes and Portfolio Performance"
www.townley.com]
http://www.eueti.uvigo.es/files/material_docente/1230/administracionparte
iiitema17.pdf